CN115505879A - 一种光学镜片镀膜方法 - Google Patents
一种光学镜片镀膜方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115505879A CN115505879A CN202211217989.2A CN202211217989A CN115505879A CN 115505879 A CN115505879 A CN 115505879A CN 202211217989 A CN202211217989 A CN 202211217989A CN 115505879 A CN115505879 A CN 115505879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- optical lens
- lens
- coating
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 105
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 7
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 34
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 23
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 12
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Inorganic materials O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 12
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims description 9
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 59
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 28
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012788 optical film Substances 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
- C23C14/022—Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/10—Glass or silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/26—Vacuum evaporation by resistance or inductive heating of the source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/18—Coatings for keeping optical surfaces clean, e.g. hydrophobic or photo-catalytic films
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种光学镜片镀膜方法，涉及光学镜片技术领域。包括以下方法步骤：S1、清洗镜片：将待镀膜的光学镜片置于清洗溶液中，使用溶液对镜片进行清洗；S2、镜片烘干：把镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度100‑120℃，处理时间为1小时，加硬处理后把清洗后的镜片放入到烘干机的内部，烘干温度90℃，固化时间50分钟。通过用磁控溅射机制备多层幻变颜色膜、并使产品具有更强的防污能力，其表面硬度到达贴PVC保护膜不留印痕，可以永久贴PVC保护膜，具有不改变颜色的能力，膜层更加致密，不容易脱膜，进一步提升了镜片耐高温高湿的效果，而且装载量更大，实现颜色膜和AF一次性制备完成，流程简单，更加节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片镀膜方法。
背景技术
镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，在透镜的表面镀一层物质，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用。真空镀膜使镀膜的一种方法，真空蒸发工艺能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的表面，同时在蒸发过程中，对镀膜材料的化学成分能严密控制，真空蒸发工艺能够对于膜层的厚度精确控制，精度达到。
但是现有技术中在生产光学镜片时存在以下工艺问题，(1)量产时可能根据装载量的大小，产生放气，引起膜系左右偏移；(2)贴PVC保护膜后留下印迹改变镀膜颜色；(3)目前的镀膜效果防污、耐刮效果不佳，而且在贴上PVC保护膜时具有色差印迹，易脱膜。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学镜片镀膜方法，具备装载量更大，实现颜色膜和AF一次性制备完成，流程简单，节省成本等优点，解决了量产时可能根据装载量的大小，产生放气，引起膜系左右偏移的问题。
(二)技术方案
为实现上述装载量更大，实现颜色膜和AF一次性制备完成，流程简单，节省成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种光学镜片镀膜方法，包括以下方法步骤：
S1、清洗镜片：将待镀膜的光学镜片置于清洗溶液中，使用溶液对镜片进行清洗；
S2、镜片烘干：把镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度100-120℃，处理时间为1小时，加硬处理后把清洗后的镜片放入到烘干机的内部，烘干温度90℃，固化时间50分钟；
S3、擦拭清洁：烘干后使用无尘布沾擦拭剂擦拭产品表面烘干后留下的脏污、尘点、白点等，确保镀前洁净度；
S4、装片：用高温双面胶将产品与夹具贴合牢固；
S5、抽真空：设备利用机械泵、罗茨泵、分子泵自动完成抽真空，将真空抽至8.0-3Pa；
S6、离子源清洁：当真空度达到8.0-3Pa，离子源开始工作，清除产品表面水汽、杂质，提高镀层与产品的结合力；
S7、镀颜色膜：使用指定工艺自动完成镀膜，根据颜色要求，设定每一层的膜厚依次附着到基材表面形成薄膜；
S8、镀AF：当镀完颜色膜后，将AF药丸里面的成分蒸发到产品表面；
S9、放气：镀膜工作完成后，设备自动放气，开门取件。
S10、包装：将取出的光学镜片在无尘的环境下进行包装，包装后进入仓库等待销售。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中对光学镜片的清洗包括以下具体步骤：
1)、在清洗槽中分别放置各种清洗液；
2)、然后把光学镜片放入到清洗设备中的清洗液内，打开清洗设备使设备对光学镜片进行清洗，清洗时间为5-10min；
3)、将清洗后的光学镜片转移到另一清洗设备进行第二次清洗，清洗完成将光学镜片取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述光学镜片第一次清洗时所使用的液体为无水酒精、乙醚或两者的混合液，所述光学镜片第二次清洗时所使用的清洗液体为去离子水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7中使用的镀膜设备为磁控溅射机镀膜，所述镀膜层数为2-5层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S7中镀膜的膜系结构包括五氧化二铌层和二氧化硅层，所述五氧化二铌层膜厚为30～60nm，所述二氧化硅层膜厚为50～80nm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S8中在镀AF膜时使用阻蒸的方式进行镀膜，阻蒸开始工作，将AF药丸形成的气体均匀的蒸发到光学镜片的表面，可提高镀膜的均匀性。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种光学镜片镀膜方法，具备以下有益效果：
该光学镜片镀膜方法，通过用磁控溅射机制备多层幻变颜色膜、并使产品具有更强的防污能力，其表面硬度到达贴PVC保护膜不留印痕，可以永久贴PVC保护膜，具有不改变颜色的能力，膜层更加致密，不容易脱膜，进一步提升了镜片耐高温高湿的效果，而且装载量更大，实现颜色膜和AF一次性制备完成，流程简单，更加节省成本。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种光学镜片镀膜方法，包括以下方法步骤：
S1、清洗镜片：将待镀膜的光学镜片置于清洗溶液中，使用溶液对镜片进行清洗；
S2、镜片烘干：把镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度100℃，处理时间为1小时，加硬处理后把清洗后的镜片放入到烘干机的内部，烘干温度90℃，固化时间50分钟；
光学镜片的清洗包括以下具体步骤：
1)、在清洗槽中分别放置各种清洗液；
2)、然后把光学镜片放入到清洗设备中的清洗液内，打开清洗设备使设备对光学镜片进行清洗，清洗时间为5min；
3)、将清洗后的光学镜片转移到另一清洗设备进行第二次清洗，清洗完成将光学镜片取出，光学镜片第一次清洗时所使用的液体为无水酒精、乙醚或两者的混合液，所述光学镜片第二次清洗时所使用的清洗液体为去离子水；
S3、擦拭清洁：烘干后使用无尘布沾擦拭剂擦拭产品表面烘干后留下的脏污、尘点、白点等，确保镀前洁净度；
S4、装片：用高温双面胶将产品与夹具贴合牢固；
S5、抽真空：设备利用机械泵、罗茨泵、分子泵自动完成抽真空，将真空抽至8.0-3Pa；
S6、离子源清洁：当真空度达到8.0-3Pa，离子源开始工作，清除产品表面水汽、杂质，提高镀层与产品的结合力；
S7、镀颜色膜：使用指定工艺自动完成镀膜，根据颜色要求，设定每一层的膜厚依次附着到基材表面形成薄膜，使用的镀膜设备为磁控溅射机镀膜，所述镀膜层数为2层，镀膜的膜系结构包括五氧化二铌层和二氧化硅层，所述五氧化二铌层膜厚为30nm，所述二氧化硅层膜厚为50nm；
S8、镀AF：当镀完颜色膜后，将AF药丸里面的成分蒸发到产品表面，在镀AF膜时使用阻蒸的方式进行镀膜，阻蒸开始工作，将AF药丸形成的气体均匀的蒸发到光学镜片的表面，可提高镀膜的均匀性；
S9、放气：镀膜工作完成后，设备自动放气，开门取件。
S10、包装：将取出的光学镜片在无尘的环境下进行包装，包装后进入仓库等待销售。
实施例二：
一种光学镜片镀膜方法，包括以下方法步骤：
S1、清洗镜片：将待镀膜的光学镜片置于清洗溶液中，使用溶液对镜片进行清洗；
S2、镜片烘干：把镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度110℃，处理时间为1小时，加硬处理后把清洗后的镜片放入到烘干机的内部，烘干温度90℃，固化时间50分钟；
光学镜片的清洗包括以下具体步骤：
1)、在清洗槽中分别放置各种清洗液；
2)、然后把光学镜片放入到清洗设备中的清洗液内，打开清洗设备使设备对光学镜片进行清洗，清洗时间为7min；
3)、将清洗后的光学镜片转移到另一清洗设备进行第二次清洗，清洗完成将光学镜片取出，光学镜片第一次清洗时所使用的液体为无水酒精、乙醚或两者的混合液，所述光学镜片第二次清洗时所使用的清洗液体为去离子水；
S3、擦拭清洁：烘干后使用无尘布沾擦拭剂擦拭产品表面烘干后留下的脏污、尘点、白点等，确保镀前洁净度；
S4、装片：用高温双面胶将产品与夹具贴合牢固；
S5、抽真空：设备利用机械泵、罗茨泵、分子泵自动完成抽真空，将真空抽至8.0-3Pa；
S6、离子源清洁：当真空度达到8.0-3Pa，离子源开始工作，清除产品表面水汽、杂质，提高镀层与产品的结合力；
S7、镀颜色膜：使用指定工艺自动完成镀膜，根据颜色要求，设定每一层的膜厚依次附着到基材表面形成薄膜，使用的镀膜设备为磁控溅射机镀膜，所述镀膜层数为3层，镀膜的膜系结构包括五氧化二铌层和二氧化硅层，所述五氧化二铌层膜厚为40nm，所述二氧化硅层膜厚为60nm；
S8、镀AF：当镀完颜色膜后，将AF药丸里面的成分蒸发到产品表面，在镀AF膜时使用阻蒸的方式进行镀膜，阻蒸开始工作，将AF药丸形成的气体均匀的蒸发到光学镜片的表面，可提高镀膜的均匀性；
S9、放气：镀膜工作完成后，设备自动放气，开门取件。
S10、包装：将取出的光学镜片在无尘的环境下进行包装，包装后进入仓库等待销售。
实施例三：
一种光学镜片镀膜方法，包括以下方法步骤：
S1、清洗镜片：将待镀膜的光学镜片置于清洗溶液中，使用溶液对镜片进行清洗；
S2、镜片烘干：把镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度110℃，处理时间为1小时，加硬处理后把清洗后的镜片放入到烘干机的内部，烘干温度90℃，固化时间50分钟；
光学镜片的清洗包括以下具体步骤：
1)、在清洗槽中分别放置各种清洗液；
2)、然后把光学镜片放入到清洗设备中的清洗液内，打开清洗设备使设备对光学镜片进行清洗，清洗时间为7min；
3)、将清洗后的光学镜片转移到另一清洗设备进行第二次清洗，清洗完成将光学镜片取出，光学镜片第一次清洗时所使用的液体为无水酒精、乙醚或两者的混合液，所述光学镜片第二次清洗时所使用的清洗液体为去离子水；
S3、擦拭清洁：烘干后使用无尘布沾擦拭剂擦拭产品表面烘干后留下的脏污、尘点、白点等，确保镀前洁净度；
S4、装片：用高温双面胶将产品与夹具贴合牢固；
S5、抽真空：设备利用机械泵、罗茨泵、分子泵自动完成抽真空，将真空抽至8.0-3Pa；
S6、离子源清洁：当真空度达到8.0-3Pa，离子源开始工作，清除产品表面水汽、杂质，提高镀层与产品的结合力；
S7、镀颜色膜：使用指定工艺自动完成镀膜，根据颜色要求，设定每一层的膜厚依次附着到基材表面形成薄膜，使用的镀膜设备为磁控溅射机镀膜，所述镀膜层数为4层，镀膜的膜系结构包括五氧化二铌层和二氧化硅层，所述五氧化二铌层膜厚为50nm，所述二氧化硅层膜厚为70nm；
S8、镀AF：当镀完颜色膜后，将AF药丸里面的成分蒸发到产品表面，在镀AF膜时使用阻蒸的方式进行镀膜，阻蒸开始工作，将AF药丸形成的气体均匀的蒸发到光学镜片的表面，可提高镀膜的均匀性；
S9、放气：镀膜工作完成后，设备自动放气，开门取件。
S10、包装：将取出的光学镜片在无尘的环境下进行包装，包装后进入仓库等待销售。
实施例四：
一种光学镜片镀膜方法，包括以下方法步骤：
S1、清洗镜片：将待镀膜的光学镜片置于清洗溶液中，使用溶液对镜片进行清洗；
S2、镜片烘干：把镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度120℃，处理时间为1小时，加硬处理后把清洗后的镜片放入到烘干机的内部，烘干温度90℃，固化时间50分钟；
光学镜片的清洗包括以下具体步骤：
1)、在清洗槽中分别放置各种清洗液；
2)、然后把光学镜片放入到清洗设备中的清洗液内，打开清洗设备使设备对光学镜片进行清洗，清洗时间为10min；
3)、将清洗后的光学镜片转移到另一清洗设备进行第二次清洗，清洗完成将光学镜片取出，光学镜片第一次清洗时所使用的液体为无水酒精、乙醚或两者的混合液，所述光学镜片第二次清洗时所使用的清洗液体为去离子水；
S3、擦拭清洁：烘干后使用无尘布沾擦拭剂擦拭产品表面烘干后留下的脏污、尘点、白点等，确保镀前洁净度；
S4、装片：用高温双面胶将产品与夹具贴合牢固；
S5、抽真空：设备利用机械泵、罗茨泵、分子泵自动完成抽真空，将真空抽至8.0-3Pa；
S6、离子源清洁：当真空度达到8.0-3Pa，离子源开始工作，清除产品表面水汽、杂质，提高镀层与产品的结合力；
S7、镀颜色膜：使用指定工艺自动完成镀膜，根据颜色要求，设定每一层的膜厚依次附着到基材表面形成薄膜，使用的镀膜设备为磁控溅射机镀膜，所述镀膜层数为5层，镀膜的膜系结构包括五氧化二铌层和二氧化硅层，所述五氧化二铌层膜厚为60nm，所述二氧化硅层膜厚为80nm；
S8、镀AF：当镀完颜色膜后，将AF药丸里面的成分蒸发到产品表面，在镀AF膜时使用阻蒸的方式进行镀膜，阻蒸开始工作，将AF药丸形成的气体均匀的蒸发到光学镜片的表面，可提高镀膜的均匀性；
S9、放气：镀膜工作完成后，设备自动放气，开门取件。
S10、包装：将取出的光学镜片在无尘的环境下进行包装，包装后进入仓库等待销售。
本发明的原理及效果是：通过用磁控溅射机制备多层幻变颜色膜、并使产品具有更强的防污能力，其表面硬度到达贴PVC保护膜不留印痕，可以永久贴PVC保护膜，具有不改变颜色的能力，膜层更加致密，不容易脱膜，进一步提升了镜片耐高温高湿的效果，而且装载量更大，实现颜色膜和AF一次性制备完成，流程简单，更加节省成本；并且本发明具有以下特点：1.AF水滴角>115°，高温高湿；2.80℃水煮1小时镀膜层不脱落；3.耐磨测试数据＜5.0cd/m2/lx；4.贴膜可靠性：贴膜镜片在60℃高温48小时，-30℃低温48小时环境下放置，揭膜颜色没有色差。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种光学镜片镀膜方法，其特征在于，包括以下方法步骤：
S1、清洗镜片：将待镀膜的光学镜片置于清洗溶液中，使用溶液对镜片进行清洗；
S2、镜片烘干：把镜片基片浸入甲基硅树脂强化溶液中，加硬处理温度100-120℃，处理时间为1小时，加硬处理后把清洗后的镜片放入到烘干机的内部，烘干温度90℃，固化时间50分钟；
S3、擦拭清洁：烘干后使用无尘布沾擦拭剂擦拭产品表面烘干后留下的脏污、尘点、白点等，确保镀前洁净度；
S4、装片：用高温双面胶将产品与夹具贴合牢固；
S5、抽真空：设备利用机械泵、罗茨泵、分子泵自动完成抽真空，将真空抽至8.0-3Pa；
S6、离子源清洁：当真空度达到8.0-3Pa，离子源开始工作，清除产品表面水汽、杂质，提高镀层与产品的结合力；
S7、镀颜色膜：使用指定工艺自动完成镀膜，根据颜色要求，设定每一层的膜厚依次附着到基材表面形成薄膜；
S8、镀AF：当镀完颜色膜后，将AF药丸里面的成分蒸发到产品表面；
S9、放气：镀膜工作完成后，设备自动放气，开门取件。
S10、包装：将取出的光学镜片在无尘的环境下进行包装，包装后进入仓库等待销售。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜方法，其特征在于，所述S1中对光学镜片的清洗包括以下具体步骤：
1)、在清洗槽中分别放置各种清洗液；
2)、然后把光学镜片放入到清洗设备中的清洗液内，打开清洗设备使设备对光学镜片进行清洗，清洗时间为5-10min；
3)、将清洗后的光学镜片转移到另一清洗设备进行第二次清洗，清洗完成将光学镜片取出。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片镀膜方法，其特征在于，所述光学镜片第一次清洗时所使用的液体为无水酒精、乙醚或两者的混合液，所述光学镜片第二次清洗时所使用的清洗液体为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜方法，其特征在于，所述S7中使用的镀膜设备为磁控溅射机镀膜，所述镀膜层数为2-5层。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜方法，其特征在于，所述S7中镀膜的膜系结构包括五氧化二铌层和二氧化硅层，所述五氧化二铌层膜厚为30～60nm，所述二氧化硅层膜厚为50～80nm。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片镀膜方法，其特征在于，所述S8中在镀AF膜时使用阻蒸的方式进行镀膜，阻蒸开始工作，将AF药丸形成的气体均匀的蒸发到光学镜片的表面，可提高镀膜的均匀性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211217989.2A CN115505879A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种光学镜片镀膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211217989.2A CN115505879A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种光学镜片镀膜方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115505879A true CN115505879A (zh) | 2022-12-23 |
Family
ID=84507673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211217989.2A Pending CN115505879A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种光学镜片镀膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115505879A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107573104A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-12 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 陶瓷零件制备方法、陶瓷零件、指纹识别模组及电子设备 |
| CN108048803A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 奥特路（漳州）光学科技有限公司 | 一种镜片镀膜方法 |
| CN108070827A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-25 | 奥特路（漳州）光学科技有限公司 | 一种镜片分层镀膜方法 |
| CN108107494A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 奥特路（漳州）光学科技有限公司 | 一种防蓝光镜片镀膜方法 |
| CN111218648A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-06-02 | 河南镀邦光电股份有限公司 | 一种超高附着力复合板材颜色膜及其镀膜工艺 |
| CN111850491A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-10-30 | 中光科技（福建）有限公司 | 一种手机后盖的彩色镀膜 |
| CN112239856A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-19 | 广东腾胜科技创新有限公司 | 一种用于镀防指纹膜的卷对卷真空镀膜设备 |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211217989.2A patent/CN115505879A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107573104A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-12 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 陶瓷零件制备方法、陶瓷零件、指纹识别模组及电子设备 |
| CN108048803A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-18 | 奥特路（漳州）光学科技有限公司 | 一种镜片镀膜方法 |
| CN108070827A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-25 | 奥特路（漳州）光学科技有限公司 | 一种镜片分层镀膜方法 |
| CN108107494A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 奥特路（漳州）光学科技有限公司 | 一种防蓝光镜片镀膜方法 |
| CN111850491A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-10-30 | 中光科技（福建）有限公司 | 一种手机后盖的彩色镀膜 |
| CN111218648A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-06-02 | 河南镀邦光电股份有限公司 | 一种超高附着力复合板材颜色膜及其镀膜工艺 |
| CN112239856A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-19 | 广东腾胜科技创新有限公司 | 一种用于镀防指纹膜的卷对卷真空镀膜设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI791687B (zh) | 偏光件及偏光板 | |
| CN103531723B (zh) | 柔性显示器的制备方法及用于制作柔性显示器的基板 | |
| CN111373294B (zh) | 起偏镜的制造方法 | |
| CN109760378B (zh) | 一种渐变色玻璃的制备方法及渐变色玻璃 | |
| CN101447509A (zh) | 顶部发光全彩色微型有机显示器结构及其制造工艺 | |
| EP0232422A1 (en) | Transparent conductive film integrated with polarizing membrane | |
| CN115505879A (zh) | 一种光学镜片镀膜方法 | |
| CN101493534B (zh) | 一种显示器减反射屏及其制备方法 | |
| JP2002194228A (ja) | 基板フィルム及び製造方法 | |
| JP3739478B2 (ja) | 反射防止多層膜とその成膜方法並びにその成膜装置 | |
| JP2008031370A (ja) | 平坦化膜形成用組成物 | |
| JPS59126506A (ja) | カラ−フイルタ− | |
| CN110724919B (zh) | 一种幻彩墨绿色手机背壳膜片及其制备方法 | |
| US4247352A (en) | Method of bonding crystal layers to insulating substrates | |
| JP3368525B2 (ja) | 反射型偏光板およびこれを用いた液晶表示装置 | |
| KR20120057708A (ko) | 반사 방지용 윈도우 패널의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 반사 방지용 윈도우 패널 | |
| CN108318944A (zh) | 一种树脂增透膜及其制备方法 | |
| KR20150113666A (ko) | 디스플레이패널 및 그의 제조 방법, 및 상기 디스플레이패널을 구비한 화상표시장치 | |
| CN104124387A (zh) | 柔性导电电极及其制备方法 | |
| CN111217364A (zh) | 一种基于石墨烯胶带的快速转移方法 | |
| JP3111243B2 (ja) | 積層反射防止膜を有する光学部品 | |
| US20180348634A1 (en) | Fabrication of Electronic Products Using Flexible Substrates | |
| CN110908019A (zh) | 一种抗老化tac镀膜镜片及其制备方法 | |
| JPH08240701A (ja) | 光学薄膜 | |
| CN104868054A (zh) | 一种利用光刻胶固定柔性材料衬底的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |