CN115502263A - 一种新型单油缸凸孔成形工作平台设备 - Google Patents

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葛佳
朱豪杰
周妮莎
刘炜斌
和利虎
谭琪
宋航
冯庆
杨雪梅
王妍
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Abstract

一种新型单油缸凸孔成形工作平台设备，包括主体工作平台、油缸、油箱及控制系统、电磁加热线圈和模具加热控制系统，主体工作平台的底部留有空腔，油缸设置在空腔的中间位置，且油缸的伸缩端朝上，主体工作平台正对着油缸伸缩端的位置开设有伸缩杆孔，主体工作平台的一侧设置油箱及控制系统，油缸通过管路与油箱及控制系统中的油箱连通，主体工作平台上在伸缩杆孔位置安装有下模具板，下模具板上固定模具下模、模具下模内活动设置芯轴，本发明可在产品室温状态下装夹产品，产品在工作平台上实现装夹、加热、凸孔成形等工艺流程，满足大型产品凸孔翻边需求，极大地简化了操作步骤，同时工作平台可在车间做其他使用，适用范围较广。

Description

一种新型单油缸凸孔成形工作平台设备
技术领域
本发明涉及凸孔成形技术领域，尤其涉及一种新型单油缸凸孔成形工作平台设备。
背景技术
航天领域的火箭贮箱瓜瓣产品在凸孔翻边后，进行焊接，拼焊成完整的顶盖，八个瓜瓣产品可以拼焊成一个完整的顶盖，随着技术的进步，顶盖一体成形应运诞生，单个顶盖最大直径5m，这就要求凸孔设备工作区可以放置直径5m的产品，及不同的凸孔位置，产品有一定的自身高度，这为顶盖的凸孔翻边制造了新的困难，瓜瓣凸孔翻边机床允许产品最大深入800mm，自身高度不得高过600mm，使得瓜瓣凸孔翻边机床对一体成形的顶盖进行翻边时因为弧形腔体的原因使得顶盖的边部碰撞机床顶部或加工平台，已经不能满足一体成形的顶盖的凸孔翻边的需求。
发明内容
本发明为解决上述问题提供了一种新型单油缸凸孔成形工作平台设备。
本发明所采取的技术方案：
一种新型单油缸凸孔成形工作平台设备，包括主体工作平台、油缸、油箱及控制系统、电磁加热线圈和模具加热控制系统，主体工作平台的底部留有空腔，油缸设置在空腔的中间位置，且油缸的伸缩端朝上，主体工作平台正对着油缸伸缩端的位置开设有伸缩杆孔，主体工作平台的一侧设置油箱及控制系统，油缸通过管路与油箱及控制系统中的油箱连通，主体工作平台上在伸缩杆孔位置安装有下模具板，下模具板上固定模具下模、模具下模内活动设置芯轴，芯轴的底部连接有下芯杆，下芯杆的端头连接有连接块，连接块与油缸伸缩端可拆卸连接，芯轴的顶部连接有上芯杆，模具上模通过上模具板安装在机床的升降机构上，模具上模内活动设置有凸孔阳模，凸孔阳模的中间设有通孔，上芯杆穿过凸孔阳模的通孔，并在上芯杆的上部螺纹连接有芯轴压板，模具上模和模具下模的外壁上设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈与模具加热控制系统电连接。
所述的油缸外在空腔内设置油缸安装架，油缸安装架的顶端支撑在主体工作平台的底部。
所述的芯轴压板包括中间的螺母及螺母周边的压板。
所述的油缸的伸缩端连接有油缸帽，油缸帽与连接块可拆卸连接。
所述的油缸帽的顶部开设有长方形凹槽，油缸帽上在长方形凹槽的下方开设有与长方形凹槽连通的圆形槽，油缸帽的中下部开设有连接槽，连接槽内壁上设有螺纹，通过螺纹与油缸伸缩端连接。
所述的连接块为长方形块体，连接块穿过长方形凹槽，并伸入到圆形槽内。
所述的模具上模和模具下模上设置有温度传感器。
所述的凸孔阳模的下部的直径由下至上逐渐增加。
本发明的有益效果：本发明可在产品室温状态下装夹产品，产品在工作平台上实现装夹、加热、凸孔成形等工艺流程，满足大型产品凸孔翻边需求，极大地简化了操作步骤，同时工作平台可在车间做其他使用，适用范围较广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的芯轴与油缸帽连接前结构示意图。
图3为本发明的芯轴结构示意图。
图4为图1中A处局部放大示意图。
其中：1-主体工作平台；2-模具下模；3-模具上模；4-凸孔阳模；5-芯轴压板；6-芯轴；61-连接块；62-下芯杆；63-上芯杆；7-电磁加热线圈；8-顶盖产品；9-下模具板；10-油缸帽；101-长方形凹槽；102-圆形槽；103-连接槽；11-油缸；12-模具加热控制系统；13-油箱及控制系统；14-油缸安装架；15-伸缩杆孔；16-上模具板。
具体实施方式
一种新型单油缸凸孔成形工作平台设备，包括主体工作平台1、油缸11、油箱及控制系统13、电磁加热线圈7和模具加热控制系统12，主体工作平台1的底部留有空腔，油缸11设置在空腔的中间位置，且油缸11的伸缩端朝上，主体工作平台1正对着油缸11伸缩端的位置开设有伸缩杆孔15，主体工作平台1的一侧设置油箱及控制系统13，油缸11通过管路与油箱及控制系统13中的油箱连通，油箱及控制系统13控制油缸11的伸缩运动，主体工作平台1上在伸缩杆孔15位置安装有下模具板9，下模具板9上固定模具下模2、模具下模2内活动设置芯轴6，芯轴6的底部连接有下芯杆62，下芯杆62的端头连接有连接块61，连接块61与油缸11伸缩端可拆卸连接，芯轴6的顶部连接有上芯杆63，模具上模3通过上模具板16安装在机床的升降机构上，模具上模3内活动设置有凸孔阳模4，凸孔阳模4的中间设有通孔，上芯杆63穿过凸孔阳模4的通孔，并在上芯杆63的上部螺纹连接有芯轴压板5，模具上模3和模具下模2的外壁上设置有电磁加热线圈7，电磁加热线圈7与模具加热控制系统12电连接。
所述的油缸11外在空腔内设置油缸安装架14，油缸安装架14的顶端支撑在主体工作平台1的底部，油缸安装架14既对主体工作平台1起到支撑作用，又对油缸11起到固定作用。
所述的芯轴压板5包括中间的螺母及螺母周边的压板，螺母螺纹连接在上芯杆63上，压板压制在凸孔阳模4的上方。
所述的油缸11的伸缩端连接有油缸帽10，油缸帽10与连接块61可拆卸连接。所述的油缸帽10的顶部开设有长方形凹槽101，油缸帽10上在长方形凹槽101的下方开设有与长方形凹槽101连通的圆形槽102，油缸帽10的中下部开设有连接槽103，连接槽103内壁上设有螺纹，通过螺纹与油缸11伸缩端连接，所述的连接块61为长方形块体，连接块61穿过长方形凹槽101，并伸入到圆形槽102内，通过旋转芯轴6，连接块61在圆形槽102内旋转，连接块61卡接在长方形凹槽101的下方，油缸帽10与被油缸11带动向下运动，油缸帽10带动芯轴6向下运动，芯轴6上的芯轴压板5带动凸孔阳模4向下运动进行凸孔翻边。
所述的模具上模3和模具下模2上设置有温度传感器，温度传感器连接至模具加热控制系统12，便于配合电磁加热线圈7对模具上模3和模具下模2有效控温。
所述的凸孔阳模4的下部的直径由下至上逐渐增加，使得凸孔阳模4向下运动对顶盖产品8进行凸孔翻边。
加工时，顶盖产品8设置在模具下模2上与模具上模3的连接面间，芯轴6的上芯杆63穿过顶盖产品8上的圆孔，模具上模3在顶盖产品8的上方，模具加热控制系统12控制电磁加热线圈7对模具上模3和模具下模2有效控温加热，加热顶盖产品8到预设温度，芯轴6底部的连接块61穿过长方形凹槽101，并伸入到圆形槽102内，旋转芯轴6，连接块61在圆形槽102内旋转，使得连接块61卡接在圆形槽102内，启动油缸11，使得油缸11的伸缩端下降，带动与油缸帽10连接的芯轴6向下运动，芯轴6通过芯轴压板5带动凸孔阳模4向下外翻凸孔，凸孔外翻加工完成后拆卸下芯轴压板5，然后将芯轴6的上芯杆63从凸孔阳模4中脱出，然后机床的升降机构带动模具上模3上升，凸孔外翻加工完成移动顶盖产品8，将上芯杆63穿过下一个代加工孔进行凸孔外翻。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种新型单油缸凸孔成形工作平台设备，其特征在于，包括主体工作平台（1）、油缸（11）、油箱及控制系统（13）、电磁加热线圈（7）和模具加热控制系统（12），主体工作平台（1）的底部留有空腔，油缸（11）设置在空腔的中间位置，且油缸（11）的伸缩端朝上，主体工作平台（1）正对着油缸（11）伸缩端的位置开设有伸缩杆孔（15），主体工作平台（1）的一侧设置油箱及控制系统（13），油缸（11）通过管路与油箱及控制系统（13）中的油箱连通，主体工作平台（1）上在伸缩杆孔（15）位置安装有下模具板（9），下模具板（9）上固定模具下模（2）、模具下模（2）内活动设置芯轴（6），芯轴（6）的底部连接有下芯杆（62），下芯杆（62）的端头连接有连接块（61），连接块（61）与油缸（11）伸缩端可拆卸连接，芯轴（6）的顶部连接有上芯杆（63），模具上模（3）通过上模具板（16）安装在机床的升降机构上，模具上模（3）内活动设置有凸孔阳模（4），凸孔阳模（4）的中间设有通孔，上芯杆（63）穿过凸孔阳模（4）的通孔，并在上芯杆（63）的上部螺纹连接有芯轴压板（5），模具上模（3）和模具下模（2）的外壁上设置有电磁加热线圈（7），电磁加热线圈（7）与模具加热控制系统（12）电连接。
2.根据权利要求1所述的新型单油缸凸孔成形工作平台设备，其特征在于，所述的油缸（11）外在空腔内设置油缸安装架（14），油缸安装架（14）的顶端支撑在主体工作平台（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的新型单油缸凸孔成形工作平台设备，其特征在于，所述的芯轴压板（5）包括中间的螺母及螺母周边的压板。
4.根据权利要求1所述的新型单油缸凸孔成形工作平台设备，其特征在于，所述的油缸（11）的伸缩端连接有油缸帽（10），油缸帽（10）与连接块（61）可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的新型单油缸凸孔成形工作平台设备，其特征在于，所述的油缸帽（10）的顶部开设有长方形凹槽（101），油缸帽（10）上在长方形凹槽（101）的下方开设有与长方形凹槽（101）连通的圆形槽（102），油缸帽（10）的中下部开设有连接槽（103），连接槽（103）内壁上设有螺纹，通过螺纹与油缸（11）伸缩端连接。
6.根据权利要求5所述的新型单油缸凸孔成形工作平台设备，其特征在于，所述的连接块（61）为长方形块体，连接块（61）穿过长方形凹槽（101），并伸入到圆形槽（102）内。
7.根据权利要求1所述的新型单油缸凸孔成形工作平台设备，其特征在于，所述的模具上模（3）和模具下模（2）上设置有温度传感器，温度传感器连接至模具加热控制系统（12）。
8.根据权利要求1所述的新型单油缸凸孔成形工作平台设备，其特征在于，所述的凸孔阳模（4）的下部的直径由下至上逐渐增加。
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