CN107079961B - 一种短香肠切花结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种短香肠切花结构，包括有：一个内径大于短香肠的管筒、推动结构、切刀结构；推动结构，所述推动结构包括有推杆和与第一推动气缸，所述第一推动气缸的动力输出端与推杆的尾端连接，推杆的首端设有一个推头，推杆前部的厚度自与推头连接的边至推杆外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面，推头位于管筒内；本发明建构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用；另外，专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。

Description

一种短香肠切花结构

技术领域

本发明涉及一种短香肠切花结构。

背景技术

香肠切花是指将香肠的一端切成多瓣，烹饪香肠的时候，这些瓣会散开，形成花朵形状。

专利：CN201310570126 公开了一种香肠切花的设备，该设备非常简单，但有3个缺点，1.效率低下，基本上切完一个要手动放置第二个，速度很慢。2.切得花瓣不均，非常难看。 3.最主要的是不能切细短香肠（a），只能切普通的粗香肠和长香肠。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一一种短香肠切花结构。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种短香肠切花结构，包括有：一个内径大于短香肠的管筒、推动结构、切刀结构；

推动结构，所述推动结构包括有推杆和与第一推动气缸，所述第一推动气缸的动力输出端与推杆的尾端连接，推杆的首端设有一个推头，推杆前部的厚度自与推头连接的边至推杆外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面，推头位于管筒内；

管筒，其壁上设有一个下料开窗，其首端径向开设有多个刀槽；

切刀结构，所述切刀结构包括有圈状刀架，圈状刀架内设有与刀槽对应的交叉刀片组合，交叉刀片组合由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架内壁上，所述圈状刀架的内径大于管筒的外径；圈状刀架的外壁轴向连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端连接推盘，还包括有第二推动气缸，第二推动气缸的动力输出端与推盘固接；

还包括有两根与管筒轴向设置的导轨，每根导轨包括有导轨本体和设于导轨本体尾端的固定杆，每根导轨的固定杆与管筒的外壁固接，圈状刀架上的外壁上设有两个与导轨对应的套耳，每个套耳套设在对应的导轨上；两个导轨本体的首端连接有推板，推板上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱。

其中，多个刀槽围绕管筒的轴心等距离设置在管筒的首端。

其中，所述推头为与推杆同心设置的半圆形的推头。

其中，第一连接杆有两个，分别连接在圈状刀架的外壁的顶面和底面。

其中，推柱为两个。

其中，刀槽的数量为至少六个。

其中，交叉刀片组与圈状刀架之间可拆卸连接。

本发明的有益效果为：本发明建构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用；另外，专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。

附图说明

图1是短香肠切过花后烹饪后的示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的分解视图；

图7是圈状刀架以及第二推动气缸的结构立体图；

图8是局部剖面图；

图9是本发明的剖视图；

图1至图9中的附图标记说明：

a-短香肠；

1-推杆；11-推头；12-复位斜面； 21-第一推动气缸；22-第二推动气缸； 3-管筒；31-下料开窗；32-刀槽；4-圈状刀架；41-套耳；42-交叉刀片组合；5-导轨；51-推板；52-推柱；53-固定杆；6-推盘；61-第一连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图9所示，本实施例所述的一种短香肠切花结构：包括有：一个内径大于短香肠a的管筒3、推动结构、切刀结构；

推动结构，所述推动结构包括有推杆1和与第一推动气缸21，所述第一推动气缸21的动力输出端与推杆1的尾端连接，推杆1的首端设有一个推头11，推杆1前部的厚度自与推头11连接的边至推杆1外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面12，推头11位于管筒3内；

管筒3，其壁上设有一个下料开窗31，其首端径向开设有多个刀槽32；

切刀结构，所述切刀结构包括有圈状刀架4，圈状刀架4内设有与刀槽32对应的交叉刀片组合42，交叉刀片组合42由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架4内壁上，所述圈状刀架4的内径大于管筒3的外径；圈状刀架4的外壁轴向连接有第一连接杆61，第一连接杆61的另一端连接推盘6，还包括有第二推动气缸22，第二推动气缸22的动力输出端与推盘6固接；

还包括有两根与管筒3轴向设置的导轨5，每根导轨5包括有导轨5本体和设于导轨5本体尾端的固定杆53，每根导轨5的固定杆53与管筒3的外壁固接，圈状刀架4上的外壁上设有两个与导轨5对应的套耳41，每个套耳41套设在对应的导轨5上；两个导轨5本体的首端连接有推板51，推板51上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱52。

具体的，如图9所示，可以在下料开窗31上设一个下料通道，使得短香肠a在下料通道中排列堆好。使用时，第一推动气缸21推动推杆1，由于推头11的厚度小于短香肠a的直径，推动推杆1前行的时候，推头11只推动最下面的短香肠a前移，此时，倒数第二个短香肠a虽然会受到来自最下面的短香肠a的摩擦，但是由于筒管的下料开窗31的内壁挡住了倒数第二个短香肠a，所以倒数第二短香肠a横向不会移动，在纵向上，由于复位斜面12的作用，会被逐渐推上去；因此复位斜面12的设计是巧妙的只选取最底部的一个短香肠a而不会破坏倒数第二个短香肠a。

推头11推动短香肠a前移直至短香肠a的一部分外漏在管筒3外，此时第二推动气缸22启动，推动推板51从而推动切刀结构向短香肠a方向移动，由于导轨5的作用，切刀结构的圈状刀架4会按照导轨5的方向移动，圈状刀架4的内径是大于管筒3的外径的，圈状刀架4前移直至交叉刀片组合42到达刀槽32内时，交叉刀片组合42完成短香肠a的切割动作；

切割完成后，第二推动气缸22将圈状刀架4拉回，此时会出现两种情况，一种是短香肠a还停留在管筒3内，另一种情况是短香肠a粘连在交叉刀片组合42上；因此，第一推动气缸21继续推动推头11前移直至推头11到达管筒3的出口，另一方面，第二推动气缸22将圈状刀架4拉回，此时，由于推板51上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱52，推柱52穿过刀片间空隙将可能粘连在刀片上的短香肠a推掉。此时不管哪种情况，短香肠a都会掉落到下面的收集盒内，第一推动气缸21拉回推杆1，回复初始位置，随后可以进行下一次切花。

本发明建构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用；另外，专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。

本实施例中，多个刀槽32围绕管筒3的轴心等距离设置在管筒3的首端。这样设置，切出来的花更加均匀漂亮。

本实施例中，所述推头11为与推杆1同心设置的半圆形的推头11。半圆形的弧面朝下，可以与管筒3内壁贴合，更加实用。

本实施例中，第一连接杆61有两个，分别连接在圈状刀架4的外壁的顶面和底面。这样设置更加牢固。推柱52为两个。本实施例中，刀槽的数量为至少六个。本实施例中，交叉刀片组与圈状刀架4之间可拆卸连接。刀槽的数量越多，越好，此时可以通过更换交叉刀片组来实现控制变化切花的花瓣数量。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种短香肠切花结构，其特征在于：包括有：一个内径大于短香肠（a）的管筒（3）、推动结构、切刀结构；

推动结构，所述推动结构包括有推杆（1）和第一推动气缸（21），所述第一推动气缸（21）的动力输出端与推杆（1）的尾端连接，推杆（1）的首端设有一个推头（11），推杆（1）前部的厚度自与推头（11）连接的边至推杆（1）外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面（12），推头（11）位于管筒（3）内；

管筒（3），其壁上设有一个下料开窗（31），其首端径向开设有多个刀槽（32）；

切刀结构，所述切刀结构包括有圈状刀架（4），圈状刀架（4）内设有与刀槽（32）对应的交叉刀片组合（42），交叉刀片组合（42）由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架（4）内壁上，所述圈状刀架（4）的内径大于管筒（3）的外径；圈状刀架（4）的外壁轴向连接有第一连接杆（61），第一连接杆（61）的另一端连接推盘（6），还包括有第二推动气缸（22），第二推动气缸（22）的动力输出端与推盘（6）固接；

还包括有两根与管筒（3）轴向设置的导轨（5），每根导轨（5）包括有导轨（5）本体和设于导轨（5）本体尾端的固定杆（53），每根导轨（5）的固定杆（53）与管筒（3）的外壁固接，圈状刀架（4）上的外壁上设有两个与导轨（5）对应的套耳（41），每个套耳（41）套设在对应的导轨（5）上；两个导轨（5）本体的首端连接有推板（51），推板（51）上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱（52）。

2.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构，其特征在于：多个刀槽（32）围绕管筒（3）的轴心等距离设置在管筒（3）的首端。

3.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构，其特征在于：所述推头（11）为与推杆（1）同心设置的半圆形的推头（11）。

4.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构，其特征在于：第一连接杆（61）有两个，分别连接在圈状刀架（4）的外壁的顶面和底面。

5.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构，其特征在于：推柱（52）为两个。

6.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构，其特征在于：刀槽的数量为至少六个。

7.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构，其特征在于：交叉刀片组与圈状刀架（4）之间可拆卸连接。