CN115488225A - 冲孔加工机械用工装夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冲孔加工机械用工装夹具装置，包括工作台，还包括，固定件，固定在工作台顶端，固定件上固定有支撑管，支撑管底端开设有排料口，所述排料口位于固定件内，支撑管上套设有管材，支撑管顶端设置有位置可调的过孔件；活动件，包括一活动板，活动板位于支撑管远离固定件的一侧，且活动板与支撑管端面和管材端面抵接；本发明能够实现对支撑管内进行清理时，不需要人工操作或者设置额外的动力装置，对材料清理容易，同时能耗低，此外，固定管上的通孔位置可调节，适用于不同的管材冲孔加工，降低了冲孔加工成本。

Description

冲孔加工机械用工装夹具装置

技术领域

本发明涉及冲孔机械技术领域，特别是涉及一种冲孔加工机械用工装夹具装置。

背景技术

在对管材进行冲孔加工的过程中，需要通过夹具对管材进行夹持，以提高其冲孔加工过程中的稳定性，保证加工质量，同时，为了防止管材受压变形，通常将管材套设在一支撑管上，利用支撑管对管材内壁进行支撑，并在支撑管上开设通孔，通孔与管材的冲孔相对应，实现管材的正常加工。

但是，上述加工过程中，首先，管材冲孔加工后掉落的材料进入支撑管内，需要对支撑管内的材料进行清理，常规做法为人工手动清理，其清理困难，耗费时间。其次，支撑管上的通孔通常为固定孔，其无法移动，当管材的冲孔位置改变后，需要更换新的支撑管，该设置提高了加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种冲孔加工机械用工装夹具装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对支撑管内进行清理时，不需要人工操作或者设置额外的动力装置，对材料清理容易，同时能耗低，此外，固定管上的通孔位置可调节，适用于不同的管材冲孔加工，降低了冲孔加工成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种冲孔加工机械用工装夹具装置，包括工作台，还包括，

固定件，固定在所述工作台顶端，所述固定件上固定有支撑管，所述支撑管底端开设有排料口，所述排料口位于所述固定件内，所述支撑管上套设有管材，所述支撑管顶端设置有位置可调的过孔件；

活动件，包括一活动板，所述活动板位于所述支撑管远离所述固定件的一侧，且所述活动板与所述支撑管端面和所述管材端面抵接；

退料组件，包括退料件和传动件，所述退料件的一端位于所述支撑管内，且所述退料件的一端与所述支撑管内壁底部滑动连接，所述传动件设置在所述固定件远离所述支撑管的一侧，所述活动板通过所述传动件与所述退料件传动连接，所述退料件与所述活动板的运动方向相反。

优选的，所述退料件包括设置在所述支撑管内的退料板，所述退料板外壁与所述支撑管内壁底部适配，所述退料板上固接有退料齿条，所述退料齿条另一端贯穿所述固定件并伸出所述支撑管外，所述退料齿条通过所述传动件与所述活动板传动连接。

优选的，所述传动件包括两相对设置的传动齿轮，所述退料齿条位于两所述传动齿轮之间，且所述退料齿条两侧分别与两所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮远离所述退料齿条的一侧啮合有传动齿板，所述支撑管位于两所述传动齿板之间，所述传动齿板的一端与所述活动板固接。

优选的，所述支撑管顶端开设有卡槽，所述卡槽底端开设有通槽，所述通槽宽度小于所述卡槽宽度，所述过孔件包括设置在所述卡槽内的过孔板，所述过孔板与所述卡槽适配，所述过孔板底端固接有连接板，所述连接板位于所述通槽内，所述过孔板和所述连接板上开设有通孔，所述通孔与所述支撑管内连通，所述通孔与所述管材的冲孔对应设置，所述过孔板通过所述连接板与所述支撑管固定。

优选的，所述连接板两侧壁滑动连接有撑杆，所述过孔板顶端螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆末端深入所述连接板内，且所述挤压杆末端位于两所述撑杆之间，所述挤压杆末端与两所述撑杆接触，两所述撑杆远离所述挤压杆的一端通过所述挤压杆与所述支撑管内壁抵接。

优选的，所述固定件包括与所述工作台顶端固接的固定板，所述支撑管穿设在所述固定板上，所述管材的一端与所述固定板抵接，所述支撑管的一端固接有调节板，所述调节板位于所述固定板远离所述管材的一侧，所述工作台顶端开设有调节槽，所述调节槽内固接有调节杆，所述调节杆穿设在所述调节板上，且所述调节杆上螺纹连接有两调节螺栓，所述调节板位于两所述调节螺栓之间，且两所述调节螺栓均与所述调节板抵接。

优选的，所述排料口位于所述固定板与所述调节板之间，所述调节槽底端开设有出料口，所述工作台下方设置有收料箱，所述出料口与所述收料箱对应设置。

优选的，所述退料齿条顶端固接有三角板，所述三角板顶端为尖端，所述三角板顶端与所述支撑管顶端对应设置。

优选的，所述工作台顶端固接有推动气缸，所述推动气缸位于所述活动板远离所述管材的一侧，所述推动气缸的活动端与所述活动板固接。

优选的，所述工作台侧壁滑动连接有支架，所述支架顶端固接有冲孔器，所述冲孔器与所述管材对应设置。

本发明公开了以下技术效果：

1.通过支撑管对管材进行支撑，在支撑管内设置退料件，在活动板运动对管材进行夹持固定的过程中，退料件在传动件的作用下在支撑管内移动，随后对管材进行冲孔加工，冲孔加工完毕后，活动板复位，从而带动退料件复位，退料件推动支撑管内的材料离开支撑管，实现支撑管内的材料处理。该设置不需要人工清理或者设置额外的动力清理结构，仅需要通过传动件和退料件配合即可实现。

2.在支撑管上设置位置可调的过孔件，根据管材的冲孔位置的改变，调节过孔件在支撑管上位置，其可适用于不同管材的冲孔加工，不需要对支撑管进行更换，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为冲孔加工状态的立体图；

图2为未冲孔加工状态的立体图；

图3为图2的俯视图；

图4为支撑管的立体图；

图5为支撑管与传动件连接关系的立体图；

图6为支撑管与退料件连接关系的立体图；

图7为过孔件的立体图；

其中，1-工作台，2-支撑管，3-排料口，4-管材，5-活动板，6-退料板，7-退料齿条，8-传动齿轮，9-传动齿板，10-卡槽，11-通槽，12-过孔板，13-连接板，14-通孔，15-撑杆，16-挤压杆，17-固定板，18-调节板，19-调节槽，20-调节杆，21-调节螺栓，22-出料口，23-收料箱，24-三角板，25-推动气缸，26-支架，27-冲孔器，28-容纳槽，29-转杆，30-撑板，31-托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-7，本发明提供一种冲孔加工机械用工装夹具装置，包括工作台1，还包括，固定件，固定在工作台1顶端，固定件上固定有支撑管2，支撑管2底端开设有排料口3，排料口3位于固定件内，支撑管2上套设有管材4，支撑管2顶端设置有位置可调的过孔件；活动件，包括一活动板5，活动板5位于支撑管2远离固定件的一侧，且活动板5与支撑管2端面和管材4端面抵接；退料组件，包括退料件和传动件，退料件的一端位于支撑管2内，且退料件的一端与支撑管2内壁底部滑动连接，传动件设置在固定件远离支撑管2的一侧，活动板5通过传动件与退料件传动连接，退料件与活动板5的运动方向相反。

在对管材4进行加工时，活动板5外移，根据管材4的冲孔加工位置，调节过孔件在支撑管2上的位置，调节完毕后，将管材4套设在支撑管2上，利用支撑管2外壁对管材4的内壁进行支撑，防止其在冲孔加工过程中变形，随后控制活动板5向管材4移动，活动板5挤压管材4，并将管材4的另一端压在固定件上，利用固定件和活动板5配合，对管材4进行夹持固定，同时，在活动板5运动过程中，活动板5通过传动件带动退料件移动，退料件的一端伸入支撑管2内，当活动板5与管材4的一端接触时，退料件位于支撑管2内的一端应当靠近活动板5，随后对管材4进行冲孔加工，管材4脱离的材料落入支撑管2内，冲孔加工完毕后，活动板5复位，活动板5带动退料件复位，退料件在移出支撑管2的过程中，其推动材料向排料口3移动，并最终将材料由排料口3导出支撑管2，在排料口3处设置相对应的收集结构，即可实现材料的收集。

其中，工作台1顶端开设有容纳槽28，容纳槽28内壁与管材4外壁适配。为了进一步对管材4进行限位同时方便供料，设置容纳槽28，将管材4置入容纳槽28内，随后推动管材4向支撑管2方向运动即可。

进一步的，活动板5底端设置有一凸起，该凸起与容纳槽28适配。可更好的与管材4接触，对管材4进行夹持。

具体的，管材4根据实际情况可为圆形或者椭圆形，本技术方案中以管材4为椭圆型进行说明，当管材4为圆形时，相对应的支撑管2和容纳槽28结构需要改变。

进一步优化方案，退料件包括设置在支撑管2内的退料板6，退料板6外壁与支撑管2内壁底部适配，退料板6上固接有退料齿条7，退料齿条7另一端贯穿固定件并伸出支撑管2外，退料齿条7通过传动件与活动板5传动连接。在活动板5向管材4运动时，在传动件的作用下，退料齿条7带动退料板6向支撑管2内移动，退料板6经过过孔件继续向支撑管2深处移动，当活动板5与管材4接触后，退料板6停止移动，当活动板5复位时，退料板6退出支撑管2，由于退料板6相对于脱离的材料更加靠近活动板5，因此退料板6可带动脱离的材料向固定件方向移动，当退料板6靠近排料口3时，退料板6推动材料由排料口3导出支撑管2。

其中，退料板6为一半圆型的板体结构。其外壁需要与支撑管2底部内壁接触，以防止材料不跟随退料板6运动。

进一步优化方案，传动件包括两相对设置的传动齿轮8，退料齿条7位于两传动齿轮8之间，且退料齿条7两侧分别与两传动齿轮8啮合，传动齿轮8远离退料齿条7的一侧啮合有传动齿板9，支撑管2位于两传动齿板9之间，传动齿板9的一端与活动板5固接。活动板5带动传动齿板9运动，传动齿板9与传动齿轮8啮合，使得传动齿轮8旋转，传动齿轮8旋转带动退料齿条7运动，从而实现退料板6的运动。该设置不需要人工手动清理材料，在活动板5的复位过程中，即可实现材料清理的操作。

其中，传动齿轮8上穿设有转杆29，转杆29的一端与工作台1转动连接。在转杆29的作用下，传动齿轮8设置在工作台1顶端，同时其可旋转。

进一步的，工作台1顶端固接有若干托板31，托板31顶端与传动齿板9底端接触。托板31用于对传动齿板9进行支撑，使其传动齿板9可正常移动。

进一步优化方案，支撑管2顶端开设有卡槽10，卡槽10底端开设有通槽11，通槽11宽度小于卡槽10宽度，过孔件包括设置在卡槽10内的过孔板12，过孔板12与卡槽10适配，过孔板12底端固接有连接板13，连接板13位于通槽11内，过孔板12和连接板13上开设有通孔14，通孔14与支撑管2内连通，通孔14与管材4的冲孔对应设置，过孔板12通过连接板13与支撑管2固定。卡槽10相对于通槽11的宽度较大，过孔板12设置在卡槽10内，并通过卡槽10对其进行支撑，而连接板13用于对卡槽10进行固定，使得过孔板12可固定在某一位置，在对管材4进行冲孔加工过程中，冲孔器27的运动端挤压管材4并伸入通孔14内。

其中，根据冲孔形状的不同，可对过孔板12进行更换，以实现过孔板12上的通孔14与管材4的冲孔形状相匹配。

进一步的，卡槽10内设置有两撑板30，撑板30与卡槽10适配，过孔板12位于两撑板30之间，一撑板30的端面与支撑管2的端面齐平，另一撑板30的端面与支撑管2内壁抵接。两撑板30和过孔板12配合填充满卡槽10，利用两撑板30配合完善支撑管2外表面，使得支撑管2外壁对管材4内壁进行更有效的支撑。同时，两撑板30可对过孔板12进行限位固定，防止其移动。

上述实施例中，当过孔板12的位置改变时，可通过调节两撑板30的长度，使得两撑板30对卡槽10进行填充。

进一步优化方案，连接板13两侧壁滑动连接有撑杆15，过孔板12顶端螺纹连接有挤压杆16，挤压杆16末端深入连接板13内，且挤压杆16末端位于两撑杆15之间，挤压杆16末端与两撑杆15接触，两撑杆15远离挤压杆16的一端通过挤压杆16与支撑管2内壁抵接。当过孔板12的位置确定后，旋转挤压杆16，挤压杆16向下移动，挤压杆16末端伸入连接板13内，同时挤压杆16末端挤压两撑杆15向外移动，两撑杆15向外移动与支撑管2上的通槽11内壁抵接，从而实现过孔板12和连接板13的固定。

进一步优化方案，固定件包括与工作台1顶端固接的固定板17，支撑管2穿设在固定板17上，管材4的一端与固定板17抵接，支撑管2的一端固接有调节板18，调节板18位于固定板17远离管材4的一侧，工作台1顶端开设有调节槽19，调节槽19内固接有调节杆20，调节杆20穿设在调节板18上，且调节杆20上螺纹连接有两调节螺栓21，调节板18位于两调节螺栓21之间，且两调节螺栓21均与调节板18抵接。固定板17用于对管材4进行限位，调节板18用于对支撑管2进行固定和位置调节。当管材4的长度改变时，可旋转两调节螺栓21，使得调节板18在调节杆20上移动，改变支撑管2一端与固定板17之间的距离，使得支撑管2与管材4的长度适配，待调节完毕后，旋转两调节螺栓21，利用两调节螺栓21对调节板18进行限位固定。

进一步优化方案，排料口3位于固定板17与调节板18之间，调节槽19底端开设有出料口22，工作台1下方设置有收料箱23，出料口22与收料箱23对应设置。在调节槽19上开设出料口22，出料口22应当较大，以适用于在不同位置的排料口3，退料板6将材料由排料口3导致出料口22，随后由出料口22进入收料箱23内进行收集。该设置使得材料不会堆积在工作台1上，方便收集脱离的材料，并保证工作台1表面整洁。

进一步优化方案，退料齿条7顶端固接有三角板24，三角板24顶端为尖端，三角板24顶端与支撑管2顶端对应设置。三角板24的尖端与通孔14对应，由通孔14落入支撑管2内的材料在三角板24的作用下落至支撑管2底部。三角板24的作用下，材料不会在退料齿条7顶端堆积，造成冲孔加工无法进行或者退料齿条7无法移动。

进一步优化方案，工作台1顶端固接有推动气缸25，推动气缸25位于活动板5远离管材4的一侧，推动气缸25的活动端与活动板5固接。推动气缸25用于控制活动板5运动，操作人员通过控制推动气缸25的启停和复位，实现活动板5对管材4的夹持或解除夹持。

进一步优化方案，工作台1侧壁滑动连接有支架26，支架26顶端固接有冲孔器27，冲孔器27与管材4对应设置。冲孔器27用于对管材4进行冲孔加工，其属于现有技术，在此不做过多赘述。

具体的，在对管材4进行加工时，推动气缸25带动活动板5外移，根据管材4的冲孔加工位置，调节过孔板12在支撑管2上的位置以及过孔板12上通孔14的形状，调节完毕后，将管材4套设在支撑管2上，利用支撑管2外壁对管材4的内壁进行支撑，防止其在冲孔加工过程中变形，随后启动推动气缸25，控制活动板5向管材4移动，活动板5挤压管材4，并将管材4的另一端压在固定板17上，利用固定板17和活动板5配合，对管材4进行夹持固定，同时，在活动板5运动过程中，活动板5通过传动齿板9带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8带动退料齿条7运动，退料板6伸入支撑管2内，当活动板5与管材4的一端接触时，退料板6位于支撑管2内的一端并靠近活动板5，随后对管材4进行冲孔加工，管材4脱离的材料落入支撑管2内，冲孔加工完毕后，活动板5复位，活动板5带动退料板6复位，退料板6在移出支撑管2的过程中，其推动材料向排料口3移动，并最终将材料由排料口3导出支撑管2，材料由出料口22导入收料箱23内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲孔加工机械用工装夹具装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括，

固定件，固定在所述工作台(1)顶端，所述固定件上固定有支撑管(2)，所述支撑管(2)底端开设有排料口(3)，所述排料口(3)位于所述固定件内，所述支撑管(2)上套设有管材(4)，所述支撑管(2)顶端设置有位置可调的过孔件；

活动件，包括一活动板(5)，所述活动板(5)位于所述支撑管(2)远离所述固定件的一侧，且所述活动板(5)与所述支撑管(2)端面和所述管材(4)端面抵接；

退料组件，包括退料件和传动件，所述退料件的一端位于所述支撑管(2)内，且所述退料件的一端与所述支撑管(2)内壁底部滑动连接，所述传动件设置在所述固定件远离所述支撑管(2)的一侧，所述活动板(5)通过所述传动件与所述退料件传动连接，所述退料件与所述活动板(5)的运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述退料件包括设置在所述支撑管(2)内的退料板(6)，所述退料板(6)外壁与所述支撑管(2)内壁底部适配，所述退料板(6)上固接有退料齿条(7)，所述退料齿条(7)另一端贯穿所述固定件并伸出所述支撑管(2)外，所述退料齿条(7)通过所述传动件与所述活动板(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述传动件包括两相对设置的传动齿轮(8)，所述退料齿条(7)位于两所述传动齿轮(8)之间，且所述退料齿条(7)两侧分别与两所述传动齿轮(8)啮合，所述传动齿轮(8)远离所述退料齿条(7)的一侧啮合有传动齿板(9)，所述支撑管(2)位于两所述传动齿板(9)之间，所述传动齿板(9)的一端与所述活动板(5)固接。

4.根据权利要求1所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述支撑管(2)顶端开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)底端开设有通槽(11)，所述通槽(11)宽度小于所述卡槽(10)宽度，所述过孔件包括设置在所述卡槽(10)内的过孔板(12)，所述过孔板(12)与所述卡槽(10)适配，所述过孔板(12)底端固接有连接板(13)，所述连接板(13)位于所述通槽(11)内，所述过孔板(12)和所述连接板(13)上开设有通孔(14)，所述通孔(14)与所述支撑管(2)内连通，所述通孔(14)与所述管材(4)的冲孔对应设置，所述过孔板(12)通过所述连接板(13)与所述支撑管(2)固定。

5.根据权利要求4所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述连接板(13)两侧壁滑动连接有撑杆(15)，所述过孔板(12)顶端螺纹连接有挤压杆(16)，所述挤压杆(16)末端深入所述连接板(13)内，且所述挤压杆(16)末端位于两所述撑杆(15)之间，所述挤压杆(16)末端与两所述撑杆(15)接触，两所述撑杆(15)远离所述挤压杆(16)的一端通过所述挤压杆(16)与所述支撑管(2)内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述固定件包括与所述工作台(1)顶端固接的固定板(17)，所述支撑管(2)穿设在所述固定板(17)上，所述管材(4)的一端与所述固定板(17)抵接，所述支撑管(2)的一端固接有调节板(18)，所述调节板(18)位于所述固定板(17)远离所述管材(4)的一侧，所述工作台(1)顶端开设有调节槽(19)，所述调节槽(19)内固接有调节杆(20)，所述调节杆(20)穿设在所述调节板(18)上，且所述调节杆(20)上螺纹连接有两调节螺栓(21)，所述调节板(18)位于两所述调节螺栓(21)之间，且两所述调节螺栓(21)均与所述调节板(18)抵接。

7.根据权利要求6所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述排料口(3)位于所述固定板(17)与所述调节板(18)之间，所述调节槽(19)底端开设有出料口(22)，所述工作台(1)下方设置有收料箱(23)，所述出料口(22)与所述收料箱(23)对应设置。

8.根据权利要求2所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述退料齿条(7)顶端固接有三角板(24)，所述三角板(24)顶端为尖端，所述三角板(24)顶端与所述支撑管(2)顶端对应设置。

9.根据权利要求1所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端固接有推动气缸(25)，所述推动气缸(25)位于所述活动板(5)远离所述管材(4)的一侧，所述推动气缸(25)的活动端与所述活动板(5)固接。

10.根据权利要求1所述的冲孔加工机械用工装夹具装置，其特征在于：所述工作台(1)侧壁滑动连接有支架(26)，所述支架(26)顶端固接有冲孔器(27)，所述冲孔器(27)与所述管材(4)对应设置。

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