CN115488177B - 一种用于铜排挤压成型设备及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜排挤压成型设备，包括开设有进料口的机体，所述机体上转动连接有第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴上固定连接有挤压轮，所述第二转动轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有凸起，所述机体上滑动连接有移动块，所述移动块通过铰接杆和所述凸起连接；所述移动块上转动设置有转动杆，所述转动杆上安装有压实轮，所述转动杆一端通过连接块和所述机体连接，所述机体上设置有转动组件。本发明方便可以对压实轮进行自动调节，不需要人工手动对压实轮进行调节，降低了人工操作的难度，并且可以使调节精度大大提高，避免对铜排的加工精度下降，更加有利于设备的使用。

Description

一种用于铜排挤压成型设备及其成型工艺

技术领域

本发明涉及铜排成型设备技术领域，尤其涉及一种用于铜排挤压成型设备及其成型工艺。

背景技术

铜排是由铜制作的扁平板状导体，在电路中使用较为频繁，具有输送电流和连接电气设备的作用，铜排在生产制造的过程中，需要经过很多道加工工序，其中就包括挤压成型工序。

目前通常会利用挤压成型设备对铜排进行成型加工，由于目前所使用的挤压成型设备，在使用时需要人工手动对压实轮进行调节，操作起来十分不方便，难度较大，并且调节精度较低，容易造成对铜排的加工精度下降，不利于设备的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前所使用的挤压成型设备，在使用时需要人工手动对压实轮进行调节，操作起来十分不方便，难度较大，并且调节精度较低，容易造成对铜排的加工精度下降，不利于设备的使用，而提出的一种用于铜排挤压成型设备及其成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铜排挤压成型设备，包括开设有进料口的机体，所述机体上转动连接有第一转动轴以及第二转动轴，所述第一转动轴上固定连接有挤压轮，所述第二转动轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有凸起，所述机体上滑动连接有移动块，所述移动块通过铰接杆和所述凸起连接；

所述移动块上转动设置有转动杆，所述转动杆上安装有压实轮，所述转动杆一端通过连接块和所述机体连接，所述机体上设置有转动组件，所述转动组件包括通过第一扭转弹簧和所述机体连接的第一T形块，所述圆盘上固定连接有和所述第一T形块配合使用的挤压块；

所述机体上设置有滑动组件，所述滑动组件包括和所述机体固定连接的固定杆，所述固定杆上滑动连接有固定块，所述固定块通过第一弹簧和所述固定杆连接，所述固定块上固定连接有第一定位板，所述机体内设置有第二定位板，所述固定块上开设有横截面呈直角梯形设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有移动杆，所述移动杆和所述第一T形块滑动连接。

作为一种优选方案，所述机体上通过第二扭转弹簧连接有第二T形块，所述第二定位板上固定连接有矩形杆，所述矩形杆通过第二弹簧和所述机体连接。

作为一种优选方案，所述固定块上固定连接有和所述第二T形块配合使用的螺纹杆，所述机体内设置有两个扇片，每个所述扇片均和所述螺纹杆螺纹连接，每个所述扇片上均开设有环形槽，所述环形槽通过第一限位杆和所述机体连接。

作为一种优选方案，所述机体内安装有环形块，所述环形块和所述螺纹杆螺纹连接，所述环形块通过第二限位杆和所述机体连接，所述环形块上固定连接有转动块，所述机体上滑动设置有滑动块。

作为一种优选方案，所述机体内固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱上固定连接有进水管以及出水管。

作为一种优选方案，所述冷却水箱上安装有两个水阀，所述滑动块和所述水阀配合使用。

其成型工艺，包括以下步骤：

S1：将铜排原料通过进料口放入机体内，并且使铜排原料不处于挤压轮以及压实轮之间；

S2：将上方伺服电机的开关打开，第二转动轴上的圆盘发生转动，凸起同时发生转动，移动块在竖直方向上发生移动，转动杆以及压实轮同时竖向移动，对压实轮进行调节；

S3：第一定位板与第二定位板之间的距离减小，对刚进入进料口，并且还没有进入挤压轮以及压实轮之间的铜排原料进行定位，防止铜排原料的位置具有偏差；

S4：将机体外部的铜排原料不断的输送到机体内部，使其进入挤压轮以及压实轮之间；

S5：打开下方伺服电机的开关，挤压轮随着第一转动轴一起转动，挤压轮在转动的过程中，对铜排原料进行连续的挤压成型加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在圆盘转动的过程中，移动块会在竖直方向上发生移动，转动杆以及压实轮同时竖向移动，从而方便可以对压实轮进行自动调节，不需要人工手动对压实轮进行调节，降低了人工操作的难度，并且可以使调节精度大大提高，避免对铜排的加工精度下降，更加有利于设备的使用；

第一定位板与第二定位板之间的距离减小，可以对刚进入进料口，并且还没有进入挤压轮以及压实轮之间的铜排原料进行定位，防止铜排原料在进行挤压前的位置有偏差，从而可以更加均匀的对铜排原料进行挤压成型，有利于更有效的对铜排原料进行挤压成型加工；

扇片在机体内部发生转动，有利于加快机体内部的空气流动，提高机体的散热效果，出水的水阀打开，冷却水箱内部具有较高温度的冷却水流排出后，关闭出水的水阀，打开进水的水阀，外界较低温度的冷却液通过进水管进入冷却水箱内，可以更好的对机体进行散热，防止机体的元器件由于高温而发生损坏，有利于延长机体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铜排挤压成型设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于铜排挤压成型设备的侧面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于铜排挤压成型设备的剖面立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于铜排挤压成型设备的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于铜排挤压成型设备的局部剖面结构示意图；

图6为第一T形块以及固定块的侧面结构示意图。

图中：1机体、2第一转动轴、3第二定位板、4转动杆、5第二T形块、6螺纹杆、7滑动块、8环形块、9压实轮、10第一限位杆、11圆盘、12第二转动轴、13铰接杆、14移动块、15固定杆、16固定块、17出水管、18冷却水箱、19第一定位板、20矩形杆、21第二扭转弹簧、22第一T形块、23移动杆、24挤压块、25第一扭转弹簧、26限位槽、27凸起。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于铜排挤压成型设备，包括开设有进料口的机体1，机体1上转动连接有第一转动轴2以及第二转动轴12，第一转动轴2上固定连接有挤压轮，第二转动轴12上固定连接有圆盘11，圆盘11上固定连接有凸起27，机体1上滑动连接有移动块14，移动块14通过铰接杆13和凸起27连接，移动块14上转动设置有转动杆4，转动杆4上安装有压实轮9，转动杆4一端通过连接块和机体1连接，机体1上设置有转动组件，转动组件包括通过第一扭转弹簧25和机体1连接的第一T形块22，圆盘11上固定连接有和第一T形块22配合使用的挤压块24。

机体1上设置有滑动组件，滑动组件包括和机体1固定连接的固定杆15，固定杆15上滑动连接有固定块16，固定块16通过第一弹簧和固定杆15连接，固定块16上固定连接有第一定位板19，机体1内设置有第二定位板3，固定块16上开设有横截面呈直角梯形设置的限位槽26，限位槽26内滑动连接有移动杆23，移动杆23和第一T形块22滑动连接，由于移动杆23一端滑动设置在第一T形块22上，另一端限位滑动在限位槽26上，限位槽26的横截面呈直角梯形设置，移动杆23和限位槽26的斜表面紧贴，随着第一T形块22的转动，移动杆23的两端会分别和第一T形块22，以及限位槽26发生相对滑动，固定块16同时和固定杆15发生相对滑动。

机体1上通过第二扭转弹簧21连接有第二T形块5，第二定位板3上固定连接有矩形杆20，矩形杆20通过第二弹簧和机体1连接，第二T形块5和机体1发生相对转动时，由于第二扭转弹簧21一端和机体1固定连接，另一端和第二T形块5固定连接，第二扭转弹簧21就会随着第二T形块5的转动而发生形变，矩形杆20和机体1发生相对滑动时，由于第二弹簧两端分别和矩形杆20以及机体1固定连接，第二弹簧同时发生形变，第一定位板19与第二定位板3之间的距离会减小。

固定块16上固定连接有和第二T形块5配合使用的螺纹杆6，机体1内设置有两个扇片，每个扇片均和螺纹杆6螺纹连接，每个扇片上均开设有环形槽，环形槽通过第一限位杆10和机体1连接，在螺纹杆6移动的过程中，螺纹杆6会和各个扇片以及环形块8进行螺纹连接，螺纹杆6与各个扇片进行螺纹连接的过程中，由于第一限位杆10一端和机体1固定连接，另一端限位滑动在环形槽内，随着螺纹杆6的移动，扇片就会在机体1内部发生转动，有利于加快机体1内部的空气流动，从而有利于提高机体1的散热效果。

机体1内安装有环形块8，环形块8和螺纹杆6螺纹连接，环形块8通过第二限位杆和机体1连接，环形块8上固定连接有转动块，机体1上滑动设置有滑动块7，机体1内固定安装有冷却水箱18，冷却水箱18上固定连接有进水管以及出水管17，冷却水箱18上安装有两个水阀，滑动块7和水阀配合使用，螺纹杆6与环形块8进行螺纹连接时，由于第二限位杆一端和环形块8滑动连接，另一端和机体1固定连接，环形块8就会在螺纹杆6移动的过程中发生转动，转动块随着一起转动的过程中，就会挤压滑动块7，使得滑动块7与机体1发生相对滑动，滑动块7移动后，就会使得出水的水阀也打开，从而可以使冷却水箱18内部具有较高温度的冷却水流排出。

其成型工艺，包括以下步骤：

S1：将铜排原料通过进料口放入机体1内，并且使铜排原料不处于挤压轮以及压实轮9之间；

S2：将上方伺服电机的开关打开，第二转动轴12上的圆盘11发生转动，凸起27同时发生转动，移动块14在竖直方向上发生移动，转动杆4以及压实轮9同时竖向移动，对压实轮9进行调节；

S3：第一定位板19与第二定位板3之间的距离减小，对刚进入进料口，并且还没有进入挤压轮以及压实轮9之间的铜排原料进行定位，防止铜排原料的位置具有偏差；

S4：将机体1外部的铜排原料不断的输送到机体1内部，使其进入挤压轮以及压实轮9之间；

S5：打开下方伺服电机的开关，挤压轮随着第一转动轴2一起转动，挤压轮在转动的过程中，对铜排原料进行连续的挤压成型加工。

本发明中，机体1上设置有两个伺服电机，将上方伺服电机的开关打开，由于伺服电机的驱动端和第二转动轴12固定连接，在伺服电机的驱动作用下，第二转动轴12上的圆盘11就会发生转动，凸起27同时发生转动，由于铰接杆13一端和凸起27铰接，另一端和移动块14铰接，并且移动块14竖向滑动在机体1上，随着圆盘11的转动，铰接杆13的倾斜角度同时发生变化，移动块14在竖直方向上发生移动，转动杆4以及压实轮9同时竖向移动，从而方便可以对压实轮9进行自动调节，不需要人工手动对压实轮9进行调节，降低了人工操作的难度，并且可以使调节精度大大提高，避免对铜排的加工精度下降，更加有利于设备的使用，打开下方伺服电机的开关，由于伺服电机的驱动端和第一转动轴2固定连接，挤压轮随着第一转动轴2一起转动的过程中，可以对铜排原料进行挤压成型加工。

圆盘11转动的过程中，与圆盘11固定连接的挤压块24会同时发生转动，由于初始状态时，挤压块24的一端就抵在第一T形块22上，挤压块24在转动的过程中，还会抵着第一T形块22一起转动，第一T形块22与机体1发生相对转动，由于第一扭转弹簧25一端和第一T形块22固定连接，另一端和机体1固定连接，第一扭转弹簧25同时发生形变，由于移动杆23一端滑动设置在第一T形块22上，另一端限位滑动在限位槽26上，限位槽26的横截面呈直角梯形设置，移动杆23和限位槽26的斜表面紧贴，随着第一T形块22的转动，移动杆23的两端会分别和第一T形块22，以及限位槽26发生相对滑动，固定块16同时和固定杆15发生相对滑动，由于第一弹簧一端和固定杆15固定连接，另一端和固定块16固定连接，第一弹簧就会随着固定块16的滑动而发生形变。

固定块16移动的过程中，螺纹杆6的一端会抵着第二T形块5一起移动，第二T形块5和机体1发生相对转动，由于第二扭转弹簧21一端和机体1固定连接，另一端和第二T形块5固定连接，第二扭转弹簧21就会随着第二T形块5的转动而发生形变，初始状态时，第二T形块5处于竖直状态，并且第二定位板3的表面与第二T形块5的表面贴合，第二T形块5发生转动后，就会抵着第二定位板3一起移动，矩形杆20和机体1发生相对滑动，由于第二弹簧两端分别和矩形杆20以及机体1固定连接，第二弹簧同时发生形变，第一定位板19与第二定位板3之间的距离减小，从而可以对刚进入进料口，并且还没有进入挤压轮以及压实轮9之间的铜排原料进行定位，防止铜排原料在进行挤压前的位置有偏差，从而可以更加均匀的对铜排原料进行挤压成型，有利于更有效的对铜排原料进行挤压成型加工。

螺纹杆6上设置有两种不同的螺纹，在螺纹杆6移动的过程中，螺纹杆6会和各个扇片以及环形块8进行螺纹连接，螺纹杆6与各个扇片进行螺纹连接的过程中，由于第一限位杆10一端和机体1固定连接，另一端限位滑动在环形槽内，随着螺纹杆6的移动，扇片就会在机体1内部发生转动，有利于加快机体1内部的空气流动，从而有利于提高机体1的散热效果，螺纹杆6与环形块8进行螺纹连接时，由于第二限位杆一端和环形块8滑动连接，另一端和机体1固定连接，环形块8就会在螺纹杆6移动的过程中发生转动，转动块随着一起转动的过程中，就会挤压滑动块7，使得滑动块7与机体1发生相对滑动，滑动块7移动后，就会使得出水的水阀也打开，从而可以使冷却水箱18内部具有较高温度的冷却水流排出，之后关闭出水的水阀，打开进水的水阀，使得外界较低温度的冷却液通过进水管，进入冷却水箱18的内部，从而可以更好的对机体1进行散热，防止机体1的元器件由于高温而发生损坏，有利于延长机体1的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铜排挤压成型设备，包括开设有进料口的机体（1），其特征在于，所述机体（1）上转动连接有第一转动轴（2）以及第二转动轴（12），所述第一转动轴（2）上固定连接有挤压轮，所述第二转动轴（12）上固定连接有圆盘（11），所述圆盘（11）上固定连接有凸起（27），所述机体（1）上滑动连接有移动块（14），所述移动块（14）通过铰接杆（13）和所述凸起（27）连接；

所述移动块（14）上转动设置有转动杆（4），所述转动杆（4）上安装有压实轮（9），所述转动杆（4）一端通过连接块和所述机体（1）连接，所述机体（1）上设置有转动组件，所述转动组件包括通过第一扭转弹簧（25）和所述机体（1）连接的第一T形块（22），所述圆盘（11）上固定连接有和所述第一T形块（22）配合使用的挤压块（24）；

所述机体（1）上设置有滑动组件，所述滑动组件包括和所述机体（1）固定连接的固定杆（15），所述固定杆（15）上滑动连接有固定块（16），所述固定块（16）通过第一弹簧和所述固定杆（15）连接，所述固定块（16）上固定连接有第一定位板（19），所述机体（1）内设置有第二定位板（3），所述固定块（16）上开设有横截面呈直角梯形设置的限位槽（26），所述限位槽（26）内滑动连接有移动杆（23），所述移动杆（23）和所述第一T形块（22）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜排挤压成型设备，其特征在于，所述机体（1）上通过第二扭转弹簧（21）连接有第二T形块（5），所述第二定位板（3）上固定连接有矩形杆（20），所述矩形杆（20）通过第二弹簧和所述机体（1）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜排挤压成型设备，其特征在于，所述固定块（16）上固定连接有和所述第二T形块（5）配合使用的螺纹杆（6），所述机体（1）内设置有两个扇片，每个所述扇片均和所述螺纹杆（6）螺纹连接，每个所述扇片上均开设有环形槽，所述环形槽通过第一限位杆（10）和所述机体（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铜排挤压成型设备，其特征在于，所述机体（1）内安装有环形块（8），所述环形块（8）和所述螺纹杆（6）螺纹连接，所述环形块（8）通过第二限位杆和所述机体（1）连接，所述环形块（8）上固定连接有转动块，所述机体（1）上滑动设置有滑动块（7）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜排挤压成型设备，其特征在于，所述机体（1）内固定安装有冷却水箱（18），所述冷却水箱（18）上固定连接有进水管以及出水管（17）。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜排挤压成型设备，其特征在于，所述冷却水箱（18）上安装有两个水阀，所述滑动块（7）和所述水阀配合使用。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于铜排挤压成型设备，其成型工艺，包括以下步骤：

S1：将铜排原料通过进料口放入机体（1）内，并且使铜排原料不处于挤压轮以及压实轮（9）之间；

S2：将上方伺服电机的开关打开，第二转动轴（12）上的圆盘（11）发生转动，凸起（27）同时发生转动，移动块（14）在竖直方向上发生移动，转动杆（4）以及压实轮（9）同时竖向移动，对压实轮（9）进行调节；

S3：第一定位板（19）与第二定位板（3）之间的距离减小，对刚进入进料口，并且还没有进入挤压轮以及压实轮（9）之间的铜排原料进行定位，防止铜排原料的位置具有偏差；

S4：将机体（1）外部的铜排原料不断的输送到机体（1）内部，使其进入挤压轮以及压实轮（9）之间；

S5：打开下方伺服电机的开关，挤压轮随着第一转动轴（2）一起转动，挤压轮在转动的过程中，对铜排原料进行连续的挤压成型加工。