CN115502071B - 高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺 - Google Patents

高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺，涉及护顶架喷漆的技术领域，其包括以下步骤：酸洗：使用酸性溶液对护顶架进行清洗；清洗：酸洗结束后，使用清洗装置对护顶架进行清洗；清洗装置包括竖直设置的清洗罐、设置在清洗罐上的加药组件、设置在清洗罐上的搅拌组件，清洗罐顶部为开口结构，清洗罐内预设有水；加药组件用于向清洗罐内添加药剂；搅拌组件用于对清洗罐内的水和药剂进行搅拌，且用于将药剂运输至护顶架表面；第一次干燥：对护顶架表面做干燥处理；喷漆：对护顶架表面进行喷漆；第二次干燥：对护顶架表面做干燥处理；强冷：对护顶架进行强冷处理。本申请能够提高护顶架表面的喷漆效果。

Description

高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺
技术领域
本申请涉及护顶架喷漆的技术领域，尤其是涉及一种高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺。
背景技术
叉车护顶架是为保护司机免受重物落下造成伤害而设置的安全装置，护顶架在生产完成后需要对护顶架表面进行喷漆处理，防止护顶架生锈。
目前，对护顶架进行喷漆处理时，首先使用清水对护顶架表面进行清洗，接着对护顶架做干燥处理，然后使用喷漆设备对护顶架表面喷漆，避免护顶架本体直接与外界接触，从而防止护顶架表面生锈。
上述护顶架喷漆过程中，对护顶架进行清洗时，通过搅拌清水的方式对护顶架表面进行清洗，水流在对护顶架表面冲洗过程中，清水对护顶架表面的冲击力度有限，导致护顶架表面可能有残留的杂质，导致护顶架表面的喷漆效果较差。
发明内容
为了提高护顶架表面的喷漆效果，本申请提供一种高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺。
本申请提供的一种高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺，采用如下的技术方案：
一种高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺，包括以下步骤：
酸洗：使用酸性溶液对护顶架进行清洗；
清洗：酸洗结束后，使用清洗装置对护顶架进行清洗；清洗装置包括竖直设置的清洗罐、设置在清洗罐上的加药组件、设置在清洗罐上的搅拌组件，清洗罐顶部为开口结构，清洗罐内预设有水；加药组件用于向清洗罐内添加药剂，药剂能够中和护顶架表面的酸性溶液；搅拌组件用于对清洗罐内的水和药剂进行搅拌，且用于将药剂运输至护顶架表面；
第一次干燥：清洗结束后，对护顶架表面做干燥处理；
喷漆：对护顶架表面进行喷漆；
第二次干燥：喷漆结束后，对护顶架表面做干燥处理；
强冷：第二次干燥结束后，对护顶架进行强冷处理。
通过采用上述技术方案，首先使用酸性溶液对护顶架表面进行清洗除杂，接着将护顶架放入清洗罐内，通过药剂与清洗罐内的水对护顶架表面进行二次清洗，使得护顶架表面酸性溶液去除，同时对护顶架表面可能残留的杂质进行二次清洗，减小护顶架表面杂质残留的可能性，从而提高了护顶架表面的喷漆效果。
可选的，所述搅拌组件包括竖直设置在清洗罐内的转子，转子设置有两个，且对称设置在清洗罐两侧，转子与清洗罐转动连接，且两个转子的转动方向相反；清洗罐上设置有驱动组件，驱动组件用于驱使转子转动。
通过采用上述技术方案，将护顶架放置在清洗罐内，且使得护顶架位于两个转子之间，启动驱动组件，驱动组件带动转子转动，使得两个转子对清洗罐内的水与药剂进行搅拌，进而使得水与药剂对护顶架表面进行清洗；且两个转子的转动方向相反，使得两个转子在转动过程中将清洗罐内的水形成两个流向相反的漩涡，进而使得药剂在漩涡的作用下对聚集在护顶架表面，便于药剂对护顶架表面进行清洗，从而进一步提高了护顶架表面的喷漆效果。
可选的，所述驱动组件包括两个电机、以及电机输出轴上固定设置的磁条；两个电机对称安装在清洗罐两侧，磁条与转子一一对应，且与对应的转子正对设置，磁条与靠近自身的转子正对位置的磁性不同。
通过采用上述技术方案，启动电机电机输出轴带动磁条转动，磁条与转子之间存在相互吸引力，使得转动的磁条带动转子在清洗罐内转动，从而使得清洗罐内的药剂与水能够对护顶架表面进行清洗。
可选的，所述搅拌组件还包括设置在清洗罐内的搅拌杆，驱动组件用于驱使搅拌杆沿电机输出轴的长度方向移动。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动搅拌杆在清洗罐内移动，使得搅拌杆对清洗罐内的水与药剂进行搅拌，增加了水与药剂在清洗罐内的流向，便于水与药剂对护顶架进行清洗，从而进一步提高了护顶架表面的喷漆效果。
可选的，两个所述转子相互靠近的一侧均开设有连通孔，连通孔侧壁上开设有滑槽，滑槽沿连通孔周向呈S型设置，且滑槽两端相互连通；驱动组件还包括与电机输出轴同轴设置的两个伸缩杆，两个伸缩杆对称设置在清洗罐两侧，且与转子一一对应，伸缩杆固定端插设在清洗罐侧壁上，伸缩杆活动端位于清洗罐内，且插设在对应的连通孔内；伸缩杆活动端上固定设置有两个滑块，两个滑块对称设置在伸缩杆活动端两侧，滑块沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内；搅拌杆与伸缩杆活动端固定连接。
通过采用上述技术方案，转子在转动过程中带动滑块在滑槽内滑动，使得伸缩杆活动端在滑块的带动下沿自身长度方向延伸或收缩，进而使得搅拌杆在伸缩杆活动端的带动下在清洗罐内往复移动。
可选的，所述清洗罐上设置有进气组件，进气组件包括两个连通设置在清洗罐上的进气管、安装在进气管上的气泵、以及安装在进气管上的第一单向阀，两个进气管均设置在清洗罐底面上，且对称设置在清洗罐两侧，进气管与转子一一对应。
通过采用上述技术方案，电机启动的同时，启动气泵，气泵将外界气体通过进气管输入清洗罐内，使得气体在清洗罐内形成气泡，气泡能够在清洗罐内漩涡的作用下聚集在护顶架表面，使得气泡汇集在护顶架表面上，破裂后的气泡能够对护顶架表面起到冲刷作用,从而进一步提高了护顶架表面的喷漆效果。
可选的，所述加药组件包括药剂盒、连通设置在药剂盒与清洗罐之间的进药管、安装在进药管上的泵机，进药管上安装有第二单向阀。
通过采用上述技术方案，启动泵机，泵机通过进药管将药剂盒内的药剂运输至清洗罐内，使得药剂能够对护顶架表面进行清洗，从而进一步提高了护顶架表面的喷漆效果。
可选的，所述搅拌杆竖直设置，搅拌杆底端固定设置有挡板，挡板能够盖设在进气管与清洗罐连通处；加药组件设置有两个，且与进气管一一对应，进药管远离药剂盒的一端插设在对应的进气管侧壁上，且进药管通过进气管与清洗罐内部连通。
通过采用上述技术方案，当挡板盖设在进气管与清洗罐连通处时，启动泵机，泵机通过进药管将一定量的药剂运输至进气管内，接着启动气泵，气泵将外界气体通过输入进气管内部，使得药剂在进气管内气体的挤压作用下与挡板紧密抵接；当挡板在搅拌杆的带动下远离进气管时，进气管能够与清洗罐内部连通，此时药剂在气体的挤压作用下向上移动并进入清洗罐内，且使得药剂在气体的作用下进入漩涡中，进而使得漩涡带动药剂靠近护顶架，便于药剂对护顶架表面进行清洗，从而进一步提高了护顶架表面的喷漆效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过酸洗和清洗，使得酸性溶液对护顶架表面进行清洗除杂，接着将护顶架放入清洗罐内，通过药剂与清洗罐内的水对护顶架表面进行二次清洗，使得护顶架表面酸性溶液去除，同时对护顶架表面可能残留的杂质进行二次清洗，减小护顶架表面杂质残留的可能性，从而提高了护顶架表面的喷漆效果；
2.通过设置进气组件，使得气体在清洗罐内形成气泡，气泡能够在清洗罐内漩涡的作用下聚集在护顶架表面，使得气泡汇集在护顶架表面上，破裂后的气泡能够对护顶架表面起到冲刷作用,从而进一步提高了护顶架表面的喷漆效果；
3.通过设置进气组件、进药组件、搅拌组件和驱动组件，使得药剂在气体的挤压作用下向上移动并进入清洗罐内，且使得药剂在气体的作用下进入漩涡中，进而使得漩涡带动药剂靠近护顶架，便于药剂对护顶架表面进行清洗，从而进一步提高了护顶架表面的喷漆效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图。
附图标记说明：1、清洗罐；11、排液管；12、阀门；2、搅拌组件；21、转子；211、连通孔；212、滑槽；22、搅拌杆；23、挡板；3、驱动组件；31、电机；32、磁条；33、伸缩杆；34、滑块；4、进气组件；41、气泵；42、进气管；43、第一单向阀；5、进药组件；51、药剂盒；52、进药管；53、泵机；54、第二单向阀。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺。高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺包括以下步骤：
酸洗：使用酸性溶液对护顶架进行清洗，通过酸性溶液对护顶架表面的杂质进行去除；
清洗：酸洗结束后，使用清洗装置对护顶架进行清洗，对护顶架表面残留的酸性溶液与杂质进行清洗去除；
第一次干燥：清洗结束后，对护顶架表面做干燥处理，避免水分残留在护顶架表面上；
喷漆：对护顶架表面进行喷漆；
第二次干燥：喷漆结束后，对护顶架表面做干燥处理，使得漆料在护顶架表面稳定设置；
强冷：第二次干燥结束后，对护顶架进行强冷处理。
参照图1和图2，清洗装置包括竖直设置的清洗罐1、设置在清洗罐1上的搅拌组件2、设置在清洗罐1上的加药组件，清洗罐1内预设有水；加药组件用于向清洗罐1内添加药剂，药剂能够中和护顶架表面的酸性溶液；搅拌组件2用于对清洗罐1内的水和药剂进行搅拌，且用于将药剂运输至护顶架表面；通过悬吊设备将护顶架放置在清洗罐1内，且使得护顶架在清洗罐1内的位置固定。
参照图1和图2，清洗罐1顶部为开口结构，清洗罐1横截面呈矩形；清洗罐1上设置有驱动组件3，驱动组件3包括两个电机31、两个伸缩杆33，两个电机31对称设置在清洗罐1长度方向两端，且两个电机31的输出轴转动方向相反，电机31与清洗罐1固定连接；两个伸缩杆33对称设置在清洗罐1两侧，且均位于电机31靠近清洗罐1的一侧，伸缩杆33的长度方向与清洗罐1的长度方向相同，且与电机31输出轴同轴设置，伸缩杆33固定端插设在清洗罐1侧壁上，且与清洗罐1侧壁固定连接，伸缩杆33活动端位于清洗罐1内；伸缩杆33活动端上固定设置有两个滑块34，两个滑块34对称设置在伸缩杆33活动端两侧。
参照图1和图2，搅拌组件2包括两个磁条32、两个转子21，两个磁条32与电机31一一对应，磁条32位于对应的电机31与伸缩杆33之间，磁条32长度中心处与对应的电机31输出轴固定连接；两个转子21均位于清洗罐1内部，且对称设置在清洗罐1长度方向两端，转子21与靠近自身的磁条32正对设置，转子21与清洗罐1侧壁转动连接；参照图2和图3，两个转子21相互靠近的一侧均开设有连通孔211，连通孔211与伸缩杆33同轴设置；连通孔211侧壁上开设有滑槽212，滑槽212沿连通孔211周向呈S型设置，且滑槽212两端相互连通；伸缩杆33固定端绕自身轴线与转子21转动连接，伸缩杆33活动端插设在连通孔211内；滑块34沿滑槽212的长度方向滑动设置在靠近自身的滑槽212内。
参照图1和图2，搅拌杆22底端固定设置有挡板23，挡板23能够盖设在进气管42与清洗罐1连通处；清洗罐1上设置有进气组件4与加药组件，进气组件4包括固定设置在清洗罐1底面上的进气管42、安装在进气管42上的第一单向阀43、安装在进气管42上的气泵41，进气管42竖直设置，进气管42与清洗罐1内部连通，第一单向阀43位于气泵41与清洗罐1之间；加药组件包括药剂盒51、进药管52、安装在进药管52上的泵机53，药剂盒51内预设有药剂，药剂能够中和护顶架表面的酸性溶液；进药管52两端分别与药剂盒51、进气管42连通，进药管52与进气管42连通处位于第一单向阀43上方；进药管52上安装有第二单向阀54，第二单向阀54位于进药管52靠近进气管42的一端，泵机53位于第三单向阀与药剂盒51之间。
将酸洗后的护顶架放置在清洗罐1内，且使得护顶架位于两个转子21之间，启动电机31，电机31输出轴带动磁条32转动，磁条32带动靠近自身的转子21转动，使得两个转子21对清洗罐1内的水进行搅拌，且两个电机31的输出轴转动方向相反，使得两个转子21在清洗罐1内反向转动，进而使得两个转子21在清洗罐1内形成两个转动方向相反的漩涡，通过两个流向相反的漩涡对护顶架表面进行清洗。
转子21在转动过程中带动滑块34沿滑槽212的长度方向滑动，使得伸缩杆33活动端沿自身长度方向延伸或收缩，进而使得伸缩杆33活动端带动搅拌杆22、挡板23沿伸缩杆33的长度方向进行往复移动。
当挡板23盖设在进气管42与清洗罐1连通处时，启动泵机53，泵机53通过进药管52将一定量的药剂运输至进气管42内，接着启动气泵41，气泵41将外界气体输入进气管42内部，使得进气管42内的气体不断增多，进而使得药剂在进气管42内气体的挤压作用下与挡板23紧密抵接；当挡板23在搅拌杆22的带动下远离进气管42，使得进气管42与清洗罐1内部连通时，药剂在气体的挤压作用下向上移动并进入清洗罐1内，且使得药剂在气体的作用下进入漩涡中，进而使得漩涡带动药剂靠近护顶架，便于药剂对护顶架表面进行清洗，从而进一步提高了护顶架表面的喷漆效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
酸洗：使用酸性溶液对护顶架进行清洗；
清洗：酸洗结束后，使用清洗装置对护顶架进行清洗；清洗装置包括竖直设置的清洗罐(1)、设置在清洗罐(1)上的加药组件、设置在清洗罐(1)上的搅拌组件(2)，清洗罐(1)顶部为开口结构，清洗罐(1)内预设有水；加药组件用于向清洗罐(1)内添加药剂，药剂能够中和护顶架表面的酸性溶液；搅拌组件(2)用于对清洗罐(1)内的水和药剂进行搅拌，且用于将药剂运输至护顶架表面；
第一次干燥：清洗结束后，对护顶架表面做干燥处理；
喷漆：对护顶架表面进行喷漆；
第二次干燥：喷漆结束后，对护顶架表面做干燥处理；
强冷：第二次干燥结束后，对护顶架进行强冷处理；
所述搅拌组件(2)包括竖直设置在清洗罐(1)内的转子(21)，转子(21)设置有两个，且对称设置在清洗罐(1)两侧，转子(21)与清洗罐(1)转动连接，且两个转子(21)的转动方向相反；清洗罐(1)上设置有驱动组件(3)，驱动组件(3)用于驱使转子(21)转动；
所述驱动组件(3)包括两个电机(31)、以及电机(31)输出轴上固定设置的磁条(32)；两个电机(31)对称安装在清洗罐(1)两侧，磁条(32)与转子(21)一一对应，且与对应的转子(21)正对设置，磁条(32)与靠近自身的转子(21)正对位置的磁性不同；
所述搅拌组件(2)还包括设置在清洗罐(1)内的搅拌杆(22)，驱动组件(3)用于驱使搅拌杆(22)沿电机(31)输出轴的长度方向移动；
两个所述转子(21)相互靠近的一侧均开设有连通孔(211)，连通孔(211)侧壁上开设有滑槽(212)，滑槽(212)沿连通孔(211)周向呈S型设置，且滑槽(212)两端相互连通；驱动组件(3)还包括与电机(31)输出轴同轴设置的两个伸缩杆(33)，两个伸缩杆(33)对称设置在清洗罐(1)两侧，且与转子(21)一一对应，伸缩杆(33)固定端插设在清洗罐(1)侧壁上，伸缩杆(33)活动端位于清洗罐(1)内，且插设在对应的连通孔(211)内；伸缩杆(33)活动端上固定设置有两个滑块(34)，两个滑块(34)对称设置在伸缩杆(33)活动端两侧，滑块(34)沿滑槽(212)的长度方向滑动设置在滑槽(212)内；搅拌杆(22)与伸缩杆(33)活动端固定连接；
所述清洗罐(1)上设置有进气组件(4)，进气组件(4)包括两个连通设置在清洗罐(1)上的进气管(42)、安装在进气管(42)上的气泵(41)、以及安装在进气管(42)上的第一单向阀(43)，两个进气管(42)均设置在清洗罐(1)底面上，且对称设置在清洗罐(1)两侧，进气管(42)与转子(21)一一对应；
所述搅拌杆(22)竖直设置，搅拌杆(22)底端固定设置有挡板(23)，挡板(23)能够盖设在进气管(42)与清洗罐(1)连通处；
所述加药组件包括药剂盒(51)、连通设置在药剂盒(51)与清洗罐(1)之间的进药管(52)、安装在进药管(52)上的泵机(53)，进药管(52)上安装有第二单向阀(54)。
2.根据权利要求1所述的高效率环保型叉车护顶架喷涂工艺，其特征在于：所述加药组件设置有两个，且与进气管(42)一一对应，进药管(52)远离药剂盒(51)的一端插设在对应的进气管(42)侧壁上，且进药管(52)通过进气管(42)与清洗罐(1)内部连通。
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