CN107079961A - 一种短香肠切花结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种短香肠切花结构,包括有:一个内径大于短香肠的管筒、推动结构、切刀结构;推动结构,所述推动结构包括有推杆和与第一推动气缸,所述第一推动气缸的动力输出端与推杆的尾端连接,推杆的首端设有一个推头,推杆前部的厚度自与推头连接的边至推杆外壁逐渐增厚,形成一个复位斜面,推头位于管筒内;本发明建构简单,成本低,切花速度快,非常适合大量生产中使用;另外,专门为短小香肠设计,切出的形状均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种短香肠切花结构。
背景技术
香肠切花是指将香肠的一端切成多瓣,烹饪香肠的时候,这些瓣会散开,形成花朵形状。
专利:CN201310570126 公开了一种香肠切花的设备,该设备非常简单,但有3个缺点,1.效率低下,基本上切完一个要手动放置第二个,速度很慢。2.切得花瓣不均,非常难看。 3.最主要的是不能切细短香肠(a),只能切普通的粗香肠和长香肠。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点,提供一一种短香肠切花结构。
为实现上述目的,本发明的具体方案如下:一种短香肠切花结构,包括有:一个内径大于短香肠的管筒、推动结构、切刀结构;
推动结构,所述推动结构包括有推杆和与第一推动气缸,所述第一推动气缸的动力输出端与推杆的尾端连接,推杆的首端设有一个推头,推杆前部的厚度自与推头连接的边至推杆外壁逐渐增厚,形成一个复位斜面,推头位于管筒内;
管筒,其壁上设有一个下料开窗,其首端径向开设有多个刀槽;
切刀结构,所述切刀结构包括有圈状刀架,圈状刀架内设有与刀槽对应的交叉刀片组合,交叉刀片组合由多个刀片交叉形成,每个刀片的两端固定在圈状刀架内壁上,所述圈状刀架的内径大于管筒的外径;圈状刀架的外壁轴向连接有第一连接杆,第一连接杆的另一端连接推盘,还包括有第二推动气缸,第二推动气缸的动力输出端与推盘固接;
还包括有两根与管筒轴向设置的导轨,每根导轨包括有导轨本体和设于导轨本体尾端的固定杆,每根导轨的固定杆与管筒的外壁固接,圈状刀架上的外壁上设有两个与导轨对应的套耳,每个套耳套设在对应的导轨上;两个导轨本体的首端连接有推板,推板上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱。
其中,多个刀槽围绕管筒的轴心等距离设置在管筒的首端。
其中,所述推头为与推杆同心设置的半圆形的推头。
其中,第一连接杆有两个,分别连接在圈状刀架的外壁的顶面和底面。
其中,推柱为两个。
其中,刀槽的数量为至少六个。
其中,交叉刀片组与圈状刀架之间可拆卸连接。
本发明的有益效果为:本发明建构简单,成本低,切花速度快,非常适合大量生产中使用;另外,专门为短小香肠设计,切出的形状均匀。
附图说明
图1是短香肠切过花后烹饪后的示意图;
图2是本发明的立体图;
图3是图2的局部放大图;
图4是本发明的左视图;
图5是本发明的俯视图;
图6是本发明的分解视图;
图7是圈状刀架以及第二推动气缸的结构立体图;
图8是局部剖面图;
图9是本发明的剖视图;
图1至图9中的附图标记说明:
a-短香肠;
1-推杆;11-推头;12-复位斜面; 21-第一推动气缸;22-第二推动气缸; 3-管筒;31-下料开窗;32-刀槽;4-圈状刀架;41-套耳;42-交叉刀片组合;5-导轨;51-推板;52-推柱;53-固定杆;6-推盘;61-第一连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图9所示,本实施例所述的一种短香肠切花结构:包括有:一个内径大于短香肠a的管筒3、推动结构、切刀结构;
推动结构,所述推动结构包括有推杆1和与第一推动气缸21,所述第一推动气缸21的动力输出端与推杆1的尾端连接,推杆1的首端设有一个推头11,推杆1前部的厚度自与推头11连接的边至推杆1外壁逐渐增厚,形成一个复位斜面12,推头11位于管筒3内;
管筒3,其壁上设有一个下料开窗31,其首端径向开设有多个刀槽32;
切刀结构,所述切刀结构包括有圈状刀架4,圈状刀架4内设有与刀槽32对应的交叉刀片组合42,交叉刀片组合42由多个刀片交叉形成,每个刀片的两端固定在圈状刀架4内壁上,所述圈状刀架4的内径大于管筒3的外径;圈状刀架4的外壁轴向连接有第一连接杆61,第一连接杆61的另一端连接推盘6,还包括有第二推动气缸22,第二推动气缸22的动力输出端与推盘6固接;
还包括有两根与管筒3轴向设置的导轨5,每根导轨5包括有导轨5本体和设于导轨5本体尾端的固定杆53,每根导轨5的固定杆53与管筒3的外壁固接,圈状刀架4上的外壁上设有两个与导轨5对应的套耳41,每个套耳41套设在对应的导轨5上;两个导轨5本体的首端连接有推板51,推板51上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱52。
具体的,如图9所示,可以在下料开窗31上设一个下料通道,使得短香肠a在下料通道中排列堆好。使用时,第一推动气缸21推动推杆1,由于推头11的厚度小于短香肠a的直径,推动推杆1前行的时候,推头11只推动最下面的短香肠a前移,此时,倒数第二个短香肠a虽然会受到来自最下面的短香肠a的摩擦,但是由于筒管的下料开窗31的内壁挡住了倒数第二个短香肠a,所以倒数第二短香肠a横向不会移动,在纵向上,由于复位斜面12的作用,会被逐渐推上去;因此复位斜面12的设计是巧妙的只选取最底部的一个短香肠a而不会破坏倒数第二个短香肠a。
推头11推动短香肠a前移直至短香肠a的一部分外漏在管筒3外,此时第二推动气缸22启动,推动推板51从而推动切刀结构向短香肠a方向移动,由于导轨5的作用,切刀结构的圈状刀架4会按照导轨5的方向移动,圈状刀架4的内径是大于管筒3的外径的,圈状刀架4前移直至交叉刀片组合42到达刀槽32内时,交叉刀片组合42完成短香肠a的切割动作;
切割完成后,第二推动气缸22将圈状刀架4拉回,此时会出现两种情况,一种是短香肠a还停留在管筒3内,另一种情况是短香肠a粘连在交叉刀片组合42上;因此,第一推动气缸21继续推动推头11前移直至推头11到达管筒3的出口,另一方面,第二推动气缸22将圈状刀架4拉回,此时,由于推板51上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱52,推柱52穿过刀片间空隙将可能粘连在刀片上的短香肠a推掉。此时不管哪种情况,短香肠a都会掉落到下面的收集盒内,第一推动气缸21拉回推杆1,回复初始位置,随后可以进行下一次切花。
本发明建构简单,成本低,切花速度快,非常适合大量生产中使用;另外,专门为短小香肠设计,切出的形状均匀。
本实施例中,多个刀槽32围绕管筒3的轴心等距离设置在管筒3的首端。这样设置,切出来的花更加均匀漂亮。
本实施例中,所述推头11为与推杆1同心设置的半圆形的推头11。半圆形的弧面朝下,可以与管筒3内壁贴合,更加实用。
本实施例中,第一连接杆61有两个,分别连接在圈状刀架4的外壁的顶面和底面。这样设置更加牢固。推柱52为两个。本实施例中,刀槽的数量为至少六个。本实施例中,交叉刀片组与圈状刀架4之间可拆卸连接。刀槽的数量越多,越好,此时可以通过更换交叉刀片组来实现控制变化切花的花瓣数量。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,包含在本发明专利申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种短香肠切花结构,其特征在于:包括有:‘’一个内径大于短香肠(a)的管筒(3)、推动结构、切刀结构;
推动结构,所述推动结构包括有推杆(1)和与第一推动气缸(21),所述第一推动气缸(21)的动力输出端与推杆(1)的尾端连接,推杆(1)的首端设有一个推头(11),推杆(1)前部的厚度自与推头(11)连接的边至推杆(1)外壁逐渐增厚,形成一个复位斜面(12),推头(11)位于管筒(3)内;
管筒(3),其壁上设有一个下料开窗(31),其首端径向开设有多个刀槽(32);
切刀结构,所述切刀结构包括有圈状刀架(4),圈状刀架(4)内设有与刀槽(32)对应的交叉刀片组合(42),交叉刀片组合(42)由多个刀片交叉形成,每个刀片的两端固定在圈状刀架(4)内壁上,所述圈状刀架(4)的内径大于管筒(3)的外径;圈状刀架(4)的外壁轴向连接有第一连接杆(61),第一连接杆(61)的另一端连接推盘(6),还包括有第二推动气缸(22),第二推动气缸(22)的动力输出端与推盘(6)固接;
还包括有两根与管筒(3)轴向设置的导轨(5),每根导轨(5)包括有导轨(5)本体和设于导轨(5)本体尾端的固定杆(53),每根导轨(5)的固定杆(53)与管筒(3)的外壁固接,圈状刀架(4)上的外壁上设有两个与导轨(5)对应的套耳(41),每个套耳(41)套设在对应的导轨(5)上;两个导轨(5)本体的首端连接有推板(51),推板(51)上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱(52)。
2.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构,其特征在于:多个刀槽(32)围绕管筒(3)的轴心等距离设置在管筒(3)的首端。
3.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构,其特征在于:所述推头(11)为与推杆(1)同心设置的半圆形的推头(11)。
4.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构,其特征在于:第一连接杆(61)有两个,分别连接在圈状刀架(4)的外壁的顶面和底面。
5.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构,其特征在于:推柱(52)为两个。
6.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构,其特征在于:刀槽的数量为至少六个。
7.根据权利要求1所述的一种短香肠切花结构,其特征在于:交叉刀片组与圈状刀架(4)之间可拆卸连接。
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