WO2018214442A1

WO2018214442A1 - 多机并行香肠切花流水线

Info

Publication number: WO2018214442A1
Application number: PCT/CN2017/113038
Authority: WO
Inventors: 叶伟才
Original assignee: 江健良
Priority date: 2017-05-25
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2018-11-29
Also published as: CN107081795A; CN107081795B

Abstract

一种多机并行香肠切花流水线，包括有多个机架底板（b1）和一个传输带（c1），多个机架底板同平面并排设置，该传输带套设所有机架底板，传输带的一端放置有料盒（b2），用于收集切好的短香肠（a）。该多机并行香肠切花流水线结构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用。另外，该多机并行香肠切花流水线专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。

Description

技术领域

[0001] 本发明涉及一种多机并行香肠切花流水线。

背景技术

[0002] 香肠切花是指将香肠的一端切成多瓣，烹饪香肠的吋候，这些瓣会散幵，形成花朵形状。

[0003] 专禾 lj: CN201310570126公幵了一种香肠切花的设备，该设备非常简单，但有 3 个缺点， 1.效率低下，基本上切完一个要手动放置第二个，速度很慢。 2.切得花瓣不均，非常难看。 3.最主要的是不能切细短香肠（a) ，只能切普通的粗香肠和长香肠。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种多机并行香肠切花流水线。

[0005] 为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种多机并行香肠切花流水线，包括有多个机架底板，多个机架底板同平面并排设置，还包括有一个传输带，传输带套设所有机架底板，传输带的一端放置有料盒，用于收集切好的短香肠；

[0006] 每个机架上均设有垂直机架底板方向的第一支板和第二支板；所述每组第一支板和第二支板之间设有一个切花结构；还包括有一个给切花结构送料的矩形的下料通道，所述下料通道的长度大于短香肠的长度，宽度小于两个短香肠的直接大于一个短香肠的直接。

[0007] 所述切花结构包括有：一个内径大于短香肠的管筒、推动结构、切刀结构；

[0008] 推动结构，所述推动结构包括有推杆和与第一推动气缸，所述第一推动气缸的动力输出端与推杆的尾端连接，推杆的首端设有一个推头，推杆前部的厚度自与推头连接的边至推杆外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面，推头位于管筒内；

[0009] 管筒，其壁上设有一个下料幵窗，其首端径向幵设有多个刀槽； [0010] 切刀结构，所述切刀结构包括有圈状刀架，圈状刀架内设有与刀槽对应的交叉刀片组合，交叉刀片组合由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架内壁上，所述圈状刀架的内径大于管筒的外径；圈状刀架的外壁轴向连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端连接推盘，还包括有第二推动气缸，第二推动气缸的动力输出端与推盘固接；

[0011] 还包括有两根与管筒轴向设置的导轨，每根导轨包括有导轨本体和设于导轨本体尾端的固定杆，每根导轨的固定杆与管筒的外壁固接，圈状刀架上的外壁上设有两个与导轨对应的套耳，每个套耳套设在对应的导轨上；两个导轨本体的首端连接有推板，推板上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱。

[0012] 其中，多个刀槽围绕管筒的轴心等距离设置在管筒的首端。所述第一推动气缸固定于第一支板上，所述第二推动气缸固定于第二支板上。

[0013] 其中，所述推头为与推杆同心设置的半圆形的推头。

[0014] 其中，第一连接杆有两个，分别连接在圈状刀架的外壁的顶面和底面。

发明的有益效果

有益效果

[0015] 本发明建构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用；另外，专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1是本发明的立体图（除第一个，其他机架底板上的切花结构未示出）；

[0017] 图 2是本发明的俯视图（除第一个，其他机架底板上的切花结构未示出）；

[0018] 图 3是本发明一组切花结构的立体图；

[0019] 图 4是短香肠切过花后烹饪后的示意图；

[0020] 图 5是切花结构的立体图；

[0021] 图 6是图 5的局部放大图；

[0022] 图 7是切花结构的左视图；

[0023] 图 8是切花结构的俯视图；

[0024] 图 9是切花结构的分解视图； [0025] 图 10是圈状刀架以及第二推动气缸的结构立体图；

[0026] 图 11是局部剖面图；

[0027] 图 12是切花结构的剖视图；

[0028] 图 1至图 12中的附图标记说明：

[0029] a-短香肠； bl-机架底板； b2-料盒； b3-第二支板； b4-第一支板； b5-下料通道； cl-传输带；

[0030] 1-推杆； 11-推头； 12-复位斜面； 21-第一推动气缸； 22-第二推动气缸； 3-管筒； 31-下料幵窗； 32-刀槽； 4-圈状刀架； 41-套耳； 42-交叉刀片组合； 5-导轨； 51-推板； 52-推柱； 53-固定杆； 6-推盘； 61-第一连接杆。

本发明的实施方式

[0031] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

[0032] 如图 1至图 12所示，本实施例所述的一种多机并行香肠切花流水线：

[0033] 包括有：多个机架底板 bl，多个机架底板同平面并排设置，还包括有一个传输带 cl，传输带 cl设所有机架底板 bl，传输带 cl的一端放置有料盒 b2，用于收集切好的短香肠；

[0034] 每个机架上均设有垂直机架底板 bl方向的第一支板 b4和第二支板 b3 ; 所述每组第一支板 _b4和第二支板 b3之间设有一个切花结构；还包括有一个给切花结构送料的矩形的下料通道 b5，所述下料通道 b5的长度大于短香肠的长度，宽度小于两个短香肠的直接大于一个短香肠的直接。

[0035] 所述切花结构包括有：一个内径大于短香肠 a的管筒 3、推动结构、切刀结构； [0036] 推动结构，所述推动结构包括有推杆 1和与第一推动气缸 21，所述第一推动气缸 21的动力输出端与推杆 1的尾端连接，推杆 1的首端设有一个推头 11，推杆 1前部的厚度自与推头 11连接的边至推杆 1外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面 12，推头 11位于管筒 3内；

[0037] 管筒 3，其壁上设有一个下料幵窗 31，其首端径向幵设有多个刀槽 32;

[0038] 切刀结构，所述切刀结构包括有圈状刀架 4，圈状刀架 4内设有与刀槽 32对应的交叉刀片组合 42，交叉刀片组合 42由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架 4内壁上，所述圈状刀架 4的内径大于管筒 3的外径；圈状刀架 4的外壁轴向连接有第一连接杆 61，第一连接杆 61的另一端连接推盘 6，还包括有第二推动气缸 22，第二推动气缸 22的动力输出端与推盘 6固接；

[0039] 还包括有两根与管筒 3轴向设置的导轨 5，每根导轨 5包括有导轨 5本体和设于导轨 5本体尾端的固定杆 53，每根导轨 5的固定杆 53与管筒 3的外壁固接，圈状刀架 4上的外壁上设有两个与导轨 5对应的套耳 41，每个套耳 41套设在对应的导轨 5上；两个导轨 5本体的首端连接有推板 51，推板 51上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱 52。

[0040] 具体的，所述第一推动气缸固定于第一支板 b4上，所述第二推动气缸固定于第二支板 b3上。

[0041] 具体的，如图 12所示，可以在下料幵窗 31上设一个下料通道 b5，使得短香肠 a 在下料通道 b5中排列堆好。使用吋，第一推动气缸 21推动推杆 1，由于推头 11的厚度小于短香肠 a的直径，推动推杆 1前行的吋候，推头 11只推动最下面的短香肠 a前移，此吋，倒数第二个短香肠 a虽然会受到来自最下面的短香肠 a的摩擦，但是由于筒管的下料幵窗 31的内壁挡住了倒数第二个短香肠 _a，所以倒数第二短香肠 a横向不会移动，在纵向上，由于复位斜面 12的作用，会被逐渐推上去；因此复位斜面 12的设计是巧妙的只选取最底部的一个短香肠 a而不会破坏倒数第二个短香肠 a。

[0042] 推头 11推动短香肠 a前移直至短香肠 a的一部分外漏在管筒 3外，此吋第二推动气缸 22启动，推动推板 51从而推动切刀结构向短香肠 a方向移动，由于导轨 5的作用，切刀结构的圈状刀架 4会按照导轨 5的方向移动，圈状刀架 4的内径是大于管筒 3的外径的，圈状刀架 4前移直至交叉刀片组合 42到达刀槽 32内吋，交叉刀片组合 42完成短香肠 a的切割动作；

[0043] 切割完成后，第二推动气缸 22将圈状刀架 4拉回，此吋会出现两种情况，一种是短香肠 a还停留在管筒 3内，另一种情况是短香肠 a粘连在交叉刀片组合 42上；因此，第一推动气缸 21继续推动推头 11前移直至推头 11到达管筒 3的出口，另一方面，第二推动气缸 22将圈状刀架 4拉回，此吋，由于推板 51上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱 52，推柱 52穿过刀片间空隙将可能粘连在刀片上的短香肠 a推掉。此吋不管哪种情况，短香肠 a都会掉落到下面的传输带上，传输带上还有其他组机器掉下来的香肠，一起传输至收集盒内即料盒 b2内。高效简单。第一推动气缸 21拉回推杆 1，回复初始位置，随后可以进行下一次切花。

[0044] 本发明建构简单，成本低，切花速度快，非常适合大量生产中使用；另外，专门为短小香肠设计，切出的形状均匀。

[0045] 本实施例中，多个刀槽 32围绕管筒 3的轴心等距离设置在管筒 3的首端。这样设置，切出来的花更加均匀漂亮。

[0046] 本实施例中，所述推头 11为与推杆 1同心设置的半圆形的推头 11。半圆形的弧面朝下，可以与管筒 3内壁贴合，更加实用。

[0047] 本实施例中，第一连接杆 61有两个，分别连接在圈状刀架 4的外壁的顶面和底面。这样设置更加牢固。推柱 52为两个。本实施例中，刀槽的数量为至少六个。本实施例中，交叉刀片组与圈状刀架 4之间可拆卸连接。刀槽的数量越多，越好，此吋可以通过更换交叉刀片组来实现控制变化切花的花瓣数量。

[0048] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 一种多机并行香肠切花流水线，其特征在于：包括有：多个机架底板

(bl) ，多个机架底板同平面并排设置，还包括有一个传输带（cl) ，传输带（cl) 套设所有机架底板（bl) ，传输带（cl) 的一端放置有料盒（b2) ，用于收集切好的短香肠；每个机架上均设有垂直机架底板（bl) 方向的第一支板（b4) 和第二支板（b3) ；所述每组第一支板（b4) 和第二支板（b3) 之间设有一个切花结构；还包括有一个给切花结构送料的矩形的下料通道（b5) ，所述下料通道（b5) 的长度大于短香肠的长度，宽度小于两个短香肠的直接大于一个短香肠的直接；所述切花结构包括有一个内径大于短香肠（a) 的管筒（3) 、推动结构、切刀结构；推动结构，所述推动结构包括有推杆（1) 和与第一推动气缸（21) ，所述第一推动气缸（21) 的动力输出端与推杆（1) 的尾端连接，推杆（1) 的首端设有一个推头（11) ，推杆（ 1) 前部的厚度自与推头（11) 连接的边至推杆（1) 外壁逐渐增厚，形成一个复位斜面（12) ，推头（11) 位于管筒（3) 内；管筒（3) ，其壁上设有一个下料幵窗（31) ，其首端径向幵设有多个刀槽（32 ) ；切刀结构，所述切刀结构包括有圈状刀架（4) ，圈状刀架（4) 内设有与刀槽（32) 对应的交叉刀片组合（42) ，交叉刀片组合（42 ) 由多个刀片交叉形成，每个刀片的两端固定在圈状刀架（4) 内壁上，所述圈状刀架（4) 的内径大于管筒（3) 的外径；圈状刀架（4 ) 的外壁轴向连接有第一连接杆（61) ，第一连接杆（61) 的另一端连接推盘（6) ，还包括有第二推动气缸（22) ，第二推动气缸（22 ) 的动力输出端与推盘（6) 固接；还包括有两根与管筒（3) 轴向设置的导轨（5) ，每根导轨（5) 包括有导轨（5) 本体和设于导轨（5 ) 本体尾端的固定杆（53) ，每根导轨（5) 的固定杆（53) 与管筒

(3) 的外壁固接，圈状刀架（4) 上的外壁上设有两个与导轨（5) 对应的套耳（41) ，每个套耳（41) 套设在对应的导轨（5) 上；两个导轨（5) 本体的首端连接有推板（51) ，推板（51) 上设有至少一个可穿过刀片间空隙的推柱（52) 。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种多机并行香肠切花流水线，其特征在于：所述第一推动气缸固定于第一支板（b4) 上，所述第二推动气缸固定于第二支板（b3) 上。