CN115488937A - 塑料管材连续性定距切削机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料管材连续性定距切削机，包括包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座上设置有切割部，所述底座上还设置有安装座，所述安装座上开设有第一弧形通孔；还包括：连续推动组件，所述连续推动组件包括压座，所述压座设置在所述安装座上方，所述压座与所述安装座上共同设置有升降组件；所述压座沿其长度方向穿设有若干皮带轮，若干所述皮带轮上共同设置有皮带，所述安装座上设置有动力组件，所述动力组件带动若干所述皮带轮转动。该改进型切削机在切割同一根管材时，进行连续性定距切割，提高工人的工作效率。

Description

塑料管材连续性定距切削机
技术领域
本发明涉及管材加工设备领域，具体为塑料管材连续性定距切削机。
背景技术
在实际使用管材时，人们根据实际需求将一根较长的管材切割成若干个尺寸相同的小管材。人们使用切削机来完成这一生产任务。
如公开号为CN206702303U的一种管材定距切割装置，包括底座、设在底座上的相对的第一固定块与第二固定块；第二固定块上有丝杆控制的压紧块，底座上有切割口，底座滑动连接拉杆，在拉杆上有长度测量用的滑动块及刻度，在底座上有传送定位块，底座的一侧有可升降的切割机构；本实用新型使用时首先拉出拉杆，调节拉杆上的滑动块，将管材放入到上转轮和下转轮之间，管材的右端抵住滑动块，手轮旋动丝杆，压紧块将管材压紧，旋转电机带动切割片，伸缩杆下降，切割片将管材切断，实现管材的定距切割。
该专利中切割装置在进行管材定距测量，每次切割之前都需要操作人员重新放置管材，使得每次切割所花费的时间较长，严重降低工人的工作效率。
所以我们提出了塑料管材连续性定距切削机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供塑料管材连续性定距切削机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的管材定距切割装置，每次切割之前都需要操作人员重新放置管材，使得每次切割所花费的时间较长，严重降低工人的工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塑料管材连续性定距切削机，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座上设置有切割部，所述底座上还设置有安装座，所述安装座上开设有第一弧形通孔；
还包括：
连续推动组件，所述连续推动组件包括压座，所述压座设置在所述安装座上方，所述压座与所述安装座上共同设置有升降组件；
所述压座沿其长度方向穿设有若干皮带轮，若干所述皮带轮上共同设置有皮带，所述安装座上设置有动力组件，所述动力组件带动若干所述皮带轮转动。
通过采用上述技术方案，设置有皮带轮、皮带及动力组件，皮带与管材相接触，皮带与管材之间摩擦力较大，当皮带被若干皮带轮带动时，管材也随着皮带运动而运动，从而实现连续性的对管材进行定距切割的目的，提高工作效率。
优选的，所述动力组件包括两个第一固定板，两个所述第一固定板对称固定在所述压座的顶部，若干所述皮带轮均位于两个所述第一固定板之间，两个所述第一固定板之间水平设置有若干第一固定杆，若干所述第一固定杆均与两个所述第一固定板转动连接，所述第一固定杆穿过对应所述皮带轮，且所述第一固定杆与对应所述皮带轮相固定；
所述压座的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有蜗杆，所述压座的顶部设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定有第二固定杆，所述第二固定杆的一端延伸至所述蜗杆内部，所述第二固定杆与所述蜗杆转动连接；
每个所述第一固定杆的外周面均设置有蜗轮，所述蜗杆与若干所述蜗轮相啮合；
所述装置本体外侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电机及所述切割部均电性连接。
通过采用上述技术方案，设置有蜗杆、蜗轮、电机及PLC控制器，通过PLC控制器控制电机，进而对皮带轮转动圈数进行限定，由于皮带轮的尺寸固定不变，通过限制皮带轮的转动圈数，进而限制了皮带运动的距离，最终限定管材运动的距离，从而实现对管材的定距切削。
优选的，所述升降组件包括第三固定杆，所述安装座内开设有第一放置槽，所述第三固定杆固定在所述第一放置槽内壁一侧，所述第三固定杆的外周面转动设置有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的另一侧设置有第一转动杆，所述第一转动杆的另一端设置有第四固定杆，所述第四固定杆的一端穿过平所述安装座并固定有第一旋钮；
所述安装座上转动穿设有第二转动杆，所述第二转动杆位于所述第一放置槽内的一端固定有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与所述第一圆锥齿轮相啮合，所述第二转动杆远离所述第二圆锥齿轮的一端固定有第一螺杆，所述第一螺杆部分位于所述压座内部，所述第一螺杆与所述压座螺纹连接；
所述安装座的顶部沿其长度方向均匀设置有若干导杆，若干所述导杆的一端均延伸至所述压座内部，所述导杆与所述压座滑动连接。
通过采用上述技术方案，设置有第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一螺杆及若干导杆，通过若干导杆对压座的运动方向进行限定，当第一螺杆转动时，压座自身无法转动，只能沿着动杆所在直线方向运动，从而改变皮带与第一弧形通孔之间的距离，使本装置可以加工不同规格尺寸的管材。
优选的，所述第一弧形通孔沿其自身方向设置有三个第二放置槽，三个所述第二放置槽内均设置有若干第五固定杆，所述第五固定杆的外周面转动设置有第一滚轮，所述第一滚轮部分位于对应所述第二放置槽外部。
通过采用上述技术方案，设置有第一滚珠，第一滚珠与管材之间为滚动摩，使皮带轻松带动管材在第一弧形通孔内部运动时，且保证皮带与管材同时运动及停止，避免管材定距切割尺寸错误。
优选的，所述第二转动杆的外周面设置有两个限位板，两个所述限位板分别与所述第一放置槽内壁顶部及所述安装座的顶部相接触。
通过采用上述技术方案，通过设置有两个限位板，避免第二转动杆在工作过程中出现上下移动，导致第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相对位置发生变动，提高装置的使用寿命。
优选的，所述第二圆锥齿轮的底部开设有环形槽，所述第一放置槽内壁底部对称设置有两个弧形板，两个所述弧形板部分均位于所述环形槽内部，所述环形槽与两个所述弧形板滑动连接，所述第一转动杆位于两个所述弧形板之间。
通过采用上述技术方案，通过设置有两个弧形板，两个弧形板对第二圆锥齿轮起到支撑作用，减轻了第二转动杆所受到的外力，提高第二转动杆的使用寿命。
优选的，所述底座的顶部开设有落料槽，所述落料槽位于所述切割部下方，所述落料槽底部部分设置为向下的斜坡，所述落料槽内放置有收集器；
所述底座的一侧设置活动门，活动门位置与所述收集器位置相对应。
通过采用上述技术方案，通过设置有落料槽与收集器，切好的管材直接落入到落料槽内部，并通过落料槽进入到收集器中，方便操作人员将一个工作任务内的管材一次性接收，避免操作人员在切管过程中收集管材，节省了时间的同时，又避免安全事故的发生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型切削机在切割同一根管材时，进行连续性定距切割，提高工人的工作效率，其具体内容如下；
1、设置有皮带轮、皮带及动力组件，皮带与管材相接触，皮带与管材之间摩擦力较大，当皮带被若干皮带轮带动时，管材也随着皮带运动而运动，从而实现连续性的对管材进行定距切割的目的，提高工作效率；
2、设置有蜗杆、蜗轮、电机及PLC控制器，通过PLC控制器控制电机，进而对皮带轮转动圈数进行限定，由于皮带轮的尺寸固定不变，通过限制皮带轮的转动圈数，进而限制了皮带运动的距离，最终限定管材运动的距离，从而实现对管材的定距切削；
3、设置有第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一螺杆及若干导杆，通过若干导杆对压座的运动方向进行限定，当第一螺杆转动时，压座自身无法转动，只能沿着动杆所在直线方向运动，从而改变皮带与第一弧形通孔之间的距离，使本装置可以加工不同规格尺寸的管材；
4、设置有两个限位板，避免第二转动杆在工作过程中出现上下移动，导致第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相对位置发生变动，提高装置的使用寿命；
5、设置有两个弧形板，两个弧形板对第二圆锥齿轮起到支撑作用，减轻了第二转动杆所受到的外力，提高第二转动杆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明安装块与压块半剖结构示意图；
图3为本发明图2中安装块内部结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图2中B处放大结构示意图；
图6为本发明中第二圆锥齿轮的仰视结构示意图；
图7为本发明图3中C处放大结构示意图；
图8为本发明图1中底座内部部分结构示意图。
图中：1、装置本体；11、底座；12、切割部；2、安装座；21、第一弧形通孔；3、推动组件；31、压座；32、皮带轮；33、皮带；4、动力组件；5、升降组件；41、第一固定板；42、第一固定杆；43、电机；44、蜗杆；45、第二固定板；46、第二固定杆；47、蜗轮；48、PLC控制器；51、第三固定杆；52、第一放置槽；53、第一圆锥齿轮；54、第一转动杆；55、第四固定杆；56、第一旋钮；57、第二转动杆；58、第二圆锥齿轮；59、第一螺杆；510、导杆；6、第二放置槽；61、第五固定杆；62、第一滚轮；7、限位板；8、环形槽；81、弧形板；9、落料槽；91、收集器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：塑料管材连续性定距切削机，包括装置本体1，装置本体1包括底座11。底座11上设置有切割部12。切割部12对管材进行切割作业。
底座11的顶部开设有落料槽9，落料槽9位于切割部12下方，落料槽9底部部分设置为向下的斜坡，落料槽9内放置有收集器91。切割部12切下的管材落入到落料槽9内部并沿着斜坡进入到收集器91中。底座11的一侧设置活动门(活动门在图中未画出)，活动门位置与收集器91位置相对应。
底座11上还设置有安装座2，安装座2上开设有第一弧形通孔21。需要切割的管材放置在第一弧形通孔21内。在这里我们所说的管材指横截面为圆形的塑料管。
第一弧形通孔21沿其自身方向设置有三个第二放置槽6，三个第二放置槽6内均设置有若干第五固定杆61，第五固定杆61的外周面转动设置有第一滚轮62，第一滚轮62部分位于对应第二放置槽6外部。
装置本体1还包括连续推动组件3。连续推动组件3包括压座31。压座31设置在安装座2上方，压座31与安装座2上共同设置有升降组件5。
升降组件5包括第三固定杆51，安装座2内开设有第一放置槽52，第三固定杆51固定在第一放置槽52内壁一侧，第三固定杆51的外周面转动设置有第一圆锥齿轮53，第一圆锥齿轮53的另一侧设置有第一转动杆54，第一转动杆54的另一端设置有第四固定杆55，第四固定杆55的一端穿过平安装座2并固定有第一旋钮56。安装座2上转动穿设有第二转动杆57，第二转动杆57位于第一放置槽52内的一端固定有第二圆锥齿轮58，第二圆锥齿轮58与第一圆锥齿轮53相啮合。第二转动杆57的外周面设置有两个限位板7，两个限位板7分别与第一放置槽52内壁顶部及安装座2的顶部相接触。两个限位板7，避免第二转动杆57在工作过程中出现上下移动，导致第一圆锥齿轮53与第二圆锥齿轮58相对位置发生变动，提高装置的使用寿命。
第二圆锥齿轮58的底部开设有环形槽8，第一放置槽52内壁底部对称设置有两个弧形板81，两个弧形板81部分均位于环形槽8内部，环形槽8与两个弧形板81滑动连接，第一转动杆54位于两个弧形板81之间。两个弧形板81对第二圆锥齿轮58起到支撑作用，减轻了第二转动杆57所受到的外力，提高第二转动杆57的使用寿命。
第二转动杆57远离第二圆锥齿轮58的一端固定有第一螺杆59，第一螺杆59部分位于压座31内部，第一螺杆59与压座31螺纹连接。
安装座2的顶部沿其长度方向均匀设置有若干导杆510，若干导杆510的一端均延伸至压座31内部，导杆510与压座31滑动连接。通过若干导杆510对压座31的运动方向进行限定，当第一螺杆59转动时，压座31自身无法转动，只能沿着动杆所在直线方向运动，从而改变皮带33与第一弧形通孔21之间的距离，使本装置可以加工不同规格尺寸的管材。
压座31沿其长度方向穿设有若干皮带33轮32，若干皮带33轮32上共同设置有皮带33。装置本体1工作时，皮带33与管材紧密贴合。
安装座2上设置有动力组件4，动力组件4带动若干皮带33轮32转动。动力组件4包括两个第一固定板41，两个第一固定板41对称固定在压座31的顶部，若干皮带33轮32均位于两个第一固定板41之间，两个第一固定板41之间水平设置有若干第一固定杆42，若干第一固定杆42均与两个第一固定板41转动连接，第一固定杆42穿过对应皮带33轮32，且第一固定杆42与对应皮带33轮32相固定。压座31的顶部设置有电机43，电机43的输出端设置有蜗杆44，压座31的顶部设置有第二固定板45，第二固定板45的一侧固定有第二固定杆46，第二固定杆46的一端延伸至蜗杆44内部，第二固定杆46与蜗杆44转动连接；每个第一固定杆42的外周面均设置有蜗轮47，蜗杆44与若干蜗轮47相啮合。
装置本体1外侧设置有PLC控制器48，PLC控制器48与电机43及切割部12均电性连接。
工作原理：
操作人员将管材首先放置在第一弧形通孔21内部。接着操作人员转动第一旋钮56。第一旋钮56带动第四固定杆55转动，第四固定杆55带动第一转动杆54转动，第一转动杆54带动第一圆锥齿轮53转动。第一圆锥齿轮53带动第二圆锥齿轮58转动。第二圆锥齿轮58带动第二转动杆57转动，第二转动杆57带动第一螺杆59转动。由于受到若干导杆510的限制，第一螺杆59带动压座31运动。
当皮带33碰触到管材，且皮带33与管材紧密贴合(注意的是，管材不会发生变形)。操作人员停止转动第一旋钮56。
操作人员根据要求裁剪一定长度的管材。操作人员通过操作PLC控制器48，通过PLC控制器48控制电机43的转动圈数。从而限定皮带33轮32转动的圈数。使每次裁剪完一段管材后，切割部12在PLC控制器48的引导下，回到初始位置。
电机43转动与之前相同的圈数。从而带动管材运动一段距离。电机43停止转动后，切割部12开始工作，对管材进行切割作业。在PLC控制器48的影响下，若干次切割后的管材长度相等。
操作人员设置好PLC控制器48后，连接电源，启动电机43。电机43带动蜗杆44转动，蜗杆44带动若干蜗轮47同时同向转动。若干蜗轮47带动对应的第一固定杆42转动。第一固定杆42带动对应的皮带33轮32转动。若干皮带33轮32带动皮带33运动。皮带33带动管材在第一弧形通孔21内运动。在不改变所需要切割管材的长度时，每次管材运动的距离相等。
当电机43转动完设定的圈数后。电机43停止工作，此时切割部12向下运动，将管材切割。切割完的管材通过落料槽9进入到收集器91中。
切割部12切割完成后，自动回到初始位置后。电机43开始转动，带动未切割的管材运动相同的距离。
当所有管材切割完之后或者收集器91内装满后，操作人员打开活动门将收集器91内的管材全部拿出并将空的收集器91放置在落料槽9内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑料管材连续性定距切削机，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设置有切割部(12)，所述底座(11)上还设置有安装座(2)，所述安装座(2)上开设有第一弧形通孔(21)；
其特征在于，还包括：
连续推动组件(3)，所述连续推动组件(3)包括压座(31)，所述压座(31)设置在所述安装座(2)上方，所述压座(31)与所述安装座(2)上共同设置有升降组件(5)；
所述压座(31)沿其长度方向穿设有若干皮带轮(32)，若干所述皮带轮(32)上共同设置有皮带(33)，所述安装座(2)上设置有动力组件(4)，所述动力组件(4)带动若干所述皮带轮(32)转动。
2.根据权利要求1所述的塑料管材连续性定距切削机，其特征在于：所述动力组件(4)包括两个第一固定板(41)，两个所述第一固定板(41)对称固定在所述压座(31)的顶部，若干所述皮带轮(32)均位于两个所述第一固定板(41)之间，两个所述第一固定板(41)之间水平设置有若干第一固定杆(42)，若干所述第一固定杆(42)均与两个所述第一固定板(41)转动连接，所述第一固定杆(42)穿过对应所述皮带轮(32)，且所述第一固定杆(42)与对应所述皮带轮(32)相固定；
所述压座(31)的顶部设置有电机(43)，所述电机(43)的输出端设置有蜗杆(44)，所述压座(31)的顶部设置有第二固定板(45)，所述第二固定板(45)的一侧固定有第二固定杆(46)，所述第二固定杆(46)的一端延伸至所述蜗杆(44)内部，所述第二固定杆(46)与所述蜗杆(44)转动连接；
每个所述第一固定杆(42)的外周面均设置有蜗轮(47)，所述蜗杆(44)与若干所述蜗轮(47)相啮合；
所述装置本体(1)外侧设置有PLC控制器(48)，所述PLC控制器(48)与所述电机(43)及所述切割部(12)均电性连接。
3.根据权利要求1所述的塑料管材连续性定距切削机，其特征在于：所述升降组件(5)包括第三固定杆(51)，所述安装座(2)内开设有第一放置槽(52)，所述第三固定杆(51)固定在所述第一放置槽(52)内壁一侧，所述第三固定杆(51)的外周面转动设置有第一圆锥齿轮(53)，所述第一圆锥齿轮(53)的另一侧设置有第一转动杆(54)，所述第一转动杆(54)的另一端设置有第四固定杆(55)，所述第四固定杆(55)的一端穿过平所述安装座(2)并固定有第一旋钮(56)；
所述安装座(2)上转动穿设有第二转动杆(57)，所述第二转动杆(57)位于所述第一放置槽(52)内的一端固定有第二圆锥齿轮(58)，所述第二圆锥齿轮(58)与所述第一圆锥齿轮(53)相啮合，所述第二转动杆(57)远离所述第二圆锥齿轮(58)的一端固定有第一螺杆(59)，所述第一螺杆(59)部分位于所述压座(31)内部，所述第一螺杆(59)与所述压座(31)螺纹连接；
所述安装座(2)的顶部沿其长度方向均匀设置有若干导杆(510)，若干所述导杆(510)的一端均延伸至所述压座(31)内部，所述导杆(510)与所述压座(31)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的塑料管材连续性定距切削机，其特征在于：所述第一弧形通孔(21)沿其自身方向设置有三个第二放置槽(6)，三个所述第二放置槽(6)内均设置有若干第五固定杆(61)，所述第五固定杆(61)的外周面转动设置有第一滚轮(62)，所述第一滚轮(62)部分位于对应所述第二放置槽(6)外部。
5.根据权利要求3所述的塑料管材连续性定距切削机，其特征在于：所述第二转动杆(57)的外周面设置有两个限位板(7)，两个所述限位板(7)分别与所述第一放置槽(52)内壁顶部及所述安装座(2)的顶部相接触。
6.根据权利要求3所述的塑料管材连续性定距切削机，其特征在于：所述第二圆锥齿轮(58)的底部开设有环形槽(8)，所述第一放置槽(52)内壁底部对称设置有两个弧形板(81)，两个所述弧形板(81)部分均位于所述环形槽(8)内部，所述环形槽(8)与两个所述弧形板(81)滑动连接，所述第一转动杆(54)位于两个所述弧形板(81)之间。
7.根据权利要求1所述的塑料管材连续性定距切削机，其特征在于：所述底座(11)的顶部开设有落料槽(9)，所述落料槽(9)位于所述切割部(12)下方，所述落料槽(9)底部部分设置为向下的斜坡，所述落料槽(9)内放置有收集器(91)；
所述底座(11)的一侧设置活动门，活动门位置与所述收集器(91)位置相对应。
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