CN115503382A - 装饰件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种装饰件的制造方法，包括以下步骤：提供透光基材以及透光膜片；在所述透光基材的外观面喷涂遮光漆，以形成基材遮光外观面；在所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面；将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件。雕刻透光图案相较于生产具有透光图案的模片，操作更加简单且成本更低，从而能够通过改变雕刻的操作轻易改变所述透光图案的样式，且透光图案在所述透明基材的位置是固定的，相较于现有的具有透光图案的膜片覆合至基材相比，能够避免出现贴膜时图案出现偏歪，导致同一批次的装饰件的图案位置差异，甚至报废的情况，覆合操作更加简单，耗时更短。

Description

装饰件的制造方法

技术领域

本发明涉及汽车装饰件技术领域，具体涉及一种装饰件的制造方法。

背景技术

生活中的塑料制品质感廉价，需要借助各种表面处理方法来改善甚至改变原本材质所带来的原本感观，目前常用的表面处理方法有电镀、喷漆、热转印、数码打印、电泳、蒙皮包覆、水转印等，较先进的新工艺有IME、IMD、INS、TOM等。TOM((ThreedimensionOverlayMethod))技术是一种模外装饰工艺：通过专用成型设备以短暂、均衡的多种高温加热方式及正负气压等设备功能将具有装饰性和触感效果的膜片覆合到现有的素材件上。

对于素材件表面有透光图案的制作工艺中，现有的是制作有对应图案的TOM膜片，然后将该TOM膜片复合到素材件上，此工艺复杂、耗费的成本高，且同一批次的产品的图案难免保持一致。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种装饰件的制造方法，旨在解决现有的表面具有透光图案的汽车装饰件的制作工艺复杂，成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种装饰件的制造方法，包括以下步骤：

提供透光基材以及透光膜片；

在所述透光基材的外观面喷涂遮光漆，以形成基材遮光外观面；

在所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面；

将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件。

可选地，在所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面的步骤之后，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件的步骤之前，还包括如下步骤：

在所述基材透光图案外观面上喷涂色漆。

可选地，不同的所述装饰件中，所述色漆的漆膜厚度和/或漆膜颜色设置不同。

可选地，所述色漆包括乳白色色漆，所述乳白色色漆的漆膜厚度为d1，20≤d1≤30μm。

可选地，提供透光基材的步骤包括：

通过注塑成型以形成透光基材。

可选地，所述通过注塑成型以形成透光基材的步骤包括：

在注塑模具内，以第一预设温度和预设时长将塑料粒子烘干；

在注塑模具内，以第二预设温度将烘干后的塑料粒子转化成透光基材。

可选地，所述第一预设温度为T1，且85℃≤T1≤95℃；和/或，

所述预设时长为t，且3≤t≤4；

所述第二预设温度为T2，T2＝210℃。

可选地，所述遮光漆包括黑色遮光漆，所述黑色遮光漆的漆膜厚度为d2，15≤d2≤25μm。

可选地，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件的步骤包括：

将所述透光基材放入覆膜设备的治具中，将所述透光膜片放置在治具的上方；

在温度130℃的真空环境下，通过覆膜设备对透光膜片的上方加压和下方负压，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面。

可选地，通过覆膜设备对透光膜片的上方加压和下方负压，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面的步骤之后，还包括如下步骤：

对所述基材透光图案外观面进行修边，以去除所述基材透光图案外观面周边多余的所述透光膜片。

本发明的技术方案中，提供透光基材以及透光膜片，在所述透光基材外观面喷涂遮光漆，以形成基材遮光外观面，接着在所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面，再将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件；通过先对所述透光基材的外观面先喷涂遮光漆，然后对所述基材遮光外观面雕刻，雕刻时遮光漆被破坏，以形成透光图案，再将整个透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件；雕刻透光图案相较于生产具有透光图案的模片，操作更加简单且成本更低，从而能够通过改变雕刻的操作轻易改变所述透光图案的样式，并且透光图案在所述透明基材的位置是固定的，相较于现有的具有透光图案的膜片覆合至基材的外观面相比，能够避免出现贴膜时图案出现偏歪，导致同一批次的装饰件的图案位置差异，甚至出现报废的情况，且相较于生产具有图案的膜片时，本发明的成本更低，操作更加简单，同理相较于覆合具有图案的模片，本发明的覆合操作更加简单，耗时更短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的装饰件的制造方法的一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

生活中的塑料制品质感廉价，需要借助各种表面处理方法来改善甚至改变原本材质所带来的原本感观，目前常用的表面处理方法有电镀、喷漆、热转印、数码打印、电泳、蒙皮包覆、水转印等，较先进的新工艺有IME、IMD、INS、TOM等。TOM((ThreedimensionOverlayMethod))技术是一种模外装饰工艺：通过专用成型设备以短暂、均衡的多种高温加热方式及正负气压等设备功能将具有装饰性和触感效果的膜片覆合到现有的素材件上。

对于素材件表面有透光图案的制作工艺中，现有的是制作有对应图案的TOM膜片，然后将该TOM膜片复合到素材件上，此工艺复杂、耗费的成本高，且同一批次的产品的图案难免保持一致。

鉴于此，本发明提供一种装饰件的制造方法，保证图案定位精准性，方法步骤简单，成本低，图1为本发明提供的装饰件的制造方法一实施例。

请参照图1，所述装饰件的制造方法包括以下步骤：

S10、提供透光基材以及透光膜片；

S20、在所述透光基材的外观面喷涂遮光漆，以形成基材遮光外观面；

S30、在所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面；

S40、将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件。

本发明的技术方案中，提供透光基材以及透光膜片，在所述透光基材外观面喷涂遮光漆，以形成基材遮光外观面，接着在所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面，再将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件；通过先对所述透光基材的外观面先喷涂遮光漆，然后对所述基材遮光外观面雕刻，雕刻时遮光漆被破坏，以形成透光图案，再将整个透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件；所述基材上的图案是固定的，相较于现有的具有透光图案的膜片覆合至所述透光基材的外观面相比，能够避免出现贴膜时图案出现偏歪，导致同一批次的装饰件的图案位置差异，甚至出现报废的情况，且相较于生产具有图案的膜片时，本发明的成本更低，同理相较于覆合具有图案的模片，本发明的覆合操作更加简单，耗时更短。

需要说明的是，不限制本发明所采用的雕刻方式，在本实施例中，所采用的雕刻方式为镭雕，也就是激光雕刻，在本发明中，采用成熟的镭雕工艺，采用工装定位所述透光膜片，机械手自动化镭雕图案，避免了覆膜时图案与产品的位置偏差产生的报废，同时镭雕的成本也低于生产具有图案的膜片的成本，且能够调整镭雕机的程序，就能够雕刻不同的图案，以具有不同透光图案的装饰件，相较于生产不同图案的膜片，大大减小了所消耗的成本和加工工序，节约生产时间。

由于所述装饰件在汽车的应用中，往往是通过跟灯光组件一起组合安装，然后再安装在车内，因此可以通过透光图案的颜色或者花纹给用户带来更好的车内体验。

在本实施例中，在所述步骤S30之后，以及在所述步骤S40之间还包括：

步骤S301、在所述基材透光图案外观面上喷涂色漆。

在对所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面之后，再对所述基材透光图案外观面上喷涂色漆，从而能够改变所述基材透光图案外观面的颜色，通过基材透光图案外观面的颜色和所述透光基材的颜色的配合，使得最终形成的所述装饰件的颜色与设定颜色相对应。

在本实施例中，不同的所述装饰件中，所述色漆的漆膜厚度和/或漆膜颜色设置不同。在需要生产不同的装饰件时，可以调整镭雕的程序以生产不同的图案，以形成不同的产品，也可以通过调整喷涂的所述色漆的颜色以改变形成的所述装饰件的颜色，以满足不同的用户需求，提高实用性和市场需求范围，也可以通过调整所述色漆在所述基材透光图案外观面的漆膜厚度以改变颜色的深浅，在和所述透光膜片覆合之后也能够形成不同的所述装饰件，且所述所述色漆在所述基材透光图案外观面的漆膜厚度的改变也能够改变光线的强弱，如此，能够通过喷涂所述色漆，和所述基材透光图案外观面覆合的所述透光膜片，调整所述色漆的颜色和所述色漆所形成的漆膜厚度，以及调整所述透光膜片的颜色和花纹，使得所述装饰件的外观种类更多。

在本发明中，不限制所述色漆的颜色和所述色漆的漆膜厚度，在本实施例中，所述色漆包括乳白色色漆，所述乳白色色漆的漆膜厚度为d1，20≤d1≤30μm。所述乳白色色漆的牌号为R-241 MB BQAB C/B。此外，也不限制所述透光膜片的颜色和花纹，在本实施例中，所述透光膜片为浅黄木纹透光TOM膜片。

具体地，所述步骤S10还包括：

S11、通过注塑成型以形成透光基材。

更具体地，所述步骤S11还包括：

S111、在注塑模具内，以第一预设温度和预设时长将塑料粒子烘干；

当塑料粒子具有过多水分时，塑料粒子在注塑之后，很可能会出现裂痕和水渍；因此需要先将塑料粒子烘干，将塑料粒子中的水分去除，在注塑工艺中，需要先将所述塑料粒子放置在注塑模具内，以所述第一预设温度的热风，将所述塑料粒子在所述预设时间内烘干，从而将所述塑料粒子的水分烘干，保证制造的所述透光基材的质量，使得所述透光基材可以使用。

S112、在注塑模具内，以第二预设温度将烘干后的塑料粒子转化成透光基材。

在本实施例中，将烘干的所述塑料粒子在所述模具中，以所述第二预设温度，将所述塑料粒子融化成液体，然后注入对应的模具中，冷却之后脱模得到所述透光基材。

在本实施例中，所述第一预设温度为T1，且85℃≤T1≤95℃；所述预设时长为t，且3≤t≤4；所述第二预设温度为T2，T2＝210℃。

在本发明中，不限制所述遮光漆的种类，在本实施例中，所述遮光漆包括黑色遮光漆，所述黑色遮光漆的漆膜厚度为d2，15≤d2≤25μm。

具体地，所述步骤40还包括：

S41、将所述透光基材放入覆膜设备的治具中，将所述透光膜片放置在治具的上方；

S42、在温度130℃的真空环境下，通过覆膜设备对透光膜片的上方加压和下方负压，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面。

在本实施例中，所述透光基材和所述透光膜片需要通过所述覆膜设备进行覆合，所述覆膜设备有空腔，所述空腔内有治具，将所述透光基材放置在所述治具上，然后将所述透光膜片放置在所述治具的上方，所述空腔内的温度为130℃，并且为真空环境，然后对所述透光膜片的上方加压的同时对所述透光膜片的下方负压，从而能够使得所述透光膜片靠近所述透光基材，并且覆合在所述透光基材上。

所述步骤S42之后还包括步骤

S43、对所述基材透光图案外观面进行修边，以去除所述基材透光图案外观面周边多余的所述透光膜片。

在将所述透光膜片覆合于所述基材透光图案外观面时，由于是整个所述透光膜片覆合，因此会有多余的部分，在覆合完成后，对所述基材透光图案外观面进行修边，裁去多余的所述透光基材，以去除所述基材透光图案外观面周边多余的所述透光膜片，以形成所述装饰件，再将所述装饰件与灯光组件配合使用，可实现律动，变色的灯光效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装饰件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供透光基材以及透光膜片；

在所述透光基材的外观面喷涂遮光漆，以形成基材遮光外观面；

在所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面；

将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件。

2.如权利要求1所述的装饰件的制造方法，其特征在于，在所述基材遮光外观面上雕刻透光图案，以形成基材透光图案外观面的步骤之后，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件的步骤之前，还包括如下步骤：

在所述基材透光图案外观面上喷涂色漆。

3.如权利要求2所述的装饰件的制造方法，其特征在于，不同的所述装饰件中，所述色漆的漆膜厚度和/或漆膜颜色设置不同。

4.如权利要求3所述的装饰件的制造方法，其特征在于，所述色漆包括乳白色色漆，所述乳白色色漆的漆膜厚度为d1，20≤d1≤30μm。

5.如权利要求1所述的装饰件的制造方法，其特征在于，提供透光基材的步骤包括：

通过注塑成型以形成透光基材。

6.如权利要求5所述的装饰件的制造方法，其特征在于，通过注塑成型以形成透光基材的步骤包括：

在注塑模具内，以第一预设温度和预设时长将塑料粒子烘干；

在注塑模具内，以第二预设温度将烘干后的塑料粒子转化成透光基材。

7.如权利要求6所述的装饰件的制造方法，其特征在于，所述第一预设温度为T1，且85℃≤T1≤95℃；和/或，

所述预设时长为t，且3≤t≤4；

所述第二预设温度为T2，T2＝210℃。

8.如权利要求1所述的装饰件的制造方法，其特征在于，所述遮光漆包括黑色遮光漆，所述黑色遮光漆的漆膜厚度为d2，15≤d2≤25μm。

9.如权利要求1所述的装饰件的制造方法，其特征在于，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面，以形成装饰件的步骤包括：

将所述透光基材放入覆膜设备的治具中，将所述透光膜片放置在治具的上方；

在温度130℃的真空环境下，通过覆膜设备对透光膜片的上方加压和下方负压，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面。

10.如权利要求1所述的装饰件的制造方法，其特征在于，通过覆膜设备对透光膜片的上方加压和下方负压，将所述透光膜片覆合至所述基材透光图案外观面的步骤之后，还包括如下步骤：

对所述基材透光图案外观面进行修边，以去除所述基材透光图案外观面周边多余的所述透光膜片。

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