CN107081795B - 多机并行香肠切花流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多机并行香肠切花流水线，包括有多个机架底板，多个机架底板同平面并排设置，还包括有一个传输带，传输带套设所有机架底板，传输带的一端放置有料盒，用于收集切好的短香肠；本发明结构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用；另外，专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。

Description

多机并行香肠切花流水线
技术领域
本发明涉及一种多机并行香肠切花流水线。
背景技术
香肠切花是指将香肠的一端切成多瓣，烹饪香肠的时候，这些瓣会散开，形成花朵形状。
专利：CN201310570126 公开了一种香肠切花的设备，该设备非常简单，但有3个缺点，1.效率低下，基本上切完一个要手动放置第二个，速度很慢。2.切得花瓣不均，非常难看。 3.最主要的是不能切细短香肠（a），只能切普通的粗香肠和长香肠。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种多机并行香肠切花流水线。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种多机并行香肠切花流水线，包括有多个机架底板，多个机架底板同平面并排设置，多机并行香肠切花流水线还包括有一个传输带，传输带套设所有机架底板，传输带的一端放置有料盒，用于收集切好的短香肠；
每个机架底板上均设有垂直机架底板方向的第一支板和第二支板；所述每组第一支板和第二支板之间设有一个切花结构；多机并行香肠切花流水线还包括有一个给切花结构送料的矩形的下料通道，所述下料通道的长度大于短香肠的长度，宽度小于两个短香肠的直径大于一个短香肠的直径。
所述切花结构包括有：一个内径大于短香肠的管筒、推动结构、切刀结构；
所述推动结构包括有推杆和第一推动气缸，所述第一推动气缸的动力输出端与推杆的尾端连接，推杆的首端设有一个推头，推杆前部的厚度自与推头连接的边至推杆外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面，推头位于管筒内；
管筒的壁上设有一个下料开窗，管筒的首端径向开设有多个刀槽；
所述切刀结构包括有圈状刀架，圈状刀架内设有与刀槽对应的交叉刀片组合，交叉刀片组合由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架内壁上，所述圈状刀架的内径大于管筒的外径；圈状刀架的外壁轴向连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端连接推盘，所述切刀结构还包括有第二推动气缸，第二推动气缸的动力输出端与推盘固接；
所述切花结构还包括有两根与管筒轴向设置的导轨，每根导轨包括有导轨本体和设于导轨本体尾端的固定杆，每根导轨的固定杆与管筒的外壁固接，圈状刀架上的外壁上设有两个与导轨对应的套耳，每个套耳套设在对应的导轨上；两个导轨本体的首端连接有推板，推板上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱。
其中，多个刀槽围绕管筒的轴心等距离设置在管筒的首端。所述第一推动气缸固定于第一支板上，所述第二推动气缸固定于第二支板上。
其中，所述推头为与推杆同心设置的半圆形的推头。
其中，第一连接杆有两个，分别连接在圈状刀架的外壁的顶面和底面。
本发明的有益效果为：本发明结构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用；另外，专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。
附图说明
图1是本发明的立体图（除第一个，其他机架底板上的切花结构未示出）；
图2是本发明的俯视图（除第一个，其他机架底板上的切花结构未示出）；
图3是本发明一组切花结构的立体图；
图4是短香肠切过花后烹饪后的示意图；
图5是切花结构的立体图；
图6是图5的局部放大图；
图7是切花结构的左视图；
图8是切花结构的俯视图；
图9是切花结构的分解视图；
图10是圈状刀架以及第二推动气缸的结构立体图；
图11是局部剖面图；
图12是切花结构的剖视图；
图1至图12中的附图标记说明：
a-短香肠；b1-机架底板；b2-料盒；b3-第二支板；b4-第一支板；b5-下料通道；c1-传输带；
1-推杆；11-推头；12-复位斜面； 21-第一推动气缸；22-第二推动气缸； 3-管筒；31-下料开窗；32-刀槽；4-圈状刀架；41-套耳；42-交叉刀片组合；5-导轨；51-推板；52-推柱；53-固定杆；6-推盘；61-第一连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图12所示，本实施例所述的一种多机并行香肠切花流水线：
包括有：多个机架底板b1，多个机架底板同平面并排设置，多机并行香肠切花流水线还包括有一个传输带c1，传输带c1设所有机架底板b1，传输带c1的一端放置有料盒b2，用于收集切好的短香肠；
每个机架底板上均设有垂直机架底板b1方向的第一支板b4和第二支板b3；所述每组第一支板b4和第二支板b3之间设有一个切花结构；多机并行香肠切花流水线还包括有一个给切花结构送料的矩形的下料通道b5，所述下料通道b5的长度大于短香肠的长度，宽度小于两个短香肠的直径大于一个短香肠的直径。
所述切花结构包括有：一个内径大于短香肠a的管筒3、推动结构、切刀结构；
所述推动结构包括有推杆1和第一推动气缸21，所述第一推动气缸21的动力输出端与推杆1的尾端连接，推杆1的首端设有一个推头11，推杆1前部的厚度自与推头11连接的边至推杆1外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面12，推头11位于管筒3内；
管筒3的壁上设有一个下料开窗31，管筒3的首端径向开设有多个刀槽32；
所述切刀结构包括有圈状刀架4，圈状刀架4内设有与刀槽32对应的交叉刀片组合42，交叉刀片组合42由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架4内壁上，所述圈状刀架4的内径大于管筒3的外径；圈状刀架4的外壁轴向连接有第一连接杆61，第一连接杆61的另一端连接推盘6，所述切刀结构还包括有第二推动气缸22，第二推动气缸22的动力输出端与推盘6固接；
所述切花结构还包括有两根与管筒3轴向设置的导轨5，每根导轨5包括有导轨5本体和设于导轨5本体尾端的固定杆53，每根导轨5的固定杆53与管筒3的外壁固接，圈状刀架4上的外壁上设有两个与导轨5对应的套耳41，每个套耳41套设在对应的导轨5上；两个导轨5本体的首端连接有推板51，推板51上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱52。
具体的，所述第一推动气缸固定于第一支板b4上，所述第二推动气缸固定于第二支板b3上。
具体的，如图12所示，可以在下料开窗31上设一个下料通道b5，使得短香肠a在下料通道b5中排列堆好。使用时，第一推动气缸21推动推杆1，由于推头11的厚度小于短香肠a的直径，推动推杆1前行的时候，推头11只推动最下面的短香肠a前移，此时，倒数第二个短香肠a虽然会受到来自最下面的短香肠a的摩擦，但是由于筒管的下料开窗31的内壁挡住了倒数第二个短香肠a，所以倒数第二短香肠a横向不会移动，在纵向上，由于复位斜面12的作用，会被逐渐推上去；因此复位斜面12的设计是巧妙的只选取最底部的一个短香肠a而不会破坏倒数第二个短香肠a。
推头11推动短香肠a前移直至短香肠a的一部分外漏在管筒3外，此时第二推动气缸22启动，推动推板51从而推动切刀结构向短香肠a方向移动，由于导轨5的作用，切刀结构的圈状刀架4会按照导轨5的方向移动，圈状刀架4的内径是大于管筒3的外径的，圈状刀架4前移直至交叉刀片组合42到达刀槽32内时，交叉刀片组合42完成短香肠a的切割动作；
切割完成后，第二推动气缸22将圈状刀架4拉回，此时会出现两种情况，一种是短香肠a还停留在管筒3内，另一种情况是短香肠a粘连在交叉刀片组合42上；因此，第一推动气缸21继续推动推头11前移直至推头11到达管筒3的出口，另一方面，第二推动气缸22将圈状刀架4拉回，此时，由于推板51上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱52，推柱52穿过刀片间空隙将可能粘连在刀片上的短香肠a推掉。此时不管哪种情况，短香肠a都会掉落到下面的 传输带上，传输带上还有其他组机器掉下来的香肠，一起传输至收集盒内即料盒b2内。高效简单。第一推动气缸21拉回推杆1，回复初始位置，随后可以进行下一次切花。
本发明结构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用；另外，专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。
本实施例中，多个刀槽32围绕管筒3的轴心等距离设置在管筒3的首端。这样设置，切出来的花更加均匀漂亮。
本实施例中，所述推头11为与推杆1同心设置的半圆形的推头11。半圆形的弧面朝下，可以与管筒3内壁贴合，更加实用。
本实施例中，第一连接杆61有两个，分别连接在圈状刀架4的外壁的顶面和底面。这样设置更加牢固。推柱52为两个。本实施例中，刀槽的数量为至少六个。本实施例中，交叉刀片组与圈状刀架4之间可拆卸连接。刀槽的数量越多越好，此时可以通过更换交叉刀片组来实现控制变化切花的花瓣数量。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (2)

1.一种多机并行香肠切花流水线，其特征在于：包括有：多个机架底板（b1），多个机架底板同平面并排设置，多机并行香肠切花流水线还包括有一个传输带（c1），传输带（c1）套设所有机架底板（b1），传输带（c1）的一端放置有料盒（b2），用于收集切好的短香肠；
每个机架底板上均设有垂直机架底板（b1）方向的第一支板（b4）和第二支板（b3）；所述每组第一支板（b4）和第二支板（b3）之间设有一个切花结构；多机并行香肠切花流水线还包括有一个给切花结构送料的矩形的下料通道（b5），所述下料通道（b5）的长度大于短香肠的长度，宽度小于两个短香肠的直径大于一个短香肠的直径；所述切花结构包括有一个内径大于短香肠（a）的管筒（3）、推动结构、切刀结构；
所述推动结构包括有推杆（1）和第一推动气缸（21），所述第一推动气缸（21）的动力输出端与推杆（1）的尾端连接，推杆（1）的首端设有一个推头（11），推杆（1）前部的厚度自与推头（11）连接的边至推杆（1）外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面（12），推头（11）位于管筒（3）内；
管筒（3）的壁上设有一个下料开窗（31），管筒（3）的首端径向开设有多个刀槽（32）；
所述切刀结构包括有圈状刀架（4），圈状刀架（4）内设有与刀槽（32）对应的交叉刀片组合（42），交叉刀片组合（42）由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架（4）内壁上，所述圈状刀架（4）的内径大于管筒（3）的外径；圈状刀架（4）的外壁轴向连接有第一连接杆（61），第一连接杆（61）的另一端连接推盘（6），所述切刀结构还包括有第二推动气缸（22），第二推动气缸（22）的动力输出端与推盘（6）固接；
所述切花结构还包括有两根与管筒（3）轴向设置的导轨（5），每根导轨（5）包括有导轨（5）本体和设于导轨（5）本体尾端的固定杆（53），每根导轨（5）的固定杆（53）与管筒（3）的外壁固接，圈状刀架（4）上的外壁上设有两个与导轨（5）对应的套耳（41），每个套耳（41）套设在对应的导轨（5）上；两个导轨（5）本体的首端连接有推板（51），推板（51）上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱（52）。
2.根据权利要求1所述的一种多机并行香肠切花流水线，其特征在于：所述第一推动气缸固定于第一支板（b4）上，所述第二推动气缸固定于第二支板（b3）上。
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