CN214774605U - 一种钢化玻璃加工pvb夹层热熔预压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，包括底座，底座的顶部固定连接有加热箱，且加热箱的顶部固定连接有加热台，底座的顶部固定连接有预压机构，本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域。该钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，通过驱动电机转动带动位移板左右往复运动，从而带动预压辊在钢化玻璃表面左右往复运动并进行压紧，使得热熔的PVB夹层与两个玻璃之间贴合的更加紧密和均匀，并且由于滚动压紧，相比较传统的直接压紧，PVB夹层内含有的气体更容易被排出，方便了后序钢化玻璃加工工作的进行，提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置。
背景技术
钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等，pvb一般是指“聚乙烯醇缩丁醛。
现有的钢化玻璃在加入PVB夹层时，通常需要加热，使得PVB夹层热熔，然后预压两个玻璃，使得热熔的PVB夹层与两个玻璃之间贴合的更加紧密，但是直接预压PVB夹层内含有的气体不容易被排出，并且容易导致PVB夹层与两个玻璃之间贴合的不均匀，为此，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热箱，且加热箱的顶部固定连接有加热台，所述底座的顶部固定连接有预压机构。
优选的，所述预压机构包括连接板，所述连接板底部的左右两侧均固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定连接有转动板，且转动板的底部固定连接有T型滑杆，所述转动板的底部设置有位移板，且位移板的顶部开设有T型滑槽，所述位移板的前后两侧均开设有条形滑槽，且位移板的底部通过支撑架转动连接有多个预压辊，所述底座的顶部固定连接有限位机构。
优选的，所述限位机构包括固定筒，所述固定筒的数量设置为四个，四个所述固定筒呈对称分布，且固定筒的内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿并延伸至固定筒的上方，左右两个所述连接杆的顶端设置有挡板，且挡板的底部与连接杆的顶端固定连接，两个所述挡板相对的一侧均固定连接有滑板。
优选的，所述连接板的左右两侧均通过支撑架与底座的顶部固定连接。
优选的，所述T型滑杆的底端延伸至T型滑槽的内部，且T型滑杆的外表面与T型滑槽的内腔滑动连接。
优选的，所述条形滑槽的左右两侧均贯穿位移板，两个所述滑板相对的一侧均延伸至条形滑槽的内部，且滑板的外表面与条形滑槽的内腔滑动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，通过驱动电机转动带动位移板左右往复运动，从而带动预压辊在钢化玻璃表面左右往复运动并进行压紧，使得热熔的PVB夹层与两个玻璃之间贴合的更加紧密和均匀，并且由于滚动压紧，相比较传统的直接压紧，PVB夹层内含有的气体更容易被排出，方便了后序钢化玻璃加工工作的进行，提高了生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型预压机构的主视图；
图3为本实用新型转动板和位移板的俯视图；
图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中：1、底座；2、加热箱；3、加热台；4、预压机构；5、连接板；6、电动推杆；7、驱动电机；8、转动板；9、T型滑杆；10、位移板；11、T型滑槽；12、条形滑槽；13、预压辊；14、限位机构；15、固定筒；16、连接杆；17、挡板；18、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加热箱2，且加热箱2的顶部固定连接有加热台3，底座1的顶部固定连接有预压机构4，预压机构4包括连接板5，连接板5的左右两侧均通过支撑架与底座1的顶部固定连接，连接板5底部的左右两侧均固定连接有电动推杆6，且电动推杆6输出轴的底端固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的底端固定连接有转动板8，且转动板8的底部固定连接有T型滑杆9，转动板8的底部设置有位移板10，且位移板10的顶部开设有T型滑槽11，T型滑杆9的底端延伸至T型滑槽11的内部，且T型滑杆9的外表面与T型滑槽11的内腔滑动连接，位移板10的前后两侧均开设有条形滑槽12，条形滑槽12的左右两侧均贯穿位移板10，且位移板10的底部通过支撑架转动连接有多个预压辊13，底座1的顶部固定连接有限位机构14，限位机构14包括固定筒15，固定筒15的数量设置为四个，四个固定筒15呈对称分布，且固定筒15的内腔滑动连接有连接杆16，连接杆16的顶端贯穿并延伸至固定筒15的上方，左右两个连接杆16的顶端设置有挡板17，且挡板17的底部与连接杆16的顶端固定连接，两个挡板17相对的一侧均固定连接有滑板18，两个滑板18相对的一侧均延伸至条形滑槽12的内部，且滑板18的外表面与条形滑槽12的内腔滑动连接，通过驱动电机7转动带动位移板10左右往复运动，从而带动预压辊13在钢化玻璃表面左右往复运动并进行压紧，使得热熔的PVB夹层与两个玻璃之间贴合的更加紧密和均匀，并且由于滚动压紧，相比较传统的直接压紧，PVB夹层内含有的气体更容易被排出，方便了后序钢化玻璃加工工作的进行，提高了生产质量。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将其中一个钢化玻璃放入加热台3固定，然后放入PVB夹层，接下来放上另一个钢化玻璃位于PVB夹层的上方并固定，然后启动加热箱2进行加热底层钢化玻璃，使得PVB夹层热熔，接下来远程操控启动电动推杆6向下移动，使得预压辊13对下方的钢化玻璃进行压紧，然后远程操控启动驱动电机7，驱动电机7转动带动转动板8和T型滑杆9转动，T型滑杆9转动的同时在T型滑槽11内滑动，从而带动位移板10进行左右往复运动，此时滑板18在条形滑槽12内滑动，位移板10进行左右往复运动带动多个预压辊13跟随其做左右往复运动，预压辊13在钢化玻璃表面左右往复运动并进行压紧，一定时间后，关闭驱动电机7，远程操控启动电动推杆6向上移动，使得预压辊13离开钢化玻璃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有加热箱(2)，且加热箱(2)的顶部固定连接有加热台(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有预压机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，其特征在于：所述预压机构(4)包括连接板(5)，所述连接板(5)底部的左右两侧均固定连接有电动推杆(6)，且电动推杆(6)输出轴的底端固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴的底端固定连接有转动板(8)，且转动板(8)的底部固定连接有T型滑杆(9)，所述转动板(8)的底部设置有位移板(10)，且位移板(10)的顶部开设有T型滑槽(11)，所述位移板(10)的前后两侧均开设有条形滑槽(12)，且位移板(10)的底部通过支撑架转动连接有多个预压辊(13)，所述底座(1)的顶部固定连接有限位机构(14)。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，其特征在于：所述限位机构(14)包括固定筒(15)，所述固定筒(15)的数量设置为四个，四个所述固定筒(15)呈对称分布，且固定筒(15)的内腔滑动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的顶端贯穿并延伸至固定筒(15)的上方，左右两个所述连接杆(16)的顶端设置有挡板(17)，且挡板(17)的底部与连接杆(16)的顶端固定连接，两个所述挡板(17)相对的一侧均固定连接有滑板(18)。
4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，其特征在于：所述连接板(5)的左右两侧均通过支撑架与底座(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，其特征在于：所述T型滑杆(9)的底端延伸至T型滑槽(11)的内部，且T型滑杆(9)的外表面与T型滑槽(11)的内腔滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃加工PVB夹层热熔预压装置，其特征在于：所述条形滑槽(12)的左右两侧均贯穿位移板(10)，两个所述滑板(18)相对的一侧均延伸至条形滑槽(12)的内部，且滑板(18)的外表面与条形滑槽(12)的内腔滑动连接。
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