CN115488272A - 一种转向节生产锻压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锻压装置领域，公开了一种转向节生产锻压设备，包括推送装置、加热炉和锻压机、加热炉与锻压机之间设置有送料传送带，送料传送带上设置有保温块，保温块与送料传送带相对一侧设置有供送料传送带穿过的送料凹槽。本发明具有以下优点和效果：通过设置保温块并将送料传送带设置在保温块内，从而实现了对送料传送带上的棒料的保温；通过将保温块设置为活动块和固定块，从而调节送料凹槽的张开大小，实现了对不同尺寸棒料的传送保温；通过设置送砂斗和撒砂转轴，并将撒砂转轴与连接转轴联动，当送料辊停止对棒料传送时，撒砂转轴也停止转动，自动停止对棒料的撒砂，进一步实现的自动撒砂，减少了硼砂的浪费。

Description

一种转向节生产锻压设备
技术领域
本发明涉及锻压装置领域，特别涉及一种转向节生产锻压设备。
背景技术
悬架系统是现代汽车上的重要组成部分，对汽车的行驶平顺性和操纵稳定性有很大的影响，转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。公开号为CN112222770A的专利中公开了一种铝合金转向节加工工艺，包括下料，加热和锻压，现有方式通过加热炉对棒料进行加热，而后通过送料传送带将加热后的棒料传送到锻压机中进行模锻，然而加热完成的棒料在送料传送带上传送的过程中温度会快速下降，使得锻压时，转向节内部容易出现裂纹。
发明内容
本发明的目的是提供一种转向节生产锻压设备，具有对送料传送带上棒料进行保温的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转向节生产锻压设备，包括推送装置、加热炉和锻压机、所述加热炉与锻压机之间设置有送料传送带，所述送料传送带上设置有保温块，所述保温块与所述送料传送带相对一侧设置有供所述送料传送带穿过的送料凹槽。
通过采用上述技术方案，在送料传送带上设置保温块，将送料传送带从保温块上的送料凹槽中穿过，保温块对减少送料传送带上棒料热量的散失，从而实现了对送料传送带上的棒料的保温。
本发明的进一步设置为：述送料传送带包括架体和转动连接于所述架体的多个送料辊，所述送料辊两端分别设置有连接转轴，所述连接转轴与所述架体转动连接，所述保温块包括固定连接在所述架体的固定块和与所述固定块滑动连接的活动块，所述送料辊设置在所述固定块和活动块之间，所述固定块所上设置有供所述连接转轴外壁嵌入到定位槽一，所述活动块上固定连接有多个分别位于所述送料凹槽两侧的保温挡板，所述固定块两侧设置有供所述保温挡板插入的导向滑孔，所述保温挡板上设置有多个供所述连接转轴设置的连接间隙。
通过采用上述技术方案，将保温块设置为活动块和定位块两部分，通过活动块在定位块上方滑动，从而调节送料凹槽的张开大小，在对送料凹槽的大小进行调节时，保温挡板从导向滑孔中穿过，对活动块的滑动进行导向，从而提高活动块连接的稳定性，在活动块上下移动时，连接转轴设置在连接间隙内。
本发明的进一步设置为：所述连接间隙内滑动连接有封口板，所述封口板端部设置有供所述连接转轴嵌入的定位槽二，所述封口板受重力压在所述连接转轴外壁。
通过采用上述技术方案，在连接间隙内滑动连接封口板，在对送料凹槽的间隙大小进行调节时，封口板受重力作用下落于连接转轴外壁相接触，从而对连接间隙进行封堵，进一步提高了对棒料的保温效果。
本发明的进一步设置为：所述活动块上设置有位于所述送料传送带正上方的撒砂口，所述撒砂口上连接有送砂斗。
硼砂帮助锻造者去除金属表面的杂质和利于脱模，现有技术在进行锻压前会在加热后的棒料上撒上硼砂，目前撒砂的操作主要通过人工抓取硼砂撒到棒料上，效率低，而且由于锻压环境温度较高，人工操作环境恶劣。通过采用上述技术方案，在保温块上设置于撒砂口相对设置的撒砂斗，将硼砂放置在撒砂斗内，硼砂从撒砂口落到送料传送带上的棒料上从而完成自动撒砂的操作。
本发明的进一步设置为：所述送砂斗内转动连接有位于所述撒砂口正上方的撒砂转轴，所述撒砂转轴外壁均匀分布有多个撒砂槽。
通过采用上述技术方案，通过驱动撒砂转动转动，硼砂落到撒砂槽内并随这撒砂转轴的转动移动到撒砂转轴的下方，受重力作用落到送料传送带上的棒料上，从而完成对棒料稳定的撒砂，同时提高了硼砂的利用率，减少了硼砂的浪费。
本发明的进一步设置为：所述撒砂转轴上固定连接有传动转轴，所述送砂斗上设置有供所述传动转轴伸出并转动的转动孔，所述传动转轴伸出所述转动孔一端设置有传动锥齿轮，所述活动块上转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴与所述连接转轴之间通过带传送，所述驱动转轴上固定连接有与所述传动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。
通过采用上述技术方案，通过带传动实现驱动转轴与连接转轴之间转矩的传动，连接转轴的转动带动驱动转轴的转动，驱动转轴端部通过驱动锥齿轮与传动锥齿轮的啮合传递转动，从而带动传动转轴旋转，从而实现驱动撒砂转轴的旋转，在送料辊转动对棒料进行传送的同时，撒砂转轴转动实现对棒料的撒砂；当送料辊停止对棒料传送时，撒砂转轴也停止转动，自动停止对棒料的撒砂，进一步实现的自动撒砂，减少了硼砂的浪费。
本发明的进一步设置为：所述活动块上滑动连接有轴承座，所述驱动转轴转动连接于所述轴承座，所述传动锥齿轮端部固定连接有供所述传动转轴插入的调节套筒，所传动转轴与所述调节套筒通过花键连接。
通过采用上述技术方案，由于本申请活动块与固定块之间的相对滑动，使得在对活动块的高度进行调节时，驱动转轴与连接转轴之间轴间距会发生变化，将轴承座与保温块滑动连接，驱动转轴转动连接于轴承座，驱动转轴与连接转轴之间的传动皮带拉动驱动转轴连同驱动锥齿轮发生滑动，驱动锥齿轮推动传动锥齿轮沿传动转轴的轴线滑动，传动转轴与调节套筒通过花键连接的方式实现了轴向移动的同时保证了传动转轴与调节套筒的周向定位。
本发明的进一步设置为：所述传动转轴上套设有位于所述调节套筒与送砂斗之间的推动弹簧，所述推动弹簧推动所述调节套筒滑动使传动锥齿轮与驱动锥齿轮保持啮合。
通过采用上述技术方案，通过在传动转轴上套设推动弹簧，推动弹簧推动调节套筒滑动使得驱动锥齿轮与传动锥齿轮相接触，使得在驱动轴发生滑动的同时驱动锥齿轮与传动锥齿轮保持捏合，提高了传动的稳定性。
本发明的有益效果是：
1.通过设置保温块并将送料传送带设置在保温块内，从而实现了对送料传送带上的棒料的保温；
2.通过将保温块设置为活动块和固定块，从而调节送料凹槽的张开大小，实现了对不同尺寸棒料的传送保温；
3.通过设置送砂斗和撒砂转轴，并将撒砂转轴与连接转轴联动，当送料辊停止对棒料传送时，撒砂转轴也停止转动，自动停止对棒料的撒砂，进一步实现的自动撒砂，减少了硼砂的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构位置关系示意图。
图2是本实施例A出放大示意图。
图3是本实施例撒砂转轴与传动锥齿轮的连接关系示意图。
图4是本实施例封口板的连接关系示意图。
图5是本实施例撒砂转轴与送砂斗的连接关系示意图。
图中，1、推送装置；11、加热炉；12、锻压机；13、送料传送带；2、传动锥齿轮；21、调节套筒；3、驱动转轴；31、驱动锥齿轮；4、轴承座；41、架体；42、送料辊；421、连接转轴；5、保温块；51、固定块；511、定位槽一；52、活动块；521、撒砂口；53、保温挡板；54、导向滑孔；55、连接间隙；551、封口板；552、定位槽二；56、送砂斗；6、送料凹槽；7、液压缸；8、撒砂转轴；81、撒砂槽；82、传动转轴；9、推动弹簧。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，一种转向节生产锻压设备，如图1、图5所示，包括推送装置1、加热炉11和锻压机12、加热炉11与锻压机12之间设置有送料传送带13，送料传送带13上设置有保温块5，保温块5内填充有硅酸铝陶瓷纤维，保温块5与送料传送带13相对一侧设置有供送料传送带13穿过的送料凹槽6。
如图2、图4所示，送料传送带13包括架体41和转动连接于架体41的多个送料辊42，送料辊42两端分别设置有连接转轴421，连接转轴421与架体41转动连接，保温块5包括固定连接在架体41的固定块51和与固定块51滑动连接的活动块52，送料辊42设置在固定块51和活动块52之间，架体41连接有驱动活动块52上下滑动的驱动液压缸7。固定块51所上设置有供连接转轴421外壁嵌入到定位槽一511，活动块52上固定连接有多个分别位于送料凹槽6两侧的保温挡板53，固定块51两侧设置有供保温挡板53插入的导向滑孔54，保温挡板53上设置有多个供连接转轴421设置的连接间隙55。连接间隙55内滑动连接有封口板551，封口板551端部设置有供连接转轴421嵌入的定位槽二552，封口板551受重力压在连接转轴421外壁。将保温块5设置为活动块52和定位块两部分，通过活动块52在定位块上方滑动，从而调节送料凹槽6的张开大小，在对送料凹槽6的大小进行调节时，封口板551受重力作用下落于连接转轴421外壁相接触，从而对连接间隙55进行封堵，进一步提高了对棒料的保温效果。
如图3、图5所示，活动块52上设置有位于送料传送带13正上方的撒砂口521，撒砂口521上连接有送砂斗56。送砂斗56内转动连接有位于撒砂口521正上方的撒砂转轴8，撒砂转轴8外壁均匀分布有多个撒砂槽81。撒砂转轴8上固定连接有传动转轴82，送砂斗56上设置有供传动转轴82伸出并转动的转动孔，传动转轴82伸出转动孔一端设置有传动锥齿轮2，活动块52上转动连接有驱动转轴3，驱动转轴3与连接转轴421之间通过带传送，驱动转轴3上固定连接有与传动锥齿轮2相啮合的驱动锥齿轮31。
如图2、图3所示，活动块52上滑动连接有轴承座4，驱动转轴3转动连接于轴承座4，传动锥齿轮2端部固定连接有供传动转轴82插入的调节套筒21，所传动转轴82与调节套筒21通过花键连接。传动转轴82上套设有位于调节套筒21与送砂斗56之间的推动弹簧9，推动弹簧9推动调节套筒21滑动使传动锥齿轮2与驱动锥齿轮31保持啮合。
使用锻压设备时，推送装置1将棒料逐个推送到加热炉11内，经过加热后的棒料进入到送料传送带13上，随着送料辊42的转动棒料被传送到送料凹槽6内，保温块5对减少送料传送带13上棒料热量的散失，从而实现了对送料传送带13上的棒料的保温。随着连接转轴421的转动，带传动将转矩传送到驱动转轴3，驱动转轴3的转动带动驱动锥齿轮31，驱动锥齿轮31与传动锥齿轮2相啮合，传动锥齿轮2通过调节套筒21与传动转轴82的花键连接传递转矩，从而驱动撒砂转轴8转动，硼砂落到撒砂槽81内并随这撒砂转轴8的转动移动到撒砂转轴8的下方，受重力作用落到送料传送带13上的棒料上，从而完成对棒料稳定的撒砂。当对活动块52的高度进行调节时，驱动转轴3与连接转轴421之间轴间距会发生变化，驱动转轴3与连接转轴421之间的传动皮带拉动驱动转轴3连同驱动锥齿轮31发生滑动，驱动锥齿轮31推动传动锥齿轮2沿传动转轴82的轴线滑动，传动转轴82与调节套筒21通过花键连接的方式实现了轴向移动的同时保证了传动转轴82与调节套筒21的周向定位，推动弹簧9推动调节套筒21滑动使得驱动锥齿轮31与传动锥齿轮2相接触，使得在驱动轴发生滑动的同时驱动锥齿轮31与传动锥齿轮2保持捏合，提高了传动的稳定性。

Claims (8)

1.一种转向节生产锻压设备，包括推送装置(1)、加热炉(11)和锻压机(12)、所述加热炉(11)与锻压机(12)之间设置有送料传送带(13)，其特征在于：所述送料传送带(13)上设置有保温块(5)，所述保温块(5)与所述送料传送带(13)相对一侧设置有供所述送料传送带(13)穿过的送料凹槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种转向节生产锻压设备，其特征在于：所述送料传送带(13)包括架体(41)和转动连接于所述架体(41)的多个送料辊(42)，所述送料辊(42)两端分别设置有连接转轴(421)，所述连接转轴(421)与所述架体(41)转动连接，所述保温块(5)包括固定连接在所述架体(41)的固定块(51)和与所述固定块(51)滑动连接的活动块(52)，所述送料辊(42)设置在所述固定块(51)和活动块(52)之间，所述固定块(51)所上设置有供所述连接转轴(421)外壁嵌入到定位槽一(511)，所述活动块(52)上固定连接有多个分别位于所述送料凹槽(6)两侧的保温挡板(53)，所述固定块(51)两侧设置有供所述保温挡板(53)插入的导向滑孔(54)，所述保温挡板(53)上设置有多个供所述连接转轴(421)设置的连接间隙(55)。
3.根据权利要求2所述的一种转向节生产锻压设备，其特征在于：所述连接间隙(55)内滑动连接有封口板(551)，所述封口板(551)端部设置有供所述连接转轴(421)嵌入的定位槽二(552)，所述封口板(551)受重力压在所述连接转轴(421)外壁。
4.根据权利要求2所述的一种转向节生产锻压设备，其特征在于：所述活动块(52)上设置有位于所述送料传送带(13)正上方的撒砂口(521)，所述撒砂口(521)上连接有送砂斗(56)。
5.根据权利要求4所述的一种转向节生产锻压设备，其特征在于：所述送砂斗(56)内转动连接有位于所述撒砂口(521)正上方的撒砂转轴(8)，所述撒砂转轴(8)外壁均匀分布有多个撒砂槽(81)。
6.根据权利要求5所述的一种转向节生产锻压设备，其特征在于：所述撒砂转轴(8)上固定连接有传动转轴(82)，所述送砂斗(56)上设置有供所述传动转轴(82)伸出并转动的转动孔，所述传动转轴(82)伸出所述转动孔一端设置有传动锥齿轮(2)，所述活动块(52)上转动连接有驱动转轴(3)，所述驱动转轴(3)与所述连接转轴(421)之间通过带传送，所述驱动转轴(3)上固定连接有与所述传动锥齿轮(2)相啮合的驱动锥齿轮(31)。
7.根据权利要求6所述的一种转向节生产锻压设备，其特征在于：所述活动块(52)上滑动连接有轴承座(4)，所述驱动转轴(3)转动连接于所述轴承座(4)，所述传动锥齿轮(2)端部固定连接有供所述传动转轴(82)插入的调节套筒(21)，所传动转轴(82)与所述调节套筒(21)通过花键连接。
8.根据权利要求7所述的一种转向节生产锻压设备，其特征在于：所述传动转轴(82)上套设有位于所述调节套筒(21)与送砂斗(56)之间的推动弹簧(9)，所述推动弹簧(9)推动所述调节套筒(21)滑动使传动锥齿轮(2)与驱动锥齿轮(31)保持啮合。
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