CN115504685B - 一种瓶罐玻璃防析碱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及日用瓶罐玻璃生产领域，尤其涉及一种瓶罐玻璃防析碱装置。提供一种对日用玻璃瓶罐进行二次覆膜保护的瓶罐玻璃防析碱装置。一种瓶罐玻璃防析碱装置，包括有底座、第一伺服电机、第一丝杆和第一导轨座等，底座前侧通过螺栓连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴上连接有第一丝杆，底座前侧连接有第一导轨座，第一丝杆与第一导轨座转动式连接。本发明通过第二伺服电机输出轴带动传动组件运动，从而使得放置座能够自动将日用玻璃瓶罐向右运输，实现自动进出料的效果，同时通过使用锡化物喷头对日用玻璃瓶罐内部进行二次覆膜喷涂，提高保护膜的强度，增强对日用玻璃瓶罐的保护效果。
Description
技术领域
本发明涉及日用瓶罐玻璃生产领域，尤其涉及一种瓶罐玻璃防析碱装置。
背景技术
日用瓶罐玻璃在高温、高湿、高压环境下极易析出白色结晶碳酸钠，尤其是夏季，日用玻瓶库存产品容易大范围析晶，造成产品报废，为了对产品进行保护，在产品生产的过程中需要在玻璃表面喷涂保护膜，从而达到对产品的保护效果，避免产品出现报废的情况，现有技术在对产品进行覆膜时，通过四氟乙烷后者二氟乙烷的燃烧与玻璃瓶表面进行反应，形成氟化钙保护膜，该保护膜能够减少玻璃表面与空气中的水分、二氧化碳的反应，但是只喷涂一层保护膜，保护效果较弱。
因此，现在研发一种对日用玻璃瓶罐进行二次覆膜保护的瓶罐玻璃防析碱装置。
发明内容
为了克服现有装置只喷涂一层保护膜，保护效果较弱的缺点，提供一种对日用玻璃瓶罐进行二次覆膜保护的瓶罐玻璃防析碱装置。
本发明的技术实施方案为：一种瓶罐玻璃防析碱装置，包括有底座、第一伺服电机、第一丝杆、第一导轨座、四氟乙烷喷头、防回火器、四氟乙烷压力罐、自动进料机构和锡化物热喷机构，底座前侧通过螺栓连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴上连接有第一丝杆，底座前侧连接有第一导轨座，第一丝杆与第一导轨座转动式连接，第一丝杆上螺纹式连接有四氟乙烷喷头，底座后部上侧通过螺栓连接有四氟乙烷压力罐，四氟乙烷喷头前端连接有防回火器，底座前方设有用于自动运输玻璃瓶罐的自动进料机构，底座右方设有用于对玻璃瓶罐进行锡化物喷涂的锡化物热喷机构。
更为优选的是，自动进料机构包括有安装座、第二伺服电机、传动组件和放置座，安装座左部前侧通过螺栓连接有第二伺服电机，安装座上连接有传动组件，传动组件上连接有放置座。
更为优选的是，锡化物热喷机构包括有支撑座、第三伺服电机、第二丝杆、第二导轨座、锡化物喷头和锡化物罐，支撑座前侧通过螺栓连接有第三伺服电机，第三伺服电机输出轴上连接有第二丝杆，支撑座前侧连接有第二导轨座，第二丝杆与第二导轨座转动式连接，第二丝杆上螺纹式连接有锡化物喷头，锡化物喷头与第二导轨座滑动式连接，支撑座后部上侧通过螺栓连接有锡化物罐。
更为优选的是，还包括有对位机构，对位机构包括有导向支架、对位件、第一升降件和导向槽架，安装座左部前后两侧均连接有两个导向支架，前侧的导向支架之间滑动式连接有对位件，后侧的导向支架之间也滑动式连接有对位件，对位件左右两侧均连接有导向槽架，四氟乙烷喷头左右两侧均连接有第一升降件。
更为优选的是，还包括有防护机构，防护机构包括有防护罩、隔离门、扭力弹簧、转动件和第二升降件，安装座右部上侧连接有防护罩，防护罩左右两侧均转动式连接有转动件，转动件上均连接有隔离门，转动件与防护罩之间均连接有两个扭力弹簧，锡化物喷头上连接有第二升降件。
更为优选的是，还包括有电加热块，四氟乙烷压力罐上连接有电加热块。
更为优选的是，还包括有吸气风机，防护罩上部连接有两个吸气风机。
更为优选的是，对位件中间位置均为弧形设置，能够更好的贴合日用玻璃瓶罐的表面，增强贴合效果。
本发明具有以下优点：1、本发明通过第二伺服电机输出轴带动传动组件运动，从而使得放置座能够自动将日用玻璃瓶罐向右运输，实现自动进出料的效果，同时通过使用锡化物喷头对日用玻璃瓶罐内部进行二次覆膜喷涂，提高保护膜的强度，增强对日用玻璃瓶罐的保护效果。
2、本发明通过四氟乙烷喷头运动带动第一升降件运动，从而使得导向槽架均带动对位件进行运动，进而对日用玻璃瓶罐进行推动定位，使得日用玻璃瓶罐能够位于四氟乙烷喷头正下方，便于四氟乙烷喷头喷涂覆膜。
3、本发明通过锡化物喷头向下运动带动第二升降件向下运动，从而使得转动件均受到挤压转动，并带动隔离门均进行转动，进而对防护罩进行遮挡封闭，在锡化物喷头进行热喷时，能够对锡化物气体进行遮挡，防止气体散出对人体造成伤害。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明自动进料机构的立体结构示意图。
图4为本发明锡化物热喷机构的立体结构示意图。
图5为本发明对位机构的立体结构示意图。
图6为本发明防护机构的立体结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1-底座，2-第一伺服电机，3-第一丝杆，4-第一导轨座，5-四氟乙烷喷头，6-防回火器，7-四氟乙烷压力罐，8-自动进料机构，81-安装座，82-第二伺服电机，83-传动组件，84-放置座，9-锡化物热喷机构，91-支撑座，92-第三伺服电机，93-第二丝杆，94-第二导轨座，95-锡化物喷头，96-锡化物罐，10-对位机构，101-导向支架，102-对位件，103-第一升降件，104-导向槽架，11-防护机构，111-防护罩，112-隔离门，113-扭力弹簧，114-转动件，115-第二升降件，12-电加热块，13-吸气风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
一种瓶罐玻璃防析碱装置，如图1和图2所示，包括有底座1、第一伺服电机2、第一丝杆3、第一导轨座4、四氟乙烷喷头5、防回火器6、四氟乙烷压力罐7、自动进料机构8和锡化物热喷机构9，底座1前侧通过螺栓连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴上连接有第一丝杆3，底座1前侧连接有第一导轨座4，第一丝杆3与第一导轨座4转动式连接，第一丝杆3上螺纹式连接有四氟乙烷喷头5，四氟乙烷喷头5与第一导轨座4滑动式连接，底座1后部上侧通过螺栓连接有四氟乙烷压力罐7，四氟乙烷压力罐7用于对四氟乙烷进行存储，四氟乙烷喷头5后端与四氟乙烷压力罐7并连通，四氟乙烷喷头5前端连接有防回火器6，避免四氟乙烷点燃回流，底座1前方设有自动进料机构8，用于自动运输玻璃瓶罐，底座1右方设有锡化物热喷机构9，用于对玻璃瓶罐进行锡化物喷涂。
为了防止日用玻璃瓶罐在放置过程中出现大范围析晶，导致产品自身报废无法使用的情况出现，使用本装置对日用玻璃瓶罐进行覆膜保护，能够有效防止析晶情况，首先将需要覆膜的日用玻璃瓶罐放置在自动进料机构8中，之后通过启动自动进料机构8将日用玻璃瓶罐带动运输，接着先启动第一伺服电机2，第一伺服电机2输出轴带动第一丝杆3转动，从而使得四氟乙烷喷头5向下运动，并进入日用玻璃瓶罐中，之后通过四氟乙烷喷头5对日用玻璃瓶罐进行四氟乙烷燃烧覆膜保护，结束后控制第一伺服电机2输出轴反向转动复位，从而使得四氟乙烷喷头5向上运动复位，之后日用玻璃瓶罐在自动进料机构8的带动下继续运动，然后控制锡化物热喷机构9对日用玻璃瓶罐进行热喷覆膜，对保护膜进行加强，热喷结束后关闭锡化物热喷机构9，之后通过自动进料机构8将日用玻璃瓶罐送出即可。
如图1和图3所示，自动进料机构8包括有安装座81、第二伺服电机82、传动组件83和放置座84，安装座81左部前侧通过螺栓连接有第二伺服电机82，安装座81上连接有传动组件83，传动组件83包括有齿轮件和两根链条，安装座81上部前后两侧之间转动式连接有四个齿轮件，齿轮件前侧之间绕有链条，齿轮件后侧之间也绕有链条，传动组件83上连接有放置座84，放置座84用于对玻璃瓶罐进行放置运输。
在需要对日用玻璃瓶罐进行覆膜保护时，启动第二伺服电机82，使得第二伺服电机82输出轴转动，从而使得传动组件83开始运转，进而将放置座84均开始向右带动，放置在放置座84上的日用玻璃瓶罐会开始向右运动，从而便于后续对日用瓶罐进行覆膜保护，覆膜结束后，关闭第二伺服电机82即可，综上所述，通过第二伺服电机82输出轴带动传动组件83运动，从而使得放置座84能够自动将日用玻璃瓶罐向右运输，实现自动进出料的效果。
如图1和图4所示，锡化物热喷机构9包括有支撑座91、第三伺服电机92、第二丝杆93、第二导轨座94、锡化物喷头95和锡化物罐96，支撑座91前侧通过螺栓连接有第三伺服电机92，第三伺服电机92输出轴上连接有第二丝杆93，支撑座91前侧连接有第二导轨座94，第二丝杆93与第二导轨座94转动式连接，第二丝杆93上螺纹式连接有锡化物喷头95，锡化物喷头95与第二导轨座94滑动式连接，锡化物喷头95用于向玻璃平馆内喷涂锡化物，支撑座91后部上侧通过螺栓连接有锡化物罐96，锡化物罐96用于对锡化物进行存储。
为了提高对日用玻璃瓶罐的覆膜保护效果，当日用玻璃瓶罐经过四氟乙烷喷头5喷涂后，随着放置座84不断向右运动，会带动日用玻璃瓶罐来到锡化物喷头95底部，此时关闭第二伺服电机82，并启动第三伺服电机92，第三伺服电机92输出轴带动第二丝杆93转动，从而使得锡化物喷头95向下运动并进入日用玻璃瓶罐内，接着使用锡化物喷头95对日用玻璃瓶罐内部进行热喷，从而实现双重覆膜，增强保护膜的强度和保护效果，热喷结束后，控制第三伺服电机92输出轴反向转动，从而使得第二丝杆93反向转动，进而使得锡化物喷头95向上运动复位，综上所述，通过使用锡化物喷头95对日用玻璃瓶罐内部进行二次覆膜喷涂，提高保护膜的强度，增强对日用玻璃瓶罐的保护效果。
如图1和图5所示，还包括有对位机构10，对位机构10包括有导向支架101、对位件102、第一升降件103和导向槽架104，安装座81左部前后两侧均连接有两个导向支架101，前后两侧的导向支架101均呈左右对称分布，前侧的导向支架101之间滑动式连接有对位件102，后侧的导向支架101之间也滑动式连接有对位件102，对位件102均用于对日用玻璃瓶罐进行推动对位，使得日用玻璃瓶罐能够处于四氟乙烷喷头5的正下方，对位件102中间位置均为弧形设置，能够更好的贴合日用玻璃瓶罐的便面，增强贴合效果，对位件102左右两侧均连接有导向槽架104，导向槽架104均为Z字型设计，四氟乙烷喷头5左右两侧均连接有第一升降件103，左侧的第一升降件103与左侧的导向槽架104之间为滑动式连接，右侧的第一升降件103与右侧的导向槽架104之间也为滑动式连接。
随着四氟乙烷喷头5开始向下运动对日用玻璃瓶罐进行燃烧覆膜时，第一升降件103均会向下运动，由于导向槽架104均为Z字型设计，因此随着第一升降件103开始向下滑动，第一升降件103均会对导向槽架104进行推动，从而使得前后两侧的导向槽架104均向相互靠近的一侧运动，进而使得对位件102均向相互靠近的一侧滑动，对位件102滑动的过程中均会推动日用玻璃瓶罐进行运动，从而使得日用玻璃瓶罐能够位于四氟乙烷喷头5的正下方，便于四氟乙烷喷头5进入日用玻璃瓶罐内部进行然燃烧覆膜，随着四氟乙烷喷头5向上运动复位，会将第一升降件103均向上带动复位，从而使得前后两侧的导向槽架104均向相互远离的一侧运动复位，进而使得对位件102均向相互远离的一侧滑动复位，综上所述，通过四氟乙烷喷头5运动带动第一升降件103运动，从而使得导向槽架104均带动对位件102进行运动，进而对日用玻璃瓶罐进行推动定位，使得日用玻璃瓶罐能够位于四氟乙烷喷头5正下方，便于四氟乙烷喷头5燃烧覆膜。
如图1和图6所示，还包括有防护机构11，防护机构11包括有防护罩111、隔离门112、扭力弹簧113、转动件114和第二升降件115，安装座81右部上侧连接有防护罩111，防护罩111左右两侧均转动式连接有转动件114，转动件114上均连接有隔离门112，隔离门112均能够对防护罩111左右两侧进行密封遮挡，转动件114与防护罩111之间均连接有两个扭力弹簧113，扭力弹簧113均绕在转动件114上，同一个转动件114上的扭力弹簧113相互靠近的一端均与隔离门112连接，相互远离的一端均与防护罩111连接，锡化物喷头95上连接有第二升降件115，第二升降件115能够对转动件114进行推动。
在锡化物喷头95开始向下运动时，会带动第二升降件115向下运动，随着第二升降件115开始向下运动，会对转动件114进行推动，从而使得转动件114均向相互靠近的一侧转动，扭力弹簧113均会受力形变，从而使得隔离门112均向相互靠近的一侧进行转动，进而对防护罩111左右两侧进行遮挡密封，由于锡化物为有毒气体，当防护罩111被隔离门112密封后，进行锡化物热喷时，能够放置锡化物喷头95气体散出，对人体造成危害，当热喷结束后，随着锡化物喷头95向上运动复位，会带动第二升降件115向上运动复位，从而使得转动件114均不再受到挤压，在扭力弹簧113的作用下，转动件114均会带动隔离门112向相互远离的一侧转动复位，从而使得防护罩111不再受到遮挡封闭，综上所述，通过锡化物喷头95向下运动带动第二升降件115向下运动，从而使得转动件114均受到挤压转动，并带动隔离门112均进行转动，进而对防护罩111进行遮挡封闭，在锡化物喷头95进行热喷时，能够对锡化物气体进行遮挡，防止气体散出对人体造成伤害。
如图1和图2所示，还包括有电加热块12，四氟乙烷压力罐7上连接有电加热块12，电加热块12能够对四氟乙烷压力罐7进行恒温保护，避免温度较低时压力出现异常。
当温度开始降低，为了保证四氟乙烷压力罐7内的压力处于正常状态，可以启动电加热块12对四氟乙烷压力罐7进行恒温保护，避免温度过低造成四氟乙烷压力罐7内部压力异常。
如图1和图6所示，还包括有吸气风机13，防护罩111上部连接有两个吸气风机13，吸气风机13呈左右对称分布，吸气风机13均能够对防护罩111内的气体进行抽取排出。
当锡化物喷头95开始对日用玻璃瓶罐内部进行热喷时，为了避免气体散出，可以启动吸气风机13，将吸气风机13的出风口通过管道与其他设备连接，从而能够快速将防护罩111内充斥的气体抽取排出，热喷结束后关闭吸气风机13即可。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
Claims (4)
1.一种瓶罐玻璃防析碱装置，包括有底座(1)、第一伺服电机(2)、第一丝杆(3)、第一导轨座(4)、四氟乙烷喷头(5)、防回火器(6)和四氟乙烷压力罐(7)，底座(1)前侧通过螺栓连接有第一伺服电机(2)，第一伺服电机(2)输出轴上连接有第一丝杆(3)，底座(1)前侧连接有第一导轨座(4)，第一丝杆(3)与第一导轨座(4)转动式连接，第一丝杆(3)上螺纹式连接有四氟乙烷喷头(5)，底座(1)后部上侧通过螺栓连接有四氟乙烷压力罐(7)，四氟乙烷喷头(5)前端连接有防回火器(6)，其特征是：还包括有自动进料机构(8)和锡化物热喷机构(9)，底座(1)前方设有用于自动运输玻璃瓶罐的自动进料机构(8)，底座(1)右方设有用于对玻璃瓶罐进行锡化物喷涂的锡化物热喷机构(9)；
自动进料机构(8)包括有安装座(81)、第二伺服电机(82)、传动组件(83)和放置座(84)，安装座(81)左部前侧通过螺栓连接有第二伺服电机(82)，安装座(81)上连接有传动组件(83)，传动组件(83)上连接有放置座(84)；
锡化物热喷机构(9)包括有支撑座(91)、第三伺服电机(92)、第二丝杆(93)、第二导轨座(94)、锡化物喷头(95)和锡化物罐(96)，支撑座(91)前侧通过螺栓连接有第三伺服电机(92)，第三伺服电机(92)输出轴上连接有第二丝杆(93)，支撑座(91)前侧连接有第二导轨座(94)，第二丝杆(93)与第二导轨座(94)转动式连接，第二丝杆(93)上螺纹式连接有锡化物喷头(95)，锡化物喷头(95)与第二导轨座(94)滑动式连接，支撑座(91)后部上侧通过螺栓连接有锡化物罐(96)；
还包括有对位机构(10)，对位机构(10)包括有导向支架(101)、对位件(102)、第一升降件(103)和导向槽架(104)，安装座(81)左部前后两侧均连接有两个导向支架(101)，前侧的导向支架(101)之间滑动式连接有对位件(102)，后侧的导向支架(101)之间也滑动式连接有对位件(102)，对位件(102)左右两侧均连接有导向槽架(104)，四氟乙烷喷头(5)左右两侧均连接有第一升降件(103)；
还包括有防护机构(11)，防护机构(11)包括有防护罩(111)、隔离门(112)、扭力弹簧(113)、转动件(114)和第二升降件(115)，安装座(81)右部上侧连接有防护罩(111)，防护罩(111)左右两侧均转动式连接有转动件(114)，转动件(114)上均连接有隔离门(112)，转动件(114)与防护罩(111)之间均连接有两个扭力弹簧(113)，锡化物喷头(95)上连接有第二升降件(115)。
2.按照权利要求1所述的一种瓶罐玻璃防析碱装置，其特征是：还包括有电加热块(12)，四氟乙烷压力罐(7)上连接有电加热块(12)。
3.按照权利要求2所述的一种瓶罐玻璃防析碱装置，其特征是：还包括有吸气风机(13)，防护罩(111)上部连接有两个吸气风机(13)。
4.按照权利要求3所述的一种瓶罐玻璃防析碱装置，其特征是：对位件(102)中间位置均为弧形设置。
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