CN116655227B - 一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，包括支撑板和防护侧板，还包括有辅热机构和冷却机构；所述辅热机构包括设置在防护侧板内侧的通气风仓、固定连接在通气风仓顶侧的加热底板、固定连接在通气风仓左侧面的提升联杆、啮合连接在提升联杆侧面的啮合齿轮、啮合连接在啮合齿轮侧面的啮合竖板、固定连接在啮合竖板顶侧的吊板、固定连接在吊板底侧的加热顶板；所述冷却机构包括安装在通气风仓内侧的散热风扇、设置在通气风仓右侧上方的散热器，本发明，具有实用性强和加热效率高结构散热快的特点。

Description

一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，因此，如何在加热时保证热量不会流失，又能保证加温后，快速将玻璃周围的热空气排出，实现快速冷却，在钢化玻璃加工的过程中就显得十分重要。

申请号为CN201910718572.6的发明专利公开了一种钢化玻璃热定型辊道系统及钢化玻璃生产设备，该钢化玻璃生产设备包括加热炉和钢化玻璃热定型辊道系统，钢化玻璃热定型辊道系统包括加热段辊道组、冷却段辊道组和热定型段辊道组，加热段辊道组包括多个加热输送辊；冷却段辊道组包括多个冷却输送辊；热定型段辊道组设于加热段辊道组和冷却段辊道组之间，包括多个热定型输送辊；相邻热定型输送辊的中心距小于相邻加热输送辊的中心距，该钢化玻璃生产设备用于解决现有技术中玻璃从加热炉出口端向冷却单元过渡的过程中由于加热炉和冷却单元的相邻辊道之间存在间隙以及冷却单元中相邻辊道中心距距离较大导致的玻璃边部翘曲的问题，但该发明还存在加热至指定温度所需的时间较长，加工后热量散去的速度较慢的问题，因此，设计实用性强和加热效率高结构散热快的一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，包括支撑板和防护侧板，还包括有辅热机构和冷却机构；所述辅热机构包括设置在防护侧板内侧的通气风仓、固定连接在通气风仓顶侧的加热底板、固定连接在通气风仓左侧面的提升联杆、啮合连接在提升联杆侧面的啮合齿轮、啮合连接在啮合齿轮侧面的啮合竖板、固定连接在啮合竖板顶侧的吊板、固定连接在吊板底侧的加热顶板；所述冷却机构包括安装在通气风仓内侧的散热风扇、设置在通气风仓右侧上方的散热器、固定连接在支撑板内壁的滑轨，所述提升联杆与支撑板内侧壁滑动连接，所述支撑板的内壁固定连接有滑板块，且滑板块与啮合竖板滑动连接，所述散热器与防护侧板内壁固定连接，所述通气风仓的前后两侧顶端向上凸起顶面开设有出气槽口，所述通气风仓的前后两侧均设置有入流槽口，所述防护侧板的侧截面形状为L形，通过上述结构，在加工前，需要将普通玻璃切割成适合尺寸，并将其统一放置到指定位置，随后通过外置电机转动带动驱动杆转动，进而让玻璃板进入到防护侧板的内部，然后让吊板上方的液压杆驱动其向下移动，吊板向下移动的同时，吊板带动底面的加热顶板向玻璃板靠近，并让吊板底侧连接的啮合竖板一同向下移动，进而让啮合竖板移动时与侧面的啮合齿轮啮合，而啮合齿轮转动带动啮合的提升联杆向上移动，进而让提升联杆连接的通气风仓向上移动，并让通气风仓上的加热底板从玻璃板底面向上靠近，随着吊板的移动，吊板与防护侧板顶面贴合，而通气风仓向上移动让底面与防护侧板底面平行，进而让吊板内处于封闭状态，并通过加热底板与加热顶板相互靠近提升升温效果，升温到一定程度后，通过驱动吊板向上移动，同时伴随吊板移动通气风仓开始向下移动，进而让通气风仓侧面入流槽口与支撑板底面平行，并通过通气风仓内的散热风扇转动，将外侧冷空气抽到内部，并让空气顺着防护侧板内从吊板两侧吹出，壳将内部热量快速散去，并通过内部的散热器运作，伴随流动空气进行二次降温，同时伴随玻璃板移出至外界环境，让玻璃板表面温度快速散去，进行自然冷却进行三次降温，即可，利用吊板移动带动其余结构相互靠近，进而让加热底板与加热顶板相互贴近玻璃板进行加热，提升向内升温效果，通过吊板变化实现封闭和通气状态，可降低加工过程中的热量散失，同时在加热完成后方便快速将内部热量散去，实现快速降温。

根据上述技术方案，所述滑轨上方设置有翻板导流装置，所述翻板导流装置包括滑动连接在滑轨上方的轨滑导条、固定连接在轨滑导条内侧的滑动架、滑动连接在滑动架侧面的联动顶杆、转动连接在滑动架内侧的转轴连管、固定连接在转轴连管外侧的翻转架板、套设在联动顶杆外侧的受压弹簧、固定连接在转轴连管外侧的摆柄，所述摆柄的侧面开设有腰槽，所述联动顶杆的侧面向外延伸出有滑动短杆，且滑动短杆与腰槽滑动连接，所述受压弹簧左端与联动顶杆固定连接，所述受压弹簧右端与滑动架固定连接，所述转轴连管与翻转架板相互连通，通过上述结构，当滑动架通过侧面驱动杆转动，让滑动架通过轨滑导条与滑轨滑动，并让滑动架整体移动至防护侧板的内部，进而让滑动架侧面的联动顶杆与支撑板侧壁接触，让联动顶杆受压滑动，当联动顶杆移动时带动受压弹簧向滑动架后侧面挤压，同时联动顶杆移动带动侧面滑动短杆与摆柄滑动，进而让摆柄带动固定的转轴连管摆动，通过摆动让翻转架板进行翻转，进而通过翻转让翻转架板与玻璃板之间的接触面积减小，从而增大玻璃板受热面积，让玻璃板能够在短时间内受热均匀，提升受热效果，通过摆动翻转架板摆动并配合通气风仓顶侧两侧吹出的热风，将通气风仓吹出的热风通过翻转架板翻转进行引导。

根据上述技术方案，所述吊板的顶侧设置有预热回收装置，所述预热回收装置包括转动连接在翻转架板内侧的摆液杆、转动连接在摆液杆外侧的搅液转板、固定连接在转轴连管后侧的输水管、固定连接在输水管顶端的预热水箱、固定连接预热水箱前侧面的排水管，所述排水管底端与转轴连管前端固定连接，所述输水管与转轴连管相互连通，所述转轴连管与输水管相互连通，所述翻转架板与输水管相互连通，所述搅液转板的侧截面形状为雨滴形，所述搅液转板位于翻转架板的内部，通过上述结构，当伴随吊板顶侧散出的热量会让预热水箱受热，通过受热让预热水箱密封空间内的气压增大，进而让预热水箱内的气压挤压水从输水管排出，排出的水通过输水管进入转轴连管内，并通过转轴连管进入到翻转架板内的水会跟随这批玻璃板进入防护侧板内部，当翻转架板水伴随玻璃板加工出来后，通过翻转架板内的热水对下批要加工的玻璃板进行预加热，防止玻璃板由于剧烈温度变化而影响结构强度，使用转轴连管侧面的摆液杆会伴随翻转架板的翻转而翻转，进而让通过翻转让摆液杆外侧的搅液转板对翻转架板的水进行搅拌，让翻转架板内的使受热均匀，并快速吸收热量。

根据上述技术方案，所述支撑板的右侧面设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置包括固定连接在支撑板右侧面的固定架、固定连接在固定架右侧面的导电刷板、固定连接在固定架前后两端的橡胶触端、紧密贴合在橡胶触端底侧的摩擦条，所述摩擦条与滑动架顶面固定连接，所述橡胶触端关于固定架的竖向中线对称，所述固定架为金属材质，所述导电刷板与滑动架顶面相互贴合，通过上述结构，当滑动架从侧面移动出来后，通过滑动架移动带动上方的摩擦条与橡胶触端接触，并通过接触摩擦产生静电，产生的静电通过橡胶触端传递到固定架上，再通过固定架将静电传递到导电刷板，当滑动架再进入到防护侧板内部，此时利用带有静电的导电刷板将玻璃板上的灰尘清除。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有通气风仓、加热底板、提升联杆、散热器、啮合齿轮、啮合竖板、滑板块、加热顶板、散热风扇，通过吊板变化实现封闭和通气状态，可降低加工过程中的热量散失，同时在加热完成后方便快速将内部热量散去，实现快速降温；

本发明，通过设置有轨滑导条、滑动架、联动顶杆、翻转架板、受压弹簧、摆柄、转轴连管，起到导向风吹动方向的作用，从而扩大热气流覆盖范围，提升受热效果和玻璃加工成本的强度；

本发明，通过设置有预热水箱、输水管、摆液杆、搅液转板、排水管，通过液体吸收热量对加工前的玻璃板进行预加热，同时配合翻转对液体进行搅动，让其液体快速吸收热量；

本发明，通过设置有固定架、导电刷板、橡胶触端、摩擦条，将玻璃板上的灰尘清除，防止玻璃板上的灰尘在加热后粘在板上，影响加热后玻璃板的透光度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明防护侧板内侧的结构示意图；

图3是本发明提升联杆连接的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明的通气风仓内部结构示意图；

图6是本发明翻板导流装置的结构示意图；

图7是本发明的图6中B的放大结构示意图;

图8是本发明热回收装置的结构示意图；

图9是本发明图8中C的放大结构示意图；

图10是本发明静电除尘装置的结构示意图；

图中：1、支撑板；2、防护侧板；3、吊板；4、滑轨；5、翻板导流装置；51、轨滑导条；52、滑动架；53、联动顶杆；54、翻转架板；55、受压弹簧；56、摆柄；57、转轴连管；6、预热回收装置；61、预热水箱；62、输水管；63、摆液杆；64、搅液转板；65、排水管；7、驱动杆；8、静电除尘装置；81、固定架；82、导电刷板；83、橡胶触端；84、摩擦条；9、通气风仓；10、加热底板；11、提升联杆；12、散热器；13、啮合齿轮；14、啮合竖板；15、滑板块；16、加热顶板；17、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，包括支撑板1和防护侧板2，还包括有辅热机构和冷却机构；辅热机构包括设置在防护侧板2内侧的通气风仓9、固定连接在通气风仓9顶侧的加热底板10、固定连接在通气风仓9左侧面的提升联杆11、啮合连接在提升联杆11侧面的啮合齿轮13、啮合连接在啮合齿轮13侧面的啮合竖板14、固定连接在啮合竖板14顶侧的吊板3、固定连接在吊板3底侧的加热顶板16；冷却机构包括安装在通气风仓9内侧的散热风扇17、设置在通气风仓9右侧上方的散热器12、固定连接在支撑板1内壁的滑轨4，提升联杆11与支撑板1内侧壁滑动连接，支撑板1的内壁固定连接有滑板块15，且滑板块15与啮合竖板14滑动连接，散热器12与防护侧板2内壁固定连接，通气风仓9的前后两侧顶端向上凸起顶面开设有出气槽口，通气风仓9的前后两侧均设置有入流槽口，防护侧板2的侧截面形状为L形，通过上述结构，在加工前，需要将普通玻璃切割成适合尺寸，并将其统一放置到指定位置，随后通过外置电机转动带动驱动杆7转动，进而让玻璃板进入到防护侧板2的内部，然后让吊板3上方的液压杆驱动其向下移动，吊板3向下移动的同时，吊板3带动底面的加热顶板16向玻璃板靠近，并让吊板3底侧连接的啮合竖板14一同向下移动，进而让啮合竖板14移动时与侧面的啮合齿轮13啮合，而啮合齿轮13转动带动啮合的提升联杆11向上移动，进而让提升联杆11连接的通气风仓9向上移动，并让通气风仓9上的加热底板10从玻璃板底面向上靠近，随着吊板3的移动，吊板3与防护侧板2顶面贴合，而通气风仓9向上移动让底面与防护侧板2底面平行，进而让吊板3内处于封闭状态，并通过加热底板10与加热顶板16相互靠近提升升温效果，升温到一定程度后，通过驱动吊板3向上移动，同时伴随吊板3移动通气风仓9开始向下移动，进而让通气风仓9侧面入流槽口与支撑板1底面平行，并通过通气风仓9内的散热风扇17转动，将外侧冷空气抽到内部，并让空气顺着防护侧板2内从吊板3两侧吹出，壳将内部热量快速散去，并通过内部的散热器12运作，伴随流动空气进行二次降温，同时伴随玻璃板移出至外界环境，让玻璃板表面温度快速散去，进行自然冷却进行三次降温，即可，利用吊板3移动带动其余结构相互靠近，进而让加热底板10与加热顶板16相互贴近玻璃板进行加热，提升向内升温效果，通过结构变化实现封闭和通气状态，可降低加工过程中的热量散失，同时在加热完成后方便快速将内部热量散去，实现快速降温。

滑轨4上方设置有翻板导流装置5，翻板导流装置5包括滑动连接在滑轨4上方的轨滑导条51、固定连接在轨滑导条51内侧的滑动架52、滑动连接在滑动架52侧面的联动顶杆53、转动连接在滑动架52内侧的转轴连管57、固定连接在转轴连管57外侧的翻转架板54、套设在联动顶杆53外侧的受压弹簧55、固定连接在转轴连管57外侧的摆柄56，摆柄56的侧面开设有腰槽，联动顶杆53的侧面向外延伸出有滑动短杆，且滑动短杆与腰槽滑动连接，受压弹簧55左端与联动顶杆53固定连接，受压弹簧55右端与滑动架52固定连接，转轴连管57与翻转架板54相互连通，通过上述结构，当滑动架52通过侧面驱动杆7转动，让滑动架52通过轨滑导条51与滑轨4滑动，并让滑动架52整体移动至防护侧板2的内部，进而让滑动架52侧面的联动顶杆53与支撑板1侧壁接触，让联动顶杆53受压滑动，当联动顶杆53移动时带动受压弹簧55向滑动架52后侧面挤压，同时联动顶杆53移动带动侧面滑动短杆与摆柄56滑动，进而让摆柄56带动固定的转轴连管57摆动，通过摆动让翻转架板54进行翻转，进而通过翻转让翻转架板54与玻璃板之间的接触面积减小，从而增大玻璃板受热面积，让玻璃板能够在短时间内受热均匀，提升受热效果，通过摆动翻转架板54摆动并配合通气风仓9顶侧两侧吹出的热风，将通气风仓9吹出的热风通过翻转架板54翻转进行引导，起到导向风吹动方向的作用，从而扩大热气流覆盖范围，提升受热效果和玻璃加工成本的强度。

工作原理：在加工前，需要将普通玻璃切割成适合尺寸，并将其统一放置到指定位置，随后通过外置电机转动带动驱动杆7转动，进而让玻璃板进入到防护侧板2的内部，然后让吊板3上方的液压杆驱动其向下移动，吊板3向下移动的同时，吊板3带动底面的加热顶板16向玻璃板靠近，并让吊板3底侧连接的啮合竖板14一同向下移动，进而让啮合竖板14移动时与侧面的啮合齿轮13啮合，而啮合齿轮13转动带动啮合的提升联杆11向上移动，进而让提升联杆11连接的通气风仓9向上移动，并让通气风仓9上的加热底板10从玻璃板底面向上靠近，随着吊板3的移动，吊板3与防护侧板2顶面贴合，而通气风仓9向上移动让底面与防护侧板2底面平行，进而让吊板3内处于封闭状态，并通过加热底板10与加热顶板16相互靠近提升升温效果，升温到一定程度后，通过驱动吊板3向上移动，同时伴随吊板3移动通气风仓9开始向下移动，进而让通气风仓9侧面入流槽口与支撑板1底面平行，并通过通气风仓9内的散热风扇17转动，将外侧冷空气抽到内部，并让空气顺着防护侧板2内从吊板3两侧吹出，壳将内部热量快速散去，并通过内部的散热器12运作，伴随流动空气进行二次降温，同时伴随玻璃板移出至外界环境，让玻璃板表面温度快速散去，进行自然冷却进行三次降温即可，利用吊板3移动带动其余结构相互靠近，进而让加热底板10与加热顶板16相互贴近玻璃板进行加热，提升向内升温效果，通过结构变化实现封闭和通气状态，可降低加工过程中的热量散失，同时在加热完成后方便快速将内部热量散去，实现快速降温；

当滑动架52通过侧面驱动杆7转动，让滑动架52通过轨滑导条51与滑轨4滑动，并让滑动架52整体移动至防护侧板2的内部，进而让滑动架52侧面的联动顶杆53与支撑板1侧壁接触，让联动顶杆53受压滑动，当联动顶杆53移动时带动受压弹簧55向滑动架52后侧面挤压，同时联动顶杆53移动带动侧面滑动短杆与摆柄56滑动，进而让摆柄56带动固定的转轴连管57摆动，通过摆动让翻转架板54进行翻转，进而通过翻转让翻转架板54与玻璃板之间的接触面积减小，从而增大玻璃板受热面积，让玻璃板能够在短时间内受热均匀，提升受热效果，通过摆动翻转架板54摆动并配合通气风仓9顶侧两侧吹出的热风，将通气风仓9吹出的热风通过翻转架板54翻转进行引导，起到导向风吹动方向的作用，从而扩大热气流覆盖范围，提升受热效果和玻璃加工成本的强度。

实施例2：请参阅图8-10，在实施例一的基础上，本实施例中，吊板3的顶侧设置有预热回收装置6，预热回收装置6包括转动连接在翻转架板54内侧的摆液杆63、转动连接在摆液杆63外侧的搅液转板64、固定连接在转轴连管57后侧的输水管62、固定连接在输水管62顶端的预热水箱61、固定连接预热水箱61前侧面的排水管65，排水管65底端与转轴连管57前端固定连接，输水管62与转轴连管57相互连通，转轴连管57与输水管62相互连通，翻转架板54与输水管62相互连通，搅液转板64的侧截面形状为雨滴形，搅液转板64位于翻转架板54的内部，通过上述结构，当伴随吊板3顶侧散出的热量会让预热水箱61受热，通过受热让预热水箱61密封空间内的气压增大，进而让预热水箱61内的气压挤压水从输水管62排出，排出的水通过输水管62进入转轴连管57内，并通过转轴连管57进入到翻转架板54内的水会跟随这批玻璃板进入防护侧板2内部，当翻转架板54水伴随玻璃板加工出来后，通过翻转架板54内的热水对下批要加工的玻璃板进行预加热，防止玻璃板由于剧烈温度变化而影响结构强度，使用转轴连管57侧面的摆液杆63会伴随翻转架板54的翻转而翻转，进而让通过翻转让摆液杆63外侧的搅液转板64对翻转架板54的水进行搅拌，让翻转架板54内的使受热均匀，并快速吸收热量，通过液体吸收热量对加工前的玻璃板进行预加热，同时配合翻转对液体进行搅动，让其液体快速吸收热量。

支撑板1的右侧面设置有静电除尘装置8，静电除尘装置8包括固定连接在支撑板1右侧面的固定架81、固定连接在固定架81右侧面的导电刷板82、固定连接在固定架81前后两端的橡胶触端83、紧密贴合在橡胶触端83底侧的摩擦条84，摩擦条84与滑动架52顶面固定连接，橡胶触端83关于固定架81的竖向中线对称，固定架81为金属材质，导电刷板82与滑动架52顶面相互贴合，通过上述结构，当滑动架52从侧面移动出来后，通过滑动架52移动带动上方的摩擦条84与橡胶触端83接触，并通过接触摩擦产生静电，产生的静电通过橡胶触端83传递到固定架81上，再通过固定架81将静电传递到导电刷板82，当滑动架52再进入到防护侧板2内部，此时利用带有静电的导电刷板82将玻璃板上的灰尘清除，防止玻璃板上的灰尘在加热后粘在板上，影响加热后玻璃板的透光度。

工作原理：当伴随吊板3顶侧散出的热量会让预热水箱61受热，通过受热让预热水箱61密封空间内的气压增大，进而让预热水箱61内的气压挤压水从输水管62排出，排出的水通过输水管62进入转轴连管57内，通过转轴连管57进入到翻转架板54内的水会跟随这批玻璃板进入防护侧板2内部，当翻转架板54水伴随玻璃板加工出来后，通过翻转架板54内的热水对下批要加工的玻璃板进行预加热，防止玻璃板由于剧烈温度变化而影响结构强度，使用转轴连管57侧面的摆液杆63会伴随翻转架板54的翻转而翻转，进而让通过翻转让摆液杆63外侧的搅液转板64对翻转架板54的水进行搅拌，让翻转架板54内的使受热均匀，并快速吸收热量，通过液体吸收热量对加工前的玻璃板进行预加热，同时配合翻转对液体进行搅动，让其液体快速吸收热量；

当滑动架52从侧面移动出来后，通过滑动架52移动带动上方的摩擦条84与橡胶触端83接触，并通过接触摩擦产生静电，产生的静电通过橡胶触端83传递到固定架81上，再通过固定架81将静电传递到导电刷板82，当滑动架52再进入到防护侧板2内部，此时利用带有静电的导电刷板82将玻璃板上的灰尘清除，防止玻璃板上的灰尘在加热后粘在板上，影响加热后玻璃板的透光度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，包括支撑板（1）和防护侧板（2），其特征在于：还包括有辅热机构和冷却机构；

所述辅热机构包括设置在防护侧板（2）内侧的通气风仓（9）、固定连接在通气风仓（9）顶侧的加热底板（10）、固定连接在通气风仓（9）左侧面的提升联杆（11）、啮合连接在提升联杆（11）侧面的啮合齿轮（13）、啮合连接在啮合齿轮（13）侧面的啮合竖板（14）、固定连接在啮合竖板（14）顶侧的吊板（3）、固定连接在吊板（3）底侧的加热顶板（16）；

所述冷却机构包括安装在通气风仓（9）内侧的散热风扇（17）、设置在通气风仓（9）右侧上方的散热器（12）、固定连接在支撑板（1）内壁的滑轨（4）；

所述提升联杆（11）与支撑板（1）内侧壁滑动连接，所述支撑板（1）的内壁固定连接有滑板块（15），且滑板块（15）与啮合竖板（14）滑动连接；

所述散热器（12）与防护侧板（2）内壁固定连接，所述通气风仓（9）的前后两侧顶端向上凸起顶面开设有出气槽口，所述通气风仓（9）的前后两侧均设置有入流槽口，所述防护侧板（2）的侧截面形状为L形；

所述滑轨（4）上方设置有翻板导流装置（5），所述翻板导流装置（5）包括滑动连接在滑轨（4）上方的轨滑导条（51）、固定连接在轨滑导条（51）内侧的滑动架（52）、滑动连接在滑动架（52）侧面的联动顶杆（53）、转动连接在滑动架（52）内侧的转轴连管（57）、固定连接在转轴连管（57）外侧的翻转架板（54）、套设在联动顶杆（53）外侧的受压弹簧（55）、固定连接在转轴连管（57）外侧的摆柄（56）；

需要将普通玻璃切割成适合尺寸，并将其统一放置到指定位置，随后通过外置电机转动带动驱动杆（7）转动，进而让玻璃板进入到防护侧板（2）的内部，然后让吊板（3）上方的液压杆驱动其向下移动，吊板（3）向下移动的同时，吊板（3）带动底面的加热顶板（16）向玻璃板靠近，并让吊板（3）底侧连接的啮合竖板（14）一同向下移动，进而让啮合竖板（14）移动时与侧面的啮合齿轮（13）啮合，而啮合齿轮（13）转动带动啮合的提升联杆（11）向上移动，进而让提升联杆（11）连接的通气风仓（9）向上移动，并让通气风仓（9）上的加热底板（10）从玻璃板底面向上靠近，随着吊板（3）的移动，吊板（3）与防护侧板（2）顶面贴合，而通气风仓（9）向上移动让底面与防护侧板（2）底面平行，进而让吊板（3）内处于封闭状态，并通过加热底板（10）与加热顶板（16）相互靠近提升升温效果，升温到一定程度后，通过驱动吊板（3）向上移动，同时伴随吊板（3）移动通气风仓（9）开始向下移动，进而让通气风仓（9）侧面入流槽口与支撑板（1）底面平行，并通过通气风仓（9）内的散热风扇（17）转动，将外侧冷空气抽到内部，并让空气顺着防护侧板（2）从吊板（3）两侧吹出，将内部热量快速散去，并通过内部的散热器（12）运作，伴随流动空气进行二次降温，同时伴随玻璃板移出至外界环境，让玻璃板表面温度快速散去，进行自然冷却进行三次降温。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，其特征在于：所述摆柄（56）的侧面开设有腰槽，所述联动顶杆（53）的侧面向外延伸出有滑动短杆，且滑动短杆与腰槽滑动连接，所述受压弹簧（55）左端与联动顶杆（53）固定连接，所述受压弹簧（55）右端与滑动架（52）固定连接，所述转轴连管（57）与翻转架板（54）相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，其特征在于：所述吊板（3）的顶侧设置有预热回收装置（6），所述预热回收装置（6）包括转动连接在翻转架板（54）内侧的摆液杆（63）、转动连接在摆液杆（63）外侧的搅液转板（64）、固定连接在转轴连管（57）后侧的输水管（62）、固定连接在输水管（62）顶端的预热水箱（61）、固定连接预热水箱（61）前侧面的排水管（65）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，其特征在于：所述排水管（65）底端与转轴连管（57）前端固定连接，所述输水管（62）与转轴连管（57）相互连通，所述转轴连管（57）与输水管（62）相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，其特征在于：所述翻转架板（54）与输水管（62）相互连通，所述搅液转板（64）的侧截面形状为雨滴形，所述搅液转板（64）位于翻转架板（54）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，其特征在于：所述支撑板（1）的右侧面设置有静电除尘装置（8），所述静电除尘装置（8）包括固定连接在支撑板（1）右侧面的固定架（81）、固定连接在固定架（81）右侧面的导电刷板（82）、固定连接在固定架（81）前后两端的橡胶触端（83）、紧密贴合在橡胶触端（83）底侧的摩擦条（84）。

7.根据权利要求6所述的一种光伏组件封装钢化玻璃多段冷却的钢化炉设备，其特征在于：所述摩擦条（84）与滑动架（52）顶面固定连接，所述固定架（81）为金属材质，所述导电刷板（82）与滑动架（52）顶面相互贴合。