JPH05229579A

JPH05229579A - ピストン内蔵の圧力容器

Info

Publication number: JPH05229579A
Application number: JP4239934A
Authority: JP
Inventors: Fumei Fumei; タカハシ・プラスチック工業株式会社
Original assignee: TAKAHASHI PLAST KOGYO KK
Current assignee: TAKAHASHI PLAST KOGYO KK
Priority date: 1991-12-25
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1993-09-07
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: JP2826691B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】圧力容器内の内容原液を噴射剤の圧力によ
り、外部に吐出又は噴出させる形式の圧力容器を提供す
る。【構成】ノズルを具備する圧力容器６が弾性材料から
なり、内容原液に浮かぶ性質を有する中央穴開き皿状の
ピストン１、又は穴の上部が漏斗状構造である中央穴開
き皿状のピストン１で上室３と下室４とに仕切られ、ピ
ストン１は中央穴部９にノズルに連結するバルブのディ
ップチューブ１１が挿入された状態で圧力容器６内を摺
動可能に収容され、下室４には内容原液２が充填され、
上室３には噴射剤８が加圧充填され、ピストン１には内
容原液２と噴射剤８が混合された状態で充填された時で
も比重が内容原液２よりもはるかに軽く、かつ内容原液
２に溶解しない液化ガス及び圧縮ガスは上室３に、内容
原液２は下室４に移行できる移動隙５を設けた圧力容器
６。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧力容器内に内容原液に
浮かぶ性質を有するピストンを内蔵させ、ピストンより
下側の内容原液をピストンより上側に充填した噴射剤の
圧力により、ノズルに連結するバルブのディップチュー
ブを介して外部に吐出又は噴出させる形式の圧力容器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ピストンより下部の内容原液をピストン
より上部に充填した噴射剤の圧力により、ノズルに連結
するバルブのディップチューブを介して外部に吐出又は
噴出させる形式の圧力容器としては特公昭３７−４３９
２及び特開昭５９−１３８０などに掲げられるように古
くから考えられていたにもかかわらず、この種のピスト
ン内蔵圧力容器としてはピストン上部に内容原液を封入
し、ピストン下部に容器底の弁を通して噴射剤を圧力充
填し、ピストンが該噴射剤の圧力によって押し上げられ
るに従って内容原液が開口されたノズルより外部に吐出
又は噴出される、いわゆるピストン上部内容原液、下部
噴射剤充填方式の構造のものしか製品化されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】これは製造工程上に
大きな問題が存在するからである。即ち、ピストン下部
に内容原液を封入すること自体が難しいのに加え内容原
液充填後ピストンと内容原液との間に残留する空気など
の不要気体を取り除くことが出来ないからである。さら
に製造時の連続工程作業に於いて、ピストン中央部の穴
にバルブのディップチューブを挿入することは不可能に
近い困難な作業であったからである。

【０００４】ピストンの下室に充填された内容原液を、
ピストン上室に充填した噴射剤の圧力により、ノズルに
連結するバルブのディップチューブを介して外部に吐出
または噴出させる形式の圧力容器が理論上は存在して
も、どうして現在まで製品化される事が無かったかをさ
らに詳述する。

【０００５】一般の内容原液充填設備を使用し、ピスト
ンを容器内に装着したままではピストン下部に内容原液
を充填することが不可能である。そこで、まずピストン
をはずした状態で内容原液を容器内に充填し、次に容器
内にピストンを封入する方法があれば良いが、この方法
では容器上部にあるバルブを取り付けるための容器口部
を通して容器口部より大きな容器胴部に添う大きさのピ
ストンを封入することは不可能である。しかるにこの方
法での製造は、先ず不可能である。

【０００６】次に考えられるのは、ピストンが組付けら
れたままのピストン内蔵圧力容器を用い、特別な内容原
液充填設備を用い内容原液はピストン内蔵圧力容器底部
の弁を通して充填した後、噴射剤は容器口部よりピスト
ン上部に入れる方法である。この方法は一見問題なく製
造できるようであるが、実際にはピストン下部にある内
容原液を容器上部のノズルに導くための連通パイプ、即
ち、ディップチューブを容器下部に位置するピストンの
ピストン中央穴部に取り付ける方法が複雑であり、製造
設備も該ピストン内蔵圧力容器も複雑な上、製造コスト
も高くつくため製品化は全くなされていないのが現状で
ある。

【０００７】さらに考えられるのは、ピストンが組付け
られたままのピストン内蔵圧力容器に容器上部より内容
原液を入れバルブを装着後、噴射剤を充填する方法があ
るが、これも実際上製品化は全く不可能であった。

【０００８】このことについて詳解する。内容原液をピ
ストンの下室に充填するには、内容原液を充填すると共
にピストンが内容原液の上に位置するように移動させな
ければならない事と並行して、内容原液とピストンとの
間に存在する空気などの不要気体を排除し、内容原液と
ピストンの間を密にしなくてはならない。一見、製品に
何の影響も与えそうにないこの空気などの不要気体の排
除が、もし完全に行われていない状態で製品を仕上げた
場合には消費者が製品を使用する際、内容物の取り出し
中にパチンパチンと音を伴って内容物が飛散し、使用者
（消費者）の服を汚したり、内容原液が目に入ったり、
使用上の不快感を引き起こすようになるし、この様な事
が起こらないにしても内容原液が異状な発泡をするなど
経時的問題を引き起こす可能性が生じる。

【０００９】さて、この問題は別としても内容原液を充
填すると共にピストンが内容原液の上に位置するように
移動させるよう内容原液を充填する方法であるが、これ
を行うにはピストンの中央穴部に密に接する内容原液充
填用ノズルを挿入し、ピストンが上がる速度に無理の無
い速さでピストン下部に内容原液を充填していかなけれ
ばならないし、充填される内容原液も適当な粘度を持っ
ていないと充填用ノズルを抜き去ると、ピストンに浮か
ぶ性質がないとピストン自体が降下を始め、悪くすれば
内容原液の底に沈んでしまう。一見、充填用ノズルを抜
き去るとその穴、即ち、ピストンの中央穴部を通して、
充填された内容原液とピストンの間に存在する空気など
の不要気体は上室に抜けるように考えられ、前述のよう
な問題は起こらないと思えるが、実際には空気などの不
要気体はいつも容器中央部に集まるとは限らないため簡
単に取り去ることは出来ない。

【００１０】次に、この内容原液充填機の充填口を抜き
去った後の穴にバルブのディップチューブを挿入しなけ
ればならないが、この穴はバルブのディップチューブの
挿し込み時にはバルブ本体が邪魔をし容器上部より穴の
位置を目で確認しながらの挿入は不可能である上に、内
容原液に対して沈みがちな不安定な状態にあるピストン
でしかもチューブガイドも無く、ディップチューブ外径
よりわずかしか大きな穴しか開いていないピストンの中
央穴部にディップチューブ下端を挿入することは困難至
極である。

【００１１】即ち、要点等を列記すると（ア）内容原液
の充填作業中にピストンがいつも内容原液の最上部に位
置するようピストンを持ち上げつゝ内容原液を充填する
必要がある為に、ピストンの中央穴部と充填中いつも密
に接する内容原液充填用ノズルを特別に製作しなければ
ならない事、又、その充填は容器の大きさ、形態及び内
容原液粘度等に合わせた微妙な調整等の検討が必要な事
など技術的にもコスト面からも難しい所が多い、（イ）
ピストンと内容原液との間の空気などの不要気体を取り
除くことが難しい事、（ウ）ピストンの中央穴部にディ
ップチューブを挿入するのが連続作業上困難である事が
製品化出来ない大きな要因となっていた。

【００１２】そこで本発明者等は、上記問題点に鑑み通
常の内容原液充填設備を用い安価で安定性のあるピスト
ン内蔵圧力容器を発明した。

【００１３】

【問題点を解決するための手段】即ち、本発明は（１）
ノズルを具備する圧力容器が適当な硬度を持つ弾性材料
からなり、内容原液に浮かぶ性質を有する中央穴開き皿
状のピストンで上室と下室とに仕切られ、前記ピストン
は該中央穴部にノズルに連結するバルブのディップチュ
ーブが挿入された状態で圧力容器内を摺動可能に収容さ
れ、下室には内容原液が充填され、上室には噴射剤が加
圧充填され、前記ピストンには内容原液と噴射剤が混合
された状態で充填された時でも長時間の放置によって比
重が内容原液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解
しない液化ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室
に自然移行できる適当な大きさの移動隙を設けたピスト
ン内蔵の圧力容器。

【００１４】（２）内容原液と噴射剤が混合された状態
で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容原
液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化
ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行
できる適当な大きさの移動隙を中央穴開き皿状のピスト
ンの天井壁に微孔を設けることによって構成されてなる
請求項１に記載のピストン内蔵の圧力容器。

【００１５】（３）内容原液と噴射剤が混合された状態
で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容原
液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化
ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行
できる適当な大きさの移動隙を中央穴開き皿状のピスト
ンと圧力容器の内周壁との間に構成されてなる請求項１
に記載のピストン内蔵の圧力容器。

【００１６】（４）内容原液と噴射剤が混合された状態
で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容原
液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化
ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行
できる適当な大きさの移動隙を中央穴開き皿状のピスト
ンとディップチューブの間に構成されてなる請求項１に
記載のピストン内蔵の圧力容器。

【００１７】（５）ノズルを具備する圧力容器が、適当
な硬度を持つ弾性材料からなり、内容原液に浮かぶ性質
を有し、穴の上部が漏斗状構造である中央穴開き皿状の
ピストンで上室と下室とに仕切られ、前記ピストンは該
中央穴部にノズルに連結するバルブのディップチューブ
が挿入された状態で圧力容器内を摺動可能に収容され、
下室には内容原液が充填され、上室には噴射剤が加圧充
填され、前記ピストンには内容原液と噴射剤が混合され
た状態で充填された時でも長時間の放置によって比重が
内容原液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しな
い液化ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自
然移行できる適当な大きさの移動隙を設けたピストン内
蔵の圧力容器。

【００１８】（６）内容原液と噴射剤が混合された状態
で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容原
液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化
ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行
できる適当な大きさの移動隙を穴の部分が漏斗状構造で
ある中央穴開き皿状のピストンの天井壁に孔を設けるこ
とによって構成されてなる請求項５に記載のピストン内
蔵の圧力容器。

【００１９】（７）内容原液と噴射剤が混合された状態
で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容原
液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化
ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行
できる適当な大きさの移動隙を穴の部分が漏斗状構造で
ある中央穴開き皿状のピストンと圧力容器の内周壁との
間に構成されてなる請求項５に記載のピストン内蔵の圧
力容器。

【００２０】（８）内容原液と噴射剤が混合された状態
で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容原
液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化
ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行
できる適当な大きさの移動隙を穴の部分が漏斗状構造で
ある中央穴開き皿状のピストンとディップチューブの間
に構成されてなる請求項５に記載のピストン内蔵の圧力
容器。

【００２１】（９）中央穴開き皿状のピストンが中空容
器からなる請求項１から請求項８までのいずれかに記載
のピストン内蔵の圧力容器。

【００２２】（１０）中空容器の上部に中空容器内が上
室内の圧力と釣り合うようにするための連通孔となる小
孔を設けるよう構成されてなる請求項９のピストン内蔵
の圧力容器。

【００２３】（１１）中空容器の内部に噴射剤の吸着
剤、又は噴射剤の発生剤となる物質を収納するよう構成
されてなる請求項１０に記載のピストン内蔵の圧力容
器。

【００２４】（１２）内容原液と噴射剤が混合された状
態で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容
原液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液
化ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移
行できる適当な大きさの移動隙にバルブ機構を設けた事
を特徴とする請求項１から請求項１１までのいずれかに
記載のピストン内蔵の圧力容器。

【００２５】この発明の構成を図を参照しながら説明す
る。図１は、この発明に係るピストンを内蔵させた圧力
容器の一部分を断面した縦断面図である。本発明は、図
３に示す如く適当な硬度を持ち内容原液２に浮かぶ硬質
樹脂製のピストン１の一部に上室３と下室４に通じる一
つ又は複数個の移動隙５を設け、中央穴部９にディップ
チューブ１１を通した状態で該ピストン１を摺動可能に
内蔵させた圧力容器である。

【００２６】

【作用】本発明のピストン内蔵の圧力容器は、内容原
液、噴射剤などを充填する以前は図１の形で存在する。
内容原液２を充填するために内容原液充填機の充填口を
ピストン１の中央穴部９にできるだけ近づけるなどし
て、中央穴部９を通してピストン１の下に内容原液２を
充填するようにすると、本発明のピストン１は内容原液
２に浮かぶように作られているため、充填された内容原
液２の少しはピストン１の上にはみ出るが、おおまか図
２に示す如き状態で充填されることとなる。

【００２７】ピストンは内容原液に浮かぶ性質を有して
いるため、当然内容原液を本発明の圧力容器内に充填す
るだけでも、ピストンは浮遊し始め内容原液の上部に浮
かび上がろうとするが、次の理由によって、より確実性
をもって動作する。

【００２８】ピストンには内容原液に溶解しない液化ガ
ス及び圧縮ガスは上室３に、内容原液は下室４に自然移
行出来る適当な大きさの移動隙５が設けられている。そ
こで中央穴部９にディップチューブが挿入されるまで
は、中央穴部９と合わせると実質上はピストン１には複
数個の穴が存在している事となり、ピストン１は上室３
と下室４の間に、いわゆる入口穴と出口穴の別々の役目
を果たす穴を持つ形となるので、両室に於ける内容物の
置換（移動）はほとんど抵抗なく行うことが出来る。結
果、浮かぶ性質を有するピストン１は内容原液２の上部
の定位置へより迅速、かつ確実に納まるよう移動するこ
とが出来、図２に示されたような状態に落ち着く。さら
に内容原液２とピストン１の間にある空気などの不要気
体の置換は移動隙５を通り完全に内容原液２の部分から
抜き取られる状態となる。これが容易に図２に示す如き
状態に落ち着く事になる所以である。

【００２９】次にバルブのディップチューブ１１をピス
トン１の中央穴部９に挿入し容器口部１２にバルブを装
着する。即ち、ピストン１の中央穴部９にディップチュ
ーブ１１を挿入することになるが、ピストン１は内容原
液２に浮かぶ性質があるために、ディップチューブ１１
を挿し込むために押し下げるのとは反対にピストン１が
上側に押し上げるように働くのでディップチューブ１１
が挿入しやすくなる。ピストン１については浮力が大き
い程、作業性は良くなる。加えて、バルブのディップチ
ューブ１１の下端は中央穴部９の上部が漏斗状となって
いるため、該漏斗部分のガイド効果によって容易に漏斗
状の中央穴部９の下部穴に導くことが出来る。中央穴部
９の漏斗状部分９−ａについては、漏斗部分の上部の径
が大きい程、又、漏斗の傾斜がきつい程、さらに作業性
は良くなる。

【００３０】中央穴部９の漏斗状部分９−ａにバルブの
ディップチューブ１１を通した後、噴射剤８を充填する
こととなる。噴射剤８はこのバルブ装着時、バルブをク
リンプする寸前に容器口部１２を通して噴射剤８を気密
下で充填する、いわゆるアンダーカップ充填法という充
填方法を用いれば、噴射剤８はそのままピストン１より
上部の上室３側に直接充填することが出来る。又、バル
ブのコア及びハウジング下部の穴を通す事なく噴射剤を
充填出来る構造の、いわゆる高速充填用圧充バルブを用
い該バルブを圧力容器６にクリンプ後、ノンメカニカル
方式によって噴射剤を圧力充填することも出来る。この
二つの充填方法の何れかを用いるのが最も好ましいが、
その他の充填方法、例えば圧力充填方法によって該バル
ブを圧力容器６にクリンプ後ノズルからディップチュー
ブ１１を通して噴射剤８を充填した場合でも、噴射剤８
は内容原液２との比重差によってピストン１の移動隙５
を通って上室３に移行し、充填直後はおおまか図３の如
き状態に落ち着くので問題はない。

【００３１】充填製造後長時間、即ち製造して後、消費
者の手に渡るまで数日経つと内容原液２と噴射剤８はピ
ストン１を境にして圧力容器６の中で上室３には噴射剤
８が、下室４には内容原液２が確実に分離して存在する
図４の状態を保つようになる。

【００３２】消費者が該製品を使用する際、製品を正立
のままノズルを作動使用すれば、当然下室４にある内容
原液２はピストン１を介して噴射剤８により加圧されて
いるため、ディップチューブ１１を通ってノズルより噴
出する事となる。

【００３３】次に消費者が該製品を倒立にして使用した
場合には、使用中の短時間においてはピストン１は内容
原液２に密着したままの状態で作動するため、下室４に
ある内容原液２が上側に、上室３にある噴射剤８は下側
にと、実際は上下逆の形となるが圧力容器６の中では図
４のままでノズルより内容原液２を外部に噴出する事と
なる。

【００３４】即ち、消費者が該製品を使用する際正立で
も倒立でも、又、横にしたまま使用しても全く同様にし
て問題なく内容原液２を噴出させる事ができる。ここ
で、本発明を実施する上で、より効果的に、より簡便
に、かつ性能を向上させる方法について図を用い説明す
る。

【００３５】図５はピストンを中空容器構造とした場合
の一例を示す。中空容器構造としたピストン１−ａを内
蔵させた圧力容器６の未充填時を示す一部分を断面した
縦断面図である。

【００３６】本発明に用いるピストンは内容原液２に浮
かぶ性質が無くてはならないが、これには適当な比重を
持つ樹脂を用いても良いし、適当な比重を持つように発
泡させた樹脂を使用するとか、比重の軽い増量剤を混合
し、適当な比重に調整した樹脂を用いて成型しても良
い。しかしながら最も簡単で有効な方法はピストンを中
空容器とすることである。これによってピストンの比重
は空洞の大きさ、樹脂の厚さ（樹脂の使用量）等によっ
て自由自在に設定出来るようになる。即ち、使用樹脂は
内容原液や噴射剤に係わる耐薬剤性、耐溶剤性、膨潤
度、強度及び成型時特性などに加えて内容原液２に浮か
ぶよう特別に比重の軽いものを検討することもなく、上
室内容原液、下室噴射剤型のピストン内蔵圧力容器に用
いられている従来から既に使用され経験のある樹脂を用
いて、本発明の条件を満足するピストン１−ａを成型す
ることが可能となるので、製品設計上安心の出来る製品
を作ることが可能となる。又、比重の軽い樹脂のみで作
った場合より動きの良いピストンを作りやすい。

【００３７】図６は図５の中空容器構造としたピストン
１−ａの上部に、中空容器内の圧力が上室３内の圧力と
釣り合うようにするための連通孔となる小孔１３を設け
たピストン１−ｂの斜視図である。

【００３８】該小孔１３を設ける事によって上室３内の
圧力とピストン１−ｂ内の圧力が平衡状態となる為、上
室３内の圧力によってピストン１−ｂが太鼓状となるな
ど異状に加圧変形されるような事が起こることは無く、
圧力容器内でのピストンの動きを阻害するような事は無
い。従って該ピストン１−ｂを設計製作するに当たり、
特別に耐圧強度を考慮する必要もなく、従来のピストン
内蔵圧力容器に用いられていたピストンと材質的にも強
度的にも寸法的にも同じ考え方で考察する事が出来る。

【００３９】図７は中空容器からなり、連通孔となる小
孔１３を有するピストン１−ｂの中空内部の一部に噴射
剤８の一部を吸着保持させるための吸着剤１４を収納し
たピストン１−ｂの一例を示す縦断面図である。

【００４０】吸着剤１４を入れることによって、内容原
液２に対して溶解度の少ない噴射剤８を吸着剤１４に保
持させることにより、使用初めから使用終わりまで安定
な噴射状態の得られる製品を作ることが出来る。内容原
液２が噴出後、霧状に噴射させるような製品に対しては
特に有効である。

【００４１】吸着剤１４の代わりにガスの発生剤を収納
させておけば、本発明のピストン内蔵の圧力容器にバル
ブをクリンプ装着後、容器内で徐々にガスを発生するこ
とにより該ガスは連通孔となる小孔１３を通り上室３に
充満するので、噴射剤８として働き製品使用時には内容
原液２を噴出させるようになる。従って態々噴射剤８を
加圧充填する必要が無くなる。

【００４２】図８は、内容原液と噴射剤が混合された状
態で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容
原液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液
化ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移
行出来る適当な大きさの移動隙５にバルブ機構１５を設
けた場合の一例を示す。ピストン１−ｃを内蔵させた本
発明に係る圧力容器６に容器口部１２から内容原液２を
充填した直後を示す一部分を断面した縦断面図である。

【００４３】本発明に係る移動隙５の大きさを決めるに
当たり上室３に充填された噴射剤８によってピストンの
移動がスムーズに行えることは重要な条件の一つであ
る。よってこの適当な大きさとは、ピストンの移動に支
障を与えるほど大きな穴面積を持つものであってはなら
ない。しかしながら、製品及び製造工程によっては内容
原液２の充填方法及び内容原液品質を保つ上で、内容原
液２の充填後すぐにピストンが上昇し早急に内容原液２
の上部に位置するのが好ましい場合がある。そこでこの
移動隙５にバルブ機構１５を設けることによって、ピス
トンが内容原液２の上部の定位置に移動するまでの間だ
け大きな穴を開けるようなバルブ機構を設けることによ
って、ピストンの上昇移動を助けることが可能である。
このバルブ機構は図８の如きボール弁を有する物であっ
ても良いし、効果的に同じであるならバルブ機構の形式
は何ら限定するものではない。又、図示はしないが弁機
構に形状記憶樹脂（又は合金）を用いることによって、
エアゾール製造上、法規によって定められている温湯に
よる漏洩テストの際に内容原液の温度が上昇することを
利用し、ピストンが定位置についた後の、この時点で温
度に反応し以後は完全に弁機構を閉じる働きを持たせる
事も可能である。

【００４４】

【発明の効果】本発明の実施によって（１）通常のエア
ゾール製品原液充填設備で内容原液２の充填ができる。

【００４５】（２）内容原液２の充填後、内容原液２と
ピストン１との間に存在する空気などの不要気体を排除
し、内容原液２とピストン１の間を完全に密に保つこと
が出来るので経時的にも、又、使用面からも安定性の高
い製品を作ることが出来る。

【００４６】（３）特別なバルブ、特別なディップチュ
ーブを要しない。

【００４７】（４）容器底部に噴射剤注入のための穴及
び弁を設けることがないので安価な製品ができる。

【００４８】（５）従来のピストン内蔵圧力容器のよう
な内容原液上室、噴射剤下室方式の圧力容器を使用した
場合と比較すると、従来のものは使用時、上室３にある
内容原液２が減るに従って内容原液２の重心が益々上に
上がるので、製品を持つ手に不安定感を感じたり、保管
中にも倒れやすいという欠点があった。本発明の実施を
したピストン内蔵圧力容器では内容原液２は下室４に、
噴射剤８が上室３に位置しているので、内容量が少なく
なるにつれて製品の重心が下に下がってくるため製品を
持った感じも異様感がなく、又、非使用時製品を棚など
に置いている場合にも安定した状態で保管できる。

【００４９】（６）製造工程上どうしても一番最後に充
填されることになる噴射剤８は容器にバルブを装着した
後であっても、ノズルからディップチューブ１１を経て
下室４内を通り、無理なく移動隙５を通って上室３に移
行させられるので、従来のピストン内蔵圧力容器にある
ような容器底に噴射剤８注入用の弁をつける必要はな
い。又、噴射剤８を充填した後の製品保管による経時に
際しても、該注入用弁がないため噴射剤８の漏れを心配
する事もなく、従来のピストン内蔵圧力容器よりずっと
機密性の良い製品とできるため、特に従来は絶対使用量
が少ないために該注入用弁からの漏洩を懸念し、使用さ
れにくかった圧縮ガスも安心して使用できるため、環境
汚染などの問題が多い液化ガス類を使用せず、窒素、空
気など圧縮ガスのみを使った製品を作ることが容易とな
る。

【００５０】（７）ピストン内蔵圧力容器に於いて使途
は勿論、体積的にも内容物の大部分を占める内容原液２
が下室４に入る構造であるのに加え、噴射剤８は上から
内容原液２を下へ押し下げる方向であり、内容原液２が
上室３にくる従来のピストン内蔵圧力容器のように製品
非使用時などの棚置き中ずっと重力に逆らったまま長時
間放置するような事がなく、自然の法則に従うため内容
原液２の液粘度を特に限定するような必要もなく、水や
アルコールのような超低粘度物からゲル状の高粘度物ま
でいかなる製品にでも使用可能である。

【００５１】（８）従来より製品化されているタイプ、
即ち、ピストン上部内容原液、下部噴射剤充填方式のピ
ストン内蔵の圧力容器の技術や製造設備をそのまゝ利用
出来る部分が多いので、内容原液の異なる種々の商品に
ついても、特別な性能テストや長期間の経時テストを行
う必要が無く、商品化するに当たり商品の検討時間を短
縮出来る。

【００５２】

【実施例】ここで本発明のピストン内蔵の圧力容器を構
成するピストン１について述べる。ピストン１は内容原
液２に浮かぶ性質が無くてはならない。これは使用樹脂
を適当な比重になるよう発泡させた発泡樹脂を用いピス
トン成型したような、いわゆる材料自体のかさ比重を軽
くした物を用いた物であっても良いし、又図にも示した
ようにピストン１自体に中空部１６を設けた構造の、い
わゆる空洞化した形にピストン１自体を成型しても良
く、ピストン１の形は例図にこだわり限定するものでは
ない。加えて、皿状の形状は図１の如く、浅底皿状であ
っても、図５の如く深底皿状であっても、又、浅底で分
厚い形状のものであっても本発明に係る皿状として限定
するものではない。（ａ）内容原液２に浮かぶ事、（ｂ）ディップチューブ
１１を通す穴を中央に有すること、（ｃ）移動隙５を有
すること、（ｄ）圧力容器６内を容器壁に沿ってスムー
ズに移動出来る形状と硬度があることを満足するもので
あれば良く、ディップチューブ１１を通す穴に漏斗状部
分を設けることによって、さらに作業性を向上させる。

【００５３】使用樹脂としてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、フッソ樹脂、シリコーン樹脂、Ａ
Ｓ、ＡＢＳ、ポリウレタン、ユリア樹脂、フェノール樹
脂、ＴＰＸなどを単体、混合もしくは他のフィラー材等
と混合するなどして、充填する内容原液２と噴射剤８に
対して安定な耐薬品性を持つ材質のものを選べば良い。
又ピストン１の出来上がり比重は０．８５以下、好まし
くは０．８以下にするのがよい。水を主体にした内容原
液２を用いた製品については表のごとくであった。

【００５４】（表）移動隙５の大きさが直径３ｍｍのも
の６個を持つピストン１を使用し、水を主体として調整
された内容原液２を使用した製品の製造（充填）後１０
日目の内容

【００５５】内容原液２の主溶剤を水、噴射剤８として
ＬＰＧを用いるなど内容原液２よりはるかに軽く、かつ
該内容原液２に溶解しない液化ガスを使用する際には、
該ピストン１の比重は該噴射剤８の比重より重くなくて
はならず、０．８５〜０．６に仕上げるのが好ましい。
ＬＰＧなどの液化ガスでなく窒素などの圧縮ガスを用い
る場合には、該ピストン１の比重はこの範囲にあらず軽
いほど好ましい。

【００５６】移動隙５は大きい隙間ほど、言うまでもな
く内容物の移動を速くするが、製品となった後は圧力容
器６を倒立に持って使用する際にも、ピストン１が内容
原液２から離脱しないよう有る程度以下の大きさにする
必要があるが、それは内容原液２の粘度や液性により適
時定めれば良い。

【００５７】移動隙５はピストン１の中央穴下部の内径
を使用するディップチューブ１１の外径より大きめに作
ることによって、適当な大きさの移動隙５とすることも
可能であるし、ピストン１を圧力容器６の内径より小さ
めに作り、圧力容器６の内壁７との間に適当な大きさの
移動隙５を作ることも可能である。移動隙５をピストン
１の天井壁に孔を設けた場合を例にとって述べる。

【００５８】例えば１万センチポイズの粘稠性の内容原
液２を直径約４０ｍｍの本発明のピストン内臓の圧力容
器６に約１００ｍｌ充填した時は、直径約２ｍｍの移動
隙５を４個設けた場合のピストン１及び６個設けた場合
のピストン１のいずれもが正常に作動した。

【００５９】次に１千センチポイズの粘稠性の内容原液
２を直径約４５ｍｍの本発明の中空容器からなる中央穴
開き皿状のピストン１−ａを用いたピストン内臓の圧力
容器６に約１３０ｍｌ充填したところ、直径約１．５ｍ
ｍの移動隙５を１個設けた場合のピストン１−ａ及び４
個設けた場合のピストン１−ａのいずれもが正常に作動
した。又、４個設けた方の中空容器からなる中央穴開き
皿状のピストン１−ａについては、上部に連通孔となる
直径約１．５ｍｍの小孔１３を２個設けたピストン１−
ｂとしたものに変え、同上の内容原液２を用い実施した
が、ピストン１−ｂの中空部１６には小孔１３から問題
となる量の内容原液２が入ることもなく正常に作動し、
経時的にも安定な製品が得られた。尚、１千センチポイ
ズの粘稠性液体を５万センチポイズの粘稠性液体に変え
た内容原液２を、容器口部１２より垂らし込むような形
で充填した時は、ピストン１−ｂが内容原液２の上部の
定位置に上がるまでかなりの時間を要したので、移動隙
にバルブ機構を設けたピストン１−ｃに変更したとこ
ろ、短時間でピストン１−ｃは内容原液２の上部の定位
置に移動し、その後も正常に作動した。

【００６０】吸着剤としては活性炭、モレキュラーシー
ブス、シリカゲル、酸処理白土、酸化アルミなどの他、
吸着させたい噴射剤によって適当なものを使用する。

【００６１】ガスの発生剤としては、例えばクエン酸と
重曹を吸湿剤と粘着剤を混合するなどして、塊状に固め
た物等を使用することが出来る。この場合には主溶剤と
して水を用いた内容原液を下室４に充填することによっ
て該内容原液の蒸発水分が上室３に入り、通気孔となる
小孔１３を通りピストン内の発生剤に接触することによ
って、水分が加わることによってクエン酸と重曹は反応
し炭酸ガスを生じる。これを噴射剤として働かせること
が出来る。本発明に係るガスの発生剤は、特にクエン酸
と重曹を主体とするものに限らず、酸化還元その他の化
学的、物理的反応によっても使用に於いて安全なもの
は、何れのものでもガスの発生剤として使用でき、本例
に掲げたもののみを本発明に係るガス発生剤として限定
するものではない。

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るピストン１を内蔵させた圧力容器
６の未充填時を示す一部分を断面した縦断面図。

【図２】中央穴部９を通してピストン１の下に内容原液
２を充填した直後を示す本発明に係るピストン１を内蔵
させた圧力容器６の一部分を断面した縦断面図。

【図３】圧力容器６にバルブをクリンプ後、ノズルから
ディップチューブ１１を通して噴射剤８を充填した直後
を示す本発明に係るピストン１を内蔵させた圧力容器６
の一部分を断面した縦断面図。

【図４】製造後、長時間経過したのちの様子を示す本発
明に係るピストン１を内蔵させた圧力容器６の一部分を
断面した縦断面図。

【図５】ピストンを中空容器構造とした本発明に係るピ
ストン１−ａを内蔵させた圧力容器６の未充填時を示す
一部分を断面した縦断面図。

【図６】図５の中空容器構造としたピストン１−ａの上
部に連通孔となる小孔１３を設けた本発明に係るピスト
ン１−ｂの斜視図。

【図７】図６の本発明に係るピストン１−ｂの中空内部
の一部に吸着剤１４を収納したピストン１−ｂの縦断面
図。

【図８】移動隙をバルブ機構１５の構造とした１−ｃを
内蔵させた本発明に係る圧力容器６に容器口部１２から
内容原液２を充填した直後を示す一部分を断面した縦断
面図。

【符号の説明】

１ピストン１−ａピストン１−ｂピストン１−ｃピストン２内容原液３上室４下室５移動隙６圧力容器７圧力容器の内壁８噴射剤９中央穴部９−ａ中空穴部の漏斗状部分１０空気１１ディップチューブ１２容器口部１３小孔１４吸着剤１５バルブ機構１６中空部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ノズルを具備する圧力容器が適当な硬度
を持つ弾性材料からなり、内容原液に浮かぶ性質を有す
る中央穴開き皿状のピストンで上室と下室とに仕切ら
れ、前記ピストンは該中央穴部にノズルに連結するバル
ブのディップチューブが挿入された状態で圧力容器内を
摺動可能に収容され、下室には内容原液が充填され、上
室には噴射剤が加圧充填され、前記ピストンには内容原
液と噴射剤が混合された状態で充填された時でも長時間
の放置によって比重が内容原液よりもはるかに軽く、か
つ内容原液に溶解しない液化ガス及び圧縮ガスは上室
に、内容原液は下室に自然移行できる適当な大きさの移
動隙を設けたピストン内蔵の圧力容器。
【請求項２】内容原液と噴射剤が混合された状態で充
填された時でも長時間の放置によって比重が内容原液よ
りもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化ガス
及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行でき
る適当な大きさの移動隙を中央穴開き皿状のピストンの
天井壁に微孔を設けることによって構成されてなる請求
項１に記載のピストン内蔵の圧力容器。
【請求項３】内容原液と噴射剤が混合された状態で充
填された時でも長時間の放置によって比重が内容原液よ
りもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化ガス
及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行でき
る適当な大きさの移動隙を中央穴開き皿状のピストンと
圧力容器の内周壁との間に構成されてなる請求項１に記
載のピストン内蔵の圧力容器。
【請求項４】内容原液と噴射剤が混合された状態で充
填された時でも長時間の放置によって比重が内容原液よ
りもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化ガス
及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行でき
る適当な大きさの移動隙を中央穴開き皿状のピストンと
ディップチューブの間に構成されてなる請求項１に記載
のピストン内蔵の圧力容器。
【請求項５】ノズルを具備する圧力容器が、適当な硬
度を持つ弾性材料からなり、内容原液に浮かぶ性質を有
し、穴の上部が漏斗状構造である中央穴開き皿状のピス
トンで上室と下室とに仕切られ、前記ピストンは該中央
穴部にノズルに連結するバルブのディップチューブが挿
入された状態で圧力容器内を摺動可能に収容され、下室
には内容原液が充填され、上室には噴射剤が加圧充填さ
れ、前記ピストンには内容原液と噴射剤が混合された状
態で充填された時でも長時間の放置によって比重が内容
原液よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液
化ガス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移
行できる適当な大きさの移動隙を設けたピストン内蔵の
圧力容器。
【請求項６】内容原液と噴射剤が混合された状態で充
填された時でも長時間の放置によって比重が内容原液よ
りもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化ガス
及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行でき
る適当な大きさの移動隙を穴の部分が漏斗状構造である
中央穴開き皿状のピストンの天井壁に孔を設けることに
よって構成されてなる請求項５に記載のピストン内蔵の
圧力容器。
【請求項７】内容原液と噴射剤が混合された状態で充
填された時でも長時間の放置によって比重が内容原液よ
りもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化ガス
及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行でき
る適当な大きさの移動隙を穴の部分が漏斗状構造である
中央穴開き皿状のピストンと圧力容器の内周壁との間に
構成されてなる請求項５に記載のピストン内蔵の圧力容
器。
【請求項８】内容原液と噴射剤が混合された状態で充
填された時でも長時間の放置によって比重が内容原液よ
りもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化ガス
及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行でき
る適当な大きさの移動隙を穴の部分が漏斗状構造である
中央穴開き皿状のピストンとディップチューブの間に構
成されてなる請求項５に記載のピストン内蔵の圧力容
器。
【請求項９】中央穴開き皿状のピストンが中空容器か
らなる請求項１から請求項８までのいずれかに記載のピ
ストン内蔵の圧力容器。
【請求項１０】中空容器の上部に中空容器内が上室内
の圧力と釣り合うようにするための連通孔となる小孔を
設けるよう構成されてなる請求項９のピストン内蔵の圧
力容器。
【請求項１１】中空容器の内部に噴射剤の吸着剤、又
は噴射剤の発生剤となる物質を収納するよう構成されて
なる請求項１０に記載のピストン内蔵の圧力容器。
【請求項１２】内容原液と噴射剤が混合された状態で
充填された時でも長時間の放置によって比重が内容原液
よりもはるかに軽く、かつ内容原液に溶解しない液化ガ
ス及び圧縮ガスは上室に、内容原液は下室に自然移行で
きる適当な大きさの移動隙にバルブ機構を設けた事を特
徴とする請求項１から請求項１１までのいずれかに記載
のピストン内蔵の圧力容器。