CN113213737B - 一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括：机架，安装在弯钢化炉的加热炉和热弯机之间；吹风机构，安装在机架上位于加热炉的一侧，通过所述吹风机构可使得热风被吹入机架内，进而使得钢化玻璃保温；挤压机构，安装在机架的内部，通过所述挤压机构将加热后的钢化玻璃挤压，使得钢化玻璃初步成型，本发明在钢化玻璃出料后对钢化玻璃保温并预弯曲，钢化玻璃边缘处散热减小，在钢化玻璃温度较高时对其预弯曲，从而减小钢化玻璃在后续弯曲时边缘难以达到弯曲效果的可能胸，方便钢化玻璃的正常加工。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。
背景技术
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
根据钢化玻璃应用的环境不同，需要将钢化玻璃进一步加工，圆弧弯曲玻璃：也称为热弯玻璃、弧弯玻璃，属于玻璃二次升温至接近软化温度时，按需用要求，经压弯变形而成。按弯曲程度又分为浅弯和深弯。浅弯多用于建筑装演、汽车、船舶挡风玻璃、玻璃家具装饰系列(如电视柜、酒柜、茶几)等；而深弯可广泛用于卧式冷柜、陈列柜台、观光电梯走廊、玻璃顶棚、观赏水族箱等。如果在热弯的同时进行钢化处理就是热弯钢化玻璃，玻璃锅盖属于此类。一些弧形玻璃幕墙为了保证其安全性，多采用热弯钢化玻璃，在对钢化玻璃弯曲加工过程中，需要先将钢化玻璃放置入回火炉内，将钢化玻璃加热后，送入热弯机内，滚轮之间对玻璃挤压，进而将玻璃热弯成弧形玻璃。
但是，在玻璃从回火炉内输送出时，玻璃的边缘处与空气首先接触，玻璃边缘处的散热较快，在热弯过程中，玻璃的边角温度较低，玻璃边缘的热弯效果较差，不方便钢化玻璃的正常加工。为此，我们提出一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括：
机架，安装在弯钢化炉的加热炉和热弯机之间；
吹风机构，安装在机架上位于加热炉的一侧，通过所述吹风机构可使得热风被吹入机架内，进而使得钢化玻璃保温；
挤压机构，安装在机架的内部，通过所述挤压机构将加热后的钢化玻璃挤压，使得钢化玻璃初步成型。
所述吹风机构包括安装在机架顶部的电机，所述机架位于钢化玻璃进料口位置设有叶轮，所述电机与叶轮之间通过皮带轮和皮带连接，通过所述电机推动叶轮的转动，使得热风从加热炉内进入机架内，进而使得钢化玻璃被保温。
所述机架位于吹风机构的一侧设有可将热风聚集的风罩，通过所述风罩的阻挡，使得热风吹向钢化玻璃。
所述机架位于风罩部位设有可推动热风吹向钢化玻璃边缘处的导向机构，所述导向机构包括安装在机架内部的压辊，所述压辊通过支架可滑动的连接在机架内，所述机架的底部设有可被支架推动并转动的转动杆，所述转动杆的一端与安装在支架底部的圆盘相抵接，所述机架内部贯穿有一端抵接在转动杆另一端的顶柱，所述风罩的底部可转动的连接有导风板，所述导风板的底部抵接在顶柱的顶端，通过经过压辊的钢化玻璃，使得压辊下压转动杆，进而使得导风板转动并将热风吹向钢化玻璃的边缘处。
所述导风板与风罩之间通过转轴连接，所述转轴与导风板之间设有扭簧，当导风板转动时，扭簧扭转，可使得顶柱脱离导风板后，导风板反向转动至初始位置。
所述机架内部设有多个输送辊，多个所述输送辊之间均可通过传动件沿相同方向转动，所述挤压机构包括设置在输送辊的顶部且可下压的挤压辊一，所述输送辊的底部设有可随着挤压辊一下降而上升的挤压辊二，所述挤压辊一的底部设有齿条一，所述挤压辊二的顶部设有齿条二，所述齿条一与齿条二之间通过位移齿轮连接，通过所述挤压辊一的下压，使得所述齿条一和位移齿轮推动齿条二移动，进而使得挤压辊一与挤压辊二相互靠近，将钢化玻璃压弯变弧。
所述挤压辊一与机架之间设有气缸，所述气缸的两侧设有两个伸缩杆，所述机架的内部设有传感器二，通过所述传感器二感知玻璃输送至挤压辊一与挤压辊二位置后，所述气缸将挤压辊一顶出，进而使得挤压辊一与挤压辊二将钢化玻璃压弯变弧。
其中一个所述输送辊的端部设有齿轮一，所述挤压辊一的端部设有齿轮二，所述齿轮一可推动齿轮二转动，其中一个靠近齿轮一的挤压辊二的端部设有齿轮三，所述齿轮二可推动齿轮三转动，所述齿轮三与齿轮一不接触，通过所述输送辊被外部推动下，所述输送辊的齿轮一推动齿轮二转动，进而推动齿轮三转动，使得钢化玻璃在进入挤压辊一和挤压辊二内被挤压的同时被输送。
所述机架的外侧设有可放置PLC的机箱，所述机架位于电机的一侧设有传感器一，所述传感器一与PLC连接，所述PLC与电机连接，通过传感器一的感知，在钢化玻璃经过吹风机构时，电机转动，在钢化玻璃脱离吹风机构后，电机停止转动，所述传感器二与PLC连接，所述气缸与PLC连接，通过所述传感器二的感知，使得气缸在钢化玻璃到达挤压辊一和挤压辊二之间时下降，在玻璃脱离挤压辊一和挤压辊二时上升。
本发明至少具备以下有益效果：
通过吹风机构将加热炉内的热空气吹送至加热后钢化玻璃的外侧，保证钢化玻璃处于较高的温度，通过挤压机构对从加热炉内出料的钢化玻璃预弯曲，相对于现有技术中，在玻璃从回火炉内输送出时，玻璃的边缘处与空气首先接触，玻璃边缘处的散热较快，在热弯过程中，玻璃的边角温度较低，玻璃边缘的热弯效果较差，不方便钢化玻璃的正常加工，本发明在钢化玻璃出料后对钢化玻璃保温并预弯曲，钢化玻璃边缘处散热减小，在钢化玻璃温度较高时对其预弯曲，从而减小钢化玻璃在后续弯曲时边缘难以达到弯曲效果的可能胸，方便钢化玻璃的正常加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明挤压机构局部图；
图3为本发明局部结构图；
图4为本发明导向机构局部图；
图5为本发明导向机构另一局部图；
图6为本发明控制系统图。
图中：1-机架；2-吹风机构；21-电机；22-叶轮；3-挤压机构；31-挤压辊一；32-挤压辊二；33-齿条一；34-齿条二；35-位移齿轮；36-气缸；37-伸缩杆；4-导向机构；41-压辊；42-支架；43-转动杆；44-圆盘；45-顶柱；46-导风板；47-扭簧；5-机箱；6-传感器一；7-传感器二；8-输送辊；9-风罩；10-PLC；11-齿轮一；12-齿轮二；13-齿轮三；14-安装架；15-轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，包括：
机架1，安装在弯钢化炉的加热炉和热弯机之间，可将玻璃在热弯之前预弯曲；
吹风机构2，安装在机架1上位于加热炉的一侧，通过所述吹风机构2可使得热风被吹入机架1内，进而使得钢化玻璃保温，通过吹风机构2方便对加热后的钢化玻璃保温，方便钢化玻璃的弯曲；
挤压机构3，安装在机架1的内部，通过所述挤压机构3将加热后的钢化玻璃挤压，使得钢化玻璃初步成型，通过挤压机构3将钢化玻璃初步挤压，进而可以方便后续钢化玻璃的成型。
所述吹风机构2包括安装在机架1顶部的电机21，电机21与机架1固定连接，所述机架1位于钢化玻璃进料口位置设有叶轮22，叶轮22与机架1转动连接，叶轮22可推动热风在机架1内流动，所述电机21与叶轮22之间通过皮带轮和皮带连接，电机21输出轴的自由端与其中一个皮带轮固定连接，叶轮22的转轴与其中另一个皮带轮固定连接，两个皮带轮通过皮带传动连接，通过所述电机21推动叶轮22的转动，使得热风从加热炉内进入机架1内，进而使得钢化玻璃被保温，进而方便在钢化玻璃加热后的加工，保证钢化玻璃的边缘处处于方便加工状态，在钢化玻璃从加热炉内出料后，电机21转动，电机21带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，进而推动叶轮22转动，将加热炉内的热空气传导至玻璃位置处。
所述机架1位于吹风机构2的一侧设有可将热风聚集的风罩9，风罩9与机架1固定连接，通过所述风罩9的阻挡，使得热风吹向钢化玻璃，风罩9可将叶轮22吹出的热风聚集，进而更加方便对钢化玻璃的保温，从而方便钢化玻璃的加工。
所述机架1位于风罩9部位设有可推动热风吹向钢化玻璃边缘处的导向机构4，所述导向机构4包括安装在机架1内部的压辊41，所述压辊41通过支架42可滑动的连接在机架1内，压辊41的顶部高于输送辊8的顶部，压辊41与支架42转动连接，支架42与机架1转动连接，所述机架1的底部设有可被支架42推动并转动的转动杆43，转动杆43与机架1转动连接，所述转动杆43的一端与安装在支架42底部的圆盘44相抵接，所述机架1内部贯穿有一端抵接在转动杆43另一端的顶柱45，顶柱45与机架1滑动连接，所述风罩9的底部可转动的连接有导风板46，导风板46与风罩9转动连接，所述导风板46的底部抵接在顶柱45的顶端，通过经过压辊41的钢化玻璃，使得压辊41下压转动杆43，进而使得导风板46转动并将热风吹向钢化玻璃的边缘处，在钢化玻璃经过压辊41位置时，压辊41受到钢化玻璃的重力作用，压辊41下降，压辊41推动支架42下降，支架42推动圆盘44下降，圆盘44推动转动杆43转动，转动杆43推动顶柱45上升，顶柱45推动导风板46转动，导风板46将热风导向至玻璃边缘位置处，进而方便对玻璃的保温，从而方便玻璃后续的热弯。
所述导风板46与风罩9之间通过转轴连接，所述转轴与导风板46之间设有扭簧47，扭簧47的两端分别与导风板46和转轴固定连接，转轴与导风板46转动连接，当导风板46转动时，扭簧47扭转，可使得顶柱45脱离导风板46后，导风板46反向转动至初始位置，在钢化玻璃脱离压辊41后，扭簧47反向转动，扭簧47推动导风板46复位，进而不会影响后面导风板46的正常导风，方便对玻璃的保温。
所述机架1内部设有多个输送辊8，输送辊8与机架1转动连接，多个所述输送辊8之间均可通过传动件沿相同方向转动，传动件可以为相邻两个输送辊8之间通过皮带和皮带轮连接，也可以是通过安装在输送辊8端部的齿轮以及位于齿轮外侧的链条连接，其中位于外侧的输送辊8与加热炉或热弯机的输送玻璃的辊通过皮带和皮带轮连接，其动力来源于现有加热炉或热弯机的动力，所述挤压机构3包括设置在输送辊8的顶部且可下压的挤压辊一31，挤压辊一31通过连接架连接在机架1的内部，挤压辊一31与连接架转动连接，所述输送辊8的底部设有可随着挤压辊一31下降而上升的挤压辊二32，挤压辊二32之间通过安装架14连接，安装架14通过轨道15可在机架1内壁沿竖直方向滑动，两个挤压辊二32分别与安装架14转动连接，所述挤压辊一31的底部设有齿条一33，齿条一33与连接架固定连接，所述挤压辊二32的顶部设有齿条二34，齿条二34与安装架14固定连接，所述齿条一33与齿条二34之间通过位移齿轮35连接，位移齿轮35与机架1内壁转动连接，通过所述挤压辊一31的下压，使得所述齿条一33和位移齿轮35推动齿条二34移动，进而使得挤压辊一31与挤压辊二32相互靠近，将钢化玻璃压弯变弧，在加热后的钢化玻璃经过挤压辊一31位置时，挤压辊一31下降，挤压辊一31推动齿条一33下降，齿条一33推动位移齿轮35转动，位移齿轮35推动齿条二34上升，齿条二34推动挤压辊二32上升，挤压辊二32与挤压辊一31将钢化玻璃夹持，使得钢化玻璃被弯曲，通过收缩在机架1内部的挤压辊一31和挤压辊二32，在需要对加热后钢化玻璃弯曲时，挤压辊一31和挤压辊二32伸出，将钢化玻璃挤压弯曲，从而在保证钢化玻璃预弯曲的前提下，避免挤压辊一31和挤压辊二32以及其部分零部件被高温烘烤，进而延长挤压辊一31和挤压辊二32的使用寿命。
所述挤压辊一31与机架1之间设有气缸36，气缸36与机架1固定连接，气缸36的伸出端与连接架固定连接，所述气缸36的两侧设有两个伸缩杆37，伸缩杆37可用于对连接架伸缩进行导向，方便连接架稳定的伸缩，所述机架1的内部设有传感器二7，传感器二7与机架1固定连接，通过所述传感器二7感知玻璃输送至挤压辊一31与挤压辊二32位置后，所述气缸36将挤压辊一31顶出，进而使得挤压辊一31与挤压辊二32将钢化玻璃压弯变弧，在玻璃经过传感器二7位置后，气缸36伸出，气缸36推动挤压辊一31伸出，进而挤压辊一31与挤压辊二32对钢化玻璃压弯。
其中一个所述输送辊8的端部设有齿轮一11，齿轮一11与输送辊8固定连接，所述挤压辊一31的端部设有齿轮二12，齿轮二12与挤压辊一31固定连接，所述齿轮一11可推动齿轮二12转动，其中一个靠近齿轮一11的挤压辊二32的端部设有齿轮三13，挤压辊二32与齿轮三13固定连接，所述齿轮二12可推动齿轮三13转动，所述齿轮三13与齿轮一11不接触，通过所述输送辊8被外部推动下，所述输送辊8的齿轮一11推动齿轮二12转动，进而推动齿轮三13转动，使得钢化玻璃在进入挤压辊一31和挤压辊二32内被挤压的同时被输送，在挤压辊一31和齿轮一11同时下降时，齿轮一11与齿轮二12啮合，输送辊8的齿轮一11推动齿轮二12转动，同时齿轮二12与齿轮三13啮合，齿轮二12爷同步推动齿轮三13转动，齿轮三13与齿轮二12分别推动挤压辊二32与挤压辊一31转动，挤压辊一31与挤压辊二32在玻璃挤压时边输送玻璃，从而更加方便钢化玻璃的预弯曲。
所述机架1的外侧设有可放置PLC10的机箱5，所述机架1位于电机21的一侧设有传感器一6，所述传感器一6与PLC10连接，所述PLC10与电机21连接，通过传感器一6的感知，在钢化玻璃经过吹风机构2时，电机21转动，在钢化玻璃脱离吹风机构2后，电机21停止转动，所述传感器二7与PLC10连接，所述气缸36与PLC10连接，通过所述传感器二7的感知，使得气缸36在钢化玻璃到达挤压辊一31和挤压辊二32之间时下降，在玻璃脱离挤压辊一31和挤压辊二32时上升，通过传感器一6与传感器二7和PLC10的控制实现设备的智能化，进而在保证钢化玻璃预弯曲的前提下，减小能源的消耗，方便对钢化玻璃的预弯曲。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：包括：
机架(1)，安装在弯钢化炉的加热炉和热弯机之间；
吹风机构(2)，安装在机架(1)上位于加热炉的一侧，通过所述吹风机构(2)可使得热风被吹入机架(1)内，进而使得钢化玻璃保温；
挤压机构(3)，安装在机架(1)的内部，通过所述挤压机构(3)将加热后的钢化玻璃挤压，使得钢化玻璃初步成型，
所述吹风机构(2)包括安装在机架(1)顶部的电机(21)，所述机架(1)位于钢化玻璃进料口位置设有叶轮(22)，所述电机(21)与叶轮(22)之间通过皮带轮和皮带连接，通过所述电机(21)推动叶轮(22)的转动，使得热风从加热炉内进入机架(1)内，进而使得钢化玻璃被保温，
所述机架(1)位于吹风机构(2)的一侧设有可将热风聚集的风罩(9)，通过所述风罩(9)的阻挡，使得热风吹向钢化玻璃，
所述机架(1)位于风罩(9)部位设有可推动热风吹向钢化玻璃边缘处的导向机构(4)，所述导向机构(4)包括安装在机架(1)内部的压辊(41)，所述压辊(41)通过支架(42)可滑动的连接在机架(1)内，所述机架(1)的底部设有可被支架(42)推动并转动的转动杆(43)，所述转动杆(43)的一端与安装在支架(42)底部的圆盘(44)相抵接，所述机架(1)内部贯穿有一端抵接在转动杆(43)另一端的顶柱(45)，所述风罩(9)的底部可转动的连接有导风板(46)，所述导风板(46)的底部抵接在顶柱(45)的顶端，通过经过压辊(41)的钢化玻璃，使得压辊(41)下压转动杆(43)，进而使得导风板(46)转动并将热风吹向钢化玻璃的边缘处，
所述导风板(46)与风罩(9)之间通过转轴连接，所述转轴与导风板(46)之间设有扭簧(47)，当导风板(46)转动时，扭簧(47)扭转，可使得顶柱(45)脱离导风板(46)后，导风板(46)反向转动至初始位置。
2.根据权利要求1所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：所述机架(1)内部设有多个输送辊(8)，多个所述输送辊(8)之间均可通过传动件沿相同方向转动，所述挤压机构(3)包括设置在输送辊(8)的顶部且可下压的挤压辊一(31)，所述输送辊(8)的底部设有可随着挤压辊一(31)下降而上升的挤压辊二(32)，所述挤压辊一(31)的底部设有齿条一(33)，所述挤压辊二(32)的顶部设有齿条二(34)，所述齿条一(33)与齿条二(34)之间通过位移齿轮(35)连接，通过所述挤压辊一(31)的下压，使得所述齿条一(33)和位移齿轮(35)推动齿条二(34)移动，进而使得挤压辊一(31)与挤压辊二(32)相互靠近，将钢化玻璃压弯变弧。
3.根据权利要求2所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：所述挤压辊一(31)与机架(1)之间设有气缸(36)，所述气缸(36)的两侧设有两个伸缩杆(37)，所述机架(1)的内部设有传感器二(7)，通过所述传感器二(7)感知玻璃输送至挤压辊一(31)与挤压辊二(32)位置后，所述气缸(36)将挤压辊一(31)顶出，进而使得挤压辊一(31)与挤压辊二(32)将钢化玻璃压弯变弧。
4.根据权利要求2所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：其中一个所述输送辊(8)的端部设有齿轮一(11)，所述挤压辊一(31)的端部设有齿轮二(12)，所述齿轮一(11)可推动齿轮二(12)转动，其中一个靠近齿轮一(11)的挤压辊二(32)的端部设有齿轮三(13)，所述齿轮二(12)可推动齿轮三(13)转动，所述齿轮三(13)与齿轮一(11)不接触，通过所述输送辊(8)被外部推动下，所述输送辊(8)的齿轮一(11)推动齿轮二(12)转动，进而推动齿轮三(13)转动，使得钢化玻璃在进入挤压辊一(31)和挤压辊二(32)内被挤压的同时被输送。
5.根据权利要求3所述的一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，其特征在于：所述机架(1)的外侧设有可放置PLC(10)的机箱(5)，所述机架(1)位于电机(21)的一侧设有传感器一(6)，所述传感器一(6)与PLC(10)连接，所述PLC(10)与电机(21)连接，通过传感器一(6)的感知，在钢化玻璃经过吹风机构(2)时，电机(21)转动，在钢化玻璃脱离吹风机构(2)后，电机(21)停止转动，所述传感器二(7)与PLC(10)连接，所述气缸(36)与PLC(10)连接，通过所述传感器二(7)的感知，使得气缸(36)在钢化玻璃到达挤压辊一(31)和挤压辊二(32)之间时下降，在玻璃脱离挤压辊一(31)和挤压辊二(32)时上升。
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