CN204867174U - 一种方管冲孔用自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方管冲孔用自动排屑装置，属于机械技术领域。它解决了现有的方管冲孔装置需要人工清洗废料的问题。本方管冲孔用自动排屑装置包括呈筒状的支撑座，且支撑座内具有沿该支撑座的轴向设置且呈长条状的排屑通道，支撑座的外表面上具有沿支撑座的轴向延伸的第一平面，第一平面上开设有与排屑通道相连通的排屑孔，且排屑孔的开设方向与支撑座轴向相垂直，排屑通道内设有一根呈直杆状推杆，推杆沿支撑座的轴向设置，自动排屑装置还包括能使推杆沿支撑座的轴向往复平移的驱动件。本方管冲孔用自动排屑装置具有能自动清除冲压废料的优点。

Description

一种方管冲孔用自动排屑装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种排屑装置，特别是一种方管冲孔用自动排屑装置。

背景技术

现有的方管冲孔装置一般由冲头、呈方筒状的支撑座和能驱动方管沿支撑座的轴向平移的驱动机构组成。其中，支撑座的侧壁上贯穿有与支撑座相连通的排屑孔，且排屑孔与冲孔正对。冲孔时，先将方管套在支撑座上；接着冲孔下移对方管管壁进行冲压以冲出冲压孔，而从方管上脱落的废料通过排屑孔进入到支撑座内；接着驱动机构工作以驱动方管移动，从而实现在方管管壁上冲出多个冲压孔的目的。而现有的排屑装置在长期使用后，堆积在支撑座内的废料过多会将排屑孔堵塞影响冲孔工序正常进行，此时必须通过人工的方式对位于支撑座内的废料进行清理。而在人工清理的过程中，必须先将冲孔工序停止，这就严重影响了冲孔的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能自动清除冲压废料的方管冲孔用自动排屑装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种方管冲孔用自动排屑装置，其特征在于，包括呈筒状的支撑座，且支撑座内具有沿该支撑座的轴向设置且呈长条状的排屑通道，所述的支撑座的外表面上具有沿支撑座的轴向延伸的第一平面，所述的第一平面上开设有与排屑通道相连通的排屑孔，且排屑孔的开设方向与支撑座轴向相垂直，所述的排屑通道内设有一根呈直杆状推杆，且推杆沿支撑座的轴向设置，所述的自动排屑装置还包括能使推杆沿支撑座的轴向往复平移的驱动件。

排屑孔的孔径大于方管上的冲压孔的孔径；具体使用时，方管套在支撑座上，并使方管上需要冲孔的管壁与支撑座上的第一平面相贴靠；冲头与排屑孔正对，并对方管管壁进行冲压以冲出上述的冲压孔，且从方管上脱落的废料通过排屑孔进入排屑通道内；接着驱动件工作带动推杆移动以将废料从排屑通道内推出，以避免废料堆积过多阻塞排屑通道。

本自动排屑装置通过设置与排屑通道连通的排屑孔以及设于排屑通道内且能沿排屑通道的长度方向往复移动的推杆，以使从方管上脱落的废料从排屑孔进入排屑通道并通过推杆推出，且整个过程完全自动进行，极大提高了方管冲孔的效率。

在上述的方管冲孔用自动排屑装置中，所述的支撑座的内侧壁为圆柱面，所述的支撑座内插接并固定有呈长条状且横截面为半圆形的导向块，所述的导向块包括与支撑座内侧壁相贴靠的圆弧面和与排屑孔正对的第二平面，且所述的第二平面和支撑座上未与圆弧面相贴靠的内侧壁形成上述的排屑通道。

使用时，废料通过排屑孔落到第二平面上，且在推杆的作用下，废料沿着第二平面的延伸方向从排屑通道内排出。通过设置第二平面，以减少废料在向排屑通道外侧移动时所受到的阻碍，从而使废料更加顺畅地排出，以提高实现自动清除冲压废料这一目的的稳定性。

在上述的方管冲孔用自动排屑装置中，所述的第二平面上沿支撑座的轴向开设有呈长条状的导向槽，且导向槽的横截面呈圆弧形，所述的导向槽的两端分别位于导向块的两端面上，所述的推杆的外表面为圆柱面，且推杆的直径与导向槽的槽宽相匹配，所述的推杆部分位于导向槽内，且推杆位于导向槽内的高度与推杆位于导向槽外的高度之比大于或等于一。

推杆的直径略小于导向槽的槽宽，以减少推杆侧壁和导向槽内壁之间的距离，以使推杆较为稳定地推动废料移动，从而使实现自动清除冲压废料这一目的更加稳定地实现。

在上述的方管冲孔用自动排屑装置中，所述的驱动件位于支撑座外侧，所述的推杆的其中一端伸出支撑座并与驱动件相连，所述的推杆上套设有呈圆管状的连接管，连接管位于支撑座外侧并与支撑座相固定，所述的连接管的内径与所述的推杆的直径相匹配。

即连接管的内径略大于推杆的外径，以减少推杆外壁和连接管内壁之间的距离，从而减少推杆在移动过程中产生的晃动，以使推杆能够更加稳定地将废料推出。采用上述的结构，以增加本排屑装置的长度，使排屑装置适用于不同长度的管件，提高了本排屑装置的实用性。

在上述的方管冲孔用自动排屑装置中，所述的支撑座的端面上具有呈圆筒状凸出的连接部，所述的连接管的端面上对应具有呈圆管状的嵌入部，且所述的嵌入部嵌于所述的连接部内。

连接管通过嵌入部嵌于连接部内的方式与支撑座相固定，具有连接牢靠的优点，从而使连接管对推杆的移动起到较为稳定的导向作用，以使推杆能够更加稳定地将废料推出。

在上述的方管冲孔用自动排屑装置中，所述的连接部的端面与连接管的端面相贴靠。

采用上述的结构，以增加连接部和连接管的接触面积，使连接部和连接管之间的连接更加牢靠，从而使连接管对推杆的移动起到较为稳定的导向作用，以使推杆能够更加稳定地将废料推出。

与现有技术相比，本方管冲孔用自动排屑装置具有以下优点：

1、通过设置与排屑通道连通的排屑孔以及设于排屑通道内且能沿排屑通道的长度方向往复移动的推杆，以使从方管上脱落的废料从排屑孔进入排屑通道并通过推杆推出，且整个过程完全自动进行，极大提高了方管冲孔的效率。

2、通过设置第二平面，以减少废料在向排屑通道外侧移动时所受到的阻碍，从而使废料更加顺畅地排出，以提高实现自动清理冲压废料这一目的的稳定性。

3、通过设置驱动件位于支撑座外侧以及推杆的其中一端伸出支撑座并与驱动件相连，以增加本排屑装置的长度，使排屑装置适用于不同长度的管件，提高了本排屑装置的实用性。

附图说明

图1是本方管冲孔用自动排屑装置的立体结构示意图。

图2是本方管冲孔用自动排屑装置的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、支撑座；1a、排屑通道；1b、第一平面；1c、排屑孔；1d、连接部；2、推杆；3、驱动件；4、导向块；4a、导向槽；5、连接管；5a、嵌入部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本方管冲孔用自动排屑装置由支撑座1、推杆2、驱动件3等组成。

其中，支撑座1呈筒状，且该支撑座1内具有沿该支撑座1轴向设置且呈长条状的排屑通道1a。支撑座1的外表面上具有沿支撑座1的轴向延伸的第一平面1b，第一平面1b上开设有与排屑通道1a相连通的排屑孔1c，且排屑孔1c的开设方向与支撑座1的轴向相垂直。在本实施例中，如图1和图2所示，支撑座1的内侧壁为圆柱面。支撑座1内插接并固定有呈长条状且横截面为半圆形的导向块4。导向块4包括与支撑座1内侧壁相贴靠的圆弧面和与排屑孔1c正对的第二平面，且第二平面和支撑座1上未与圆弧面相贴靠的内侧壁形成上述的排屑通道1a。

如图2所示，推杆2呈直杆状且沿支撑座1的轴向设置在排屑通道1a内。上述的驱动件3能使推杆2沿支撑座1的轴向往复平移。其中，驱动件3可以为气缸或油缸。进一步说明，如图1至图3所示，推杆2的外表面为圆柱面。驱动件3位于支撑座1外侧，且推杆2的其中一端伸出支撑座1并与驱动件3相连。推杆2上套设有呈圆管状的连接管5，且连接管5的内径与推杆2的直径相匹配，即连接管5的内径略大于推杆2的直径，以减少推杆2外壁和连接管5内壁之间的距离，从而减少推杆2在移动过程中产生的晃动。

如图2和图3所示，连接管5位于支撑座1外侧并与支撑座1相固定。在本实施例中，支撑座1的端面上具有呈圆筒状凸出的连接部1d，连接管5的端面上对应具有呈圆管状的嵌入部5a，且嵌入部5a嵌于连接部1d内，以使连接管5与支撑座1稳定且牢靠地固定在一起。自然，连接管5和支撑座1直接通过焊接的方式固定在一起也是可以的。进一步优化，连接部1d的端面与连接管5的端面相贴靠。

如图2所示，第二平面上沿支撑座1的长度方向开设有呈长条状的导向槽4a，且导向槽4a的横截面呈圆弧形。导向槽4a的两端分别位于导向块4的两端面上，且推杆2的直径与导向槽4a的槽宽相匹配，即推杆2的直径略小于导向槽4a的槽宽。推杆2部分位于导向槽4a内，且推杆2位于导向槽4a内的高度与推杆2位于导向槽4a外的高度之比大于或等于一。

在实际加工时，排屑孔1c的孔径大于方管上的冲压孔的孔径；具体使用时，方管套在支撑座1上，并使方管上需要冲孔的管壁与支撑座1上的第一平面1b相贴靠；冲头与排屑孔1c正对，并对方管管壁进行冲压以冲出上述的冲压孔，且从方管上脱落的废料通过排屑孔1c进入排屑通道1a内；接着驱动件3工作带动推杆2移动以将废料从排屑通道1a内推出，以避免废料堆积过多阻塞排屑通道1a。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种方管冲孔用自动排屑装置，其特征在于，包括呈筒状的支撑座(1)，且支撑座(1)内具有沿该支撑座(1)的轴向设置且呈长条状的排屑通道(1a)，所述的支撑座(1)的外表面上具有沿支撑座(1)的轴向延伸的第一平面(1b)，所述的第一平面(1b)上开设有与排屑通道(1a)相连通的排屑孔(1c)，且排屑孔(1c)的开设方向与支撑座(1)轴向相垂直，所述的排屑通道(1a)内设有一根呈直杆状推杆(2)，且推杆(2)沿支撑座(1)的轴向设置，所述的自动排屑装置还包括能使推杆(2)沿支撑座(1)的轴向往复平移的驱动件(3)。

2.根据权利要求1所述的方管冲孔用自动排屑装置，其特征在于，所述的支撑座(1)的内侧壁为圆柱面，所述的支撑座(1)内插接并固定有呈长条状且横截面为半圆形的导向块(4)，所述的导向块(4)包括与支撑座(1)内侧壁相贴靠的圆弧面和与排屑孔(1c)正对的第二平面，且所述的第二平面和支撑座(1)上未与圆弧面相贴靠的内侧壁形成上述的排屑通道(1a)。

3.根据权利要求2所述的方管冲孔用自动排屑装置，其特征在于，所述的第二平面上沿支撑座(1)的轴向开设有呈长条状的导向槽(4a)，且导向槽(4a)的横截面呈圆弧形，所述的导向槽(4a)的两端分别位于导向块(4)的两端面上，所述的推杆(2)的外表面为圆柱面，且推杆(2)的直径与导向槽(4a)的槽宽相匹配，所述的推杆(2)部分位于导向槽(4a)内，且推杆(2)位于导向槽(4a)内的高度与推杆(2)位于导向槽(4a)外的高度之比大于或等于一。

4.根据权利要求1或2或3所述的方管冲孔用自动排屑装置，其特征在于，所述的驱动件(3)位于支撑座(1)外侧，所述的推杆(2)的其中一端伸出支撑座(1)并与驱动件(3)相连，所述的推杆(2)上套设有呈圆管状的连接管(5)，连接管(5)位于支撑座(1)外侧并与支撑座(1)相固定，所述的连接管(5)的内径与所述的推杆(2)的直径相匹配。

5.根据权利要求4所述的方管冲孔用自动排屑装置，其特征在于，所述的支撑座(1)的端面上具有呈圆筒状凸出的连接部(1d)，所述的连接管(5)的端面上对应具有呈圆管状的嵌入部(5a)，且所述的嵌入部(5a)嵌于所述的连接部(1d)内。

6.根据权利要求5所述的方管冲孔用自动排屑装置，其特征在于，所述的连接部(1d)的端面与连接管(5)的端面相贴靠。