CN115504103A - 一种高安全性的自增压喷雾存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高安全性的自增压喷雾存储装置，包括：至少具有两个独立分开的两个容腔的罐体，罐体的上端设有气雾阀，两容腔之间设有可开启的封口，封口通过操作部控制；第一容腔中存放混合有功能材料的原液，第二容腔中存放固体材料，当操作部被操作时封口开启，两个容腔中的材料相混合发生化学反应并产生气体以使罐体内的压力超过大气压，故按压气雾阀可将罐体内的原液呈雾状喷射出来。由于产品在使用前罐体内是只有空气，故无论是在生产、储存和运输过程中，都不会有爆炸的危险，安全性高；在首次使用时让罐体实现内自增压，故无需使用抛射剂，有效避免对大气造成污染，也不会影响使用者的身体健康，更不会因为使用不当而酿成火灾或爆炸。

Description

一种高安全性的自增压喷雾存储装置

技术领域

本发明涉及气雾喷雾罐的技术领域，尤其涉及一种高安全性的自增压喷雾存储装置。

背景技术

现在市面上的气雾喷雾产品，如空气清新剂、杀虫气雾剂等，都是将原液和抛射剂一同封装在带有气雾阀的耐压罐中，其中的原液是指对应产品液体，比如空气清新剂的原液是包含香料的液体，杀虫气雾剂的原液是包含杀虫药剂的液体；抛射剂则是气雾剂的喷射动力来源，当按压气雾阀时，内部压力突然降低，抛射剂急剧气化，借抛射剂的压力将容器内的原液连同抛射剂以雾状喷出。

现有的抛射剂多为液化气体，比如氟利昂、甲烷、石油液化气、二甲醚等，这些抛射剂的特点是：沸点低于室温、蒸汽压高，在高温下容易气化。因此存在如下问题：

① 生产问题：由于需要对耐压罐内进行充气，即充入抛射剂，因此难免会产生气体外泄，而这些气体的外泄要么会造成空气污染，要么容易被点燃产生爆炸，故对生产环境要求比较严格；

② 存储运输问题：由于耐压罐内的抛射剂在高温环境下会气化使耐压罐内的压力急剧增大，最终超过耐压罐的抗压能力时会使耐压罐爆炸，造成大量抛射剂外泄以及被点燃，因此对存储和运输的要求也比较严格，应避免阳光直晒或不通风的高温环境；

③ 使用安全问题：由于绝大部分抛射剂是易燃气体，所以在使用过程中也必须格外小心，不能在有明火的地方使用，否则可能引发爆炸或火灾，而且这些抛射剂在气流不畅场所使用过多还会存在中毒，存在影响身体健康的隐患 。

基于以上问题可知，现有的气雾喷雾产品存在安全性差的问题，而且在生产的时候耐压罐中就有较大的压力，故对该类产品从生产-存储-运输-销售-使用这整个链条的环境要求都比较严格，稍微疏忽就可能引发安全隐患；而且抛射剂还可能影响使用者的身体健康。因此，现有的气雾喷雾产品至少存在如下两个技术问题：一是如何解决现有的气雾喷雾产品在使用前耐压罐中就具有较强压力的问题，二是如何解决不采用预加抛射剂就能使耐压罐中自增压的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的技术问题和不足，提供一种高安全性的自增压喷雾存储装置，以有效解决该喷雾存储装置在生产形成时就具有较强压力的问题，以及不采用预加抛射剂就能使耐压罐中自增压的问题。

本发明的技术解决方案是，提供一种高安全性的自增压喷雾存储装置，其特点是包括：罐体，所述罐体至少具有两个独立分开的第一容腔和第二容腔，所述罐体的上端设有气雾阀，所述第一容腔和所述第二容腔之间设有可开启的封口，所述罐体上还设有可被操作的操作部，所述操作部与所述封口相配合，所述操作部被操作时所述封口开启并使所述第一容腔和所述第二容腔相贯通；所述第一容腔中注入有原液，所述第二容腔中存放有固体材料，所述封口处于密封状态时，所述第一容腔和所述第二容腔内的压强均为大气压强；当所述操作部被操作时所述封口从所述密封状态切换成所述开启状态，所述第一容腔中的所述原液与所述第二容腔中的所述固体材料相混合，混合后发生化学反应并产生气体以使所述罐体内的压力超过大气压，充分反应后通过按压所述气雾阀将罐体内的原液呈雾状喷射出来。

在一些实施例中，所述第一容腔的所述原液与所述第二容腔的所述固体材料的材料搭配为如下任一种：

① 固体材料：柠檬酸，原液：水+功能材料+碳酸化合物；

② 固体材料：柠檬酸+碳酸化合物，原液：水+功能材料。

进一步地，当采用第②种材料搭配方案时，所述柠檬酸与所述碳酸化合物各自通过透水性袋子盛装。

在一些实施例中，所述柠檬酸可替换为三氯乙酸、高碘酸、二硝基苯甲酸、乙二胺四乙酸、苯甲酸或氨基磺酸等酸性物质。

在一些实施例中，所述碳酸化合物为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、碳酸钾或碳酸钙中的其中一种。

在一些实施例中，所述功能材料根据用途不同有如下任一种：香料、杀虫药剂、颜料、清洁剂、防蚊剂、增光打蜡剂。

在一些实施例中，所述罐体的上下端均设有开口，其中上端开口处设有第一面盖，所述第一面盖上设有第一开口，所述气雾阀设置在所述第一开口处；所述罐体的下端开口处设有第二面盖，所述第二面盖上设有第二开口，所述操作部设置在所述第二开口处。

在一些实施例中，本发明还包括有容器，所述容器连接在所述罐体的下端处并伸入罐体内，所述容器的容器口位于所述罐体的下边缘处，所述容器的容腔形成所述第二容腔，所述罐体内、所述容器外的区域形成所述第一容腔，所述封口设置在与所述容腔口相对的容器壁上。

进一步地，所述容器壁上开设有通口，所述封口对应为盖设在所述通口上的密封塞；所述操作部朝向所述密封塞的方向设有顶杆，所述顶杆端部临近所述密封塞，当所述操作部被操作时所述顶杆顶抵所述密封塞使所述密封塞朝向所述第一容腔方向打开。

在一些实施例中，所述封口朝向所述容器的容腔方向设有隔板，所述隔板将所述容腔分隔呈所述第二容腔和第三容腔，其中所述第一容腔内放置水和功能材料，所述第二容腔内放置柠檬酸，所述第三容腔内放置碳酸钠。

本发明的有益效果是：

1、由于能混合发生化学反应产生气体的两种材料，在生产时被分别存放在独立分开的两个容腔（第一容腔和第二容腔）中，在使用前这两个容腔不相通，因此生产后罐体内的压强就是大气压强，而且两种材料即使在正常高温环境下也不会单独产生气体，因此无论是在生产、储存和运输过程中，都不用担心会因为环境温度过高而产生爆炸的危险，安全性高；

2、在消费者需要使用该产品时，通过操作该操作部使封口开启，两个容腔内的材料（原液和固体材料）相混合，发生化学反应来产生气体，使罐体中的压力超过外界大气压，即实现了罐体内自增压，故无需使用抛射剂，有效减少抛射剂的使用，可避免对大气造成污染，也不会影响使用者的身体健康，更不会因为使用不当而酿成火灾或爆炸。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明高安全性的自增压喷雾存储装置实施例一的剖视结构示意图；

图2为本发明高安全性的自增压喷雾存储装置实施例一的立体结构示意图；

图3为本发明高安全性的自增压喷雾存储装置实施例二的剖视结构示意图；

图4为本发明高安全性的自增压喷雾存储装置实施例二的立体结构示意图；

图5为本发明高安全性的自增压喷雾存储装置实施例三的剖视结构示意图；

图6为本发明高安全性的自增压喷雾存储装置实施例三的容器和封口的分解结构示意图。

附图标记：

罐体1、第一容腔10、上端开口11、下端开口12；

容器2、第二容腔20、第三容腔30、通口21、凸棱22、插缝23；

封口3、铁塞31、密封胶圈32、隔板33、圆柱34、沉孔35；

气雾阀4、导管41；

操作部5、顶杆51、按压阀门52、按钮53；

第一面盖6、第一开口61；

第二面盖7、第二开口71；

胶盖8；

透水性袋子9；

柠檬酸101、碳酸钠102、水103、功能材料104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“配合”、“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，描述本发明的高安全性的自增压喷雾存储装置。

如图1至图6所示，本发明涉及一种高安全性的自增压喷雾存储装置，该喷雾存储装置为耐压罐，其包括：罐体1，其至少具有两个独立分开的容腔，即第一容腔10和第二容腔20，在第一容腔10和第二容腔20之间设有可开启的封口3，该封口3在生产时是处于密封状态的，即将第一容腔10和第二容腔20分隔开来；在罐体1上还设有可被消费者操作的操作部5，该操作部5与封口3相配合，操作部5被操作时可以将封口3开启，从而使第一容腔10和第二容腔20相贯通。罐体1的上端设有气雾阀4，该气雾阀4与现有的气雾喷雾产品的气雾阀4结构一样。

基于该罐体1的特殊结构设计，在生产时将原液注入到第一容腔10中，将可以与原液中的水103产生化学反应生产气体的固体材料存放到第二容腔20中，最后将罐体1密封，就形成了出厂的产品。此时由于封口3处于密封状态，故原液和固体材料没有混合在一起，故罐体1内不会有气体产生，所以罐体1内的两个容腔中的压强均为大气压强；而且由于原液或固体材料都不会各自单独产生气体，因此即使在正常高温环境下（正常高温是指在太阳暴晒下的空间或表面温度，一般不会超过80°），该罐体1内也不会有压力，所以不用担心会发生罐体1爆炸的问题，因此无论是存放还是运输，都无需有较高的环境要求，安全性高。

当需要使用时该产品时，消费者需要先操作该操作部5，使封口3开启，此时第一容腔10中的原液会流入第二容腔20中、或第二容腔20中的固体材料会落入到第一容腔10的原液中，从而使原液中的水103与固体材料发生化学反应，从而产生气体，使罐体1内的压力大于外界的大气压，故此时按压气雾阀4则可以利用罐体1内部气体压力将罐体1内的原液呈雾状喷射出来。由于采用这种自增压的方式，故无需使用抛射剂，有效减少抛射剂的使用，可避免对大气造成污染，也不会影响使用者的身体健康，更不会因为使用不当而酿成火灾或爆炸。

化学反应产生的气体的方式有很多，但为了保证无毒无害，没有安全隐患，本发明在有些实施例中，将第一容腔10的原液与第二容腔20的固体材料的材料搭配为如下任一种：

① 固体材料：柠檬酸101，原液：水103+功能材料104+碳酸化合物；

② 固体材料：柠檬酸101+碳酸化合物，原液：水103+功能材料104。

在较优的实施例中，碳酸化合物可以选用碳酸钠102，其中柠檬酸101的分子式为C₆H₈O₇，碳酸钠102的分子式为Na₂CO₃，这两者混合进入水103中后发生化学反应如下：

2C₆H₈O₇+3Na₂CO₃ =2C₆H₅Na₃O₇+3H₂O+3CO₂↑

即会产生大量的二氧化碳气体，因此会使罐体1内的压力增大，实现自增压的效果，而且二氧化碳对人体是无害的，也不会助燃或自燃，故使用起来也非常安全，即使对着火源的方向喷射，也不会有危险发生。

当采用第①种材料搭配方案时，碳酸钠102粉末是混合到原液中的，而柠檬酸101是独立存放在第二容腔20中，如图1所示，这样的搭配可以避免柠檬酸101颗粒与碳酸钠102粉末在第二容腔20中混合发生速率较慢的反应，从而影响长期存放后使用的效果。但第①种材料搭配方案需考虑原液中没有其他材料会和碳酸钠102在水103中发生化学反应，否则不能采用第①种材料搭配方案。

当采用第②种材料搭配方案时，如图3所示，即柠檬酸101颗粒与碳酸钠102粉末混合时，考虑这两者在固体状态下还是会发生速率较慢的反应，从而影响长时间存放后使用效果可能不佳的问题，故可以进一步的将柠檬酸101与碳酸钠102各自分别用透水性袋子9盛装，这样虽然都是放在第二容腔20中，但两者不会混合在一起，故即使该产品购买后没有立即使用，放置较长时间后才使用，也不会影响使用效果。透水性袋子9可以选用的材料为无纺布、尼龙、玉米纤维、PVA水溶性薄膜或者纸。

现实生活中，产生化学反应生成二氧化碳气体的材料很多，但在本发明应用中，为了避免有些酸性物质与功能材料104混合存在其他化学反应的问题，以及考虑酸性物质与功能材料104相溶性问题，故还可以选用一些其他的有机酸来替代柠檬酸101，比如三氯乙酸、高碘酸、二硝基苯甲酸、乙二胺四乙酸、苯甲酸或氨基磺酸等酸性物质。此外，碳酸化合物除了采用碳酸钠102，也可采用碳酸氢钠、碳酸镁、碳酸钾或碳酸钙等，还可以用石灰石或大理石等。

在某些实施例中，功能材料104根据用途不同有如下任一种：香料、杀虫药剂、颜料、清洁剂、防蚊剂、增光打蜡剂。比如要制作空气清新剂，那么功能材料104就是选用香料，将香料混于水103中形成清新剂原液；又比如要制作杀虫气雾剂，那么就是将杀虫药剂混于水103中形成杀虫剂原液。即该喷雾存储装置可以应用到各种气雾剂上，如防治蚊虫产品上、空气净化产品上、护肤产品上、医疗产品上等，因为其无毒无害且安全，故应用范围可以比较广。

在某些实施例中，该罐体1的上下端均有开口，即罐体由铁皮卷成的筒状，在开口边缘设有翻边。其中在上端开口11设有第一面盖6，第一面盖6的边缘与上端翻边相扣接，在第一面盖6上开设有第一开口61，该第一开口61的边缘设有卷边，气雾阀4设置在第一开口61处；罐体1的下端开口12设有第二面盖7，第二面盖7的边缘与下端翻边相扣接，在第二面盖7上开设有第二开口71，操作部5设置在第二开口71处。

对于第一容腔10和第二容腔20的设计，可以是在罐体1生产时，将罐体1分成上下两层，中间通过隔断板分开形成上下两个容腔，使第一容腔10位于罐体1的上部，在罐体1生产工艺中，罐体1制成后，会将第一面盖6和第二面盖7分别安装到罐体1对应的上下端开口11与12处。之后才进行装料工序，先将原液可以从第一面盖6的第一开口61处注入后，将气雾阀4盖到第一开口61处后通过加工设备对气雾阀盖进行扣边和扩展加工，使其与卷边配合，从而使第一容腔10形成密闭腔室；接着将固体材料从第二面盖7的第二开口71处放入后，将操作部5盖到第二开口71处后通过加工设备对操作部盖体部分进行扣边和扩张加工，使其与卷边配合，从而使第二容腔20形成密闭腔室。当然，还可以是采用其他结构样式的罐体1，比如罐体1仅上端开口11，先放入原液后，再从上端开口11处将隔断板或者内胆嵌入到罐体1内进行隔断，使罐体1下部形成第一容腔10，而隔断板或者内胆的上部形成第二容腔20，将固体材料放入到第二容腔20后，通过第一面盖6盖合到罐体1的上端开口11，最后将气雾阀4和操作部5均连接到该第一面盖6上。

由于在罐体1中部设置隔断板的加工方式比较困难，不好实现，而且可能存在不密封的可能，因此本发明还可以采用增设一个容器2，如图1或图3所示，将该容器2连接在罐体1的下端并使容器2伸入到罐体1内，此时容器2的容器口位于罐体1的下端开口12处，容器2的容腔与第二面盖7共同形成第二容腔20，而罐体1内容器2外的区域形成第一容腔10，封口3则设置在容腔口相对的容器壁上。

具体地，在该容器壁上开设有通口21，封口3对应为盖设在通口21上的密封塞；操作部5朝向密封塞的方向设有顶杆51，顶杆51端部临近该密封塞，操作部5包括有按压阀门52和按钮53，按钮53套置于按压阀门52的外端，顶杆51连接在按压阀门52的内端，当按钮53被按压时，会带动按压阀门52和顶杆51朝向密封塞的方向移动，从而使顶杆51顶抵密封塞使密封塞朝向第一容腔10方向打开，进而使第一容腔10的原液流入到第二容腔20中与固体材料进行混合产生气体。

第二面盖7上的操作部5，可以设计成朝向罐体1的下方凸出，形成罐体1的上端和下端均是凸出的造型，同时在罐体1下端也设置一个胶盖8，以盖住按钮53，避免按钮53被误操作。第二面盖7也可以设计成朝向罐体1的内部凹陷，即第二面盖7向上凹陷到罐体1内，这样按压阀门52和按钮53设置在第二面盖7上后，整体不会凸出于罐体1的下边缘或不会凸出太多，故喷雾存储装置高度较小，和现有的气雾剂的罐体1造型相似，同样的，也可以在按压阀门52外设置一个胶盖8以避免误操作，该实例的胶盖8可以设计成较大的盖，即其外径与罐体1的外径基本相同，该胶盖8设有中圈与外缘两个受力点，盖置于按压阀门52后该胶盖8可以作为整体喷雾存储装置的底部，故可以让按钮53稍微超出罐体1的下边缘，方便按钮53被按压，如图3所示；也可以设计成较小的盖子，盖置后按钮53整体不会超出罐体1的下边缘。

在某些实施例中，还可以是将罐体1设计成三个容腔，例如：如图5和图6所示，同样在罐体1下端设置一个容器2，封口3设置在容器2的腔底上，不同的是在封口3朝向容器2的容腔方向设有隔板33，通过该隔板33将容腔分隔呈第二容腔20和第三容腔30，这样设计，那么第一容腔10内还是放置水103和功能材料104，而第二容腔20内则放置柠檬酸101，第三容腔30内放置碳酸钠102，从而有效地将柠檬酸101和碳酸钠102分隔，当然也可以先将这两种材料分别用透水性袋子装起来后再分别放入第二容腔20和第三容腔30。当封口3开启时，隔板33也随着封口3脱离，从而使三个容腔的材料混合在一起。

下面结合附图，针对具体的实施例进行具体描述。

实施例一：

如图1和图2所示，该实施例的高安全性的自增压喷雾存储装置，其包括罐体1、第一面盖6、第二面盖7、容器2、封口3、气雾阀4、操作部5和胶盖8，其中罐体1的上下端均开口，第一面盖6盖设在罐体1的上端开口11，在第一面盖6上设有第一开口61，气雾阀4设置在第一面盖6的第一开口61处，气雾阀4上连接的导管41伸入罐体1内直至罐体1下端；容器2连接在罐体1的下端开口12处并位于罐体1内，该容器2成圆弧形，容器2的容腔形成第二容腔20，而罐体1内容器2外的区域形成第一容腔10，容器2的容器口与罐体1的下端开口12平齐，容器口的边缘搭接在罐体1的下端开口12边缘，而封口3设置在与容器口相对的容器壁上，即封口3与容器口在两个相互平行的平面上，第二面盖7盖设在罐体1下端开口12处，第二面盖7上设有第二开口71，操作部5设置在第二开口71处，以密封第二容腔20。

该实施例的第二面盖7与第一面盖6造型一样，都是向外凸出的盖体，该操作部5设有按压阀门52、按钮53和朝向第二容腔20的方向延伸的顶杆51，按钮53套置于按压阀门52的外端，顶杆51的一端连接在按压阀门52的内端，顶杆51的另一端临近封口3；在该容器2在与容器口相对的容器壁设有通口21，封口3对应为盖设在通口21上的密封塞，该实施例的密封塞为铁塞31，在铁塞31的周边设有密封胶圈32，铁塞31从第一容腔10的方向盖置在通口21处，使密封胶圈32与通口21周边贴合以提高密封性。

将第二面盖7设计成向外凸出的盖体，其目的是让按钮53处于整个喷雾存储装置的底部，这样方便按钮53被按压，比如使用者可以抓住整个喷雾存储装置的罐体1，用按钮53抵住硬面用力下压，从而使按钮53带动按压阀门52和顶杆51向罐体1内移动，从而顶开铁塞31，故无需倒转罐体1后用手指按压按钮53来实现顶开铁塞31。

该实施例用于生产空气清新剂，生产时分为三大工序，一、首先是罐体1、容器2、封口3、气雾阀4、操作部5、第一面盖6、第二面盖7这几个部件的单独生产。二、生产后再进行组装工序，组装的步骤是：①将封口3的铁塞31套上密封胶圈32后，从容器2外盖置在通口21处；②将罐体1倒置，然后将容器2从罐体1的下端开口12放入到罐体1中，使容器口边缘搭在罐体1下端开口12边缘，然后利用封罐机器设备将第二面盖7利用其内的密封胶扣合在罐体1的下端开口12处，从而实现将容器2固定在罐体1中并且密封三组件，此时第二容腔20只留出了第二面盖7上的第二开口71；③将罐体1正向放置，然后利用封罐机器设备将第一面盖6利用其内的密封胶扣合在罐体1的上端开口11处并且密封两组件，从而使第一容腔10只留出了第一面盖6上的第一开口61。三、最后进行装料封装工序，先从第一开口61处将原液注入到第一容腔10中，该实施例的原液包括水103、香料和碳酸钠102，然后将气雾阀4放置于该第一开口61处后利用机器设备进行扣边和扩张加工，从而将第一容腔10密封，再盖上胶盖8；接着将罐体1倒置，然后从第二开口71处将固体材料放入到第二容腔20中，该实施例的固体材料为柠檬酸101颗粒，最后将操作部5放置于该第二开口71处后利用机器设备进行扣边和扩张加工，从而将第二容腔20密封，再盖上胶盖8，完成整个空气清新剂的生产。整个生产过程简单，省去了现有该类产品的充气工序，而且没有安全隐患，也不会有任何气体散发到空气中，不会破坏大气层也不会影响生产工人的身体健康。

生产后的空气清洗剂，两个容腔中均只有空气，故两个容腔中的压力等于大气压，而且这两个容腔中的材料即使在日晒和高温环境下都不会升华分解，柠檬酸101在175度以上才会分解，碳酸钠102更是要高达800度才会分解，而无论仓储还是运输，都不可能达到这么高的温度，因此也不会担心在仓储或运输过程中因温度过高而导致罐体1爆炸，保证仓储运输安全。

消费者在使用前，需要先将罐体1下方的胶盖8打开，露出按钮53，然后手持罐体1将按钮53抵在硬面上，然后往下压罐体1，使按钮53往罐体1内部方向按压，此时按压阀门52会带动顶杆51朝向铁塞31的方向移动，从而使顶杆51顶抵铁塞31，使铁塞31朝向第一容腔10方向打开，此时第一容腔10中的原液流入到第二容腔20中，与柠檬酸101混合，一旦柠檬酸101和碳酸钠102在水103中混合就会马上发生化学反应，产生大量的二氧化碳气体，从而使罐体1内的压力增大，超过外界的大气压；接着就可以打开罐体1上方的胶盖8，然后用手按压气雾阀4，即可将原液呈雾状喷射出来。由于罐体1内部在使用时可以自动产生气体，实现自增压，故无需添加有危害性的抛射剂，而且罐体1内的气体为二氧化碳气体，其在随原液呈雾状被喷出时，浓度非常低，量也比较少，故不会有毒性，而且不会助燃，故该产品在使用过程中也是非常安全的，不会影响身体健康，也不会因为使用不当而发生着火或爆炸的危险。

实施例二：

如图3和图4所示，该实施例的高安全性的自增压喷雾存储装置，其包括罐体1、第一面盖6、第二面盖7、容器2、封口3、气雾阀4、操作部5和胶盖8，其整体结构和连接方式，与实施例一基本相同，不再赘述。

与该实施例一有所区别的点在于：①该实施例二的容器2为圆台形，容器口为直径较大的一端，通口21则设置在直径较小的一端；②该实施例二的第二面盖7与第一面盖6造型不相同，该第二面盖7为向罐体1内部圆弧形凹入的盖体，操作部5同样设置在第二面盖7中部的第二开口71处，该操作部5的按压阀门52外套上按钮53后稍微向下凸出到罐体1的下端边缘，其目的也是为了方便按钮53被按压，故该罐体1下端的胶盖8为直径较大的帽盖，其盖置在按压阀门52上后，该胶盖8凸出在罐体1下方，且胶盖8的外径与罐体1的外径相同，将第二面盖7设计成凹入的作用有俩，一是顶杆51的长度可以更短些，节省材料成本；二是整体高度可以相比实施例一矮些，方便放置。

该实施例用于生产杀虫气雾剂，其生产工序与实施例一相同，只是在装料的时候有所区别，该实施例往第一容腔10中注入的原液是只包含水103和杀虫药剂，而往第二容腔20中放入的固体材料后柠檬酸101和碳酸钠102，而且柠檬酸101和碳酸钠102是分别用透水性袋子9封装的，从而物理隔开这两种物质，使它们不会混合发生缓慢的化学反应。同样这整个生产过程简单，省去了现有该类产品的充气工序，而且没有安全隐患，也不会有任何气体散发到空气中，不会破坏大气层也不会影响生产工人的身体健康。

生产后的杀虫气雾剂，两个容腔中均只有空气，故两个容腔中的压力等于大气压，而且这两个容腔中的材料即使在日晒和高温环境下都不会升华分解，柠檬酸101在175度以上才会分解，碳酸钠102更是要高达800度才会分解，而无论仓储还是运输，都不可能达到这么高的温度；而且柠檬酸101和碳酸钠102分别通过袋子盛装隔开，没有混合在一起，故也不会发生速率较慢的反应，因此也不会担心在仓储或运输过程中因温度过高而导致罐体1爆炸，保证仓储运输安全，同时长期存放不使用，也不会导致喷雾效果变差。

消费者在使用前，需要先将罐体1下方的胶盖8打开，露出按钮53，然后手持罐体1将按钮53抵在硬面上，然后往下压罐体1，使按钮53往罐体1内部方向按压，此时按压阀门52会带动顶杆51朝向铁塞31的方向移动，从而使顶杆51顶抵铁塞31，使铁塞31朝向第一容腔10方向打开，此时第一容腔10中的原液流入到第二容腔20中，同时浸泡柠檬酸101和碳酸钠102混合，两者相溶于水103中，就会马上发生化学反应，产生大量的二氧化碳气体，从而使罐体1内的压力增大，超过外界的大气压；接着就可以打开罐体1上方的胶盖8，然后用手按压气雾阀4，即可将原液呈雾状喷射出来。由于罐体1内部在使用时可以自动产生气体，实现自增压，故无需添加有危害性的抛射剂，而且罐体1内的气体为二氧化碳气体，其在随原液呈雾状被喷出时，浓度非常低，量也比较少，故不会有毒性，而且不会助燃，故该产品在使用过程中也是非常安全的，不会影响身体健康，也不会因为使用不当而发生着火或爆炸的危险。

实施例三：

如图5所示，该实施例的高安全性的自增压喷雾存储装置，其包括罐体1、第一面盖6、第二面盖7、容器2、封口3、气雾阀4、操作部5和胶盖8，其整体结构与实施例一相同，当然也可以做成和实施例二相同。

不同的地方在于容器2和封口3的结构，如图6所示，该实施例的容器2为圆弧形，与实施例一外形相同，但该容器2的容腔内设有两条对称设置的凸棱22，在凸棱22的边缘中间设有插缝23；对应的，铁塞31在朝向容腔的方向设有隔板33，当将铁塞31从容器2外部盖置到容器2腔底的通口21上时，该隔板33的两侧边插入到凸棱22的插缝23中，从而将容器2分隔呈第二容腔20和第三容腔30。进一步地，在隔板33的中间竖向设有一个圆柱34，该圆柱34与隔板33一体成型，圆柱34的底部向圆柱34内部设有沉孔35，该沉孔35用于供顶杆51伸入其中；进一步地，该实施例的第二面盖7为向外凸出的盖体，对应的，容器2的凸棱22也向下延伸延到第二面盖7上，以及铁塞31的隔板33也向下延伸到第二面盖7上，将第二面盖7扣合到罐体1的下端开口12后，从第二面盖7的第二开口71处放入固体材料，最后将操作部5放置于该第二开口71处后利用机器设备进行扣边和扩张加工，再盖上胶盖8，第二容腔20和第三容腔30将完全隔离开来且均为密封状态。

该实施例的产品在生产时，其生产工序与实施例一相同，区别仅在于装料，该实施例往第一容腔10中注入的原液是只包含水103和功能材料104（如香料、杀虫药剂、颜料、清洁剂、防蚊剂等），往第二容腔20中放入的是柠檬酸101颗粒，往第三容腔30中放入碳酸钠102粉末，当然，也可以将这两种固体材料分别先用透水性袋子进行盛装，然后再分别放入到第二容腔20和第三容腔30中。整个生产过程简单，省去了现有该类产品的充气工序，而且没有安全隐患，也不会有任何气体散发到空气中，不会破坏大气层也不会影响生产工人的身体健康。

生产后的喷雾产品，三个容腔中均只有空气，故这三个容腔中的压力等于大气压，而且这三个容腔中的材料即使在日晒和高温环境下都不会升华分解，柠檬酸101在175度以上才会分解，碳酸钠102更是要高达800度才会分解，而无论仓储还是运输，都不可能达到这么高的温度，因此也不会担心在仓储或运输过程中因温度过高而导致罐体1爆炸，保证仓储运输安全，而且即使长期存放不使用，也不会导致喷雾效果变差。

消费者在使用前，需要先将罐体1下方的胶盖8打开，露出按钮53，然后手持罐体1将按钮53抵在硬面上，然后往下压罐体1，使按钮53往罐体1内部方向按压，此时按压阀门52会带动顶杆51朝向铁塞31的方向移动，从而使顶杆51顶抵沉孔35的孔底，从而带动整个铁塞31朝向第一容腔10方向打开，此时隔板33也随着铁塞31一起进入到第一容腔10中，第二容腔20和第三容腔30相连通，同时容器2的通口21也被打开，故第一容腔10中的原液流入到连通的第二容腔20和第三容腔30中，使三种材料混合在一起，此时柠檬酸101和碳酸钠102在水103中混合就会马上发生化学反应，产生大量的二氧化碳气体，从而使罐体1内的压力增大，超过外界的大气压；接着就可以打开罐体1上方的胶盖8，然后用手按压气雾阀4，即可将原液呈雾状喷射出来。由于罐体1内部在使用时可以自动产生气体，实现自增压，故无需添加有危害性的抛射剂，而且罐体1内的气体为二氧化碳气体，其在随原液呈雾状被喷出时，浓度非常低，量也比较少，故不会有毒性，而且不会助燃，故该产品在使用过程中也是非常安全的，不会影响身体健康，也不会因为使用不当而发生着火或爆炸的危险。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体至少具有两个独立分开的第一容腔和第二容腔，所述罐体的上端设有气雾阀，所述第一容腔和所述第二容腔之间设有可开启的封口，所述罐体上还设有可被操作的操作部，所述操作部与所述封口相配合，所述操作部被操作时所述封口开启并使所述第一容腔和所述第二容腔相贯通；

所述第一容腔中注入有原液，所述第二容腔中存放有固体材料，所述封口处于密封状态时，所述第一容腔和所述第二容腔内的压强均为大气压强；

当所述操作部被操作时所述封口从所述密封状态切换成所述开启状态，所述第一容腔中的所述原液与所述第二容腔中的所述固体材料相混合，混合后发生化学反应并产生气体以使所述罐体内的压力超过大气压，充分反应后通过按压所述气雾阀将罐体内的原液呈雾状喷射出来。

2.根据权利要求1所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，所述第一容腔的所述原液与所述第二容腔的所述固体材料的材料搭配为如下任一种：

① 固体材料：柠檬酸，原液：水+功能材料+碳酸化合物；

② 固体材料：柠檬酸+碳酸化合物，原液：水+功能材料。

3.根据权利要求2所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，当采用第②种材料搭配方案时，所述柠檬酸与所述碳酸化合物各自通过透水性袋子盛装。

4.根据权利要求2或3所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，所述柠檬酸可替换为三氯乙酸、高碘酸、二硝基苯甲酸、乙二胺四乙酸、苯甲酸或氨基磺酸。

5.根据权利要求2或3所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，所述碳酸化合物为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、碳酸钾或碳酸钙中的其中一种。

6.根据权利要求2所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，所述功能材料根据用途不同有如下任一种：香料、杀虫药剂、颜料、清洁剂、防蚊剂、增光打蜡剂。

7.根据权利要求1所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，所述罐体的上下端均设有开口，其中上端开口处设有第一面盖，所述第一面盖上设有第一开口，所述气雾阀设置在所述第一开口处；所述罐体的下端开口处设有第二面盖，所述第二面盖上设有第二开口，所述操作部设置在所述第二开口处。

8.根据权利要求1所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，还包括有容器，所述容器连接在所述罐体的下端处并伸入罐体内，所述容器的容器口位于所述罐体的下边缘处，所述容器的容腔形成所述第二容腔，所述罐体内、所述容器外的区域形成所述第一容腔，所述封口设置在与所述容腔口相对的容器壁上。

9.根据权利要求8所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，所述容器壁上开设有通口，所述封口对应为盖设在所述通口上的密封塞；所述操作部朝向所述密封塞的方向设有顶杆，所述顶杆端部临近所述密封塞，当所述操作部被操作时所述顶杆顶抵所述密封塞使所述密封塞朝向所述第一容腔方向打开。

10.根据权利要求8所述的高安全性的自增压喷雾存储装置，其特征在于，所述封口朝向所述容器的容腔方向设有隔板，所述隔板将所述容腔分隔呈所述第二容腔和第三容腔，其中所述第一容腔内放置水和功能材料，所述第二容腔内放置柠檬酸，所述第三容腔内放置碳酸钠。

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