CN115504667B - 一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注射剂瓶技术领域，尤其涉及一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺。提出如下技术方案：包括以下步骤：S1：将配比好的物料加入容器内，通过粉碎刀充分粉碎且搅拌均匀；S2：然后将粉碎的原料倒入玻璃熔窑内，将熔窑内的温度加热至1600‑1800℃，将原料熔融至无定型状态；S3：将熔融的物料加入注射剂瓶模具内成型；S4：将成型的模具进行退火处理；物料由以下重量份原料组成：二氧化硅60‑80份、硼砂10‑20份、硼酸2‑8份、碳酸钡3‑9份、石灰石4‑10份、碳酸钠3‑6份、改性纳米碳酸钙2‑5份、三氧化二硼10‑20份、氧化锌1‑3份、醋酸0.5‑2份。本发明具有更高的强度，制得的注射剂瓶不易破碎，且具有良好的隔热保温效果，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及注射剂瓶料生产技术领域，尤其涉及一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺。
背景技术
低硼硅玻璃管制注射剂瓶是医疗领域常用的一种注射剂瓶，随着科技不断的发展、医疗条件也是得到了飞快的进步，对医疗器皿、医疗器具的使用条件要求也是越来越严格，现有技术中低硼硅玻璃管制注射剂瓶由：二氧化硅、硼砂、硼酸、碳酸钡、石灰石、碳酸钠等原料制成，使注射剂瓶，光洁度亮、容易消毒、不易腐蚀、耐高温、密封性好的优点，适合医疗领域的使用；
但是现有技术中低硼硅玻璃瓶在使用的时候还是存在一定的弊端，目前的低硼硅玻璃管制注射剂瓶易碎，瓶体与瓶体之间发生碰撞，或瓶体与外部的物品发生碰撞容易导致破碎现象，一旦破碎会造成药剂浪费，且会存在一定的安全隐患；
我们知道部分药剂为了保证药性，会使药剂处于恒温状态下保存，但是现有的低硼硅玻璃管制注射剂瓶不具有隔热保温的效果，在使用的时候存在一定的局限性，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺。
本发明的技术方案：一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将配比好的物料加入容器内，通过粉碎刀充分粉碎且搅拌均匀；
S2：然后将粉碎的原料倒入玻璃熔窑内，将熔窑内的温度加热至1600-1800℃，将原料熔融至无定型状态；
S3：将熔融的物料加入注射剂瓶模具内成型；
S4：将成型的模具进行退火处理；
S5：制备保护料，再将成型的注射剂瓶身浸泡在保护料内2-3秒，形成保护层；
物料由以下重量份原料组成：二氧化硅60-80份、硼砂10-20份、硼酸2-8份、碳酸钡3-9份、石灰石4-10份、碳酸钠3-6份、改性纳米碳酸钙2-5份、三氧化二硼10-20份、氧化锌1-3份、醋酸0.5-2份；
保护料由以下重量份原料组成：环氧树脂20-30份、改性PP纤维2-5份，氧化锌1-3份、相容剂1-3份、固化剂0.5-1.5份，速干剂1-3份。
优选的，物料由以下重量份原料组成：二氧化硅65-70份、硼砂12-18份、硼酸3-6份、碳酸钡4-5份、石灰石5-8份、碳酸钠3.5-5.5份、改性纳米碳酸钙2.5-4.5份、三氧化二硼12-18份、氧化锌1.5-2.5份、醋酸1-1.5份；
保护料由以下重量份原料组成：环氧树脂22-28份、改性PP纤维3-4份，氧化锌1.5-2.5份、相容剂1.5-2.5份、固化剂0.8-1.2份，速干剂1.5-2.5份。
优选的，物料由以下重量份原料组成：二氧化硅68份、硼砂15份、硼酸5份、碳酸钡4.5份、石灰石7份、碳酸钠4份、改性纳米碳酸钙3份、三氧化二硼15份、氧化锌2份、醋酸1.2份；
保护料由以下重量份原料组成：环氧树脂25份、改性PP纤维3.5份，氧化锌2份、相容剂1.8份、固化剂1份，速干剂2份。
优选的，物料由以下重量份原料组成：二氧化硅80份、硼砂20份、硼酸8份、碳酸钡9份、石灰石10份、碳酸钠6份、改性纳米碳酸钙5份、三氧化二硼20份、氧化锌3份、醋酸2份；
保护料由以下重量份原料组成：环氧树脂30份、改性PP纤维5份，氧化锌3份、相容剂3份、固化剂1.5份，速干剂3份。
优选的，所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将液体纳米碳酸钙加热至75-85度，加入硅烷偶联剂并充分搅拌，过滤，再经过烘干机烘干处理，最后加入粉碎容器中粉碎至细末。
优选的，所述改性PP纤维的制作方法为：在PP纤维内加入硅烷偶联剂、氯化钠、碳酸钡，搅拌均匀，再将制得的物料烘干得到改性PP纤维。
优选的，所述速干剂的主要成分为氢氧化钠、甘油脂肪酸酯，氢氧化钠、甘油脂肪酸酯的体积比为3:2。
优选的，粉碎刀的转速为2000-3000r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
1、通过制备保护料，保护料的主要成分为：环氧树脂、改性PP纤维，氧化锌、相容剂，将成型的注射剂瓶身放入保护料内，保护料会在注射剂瓶的外表面形成保护膜，从而对注射剂瓶起到保护、隔热的效果，使药剂的成分能够处于稳定的状态，从而保持本身的药性，能够适合更多的环境下使用；
2、本发明通过在物料内加入改性纳米碳酸钙、三氧化二硼、氧化锌，使这几种原料充分的搅拌在物料内，能够使物料的分散性得到很大的提升，与聚合物产生界面作用，提高了注射剂瓶的强度，使其不易破碎，提高了注射剂瓶的使用寿命，易清洗效果，可以多次使用；
3、通过在保护剂内加入固化剂，速干剂，速干剂的主要成分为：氢氧化钠、甘油脂肪酸酯，使保护层能够快速干燥、成型。
具体实施方式
下文对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
本发明提出的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将配比好的物料加入容器内，通过粉碎刀充分粉碎且搅拌均匀；
S2：然后将粉碎的原料倒入玻璃熔窑内，将熔窑内的温度加热至1600℃，将原料熔融至无定型状态；
S3：将熔融的物料加入注射剂瓶模具内成型；
S4：将成型的模具进行退火处理；
S5：制备保护料，将配比好的原料加入容器内搅拌均匀，然后升温使完全熔融，待用，再将成型的注射剂瓶身浸泡在保护料内2-3秒，形成保护层；
物料由以下重量份原料组成：二氧化硅60份、硼砂10份、硼酸2份、碳酸钡3份、石灰石4份、碳酸钠3份、改性纳米碳酸钙2份、三氧化二硼10份、氧化锌1份、醋酸0.5份，通过在物料内加入改性纳米碳酸钙、三氧化二硼、氧化锌，能够使物料的分散性得到很大的提升，与聚合物产生界面作用，提高了注射剂瓶的强度，使其不易破碎；
保护料由以下重量份原料组成：环氧树脂20份、改性PP纤维2份，氧化锌1份、相容剂1份、固化剂0.5份，速干剂1份，通过加入改性PP纤维，能够提高注射剂瓶的保温性能，速干剂使保护层能够快速成型；
所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将液体纳米碳酸钙加热至75度，加入硅烷偶联剂并充分搅拌，过滤，再经过烘干机烘干处理，最后加入粉碎容器中粉碎至细末；所述改性PP纤维的制作方法为：在PP纤维内加入硅烷偶联剂、氯化钠、碳酸钡，搅拌均匀，再将制得的物料烘干得到改性PP纤维；所述速干剂的主要成分为氢氧化钠、甘油脂肪酸酯，氢氧化钠、甘油脂肪酸酯的体积比为3:2；使保护层能够快速成型在注射剂瓶的外表面，粉碎刀的转速为2000r/min。
本实施例中制得注射剂瓶具有较好的强度，注射剂瓶与注射剂瓶之间发生碰撞不会轻易破碎，且在常温下具有较好的隔热保温效果，能够保持内部药剂具有原有的效果。
实施例二
本发明提出的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将配比好的物料加入容器内，通过粉碎刀充分粉碎且搅拌均匀；
S2：然后将粉碎的原料倒入玻璃熔窑内，将熔窑内的温度加热至1650-1780℃，将原料熔融至无定型状态；
S3：将熔融的物料加入注射剂瓶模具内成型；
S4：将成型的模具进行退火处理；
S5：制备保护料，将配比好的原料加入容器内搅拌均匀，然后升温使完全熔融，待用，再将成型的注射剂瓶身浸泡在保护料内2-3秒，形成保护层。
物料由以下重量份原料组成：二氧化硅65-70份、硼砂12-18份、硼酸3-6份、碳酸钡4-5份、石灰石5-8份、碳酸钠3.5-5.5份、改性纳米碳酸钙2.5-4.5份、三氧化二硼12-18份、氧化锌1.5-2.5份、醋酸1-1.5份，通过在物料内加入改性纳米碳酸钙、三氧化二硼、氧化锌，能够使物料的分散性得到很大的提升，与聚合物产生界面作用，提高了注射剂瓶的强度，使其不易破碎；
保护料由以下重量份原料组成：环氧树脂22-28份、改性PP纤维3-4份，氧化锌1.5-2.5份、相容剂1.5-2.5份、固化剂0.8-1.2份，速干剂1.5-2.5份，通过加入改性PP纤维，能够提高注射剂瓶的保温性能，速干剂使保护层能够快速成型；
所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将液体纳米碳酸钙加热至78-82度，加入硅烷偶联剂并充分搅拌，过滤，再经过烘干机烘干处理，最后加入粉碎容器中粉碎至细末；所述改性PP纤维的制作方法为：在PP纤维内加入硅烷偶联剂、氯化钠、碳酸钡，搅拌均匀，再将制得的物料烘干得到改性PP纤维；所述速干剂的主要成分为氢氧化钠、甘油脂肪酸酯，氢氧化钠、甘油脂肪酸酯的体积比为3:2；使保护层能够快速成型在注射剂瓶的外表面，粉碎刀的转速为2200-2800r/min。
本实施例中制得注射剂瓶具有较好的强度，注射剂瓶与注射剂瓶之间发生碰撞不会轻易破碎，在26-35度的室温时，具有较好的隔热保温效果，能够保持内部药剂具有原有的效果。
实施例三
本发明提出的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将配比好的物料加入容器内，通过粉碎刀充分粉碎且搅拌均匀；
S2：然后将粉碎的原料倒入玻璃熔窑内，将熔窑内的温度加热至1700℃，将原料熔融至无定型状态；
S3：将熔融的物料加入注射剂瓶模具内成型；
S4：将成型的模具进行退火处理；
S5：制备保护料，将配比好的原料加入容器内搅拌均匀，然后升温使完全熔融，待用，再将成型的注射剂瓶身浸泡在保护料内2-3秒，形成保护层；
物料由以下重量份原料组成：二氧化硅68份、硼砂15份、硼酸5份、碳酸钡4.5份、石灰石7份、碳酸钠4份、改性纳米碳酸钙3份、三氧化二硼15份、氧化锌2份、醋酸1.2份，通过在物料内加入改性纳米碳酸钙、三氧化二硼、氧化锌，能够使物料的分散性得到很大的提升，与聚合物产生界面作用，提高了注射剂瓶的强度；
保护料由以下重量份原料组成：环氧树脂25份、改性PP纤维3.5份，氧化锌2份、相容剂1.8份、固化剂1份，速干剂2份，通过加入改性PP纤维，能够提高注射剂瓶的保温性能，速干剂使保护层能够快速成型；
所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将液体纳米碳酸钙加热至80度，加入硅烷偶联剂并充分搅拌，过滤，再经过烘干机烘干处理，最后加入粉碎容器中粉碎至细末；所述改性PP纤维的制作方法为：在PP纤维内加入硅烷偶联剂、氯化钠、碳酸钡，搅拌均匀，再将制得的物料烘干得到改性PP纤维；所述速干剂的主要成分为氢氧化钠、甘油脂肪酸酯，氢氧化钠、甘油脂肪酸酯的体积比为3:2；使保护层能够快速成型在注射剂瓶的外表面，粉碎刀的转速为2500r/min。
本实施例中制得注射剂瓶具有较好的强度，不易破碎，在28-30度的室温时，具有较好的隔热保温效果，使药剂的成分能够处于稳定的状态，从而保持本身的药性。
实施例四
本发明提出的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将配比好的物料加入容器内，通过粉碎刀充分粉碎且搅拌均匀；
S2：然后将粉碎的原料倒入玻璃熔窑内，将熔窑内的温度加热至1800℃，将原料熔融至无定型状态；
S3：将熔融的物料加入注射剂瓶模具内成型；
S4：将成型的模具进行退火处理；
S5：制备保护料，将配比好的原料加入容器内搅拌均匀，然后升温使完全熔融，待用，再将成型的注射剂瓶身浸泡在保护料内2-3秒，形成保护层；
物料由以下重量份原料组成：二氧化硅80份、硼砂20份、硼酸8份、碳酸钡9份、石灰石10份、碳酸钠6份、改性纳米碳酸钙5份、三氧化二硼20份、氧化锌3份、醋酸2份，通过在物料内加入改性纳米碳酸钙、三氧化二硼、氧化锌，能够使物料的分散性得到很大的提升，与聚合物产生界面作用，提高了注射剂瓶的强度，撞击不易破碎；
保护料由以下重量份原料组成：环氧树脂30份、改性PP纤维5份，氧化锌3份、相容剂3份、固化剂1.5份，速干剂3份，通过加入改性PP纤维，能够提高注射剂瓶的保温性能，速干剂使保护层能够快速成型。
所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将液体纳米碳酸钙加热至85度，加入硅烷偶联剂并充分搅拌，过滤，再经过烘干机烘干处理，最后加入粉碎容器中粉碎至细末；所述改性PP纤维的制作方法为：在PP纤维内加入硅烷偶联剂、氯化钠、碳酸钡，搅拌均匀，再将制得的物料烘干得到改性PP纤维；所述速干剂的主要成分为氢氧化钠、甘油脂肪酸酯，氢氧化钠、甘油脂肪酸酯的体积比为3:2；使保护层能够快速成型在注射剂瓶的外表面，粉碎刀的转速为3000r/min。
本实施例中制得注射剂瓶具有很高的强度的强度，注射剂瓶不慎与外部的物品发生碰撞也不易破碎，在35-42度的室温时，具有很好的隔热保温效果，使药剂的成分能够处于稳定的状态，从而保持本身的药性，能够适合更多的环境下使用。
对比例
本发明提出的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将配比好的物料加入容器内，通过粉碎刀充分粉碎且搅拌均匀；
S2：然后将粉碎的原料倒入玻璃熔窑内，将熔窑内的温度加热至1600-1800℃，将原料熔融至无定型状态；
S3：将熔融的物料加入注射剂瓶模具内成型；
S4：将成型的模具进行退火处理；
物料由以下重量份原料组成：二氧化硅60-80份、硼砂10-20份、硼酸2-8份、碳酸钡3-9份、石灰石4-10份、碳酸钠3-6份；
上述对比例中制得的注射剂瓶，不具有隔热保温的效果，不适合装特定的药剂，使用会存在一定的局限性，且在包装的时候瓶与瓶之间需要隔开，瓶身与瓶身碰撞易碎。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将配比好的物料加入容器内，通过粉碎刀充分粉碎且搅拌均匀；
S2：然后将粉碎的原料倒入玻璃熔窑内，将熔窑内的温度加热至1600-1800℃，将原料熔融至无定型状态；
S3：将熔融的物料加入注射剂瓶模具内成型；
S4：将成型的模具进行退火处理；
S5：制备保护料，再将成型的注射剂瓶身浸泡在保护料内2-3秒，形成保护层；
物料由以下重量份原料组成：
二氧化硅60-80份、硼砂10-20份、硼酸2-8份、碳酸钡3-9份、石灰石4-10份、碳酸钠3-6份、改性纳米碳酸钙2-5份、三氧化二硼10-20份、氧化锌1-3份、醋酸0.5-2份；
保护料由以下重量份原料组成：
环氧树脂20-30份、改性PP纤维2-5份，氧化锌1-3份、相容剂1-3份、固化剂0.5-1.5份，速干剂1-3份；
所述改性纳米碳酸钙的制备方法为：将液体纳米碳酸钙加热至75-85度，加入硅烷偶联剂并充分搅拌，过滤，再经过烘干机烘干处理，最后加入粉碎容器中粉碎至细末；
所述改性PP纤维的制作方法为：在PP纤维内加入硅烷偶联剂、氯化钠、碳酸钡，搅拌均匀，再将制得的物料烘干得到改性PP纤维。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，其特征在于，物料由以下重量份原料组成：
二氧化硅65-70份、硼砂12-18份、硼酸3-6份、碳酸钡4-5份、石灰石5-8份、碳酸钠3.5-5.5份、改性纳米碳酸钙2.5-4.5份、三氧化二硼12-18份、氧化锌1.5-2.5份、醋酸1-1.5份；
保护料由以下重量份原料组成：
环氧树脂22-28份、改性PP纤维3-4份，氧化锌1.5-2.5份、相容剂1.5-2.5份、固化剂0.8-1.2份，速干剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求2所述的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，其特征在于，物料由以下重量份原料组成：
二氧化硅68份、硼砂15份、硼酸5份、碳酸钡4.5份、石灰石7份、碳酸钠4份、改性纳米碳酸钙3份、三氧化二硼15份、氧化锌2份、醋酸1.2份；
保护料由以下重量份原料组成：
环氧树脂25份、改性PP纤维3.5份，氧化锌2份、相容剂1.8份、固化剂1份，速干剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，其特征在于，物料由以下重量份原料组成：
二氧化硅80份、硼砂20份、硼酸8份、碳酸钡9份、石灰石10份、碳酸钠6份、改性纳米碳酸钙5份、三氧化二硼20份、氧化锌3份、醋酸2份；
保护料由以下重量份原料组成：
环氧树脂30份、改性PP纤维5份，氧化锌3份、相容剂3份、固化剂1.5份，速干剂3份。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，其特征在于，所述速干剂的主要成分为氢氧化钠、甘油脂肪酸酯，氢氧化钠、甘油脂肪酸酯的体积比为3:2。
6.根据权利要求1所述的一种隔热保温型低硼硅玻璃管制注射剂瓶的制备工艺，其特征在于，粉碎刀的转速为2000-3000r/min。
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