CN115497702A - 一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及永磁体生产领域，尤其涉及一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置。技术问题：铁氧体粉料中存在少量的铁氧体块，现有技术中铁氧体坯料通常都是单个压铸，不能批量处理，由于下料时会产生扬尘，造成铁氧体粉料浪费，压铸时会将铁氧体粉料向两侧挤压，造成铁氧体软磁芯两侧含有空腔和铁氧体软磁芯在脱模时容易损坏。技术方案：一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，包括有第一支撑架和支撑板等；第一支撑架上部固定连接有支撑板。本发明采用加入到固定模具和移动模具中的铁氧体粉料少于预定量的粉料，而后通过存储仓将剩余的铁氧体粉料填入两侧空腔内的方式，可以保证铁氧体坯料的完整，提高产品质量。

Description

一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置
技术领域
本发明涉及永磁体生产领域，尤其涉及一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置。
背景技术
铁氧体永磁体在制备时通常需要先将氧化铁和碳酸锶等粉料进行混合，然后将混合的粉料经过八小时的预烧处理，将混合粉料预烧成铁氧体块，然后经过研磨将铁氧体块研磨成铁氧体粉料，然后通过压铸将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料，然后经过1200度的高温烧结成铁氧体，最后通过电磁铁对铁氧体进行充磁处理，而在将铁氧体块研磨成铁氧体粉料时，由于预烧处理时，产生的铁氧体块大小不同，在进行研磨时，会存在一些较小的铁氧体块无法被研磨，导致铁氧体粉料中存在少量的铁氧体块，铁氧体块在压铸时可能造成铁氧体坯料内存在裂纹，影响产品质量，而现有技术中铁氧体坯料通常都是单个压铸，不能批量处理，装置的工作效率低下，且无法将过滤出来的铁氧体块，重新研磨成铁氧体粉料，造成原料的浪费，且由于过滤网使用过久，会造成过滤网孔径变大，导致过滤效果降低，同时在加工时空气中含有的水分，会造成铁氧体粉料板结，将入料喷头堵塞，同时由于下料时会产生扬尘，造成铁氧体粉料浪费，同时铁氧体粉料在压铸时，压块会将铁氧体粉料向两侧挤压，铁氧体坯料的两侧容易形成空腔，会造成压铸出的铁氧体坯料不完整，影响产品质量，同时铁氧体坯料在脱模时容易损坏，会减低产品质量。
发明内容
为了克服铁氧体粉料中存在少量的铁氧体块，铁氧体块在压铸时可能造成铁氧体坯料内存在裂纹，现有技术中铁氧体坯料通常都是单个压铸，不能批量处理，由于下料时会产生扬尘，造成铁氧体粉料浪费，压铸时会将铁氧体粉料向两侧挤压，造成铁氧体软磁芯两侧含有空腔和铁氧体软磁芯在脱模时容易损坏的缺点，本发明提供一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置。
技术方案：一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，包括有第一支撑架、支撑板、第二支撑架、入料系统、压铸系统和运输系统；第一支撑架上部固定连接有支撑板；支撑板上表面固定连接有第二支撑架；支撑板上表面安装有入料系统，且入料系统位于第二支撑架右方；第二支撑架上安装有压铸系统；支撑板上表面安装有运输系统，且运输系统位于入料系统和压铸系统下部；入料系统用于将铁氧体粉料过滤并运输至运输系统中；压铸系统用于将运输系统中的铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料；运输系统用于运输铁氧体粉料和铁氧体坯料。
进一步说明，入料系统由过滤组件和研磨组件组成；支撑板上表面连接有过滤组件；过滤组件上连接有研磨组件；过滤组件包括有第三支撑架、第一直线滑轨、第一连接架、直线滑块、入料斗、凹板、第二连接架、过滤网、第一电机、凸轮、支撑块、第二直线滑轨、第一固定板、清理刷和推板；支撑板上表面前部和上表面后部各固定连接有一个第三支撑架；两个第三支撑架中部各固定连接有一个竖直放置的第一直线滑轨；两个第一直线滑轨通过电动滑块各连接有一个上下移动的第一连接架；每个第三支撑架的左部和右部开有的滑槽内各滑动连接有一个直线滑块；四个直线滑块和两个第一连接架之间共同固定连接有一个入料斗，且入料斗上连接研磨组件；入料斗内底面固定连接有凹板；入料斗内中部固定连接有第二连接架，且第二连接架位于研磨组件上方；第二连接架上连接有过滤网；入料斗外右侧面前部和外右侧面后部各固定连接有一个第一电机；两个第一电机输出轴通过连接杆各固定连接有两个左右分布的凸轮；第二连接架上表面左部和上表面右部各固定连接有若干个支撑块；同一侧的若干个支撑块上共同连接有一个第二直线滑轨；两个第二直线滑轨上共同滑动连接有一个前后移动的第一固定板；第一固定板上表面固定连接有一个清理刷；第一固定板下表面固定连接有推板；过滤网用于过滤铁氧体粉料；清理刷用于清理过滤网上残留的铁氧体粉料。
进一步说明，研磨组件包括有研磨板、第一连接管、连接块、固定架、第二电机、齿轮、齿环、压缩弹簧、L形连接板、防尘罩、连接环、细磨块、入料喷头、沉降盘和螺旋滑道；入料斗内侧面后部转动连接有研磨板，且研磨板通过扭力弹簧杆与入料斗连接；入料斗下部连通有若干个第一连接管；每个第一连接管外表面各固定连接有一个连接块；连接块上固定连接有一个固定架；连接块右部固定连接有第二电机；第二电机输出轴上固定连接有一个齿轮；固定架下表面固定连接有L形连接板；L形连接板上套有压缩弹簧，且压缩弹簧两端分别与固定架和L形连接板固定连接；L形连接板下部固定连接有防尘罩；固定架内固定连接有入料喷头；入料喷头上部转动连接有连接环；连接环外表面固定连接有齿环，且齿环与齿轮啮合；连接环内表面通过若干个连接杆固定连接有细磨块，且细磨块位于入料喷头内，且细磨块内设置有加热模块，且细磨块上部斜锥面设置有若干个凸块；入料喷头外表面固定连接有沉降盘，且沉降盘位于防尘罩内；入料喷头外表面固定连接有螺旋滑道，且螺旋滑道上端穿入沉降盘内；沉降盘用于将铁氧体粉料扬尘沉降；细磨块用于将铁氧体块研磨成铁氧体粉料。
进一步说明，压铸系统包括有预压组件和压铸组件；第二支撑架上安装有预压组件；第二支撑架上安装有压铸组件，且压铸组件位于预压组件左方；预压组件用于预压和补充铁氧体粉料；压铸组件将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料。
进一步说明，预压组件包括有第一电动推杆、第二固定板、第一连接杆、预压块、清理板、吸尘泵、连接软管、第二连接管、第三连接管和存储仓；第二支撑架上固定连接有两个前后分布的第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端共同固定连接有一个第二固定板；第二固定板下表面固定连接有若干个第一连接杆，且第一连接杆数量与第一连接管相同；每个第一连接杆下部各固定连接有一个预压块；每个预压块前部和后部各滑动连接有一个上下移动的清理板；第二固定板上表面中部固定连接有吸尘泵；吸尘泵入料口连通有连接软管；入料斗左部连通有第二连接管，且第二连接管与连接软管连通；每个预压块上表面前部和上表面后部各连通有一个存储仓；吸尘泵出料口连通有第三连接管，且第三连接管与每个存储仓上部连通，且第三连接管与第二固定板固定连接；清理板用于将预压块上残留的铁氧体粉料清理。
进一步说明，压铸组件包括有第二电动推杆、第三固定板、第二连接杆和压铸块；第二支撑架上固定连接有两个前后分布的第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端共同固定连接有一个第三固定板；第三固定板下表面固定连接有若干个第二连接杆，且第二连接杆数量与第一连接管相同；每个第二连接杆下部各固定连接有一个压铸块；压铸块用于将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料。
进一步说明，运输系统包括有运输组件、脱模组件和转运组件；支撑板上表面安装有运输组件，且运输组件位于第二支撑架内侧；第二支撑架上安装有脱模组件，且脱模组件位于运输组件内侧；支撑板上表面安装有转运组件，且转运组件位于运输组件下方；运输组件用于运输铁氧体粉料和铁氧体坯料；脱模组件用于将压铸好的铁氧体坯料脱模；转运组件用于将脱模的铁氧体坯料转运出去。
进一步说明，运输组件包括有支撑杆、环形滑轨、固定模具、移动模具、L形板和弹簧伸缩杆；支撑板上表面前部和上表面后部各固定连接有若干个均匀分布的支撑杆；同一侧的若干个支撑杆共同固定连接有一个环形滑轨；两个环形滑轨上共同滑动连接有若干个固定模具；每个固定模具上各开有若干个压铸孔，且压铸孔数量与第一连接管相同；每个压铸孔内各滑动连接有一个移动模具；每个移动模具远离固定模具的一端前部和后部各固定连接有两个左右分布的L形板；每个L形板上各固定连接有一个弹簧伸缩杆，且每个弹簧伸缩杆上端与相邻的固定模具固定连接；固定模具用于压铸铁氧体坯料。
进一步说明，脱模组件包括有第四固定板和推块；第二支撑架上固定连接有第四固定板；第四固定板下表面固定连接有若干个推块，且推块数量与第一连接管相同，且推块底部两侧为斜面。
进一步说明，转运组件包括有固定块、第三电机、传动带、凸环和转动轴；支撑板上表面左部和上表面右部各固定连接有两个前后分布的固定块；同一侧的两个固定块共同转动连接有一个转动轴；支撑板上表面固定连接有第三电机，且第三电机输出轴与左部的转动轴固定连接；两个转动轴共同连接有一个传动带；传动带上固定连接有若干个均匀分布的凸环，且凸环的数量与第一连接管相同；凸环用于支撑铁氧体坯料。
有益效果为：本发明通过入料系统的运行可以将铁氧体粉料中存在的少量铁氧体块进行过滤，同时可以对铁氧体块进行二次研磨，减少铁氧体原料的损耗。
本发明通过入料系统运行，将铁氧体粉料中含有的少量铁氧体块过滤，同时将过滤出来的铁氧体块进行二次研磨成粉末可以防止铁氧体块将入料系统堵塞。
本发明通过运输系统的运行，从而实现了铁氧体坯料的批量处理，提高了制备装置的工作效率，本发明通过带动过滤网振动，从而让铁氧体粉料快速过滤，提高铁氧体粉料过滤效率。
本发明通过凸轮转动带动研磨板绕连接杆做往复转动运动，进而实现将过滤出来的铁氧体块，重新研磨成铁氧体粉料，减少原料的浪费，提高生产效率。
由于长时间使用后过滤网孔径变大，过滤效果降低，少量的铁氧体块会穿过过滤网进入第一连接管内，将入料喷头堵塞，此时通过细磨块上部斜面分布的凸块转动，将铁氧体块重新研磨成铁氧体粉末，同时细磨块内安装有的加热模块，可以防止入料斗含有少量水分，造成铁氧体粉料板结，将入料喷头堵塞的问题发生。
本发明通过防尘罩内安装的沉降盘，可以将环流截断，从而让扬尘在沉降盘上沉降，同时通过螺旋滑道将沉降的扬尘重新回到固定模具和移动模具中，从而防止铁氧体粉料由于扬尘造成浪费。
由于压铸前铁氧体粉料成倒D形，且需要将铁氧体粉料压铸成弧形的铁氧体软磁芯，压铸时会出现铁氧体粉料不能向两侧很好地过渡，而导致压铸出来的铁氧体软磁芯两侧存在空腔的问题，本发明采用加入到固定模具和移动模具中的铁氧体粉料少于预定量的粉料，而后通过存储仓将剩余的铁氧体粉料填入两侧空腔内的方式，可以保证铁氧体坯料的完整，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的第一种结构示意图；
图2为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的第二种结构示意图；
图3为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的入料系统的结构示意图；
图4为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的过滤组件的剖视图；
图5为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的过滤组件第一种部分结构示意图；
图6为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的过滤组件第二种部分结构示意图；
图7为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的入料系统的部分结构示意图；
图8为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的研磨组件部分结构示意图；
图9为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的研磨组件部分剖视图；
图10为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的防尘罩内扬尘走向示意图；
图11为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的压铸系统结构示意图；
图12为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的预压组件结构示意图；
图13为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的压铸组件结构示意图；
图14为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的运输系统结构示意图；
图15为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的运输组件部分剖视图；
图16为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的脱模组件结构示意图；
图17为本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置公开的转运组件结构示意图。
以上附图中：1-第一支撑架，2-支撑板，3-第二支撑架，101-第三支撑架，102-第一直线滑轨，103-第一连接架，104-直线滑块，105-入料斗，106-凹板，107-第二连接架，108-过滤网，109-第一电机，1010-凸轮，1011-支撑块，1012-第二直线滑轨，1013-第一固定板，1014-清理刷，1015-推板，111-研磨板，112-第一连接管，113-连接块，114-固定架，115-第二电机，116-齿轮，117-齿环，118-压缩弹簧，119-连接板，1110-防尘罩，1111-连接环，1112-细磨块，1113-入料喷头，1114-沉降盘，1115-螺旋滑道，201-第一电动推杆，202-第二固定板，203-第一连接杆，204-预压块，205-清理板，206-吸尘泵，207-连接软管，208-第二连接管，209-第三连接管，2010-存储仓，211-第二电动推杆，212-第三固定板，213-第二连接杆，214-压铸块，301-支撑杆，302-环形滑轨，303-固定模具，304-移动模具，305-L形板，306-弹簧伸缩杆，311-第四固定板，312-推块，321-固定块，322-第三电机，323-传动带，324-凸环，325-转动轴，303a-压铸孔。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例
一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，如图1-17所示，包括有第一支撑架1、支撑板2、第二支撑架3、入料系统、压铸系统和运输系统；第一支撑架1上部焊接有支撑板2；支撑板2上表面焊接有第二支撑架3；支撑板2上表面安装有入料系统，且入料系统位于第二支撑架3右方；第二支撑架3上安装有压铸系统；支撑板2上表面安装有运输系统，且运输系统位于入料系统和压铸系统下部。
铁氧体永磁体在制备时通常需要先将氧化铁和碳酸锶等粉料进行混合，然后将混合的粉料经过八小时的预烧处理，将混合粉料预烧成铁氧体块，然后经过研磨将铁氧体块研磨成铁氧体粉料，然后通过压铸将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料，然后烧结成铁氧体，最后通过电磁铁对铁氧体进行充磁处理，而在将铁氧体块研磨成铁氧体粉料时，由于预烧处理时，产生的铁氧体块大小不同，在进行研磨时，会存在一些较小的铁氧体块无法被研磨，导致铁氧体粉料中存在少量的铁氧体块，铁氧体块在压铸时可能造成铁氧体坯料内存在裂纹，影响产品质量，因此本发明通过入料系统的运行可以将铁氧体粉料中存在的少量铁氧体块进行过滤，同时可以对过滤出来的铁氧体块进行二次研磨，防止铁氧体块在压铸时造成铁氧体坯料内存在裂纹；本发明永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置工作时，为方便描述以下简称制备装置，将本发明与电源连接，将研磨设备研磨好的铁氧体粉料，加入入料系统中，通过入料系统运行，将铁氧体粉料中含有的少量铁氧体块过滤出，同时将过滤出来的铁氧体块二次研磨成粉末，然后将铁氧体粉末运输至运输系统中，然后通过运输系统将铁氧体粉料运输至压铸系统下方然后，控制压铸系统将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料，然后通过运输系统的运行，将铁氧体坯料脱模，完成铁氧体坯料的压铸，通过运输系统的运行，从而实现了铁氧体坯料的批量处理，提高了制备装置的工作效率。
入料系统由过滤组件和研磨组件组成；支撑板2上表面连接有过滤组件；过滤组件上连接有研磨组件；过滤组件包括有第三支撑架101、第一直线滑轨102、第一连接架103、直线滑块104、入料斗105、凹板106、第二连接架107、过滤网108、第一电机109、凸轮1010、支撑块1011、第二直线滑轨1012、第一固定板1013、清理刷1014和推板1015；支撑板2上表面前部和上表面后部各焊接有一个第三支撑架101；两个第三支撑架101中部各螺栓连接有一个竖直放置的第一直线滑轨102；两个第一直线滑轨102通过电动滑块各连接有一个上下移动的第一连接架103；每个第三支撑架101的左部和右部开有的滑槽内各滑动连接有一个直线滑块104；四个直线滑块104和两个第一连接架103之间共同焊接有一个入料斗105，且入料斗105上连接研磨组件；入料斗105内底面焊接有凹板106；入料斗105内中部焊接有第二连接架107，且第二连接架107位于研磨组件上方；第二连接架107上连接有过滤网108；入料斗105外右侧面前部和外右侧面后部各固定连接有一个第一电机109；两个第一电机109输出轴通过连接杆各固定连接有两个左右分布的凸轮1010；第二连接架107上表面左部和上表面右部各焊接有若干个支撑块1011；同一侧的若干个支撑块1011上共同连接有一个第二直线滑轨1012；两个第二直线滑轨1012上共同滑动连接有一个前后移动的第一固定板1013；第一固定板1013上表面焊接有一个清理刷1014；第一固定板1013下表面焊接有推板1015。
研磨组件包括有研磨板111、第一连接管112、连接块113、固定架114、第二电机115、齿轮116、齿环117、压缩弹簧118、L形连接板119、防尘罩1110、连接环1111、细磨块1112、入料喷头1113、沉降盘1114和螺旋滑道1115；入料斗105内侧面后部转动连接有研磨板111，且研磨板111通过扭力弹簧杆与入料斗105连接；入料斗105下部连通有若干个第一连接管112；每个第一连接管112外表面各焊接有一个连接块113；连接块113上螺栓连接有一个固定架114；连接块113右部螺栓连接有第二电机115；第二电机115输出轴上固定连接有一个齿轮116；固定架114下表面焊接有L形连接板119；L形连接板119上套有压缩弹簧118，且压缩弹簧118两端分别与固定架114和L形连接板119焊接；L形连接板119下部焊接有防尘罩1110；固定架114内焊接有入料喷头1113；入料喷头1113上部转动连接有连接环1111；连接环1111外表面焊接有齿环117，且齿环117与齿轮116啮合；连接环1111内表面通过若干个连接杆焊接有细磨块1112，且细磨块1112位于入料喷头1113内，且细磨块1112内设置有加热模块，且细磨块1112上部斜锥面设置有若干个凸块；入料喷头1113外表面固定连接有沉降盘1114，且沉降盘1114位于防尘罩1110内；入料喷头1113外表面固定连接有螺旋滑道1115，且螺旋滑道1115上端穿入沉降盘1114内；沉降盘1114用于将铁氧体粉料扬尘沉降；细磨块1112用于将铁氧体块研磨成铁氧体粉料。
压铸系统包括有预压组件和压铸组件；第二支撑架3上安装有预压组件；第二支撑架3上安装有压铸组件，且压铸组件位于预压组件左方；预压组件用于预压和补充铁氧体粉料；压铸组件将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料。
预压组件包括有第一电动推杆201、第二固定板202、第一连接杆203、预压块204、清理板205、吸尘泵206、连接软管207、第二连接管208、第三连接管209和存储仓2010；第二支撑架3上螺栓连接有两个前后分布的第一电动推杆201；两个第一电动推杆201伸缩端共同焊接有一个第二固定板202；第二固定板202下表面焊接有若干个第一连接杆203，且第一连接杆203数量与第一连接管112相同；每个第一连接杆203下部各焊接有一个预压块204；每个预压块204前部和后部各滑动连接有一个上下移动的清理板205；第二固定板202上表面中部螺栓连接有吸尘泵206；吸尘泵206入料口连通有连接软管207；入料斗105左部连通有第二连接管208，且第二连接管208与连接软管207连通；每个预压块204上表面前部和上表面后部各连通有一个存储仓2010；吸尘泵206出料口连通有第三连接管209，且第三连接管209与每个存储仓2010上部连通，且第三连接管209与第二固定板202固定连接；清理板205用于将预压块204上残留的铁氧体粉料清理。
压铸组件包括有第二电动推杆211、第三固定板212、第二连接杆213和压铸块214；第二支撑架3上螺栓连接有两个前后分布的第二电动推杆211；两个第二电动推杆211伸缩端共同焊接有一个第三固定板212；第三固定板212下表面焊接有若干个第二连接杆213，且第二连接杆213数量与第一连接管112相同；每个第二连接杆213下部各焊接有一个压铸块214；压铸块214用于将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料。
运输系统包括有运输组件、脱模组件和转运组件；支撑板2上表面安装有运输组件，且运输组件位于第二支撑架3内侧；第二支撑架3上安装有脱模组件，且脱模组件位于运输组件内侧；支撑板2上表面安装有转运组件，且转运组件位于运输组件下方；运输组件用于运输铁氧体粉料和铁氧体坯料；脱模组件用于将压铸好的铁氧体坯料脱模；转运组件用于将脱模的铁氧体坯料转运出去。
运输组件包括有支撑杆301、环形滑轨302、固定模具303、移动模具304、L形板305和弹簧伸缩杆306；支撑板2上表面前部和上表面后部各焊接有若干个均匀分布的支撑杆301；同一侧的若干个支撑杆301共同焊接有一个环形滑轨302；两个环形滑轨302上共同滑动连接有若干个固定模具303；每个固定模具303上各开有若干个压铸孔303a，且压铸孔303a数量与第一连接管112相同；每个压铸孔303a内各滑动连接有一个移动模具304；每个移动模具304远离固定模具303的一端前部和后部各焊接有两个左右分布的L形板305；每个L形板305上各焊接有一个弹簧伸缩杆306，且每个弹簧伸缩杆306上端与相邻的固定模具303焊接；固定模具303用于压铸铁氧体坯料。
脱模组件包括有第四固定板311和推块312；第二支撑架3上焊接有第四固定板311；第四固定板311下表面焊接有若干个推块312，且推块312数量与第一连接管112相同，且推块312底部两侧为斜面。
转运组件包括有固定块321、第三电机322、传动带323、凸环324和转动轴325；支撑板2上表面左部和上表面右部各焊接有两个前后分布的固定块321；同一侧的两个固定块321共同转动连接有一个转动轴325；支撑板2上表面螺栓连接有第三电机322，且第三电机322输出轴与左部的转动轴325固定连接；两个转动轴325共同连接有一个传动带323；传动带323上固定连接有若干个均匀分布的凸环324，且凸环324的数量与第一连接管112相同。
首先将研磨设备研磨好的铁氧体粉料加入入料斗105，控制第一直线滑轨102上的电动滑块向下移动，启动第一电机109，带动凸轮1010转动，进而带动过滤网108振动，从而让铁氧体粉料快速过滤，提高铁氧体粉料过滤效率，然后控制第二直线滑轨1012上的第一固定板1013向后移动，带动推板1015向后移动将过滤网108过滤出来的铁氧体块向后推动，将铁氧体块推至入料斗105和研磨板111之间，同时凸轮1010转动带动研磨板111绕连接杆做往复转动运动，进而实现将过滤出来的铁氧体块，通过入料斗105和研磨板111的挤压破碎重新研磨成铁氧体粉料，减少原料的浪费，提高生产效率，然后铁氧体粉料通过凹板106将铁氧体粉料导入第一连接管112内，并且控制加入到固定模具303和移动模具304中的铁氧体粉料少于预定量的粉料，同时第二电机115带动齿轮116转动带动齿环117、连接环1111和细磨块1112转动，由于长时间使用后过滤网108孔径变大，过滤效果降低，少量的铁氧体块会穿过过滤网108进入第一连接管112内，将入料喷头1113堵塞，此时通过细磨块1112上部斜面分布的凸块转动，将铁氧体块重新研磨成铁氧体粉末，同时细磨块1112内安装有的加热模块，可以防止入料斗105含有少量水分，造成铁氧体粉料板结，将入料喷头1113堵塞的问题发生，同时由于入料喷头1113下料时会产生扬尘，且扬尘在防尘罩1110内会形成环流，如图10所示，会将更多的扬尘带起，因此本发明通过防尘罩1110内安装的沉降盘1114，可以将环流截断，从而让扬尘在沉降盘1114上沉降，同时通过螺旋滑道1115将沉降的扬尘重新回到固定模具303和移动模具304中，从而防止铁氧体粉料由于扬尘造成浪费。
以从前向后看为基准，然后控制环形滑轨302上的固定模具303、移动模具304、L形板305和弹簧伸缩杆306逆时针移动，向下一个固定模具303和移动模具304加入铁氧体粉料，同时控制两个第一电动推杆201推出，带动第二固定板202、第一连接杆203、预压块204、清理板205、吸尘泵206、第三连接管209和存储仓2010向下运动，将铁氧体粉料预压成弧形，由于压铸前铁氧体粉料成倒D形，且需要将铁氧体粉料压铸成弧形的铁氧体软磁芯，压铸时会出现铁氧体粉料不能向两侧很好地过渡，而导致压铸出来的铁氧体软磁芯两侧存在空腔的问题，导致压铸出的铁氧体坯料不完整，影响产品质量，然后通过吸尘泵206将入料斗105内铁氧体粉料吸入存储仓2010中，通过存储仓2010将剩余的铁氧体粉料填入两侧空腔内，可以保证铁氧体坯料的完整，提高产品质量，然后继续控制固定模具303逆时针移动至压铸块214下方时，控制两个第二电动推杆211推出带动第三固定板212、第二连接杆213和压铸块214向下移动，将经过预压块204后的铁氧体坯料进行压铸，将铁氧体粉料彻底压铸成铁氧体坯料，使得铁氧体坯料更加紧密，提高铁氧体坯料的质量，同时可以防止铁氧体坯料在脱模时损坏，减低产品质量的问题发生。
然后继续控制固定模具303逆时针移动，同时入料系统和压铸系统，继续运行，当压铸好的固定模具303运行至推块312位置上时，由于推块312下部两侧为斜面，当移动模具304下部与推块312斜面接触后继续移动，移动模具304受限位而向下移动，从而推动铁氧体软磁芯向下运动，使得铁氧体坯料向下脱离固定模具303，此时弹簧伸缩杆306处于压缩状态，同时铁氧体坯料向下掉落至传动带323上的凸环324上，同时控制传动带323进行转动，将铁氧体坯料移动送出，同时继续控制固定模具303逆时针移动，固定模具303由于弹簧伸缩杆306的舒张复位，带动移动模具304向上移动复位。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，包括有第一支撑架(1)、支撑板(2)和第二支撑架(3)；第一支撑架(1)上部固定连接有支撑板(2)；支撑板(2)上表面固定连接有第二支撑架(3)；其特征是：还包括有入料系统、压铸系统和运输系统；支撑板(2)上表面安装有入料系统，且入料系统位于第二支撑架(3)右方；第二支撑架(3)上安装有压铸系统；支撑板(2)上表面安装有运输系统，且运输系统位于入料系统和压铸系统下部；入料系统用于将铁氧体粉料过滤并运输至运输系统中；压铸系统用于将运输系统中的铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料；运输系统用于运输铁氧体粉料和铁氧体坯料。
2.按照权利要求1所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：入料系统由过滤组件和研磨组件组成；支撑板(2)上表面连接有过滤组件；过滤组件上连接有研磨组件；过滤组件包括有第三支撑架(101)、第一直线滑轨(102)、第一连接架(103)、直线滑块(104)、入料斗(105)、凹板(106)、第二连接架(107)、过滤网(108)、第一电机(109)、凸轮(1010)、支撑块(1011)、第二直线滑轨(1012)、第一固定板(1013)、清理刷(1014)和推板(1015)；支撑板(2)上表面前部和上表面后部各固定连接有一个第三支撑架(101)；两个第三支撑架(101)中部各固定连接有一个竖直放置的第一直线滑轨(102)；两个第一直线滑轨(102)通过电动滑块各连接有一个上下移动的第一连接架(103)；每个第三支撑架(101)的左部和右部开有的滑槽内各滑动连接有一个直线滑块(104)；四个直线滑块(104)和两个第一连接架(103)之间共同固定连接有一个入料斗(105)，且入料斗(105)上连接研磨组件；入料斗(105)内底面固定连接有凹板(106)；入料斗(105)内中部固定连接有第二连接架(107)，且第二连接架(107)位于研磨组件上方；第二连接架(107)上连接有过滤网(108)；入料斗(105)外右侧面前部和外右侧面后部各固定连接有一个第一电机(109)；两个第一电机(109)输出轴通过连接杆各固定连接有两个左右分布的凸轮(1010)；第二连接架(107)上表面左部和上表面右部各固定连接有若干个支撑块(1011)；同一侧的若干个支撑块(1011)上共同连接有一个第二直线滑轨(1012)；两个第二直线滑轨(1012)上共同滑动连接有一个前后移动的第一固定板(1013)；第一固定板(1013)上表面固定连接有一个清理刷(1014)；第一固定板(1013)下表面固定连接有推板(1015)；过滤网(108)用于过滤铁氧体粉料；清理刷(1014)用于清理过滤网(108)上残留的铁氧体粉料。
3.按照权利要求2所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：研磨组件包括有研磨板(111)、第一连接管(112)、连接块(113)、固定架(114)、第二电机(115)、齿轮(116)、齿环(117)、压缩弹簧(118)、L形连接板(119)、防尘罩(1110)、连接环(1111)、细磨块(1112)、入料喷头(1113)、沉降盘(1114)和螺旋滑道(1115)；入料斗(105)内侧面后部转动连接有研磨板(111)，且研磨板(111)通过扭力弹簧杆与入料斗(105)连接；入料斗(105)下部连通有若干个第一连接管(112)；每个第一连接管(112)外表面各固定连接有一个连接块(113)；连接块(113)上固定连接有一个固定架(114)；连接块(113)右部固定连接有第二电机(115)；第二电机(115)输出轴上固定连接有一个齿轮(116)；固定架(114)下表面固定连接有L形连接板(119)；L形连接板(119)上套有压缩弹簧(118)，且压缩弹簧(118)两端分别与固定架(114)和L形连接板(119)固定连接；L形连接板(119)下部固定连接有防尘罩(1110)；固定架(114)内固定连接有入料喷头(1113)；入料喷头(1113)上部转动连接有连接环(1111)；连接环(1111)外表面固定连接有齿环(117)，且齿环(117)与齿轮(116)啮合；连接环(1111)内表面通过若干个连接杆固定连接有细磨块(1112)，且细磨块(1112)位于入料喷头(1113)内，且细磨块(1112)内设置有加热模块，且细磨块(1112)上部斜锥面设置有若干个凸块；入料喷头(1113)外表面固定连接有沉降盘(1114)，且沉降盘(1114)位于防尘罩(1110)内；入料喷头(1113)外表面固定连接有螺旋滑道(1115)，且螺旋滑道(1115)上端穿入沉降盘(1114)内；沉降盘(1114)用于将铁氧体粉料扬尘沉降；细磨块(1112)用于将铁氧体块研磨成铁氧体粉料。
4.按照权利要求3所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：压铸系统包括有预压组件和压铸组件；第二支撑架(3)上安装有预压组件；第二支撑架(3)上安装有压铸组件，且压铸组件位于预压组件左方；预压组件用于预压和补充铁氧体粉料；压铸组件将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料。
5.按照权利要求4所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：预压组件包括有第一电动推杆(201)、第二固定板(202)、第一连接杆(203)、预压块(204)、清理板(205)、吸尘泵(206)、连接软管(207)、第二连接管(208)、第三连接管(209)和存储仓(2010)；第二支撑架(3)上固定连接有两个前后分布的第一电动推杆(201)；两个第一电动推杆(201)伸缩端共同固定连接有一个第二固定板(202)；第二固定板(202)下表面固定连接有若干个第一连接杆(203)，且第一连接杆(203)数量与第一连接管(112)相同；每个第一连接杆(203)下部各固定连接有一个预压块(204)；
每个预压块(204)前部和后部各滑动连接有一个上下移动的清理板(205)；第二固定板(202)上表面中部固定连接有吸尘泵(206)；吸尘泵(206)入料口连通有连接软管(207)；入料斗(105)左部连通有第二连接管(208)，且第二连接管(208)与连接软管(207)连通；每个预压块(204)上表面前部和上表面后部各连通有一个存储仓(2010)；吸尘泵(206)出料口连通有第三连接管(209)，且第三连接管(209)与每个存储仓(2010)上部连通，且第三连接管(209)与第二固定板(202)固定连接；清理板(205)用于将预压块(204)上残留的铁氧体粉料清理。
6.按照权利要求5所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：压铸组件包括有第二电动推杆(211)、第三固定板(212)、第二连接杆(213)和压铸块(214)；第二支撑架(3)上固定连接有两个前后分布的第二电动推杆(211)；两个第二电动推杆(211)伸缩端共同固定连接有一个第三固定板(212)；第三固定板(212)下表面固定连接有若干个第二连接杆(213)，且第二连接杆(213)数量与第一连接管(112)相同；每个第二连接杆(213)下部各固定连接有一个压铸块(214)；压铸块(214)用于将铁氧体粉料压铸成铁氧体坯料。
7.按照权利要求6所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：运输系统包括有运输组件、脱模组件和转运组件；支撑板(2)上表面安装有运输组件，且运输组件位于第二支撑架(3)内侧；第二支撑架(3)上安装有脱模组件，且脱模组件位于运输组件内侧；支撑板(2)上表面安装有转运组件，且转运组件位于运输组件下方；运输组件用于运输铁氧体粉料和铁氧体坯料；脱模组件用于将压铸好的铁氧体坯料脱模；转运组件用于将脱模的铁氧体坯料转运出去。
8.按照权利要求7所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：运输组件包括有支撑杆(301)、环形滑轨(302)、固定模具(303)、移动模具(304)、L形板(305)和弹簧伸缩杆(306)；支撑板(2)上表面前部和上表面后部各固定连接有若干个均匀分布的支撑杆(301)；同一侧的若干个支撑杆(301)共同固定连接有一个环形滑轨(302)；两个环形滑轨(302)上共同滑动连接有若干个固定模具(303)；每个固定模具(303)上各开有若干个压铸孔(303a)，且压铸孔(303a)数量与第一连接管(112)相同；每个压铸孔(303a)内各滑动连接有一个移动模具(304)；每个移动模具(304)远离固定模具(303)的一端前部和后部各固定连接有两个左右分布的L形板(305)；每个L形板(305)上各固定连接有一个弹簧伸缩杆(306)，且每个弹簧伸缩杆(306)上端与相邻的固定模具(303)固定连接；固定模具(303)用于压铸铁氧体坯料。
9.按照权利要求8所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：脱模组件包括有第四固定板(311)和推块(312)；第二支撑架(3)上固定连接有第四固定板(311)；第四固定板(311)下表面固定连接有若干个推块(312)，且推块(312)数量与第一连接管(112)相同，且推块(312)底部两侧为斜面。
10.按照权利要求9所述的一种永磁同步电机用铁氧体永磁体制备装置，其特征是：转运组件包括有固定块(321)、第三电机(322)、传动带(323)、凸环(324)和转动轴(325)；支撑板(2)上表面左部和上表面右部各固定连接有两个前后分布的固定块(321)；同一侧的两个固定块(321)共同转动连接有一个转动轴(325)；支撑板(2)上表面固定连接有第三电机(322)，且第三电机(322)输出轴与左部的转动轴(325)固定连接；两个转动轴(325)共同连接有一个传动带(323)；传动带(323)上固定连接有若干个均匀分布的凸环(324)，且凸环(324)的数量与第一连接管(112)相同；凸环(324)用于支撑铁氧体坯料。
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