CN115488249B - 一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，涉及料筒成型领域，解决了现有的翻边机构难以在对翻边料筒拼接进行同步翻边成型的问题，包括底座、转动机构、支撑机构、翻边机构和驱动机构，底座上固定连接有装置盒，转动机构包括内齿环，支撑机构包括多组夹紧块，装置盒上开设有多组固定槽，翻边机构包括两组安装架以及分别安装于两组安装架上的推动盘和推动块，通过转动机构用于对待翻边的上方料筒进行固定并通过内齿环带动其进行转动，通过支撑机构用于带动夹紧块在固定槽内滑动向外侧推动下侧料筒的内壁进行自动支撑，防止其在翻边过程中晃动，通过翻边机构挤压使得料筒边缘进行初步翻转贴合完成翻边成型。

Description

一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置

技术领域

本发明涉及饲料混合机料筒成型技术领域，具体为一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化。目前市场上广泛应用立式饲料混合机，设有端盖、搅拌圆筒、搅拌锥筒和进料筒，在使用该立式饲料混合机混合饲料时，先把饲料加装到粉碎机内进行粉碎，粉碎后的饲料进入搅拌筒内进行搅拌混合均匀后排出。

根据现有专利CN113198893A可知现有的成型翻边装置仅可对料筒进行单独的翻边，而现有的立式饲料混合机的料筒之间通过焊接的方式进行连接，焊接过程会产生大量的污染物，同时焊接处难以紧密贴合，长时间使用容易出现开裂断焊的情况，导致内部饲料在混合时产生泄漏，为此设计出了一种通过拼装料筒结构的饲料混合机，而现有的翻边机构难以对该料筒的翻边拼接进行高效的操作，难以实现料筒之间的同时翻边与拼接，降低了该类混合机的生产效率。为此，我们提出一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于料筒进行同步翻边拼接成型提升生产效率的具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，包括底座、转动机构、支撑机构、翻边机构和驱动机构，所述底座上固定连接有装置盒，所述转动机构包括与所述装置盒转动连接的内齿环，所述转动机构用于对待翻边的上方料筒进行固定并通过所述内齿环带动其进行转动，所述支撑机构包括多组安装于所述装置盒上的夹紧块，所述装置盒上开设有多组等间距均匀分布的固定槽，多组所述夹紧块分别与所述固定槽滑动连接，所述支撑机构用于带动所述夹紧块在所述固定槽内滑动向外侧推动下侧料筒的内壁进行自动支撑，防止其在翻边过程中晃动，所述翻边机构包括两组安装于所述装置盒上的安装架以及分别安装于两组所述安装架上的推动盘和推动块，所述装置盒上开设有与两组所述安装架底面均滑动连接的导向槽，所述翻边机构用于通过所述推动盘挤压使得料筒边缘进行初步翻转贴合，并在到达设定位置后驱动两组所述推动块相向移动挤压翻边位置的两侧使得贴合更加紧密，所述驱动机构安装于所述装置盒内，所述驱动机构用于带动所述翻边机构运行的同时联动所述内齿环进行匀速转动，便于料筒进行同步翻边拼接成型提升生产效率。

优选的，所述翻边机构包括与所述安装架内壁转动连接的转动杆，所述安装架内壁活动连接有升降管，所述转动杆的上端与所述升降管的内壁沿竖直方向滑动连接，所述升降管的顶端转动连接有顶板，所述顶板上固定连接有多组与所述安装架沿竖直方向滑动连接的导向杆，所述安装架上设有用于对所述导向杆高度位置进行限位调节的限位螺母，所述导向杆贯穿所述推动盘，且与所述推动盘滑动连接，所述升降管贯穿所述推动盘，且与所述推动盘滑动连接，所述升降管上设有用于带动所述推动盘进行竖直升降的升降件，所述导向杆上设有用于在所述推动盘移动到设定位置后将所述推动块推出的推出件，所述装置盒内设有用于在所述支撑机构运行时自动调节两侧所述安装架位置使得两侧所述推动盘边缘贴合料筒内外壁的挤压件，所述驱动机构用于带动所述转动杆转动，便于料筒之间进行翻边连接。

优选的，所述挤压件包括两组分别固定安装于两组所述转动杆底端的第一蜗轮，所述装置盒内转动连接有与两组所述第一蜗轮均啮合的第一蜗杆，所述转动杆的外壁转动连接有导向轨，所述导向轨上滑动连接有与另一组所述转动杆外壁转动连接的挤压块，两组所述安装架之间固定连接有复位弹簧，所述支撑机构用于在运行时推动两侧的所述挤压块和所述导向轨相向移动，便于在支撑机构运行时自动调节两侧安装架位置使得两侧推动盘边缘贴合料筒内外壁。

优选的，所述升降件包括固定安装于所述推动盘上的导向块，所述升降管上开设有与所述导向块滑动连接的螺纹槽，所述升降管的侧面开设有与所述螺纹槽一端相连通的环形槽，便于用于带动推动盘进行竖直升降。

优选的，所述支撑机构包括与所述固定槽滑动连接的驱动块，所述夹紧块的底面与所述驱动块滑动连接，所述夹紧块上固定连接有与所述驱动块固定连接的第一弹簧，所述驱动块上固定连接有U形管，所述装置盒内固定连接有安装盒，所述安装盒上固定连接有与所述U形管一端外壁滑动连接的第一套管，所述U形管的一端固定连接有与所述安装盒固定连接的第一拉簧，所述装置盒内设有用于带动所述U形管滑动的驱动件，便于对下方料筒的内壁进行支撑防止翻边时晃动。

优选的，所述驱动件包括固定安装于所述装置盒内的充气机，所述安装盒内开设有连通管，所述充气机的输出端与所述连通管相连通，所述安装盒上固定连接有与所述连通管相连通的第二套管，所述驱动块的一端固定连接有与所述第二套管内壁滑动连接的第一推杆，所述导向轨上固定连接有与所述连通管内壁滑动连接的第二推杆，所述夹紧块上开设有能够在设定位置与所述U形管一端相连通的排气管，便于带动U形管滑动。

优选的，所述驱动机构包括固定安装于所述装置盒内的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第一蜗杆同轴固定连接，所述第一蜗杆上同轴固定连接有第二蜗杆，所述装置盒内转动连接有与所述第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述第二蜗轮同轴固定连接有与所述内齿环相啮合的第一齿轮，便于带动内齿环进行转动。

优选的，所述推出件包括固定安装于位于料筒外侧的一组所述导向杆上的电动推杆，一组所述推动块与所述电动推杆的输出端固定连接，位于料筒内侧的一组所述顶板上开设有插接孔，另一组所述推动块与该所述顶板滑动连接，所述顶板上固定连接有与所述推动块固定连接的第二拉簧，位于料筒内侧的一组所述推动盘上固定连接有与所述插接孔相插接的插接块，位于料筒内侧的所述顶板上固定连接有与所述排气管相连通的连接管，位于料筒内侧的所述顶板上开设有两组与所述连接管相连通的通气管，所述插接块上开设有用于将两组所述通气管相连通的通孔，位于料筒内侧的所述推动块上固定连接有与所述通气管内壁滑动连接的第三推杆，所述插接块上侧固定连接有与所述顶板固定连接的第二弹簧，便于在推动盘移动到设定位置后将推动块推出。

优选的，所述转动机构包括固定安装于所述内齿环上的多组调节架，所述调节架上固定连接有用于夹持料筒边缘的固定夹，便于对上侧的料筒进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，通过将下侧料筒套接在两组安装架之间并将多组夹紧块包围在料筒内部，将上侧的料筒固定在固定夹上，该调节架采用可以高度和水平位置调节的调节架，方便对不同尺寸高度的料筒上边缘进行固定，启动驱动电机和充气机，即可在充气机作用下向连通管内充气，即可通过第二套管推动第一推杆使得挤压块推动一侧的转动杆向另一侧滑动，同时通过连通管推动第二推杆使得导向轨推动转动杆向另一侧滑动，此时两组转动杆相向滑动使得安装架移动压缩复位弹簧，两组安装架上的推动盘相向移动贴合料筒的两侧实现自动贴合，同时气体通过第一套管推动U形管使得驱动块和第一弹簧推动夹紧块向四周滑动，直到贴合料筒内壁后进行一定程度的支撑且不影响料筒转动，在支撑力到达一定程度后排气管滑动到与U形管一端连通的位置，第一套管内的气体通过U形管和排气管排出解除对夹紧块的继续推动。

2.本发明提供的一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，通过手动调节限位螺母后拉动顶板使得推动盘到达设定翻边位置将限位螺母固定即可使得导向杆固定位置，驱动电机带动第一蜗杆转动驱动第一蜗轮转动，带动转动杆转动使得升降管转动，通过螺纹槽带动导向块，由于推动盘仅可在导向杆上升降运动，此时螺纹槽带动料筒内部的推动盘上移将上方料筒的底面向外侧抵触外翻，同时螺纹槽带动料筒外部的推动盘下移将下方料筒的上边缘向内抵触内翻实现与上料筒下翻边的扣合，扣合完成后推动盘上的导向块到达环形槽内，升降管转动不再带动推动盘移动，此时外侧的推动盘挤压到电动推杆的开关上的电动推杆推动推动块对料筒连接处的外侧进行挤压，同时内侧推动盘上的插接块插入插接槽内使得通孔将两侧的通气管相连通，排气管排出的气体通过连接管进入到通气管内推动第三推杆使得推动块向翻边处的内侧挤压，如此即可实现同时对翻边处两侧挤压的目的，使得翻边位置贴合更加紧密。

附图说明

图1为本发明混合机结构示意图；

图2为本发明混合机结构局部示意图；

图3为本发明混合机结构剖视图；

图4为本发明料筒成型装置结构示意图；

图5为本发明料筒成型装置结构剖视图；

图6为本发明翻边状态结构示意图；

图7为本发明翻边状态结构剖视图；

图8为图7中A区域放大图；

图9为本发明翻边机构结构示意图；

图10为图9中B区域放大图；

图11为图9中C区域放大图；

图12为本发明推出件结构示意图；

图13为本发明推出件结构剖视图。

图中：1-支架；2-端盖；3-搅拌锥筒；4-进料筒；5-搅拌圆筒；6-下翻边；7-上翻边；8-底座；9-装置盒；10-转动机构；11-内齿环；12-支撑机构；13-夹紧块；14-固定槽；15-翻边机构；16-安装架；17-推动盘；18-推动块；19-导向槽；20-驱动机构；21-转动杆；22-升降管；23-顶板；24-导向杆；25-限位螺母；26-升降件；27-推出件；28-挤压件；29-第一蜗轮；30-第一蜗杆；31-导向轨；32-挤压块；33-复位弹簧；34-导向块；35-螺纹槽；36-环形槽；37-驱动块；38-第一弹簧；39-U形管；40-安装盒；41-第一套管；42-第一拉簧；43-驱动件；44-充气机；45-连通管；46-第二套管；47-第一推杆；48-第二推杆；49-排气管；50-驱动电机；51-第二蜗杆；52-第二蜗轮；53-第一齿轮；54-电动推杆；55-插接孔；56-第二拉簧；57-插接块；58-连接管；59-通气管；60-通孔；61-第三推杆；62-第二弹簧；63-调节架；64-固定夹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，包括底座8、转动机构10、支撑机构12、翻边机构15和驱动机构20，底座8上固定连接有装置盒9，底座8和装置盒9均为圆柱状，转动机构10包括与装置盒9转动连接的内齿环11，转动机构10用于对待翻边的上方料筒进行固定并通过内齿环11带动其进行转动，转动机构10包括固定安装于内齿环11上的多组调节架63，调节架63上固定连接有用于夹持料筒边缘的固定夹64，支撑机构12包括多组安装于装置盒9上的夹紧块13，装置盒9上开设有多组等间距均匀分布的固定槽14，固定槽14可开设有三组、四组、五组等，多组固定槽14均由装置盒9圆心处向边缘处开设，多组夹紧块13分别与固定槽14滑动连接，支撑机构12用于带动夹紧块13在固定槽14内滑动向外侧推动下侧料筒的内壁进行自动支撑，防止其在翻边过程中晃动，翻边机构15包括两组安装于装置盒9上的安装架16以及分别安装于两组安装架16上的推动盘17和推动块18，装置盒9上开设有与两组安装架16底面均滑动连接的导向槽19，翻边机构15用于通过推动盘17挤压使得料筒边缘进行初步翻转贴合，并在到达设定位置后驱动两组推动块18相向移动挤压翻边位置的两侧使得贴合更加紧密，驱动机构20安装于装置盒9内，驱动机构20用于带动翻边机构15运行的同时联动内齿环11进行匀速转动。

翻边机构15包括与安装架16内壁转动连接的转动杆21，安装架16内壁活动连接有升降管22，转动杆21的上端与升降管22的内壁沿竖直方向滑动连接，升降管22的顶端转动连接有顶板23，远离装置盒9圆心处的顶板23下方固定连接有与推动盘17上侧固定连接的拉簧（未示出），顶板23上固定连接有多组与安装架16沿竖直方向滑动连接的导向杆24，安装架16上设有用于对导向杆24高度位置进行限位调节的限位螺母25，导向杆24贯穿推动盘17，且与推动盘17滑动连接，升降管22贯穿推动盘17，且与推动盘17滑动连接，升降管22上设有用于带动推动盘17进行竖直升降的升降件26，导向杆24上设有用于在推动盘17移动到设定位置后将推动块18推出的推出件27，装置盒9内设有用于在支撑机构12运行时自动调节两侧安装架16位置使得两侧推动盘17边缘贴合料筒内外壁的挤压件28，驱动机构20用于带动转动杆21转动。

挤压件28包括两组分别固定安装于两组转动杆21底端的第一蜗轮29，装置盒9内转动连接有与两组第一蜗轮29均啮合的第一蜗杆30，转动杆21的外壁转动连接有导向轨31，导向轨31上滑动连接有与另一组转动杆21外壁转动连接的挤压块32，两组安装架16之间固定连接有复位弹簧33，支撑机构12用于在运行时推动两侧的挤压块32和导向轨31相向移动，升降件26包括固定安装于推动盘17上的导向块34，升降管22上开设有与导向块34滑动连接的螺纹槽35，两组升降管22上的螺纹槽35方向相反，升降管22的侧面开设有与螺纹槽35一端相连通的环形槽36，位于靠近装置盒9圆心一侧的环形槽36位于螺纹槽35的上方相连通，另一组环形槽36位于螺纹槽35的下方相连通。

支撑机构12包括与固定槽14滑动连接的驱动块37，夹紧块13的底面与驱动块37滑动连接，夹紧块13上固定连接有与驱动块37固定连接的第一弹簧38，驱动块37上固定连接有U形管39，装置盒9内固定连接有安装盒40，安装盒40上固定连接有与U形管39一端外壁滑动连接的第一套管41，U形管39的一端固定连接有与安装盒40固定连接的第一拉簧42，装置盒9内设有用于带动U形管39滑动的驱动件43。

驱动件43包括固定安装于装置盒9内的充气机44，安装盒40内开设有连通管45，充气机44的输出端与连通管45相连通，安装盒40上固定连接有与连通管45相连通的第二套管46，驱动块37的一端固定连接有与第二套管46内壁滑动连接的第一推杆47，导向轨31上固定连接有与连通管45内壁滑动连接的第二推杆48，夹紧块13上开设有能够在设定位置与U形管39一端相连通的排气管49。

驱动机构20包括固定安装于装置盒9内的驱动电机50，驱动电机50型号优选Y80M1-2，驱动电机50的输出端与第一蜗杆30同轴固定连接，第一蜗杆30上同轴固定连接有第二蜗杆51，装置盒9内转动连接有与第二蜗杆51相啮合的第二蜗轮52，第二蜗轮52同轴固定连接有与内齿环11相啮合的第一齿轮53。

所述推出件27包括固定安装于位于料筒外侧的一组所述导向杆24上的电动推杆54，一组所述推动块18与所述电动推杆54的输出端固定连接，位于料筒内侧的一组所述顶板23上开设有插接孔55，另一组所述推动块18与该所述顶板23滑动连接，所述顶板23上固定连接有与所述推动块18固定连接的第二拉簧56，位于料筒内侧的一组所述推动盘17上固定连接有与所述插接孔55相插接的插接块57，位于料筒内侧的所述顶板23上固定连接有与所述排气管49相连通的连接管58，位于料筒内侧的所述顶板23上开设有两组与所述连接管58相连通的通气管59，所述插接块57上开设有用于将两组所述通气管59相连通的通孔60，位于料筒内侧的所述推动块18上固定连接有与所述通气管59内壁滑动连接的第三推杆61，所述插接块57上侧固定连接有与所述顶板23固定连接的第二弹簧62。

请参阅图1、2、3，支架1上固定连接有搅拌圆筒5，搅拌圆筒5的下端、端盖2的边缘和搅拌锥筒3的下端边缘均固定连接有下翻边6，搅拌圆筒5、搅拌锥筒3和进料筒4的上端边缘均固定连接有上翻边7，位于搅拌圆筒5上的上翻边7与端盖2上的下翻边6相互插接贴合，位于搅拌锥筒3上的上翻边7与搅拌圆筒5上的下翻边6相互插接贴合，位于进料筒4上的上翻边7与搅拌锥筒3上的下翻边6相互插接贴合。

通过翻边连接的方式将端盖2与搅拌圆筒5、搅拌锥筒3和进料筒4之间进行相互连接，下翻边6的边缘处向外翘起，上翻边7的边缘处向内翻折形成相互扣合的状态，再对两侧进行挤压，使得翻边的位置相互紧密贴合即可实现固定，这种固定方向连接处接缝进行一组不断扭曲的缝隙，该缝隙长度增加的同时相互紧密贴合，大大提升了连接处的密封性，同时无需焊接更加环保节能。

该文档中将上述端盖2、搅拌锥筒3、进料筒4和搅拌圆筒5统称为料筒，通过将下侧料筒套接在两组安装架16之间并将多组夹紧块13包围在料筒内部，将上侧的料筒固定在固定夹64上，该调节架63采用可以高度和水平位置调节的调节架63，方便对不同尺寸高度的料筒上边缘进行固定，启动驱动电机50和充气机44，即可在充气机44作用下向连通管45内充气，即可通过第二套管46推动第一推杆47使得挤压块32推动一侧的转动杆21向另一侧滑动，同时通过连通管45推动第二推杆48使得导向轨31推动转动杆21向另一侧滑动，此时两组转动杆21相向滑动使得安装架16移动压缩复位弹簧33，两组安装架16上的推动盘17相向移动贴合料筒的两侧实现自动贴合，同时气体通过第一套管41推动U形管39使得驱动块37和第一弹簧38推动夹紧块13向四周滑动，直到贴合料筒内壁后进行一定程度的支撑且不影响料筒转动，在支撑力到达一定程度后排气管49滑动到与U形管39一端连通的位置，第一套管41内的气体通过U形管39和排气管49排出解除对夹紧块13的继续推动。

手动调节限位螺母25后拉动顶板23使得推动盘17到达设定翻边位置将限位螺母25固定即可使得导向杆24固定位置，驱动电机50带动第一蜗杆30转动驱动第一蜗轮29转动，带动转动杆21转动使得升降管22转动，通过螺纹槽35带动导向块34，由于推动盘17仅可在导向杆24上升降运动，此时螺纹槽35带动料筒内部的推动盘17上移将上方料筒的底面向外侧抵触外翻，同时螺纹槽35带动料筒外部的推动盘17下移将下方料筒的上边缘向内抵触内翻实现与上料筒下翻边6的扣合，扣合完成后推动盘17上的导向块34到达环形槽36内，升降管22转动不再带动推动盘17移动，此时外侧的推动盘17挤压到电动推杆54的开关上的电动推杆54推动推动块18对料筒连接处的外侧进行挤压，同时内侧推动盘17上的插接块57插入插接槽内使得通孔60将两侧的通气管59相连通，排气管49排出的气体通过连接管58进入到通气管59内推动第三推杆61使得推动块18向翻边处的内侧挤压，如此即可实现同时对翻边处两侧挤压的目的，使得翻边位置贴合更加紧密，位于料筒外侧的顶板23形状不限于图示中的圆盘状，也可以是与料筒内侧顶板23相同形状或方形等其他形状，该外侧顶板23仅起到支撑限位的作用。

驱动电机50带动第一蜗杆30转动时会联动第二蜗杆51转动驱动第二蜗轮52转动，第二蜗轮52带动第一齿轮53转动即可使得内齿环11在底座8上带动调节架63与料筒一起转动，通过挤压块32和导向轨31相互运动挤压调节两侧转动杆21位置时，第一蜗轮29会始终在同一平面上与第一蜗杆30啮合转动，复位时反向启动驱动电机50即可带动升降管22反向转动使得推动盘17反向移动到螺纹槽35的另一端位置，通过充气机44进行抽气，即可解除对导向轨31、挤压块32和夹紧块13的推动挤压，在复位弹簧33、第一弹簧38和第二拉簧56的回弹作用下，两侧的安装架16向两侧撑开，多组夹紧块13同时向装置盒9圆心处移动复位，推动块18被第二拉簧56拉动复位，装置整体实现复位，解除固定夹64的固定即可将翻边连接完成的料筒取下并进行下一次的翻边操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，包括：底座（8），所述底座（8）上固定连接有装置盒（9）；其特征在于，还包括：转动机构（10），所述转动机构（10）包括与所述装置盒（9）转动连接的内齿环（11），所述转动机构（10）用于对待翻边的上方料筒进行固定并通过所述内齿环（11）带动其进行转动；支撑机构（12），所述支撑机构（12）包括多组安装于所述装置盒（9）上的夹紧块（13），所述装置盒（9）上开设有多组等间距均匀分布的固定槽（14），多组所述夹紧块（13）分别与所述固定槽（14）滑动连接，所述支撑机构（12）用于带动所述夹紧块（13）在所述固定槽（14）内滑动向外侧推动下侧料筒的内壁进行自动支撑，防止其在翻边过程中晃动；翻边机构（15），所述翻边机构（15）包括两组安装于所述装置盒（9）上的安装架（16）以及分别安装于两组所述安装架（16）上的推动盘（17）和推动块（18），所述装置盒（9）上开设有与两组所述安装架（16）底面均滑动连接的导向槽（19），所述翻边机构（15）用于通过所述推动盘（17）挤压使得料筒边缘进行初步翻转贴合，并在到达设定位置后驱动两组所述推动块（18）相向移动挤压翻边位置的两侧使得贴合更加紧密；驱动机构（20），所述驱动机构（20）安装于所述装置盒（9）内，所述驱动机构（20）用于带动所述翻边机构（15）运行的同时联动所述内齿环（11）进行匀速转动，所述翻边机构（15）包括与所述安装架（16）内壁转动连接的转动杆（21），所述安装架（16）内壁活动连接有升降管（22），所述转动杆（21）的上端与所述升降管（22）的内壁沿竖直方向滑动连接，所述升降管（22）的顶端转动连接有顶板（23），所述顶板（23）上固定连接有多组与所述安装架（16）沿竖直方向滑动连接的导向杆（24），所述安装架（16）上设有用于对所述导向杆（24）高度位置进行限位调节的限位螺母（25），所述导向杆（24）贯穿所述推动盘（17），且与所述推动盘（17）滑动连接，所述升降管（22）贯穿所述推动盘（17），且与所述推动盘（17）滑动连接，所述升降管（22）上设有用于带动所述推动盘（17）进行竖直升降的升降件（26），所述导向杆（24）上设有用于在所述推动盘（17）移动到设定位置后将所述推动块（18）推出的推出件（27），所述装置盒（9）内设有用于在所述支撑机构（12）运行时自动调节两侧所述安装架（16）位置使得两侧所述推动盘（17）边缘贴合料筒内外壁的挤压件（28），所述驱动机构（20）用于带动所述转动杆（21）转动，所述挤压件（28）包括两组分别固定安装于两组所述转动杆（21）底端的第一蜗轮（29），所述装置盒（9）内转动连接有与两组所述第一蜗轮（29）均啮合的第一蜗杆（30），所述转动杆（21）的外壁转动连接有导向轨（31），所述导向轨（31）上滑动连接有与另一组所述转动杆（21）外壁转动连接的挤压块（32），两组所述安装架（16）之间固定连接有复位弹簧（33），所述支撑机构（12）用于在运行时推动两侧的所述挤压块（32）和所述导向轨（31）相向移动，所述驱动机构（20）包括固定安装于所述装置盒（9）内的驱动电机（50），所述驱动电机（50）的输出端与所述第一蜗杆（30）同轴固定连接，所述第一蜗杆（30）上同轴固定连接有第二蜗杆（51），所述装置盒（9）内转动连接有与所述第二蜗杆（51）相啮合的第二蜗轮（52），所述第二蜗轮（52）同轴固定连接有与所述内齿环（11）相啮合的第一齿轮（53）。

2.根据权利要求1所述的一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，其特征在于：所述升降件（26）包括固定安装于所述推动盘（17）上的导向块（34），所述升降管（22）上开设有与所述导向块（34）滑动连接的螺纹槽（35），所述升降管（22）的侧面开设有与所述螺纹槽（35）一端相连通的环形槽（36）。

3.根据权利要求2所述的一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，其特征在于：所述支撑机构（12）包括与所述固定槽（14）滑动连接的驱动块（37），所述夹紧块（13）的底面与所述驱动块（37）滑动连接，所述夹紧块（13）上固定连接有与所述驱动块（37）固定连接的第一弹簧（38），所述驱动块（37）上固定连接有U形管（39），所述装置盒（9）内固定连接有安装盒（40），所述安装盒（40）上固定连接有与所述U形管（39）一端外壁滑动连接的第一套管（41），所述U形管（39）的一端固定连接有与所述安装盒（40）固定连接的第一拉簧（42），所述装置盒（9）内设有用于带动所述U形管（39）滑动的驱动件（43）。

4.根据权利要求3所述的一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，其特征在于：所述驱动件（43）包括固定安装于所述装置盒（9）内的充气机（44），所述安装盒（40）内开设有连通管（45），所述充气机（44）的输出端与所述连通管（45）相连通，所述安装盒（40）上固定连接有与所述连通管（45）相连通的第二套管（46），所述驱动块（37）的一端固定连接有与所述第二套管（46）内壁滑动连接的第一推杆（47），所述导向轨（31）上固定连接有与所述连通管（45）内壁滑动连接的第二推杆（48），所述夹紧块（13）上开设有能够在设定位置与所述U形管（39）一端相连通的排气管（49）。

5.根据权利要求4所述的一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，其特征在于：所述推出件（27）包括固定安装于位于料筒外侧的一组所述导向杆（24）上的电动推杆（54），一组所述推动块（18）与所述电动推杆（54）的输出端固定连接，位于料筒内侧的一组所述顶板（23）上开设有插接孔（55），另一组所述推动块（18）与位于料筒内侧的所述顶板（23）滑动连接，位于料筒内侧的所述顶板（23）上固定连接有与所述推动块（18）固定连接的第二拉簧（56），位于料筒内侧的一组所述推动盘（17）上固定连接有与所述插接孔（55）相插接的插接块（57），位于料筒内侧的所述顶板（23）上固定连接有与所述排气管（49）相连通的连接管（58），位于料筒内侧的所述顶板（23）上开设有两组与所述连接管（58）相连通的通气管（59），所述插接块（57）上开设有用于将两组所述通气管（59）相连通的通孔（60），位于料筒内侧的所述推动块（18）上固定连接有与所述通气管（59）内壁滑动连接的第三推杆（61），所述插接块（57）上侧固定连接有与所述顶板（23）固定连接的第二弹簧（62）。

6.根据权利要求1所述的一种具有拼装料筒结构立式饲料混合机的料筒成型装置，其特征在于：所述转动机构（10）包括固定安装于所述内齿环（11）上的多组调节架（63），所述调节架（63）上固定连接有用于夹持料筒边缘的固定夹（64）。

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