CN108995178B - 一种高耐磨spc多层复合基材板的挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材制造技术领域，且公开了一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，包括底座，底座的上端左侧固定设有圆筒，圆筒的内部设有转轴，转轴的杆壁固定设有螺旋叶，转轴的左端贯穿圆筒的左侧壁并通过第一滚动轴承与圆筒转动连接，底座的上方设有第一驱动电机，第一驱动电机通过电机座与底座固定连接，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与转轴的左端转动连接，圆筒的上端靠近第一驱动电机的一侧固定设有进料筒，进料筒的下端与圆筒连通设置。该高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，可以提高对板材的散热效率，从而提高板材生产效率，还能够对生产的板材厚度进行调节，便于人们使用。

Description

一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置

技术领域

本发明涉及板材制造技术领域，具体为一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置。

背景技术

统计过程控制(Statistical Process Control)是一种借助数理统计方法的过程控制工具，它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

随着城市化建设的提高，每天都有新的建筑物被建起，而建筑物离不开板材，人们将SPC与板材制造相结合，通过挤出机将板材原料挤入板材模具中进行成型，但是在挤出成型时需要对板材进行加热，从而保证板材原料同时完成烧制工作，但是板材在成型后由于加热而温度较高，需要散热才能进行后续生产，现有技术中一般是等待板材自然散热，散热效率低，从而容易影响板材的生产效率，因此提出一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，具备可以对板材高效散热的优点，解决了现在市面上的板材散热时间长、效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对板材高效散热的目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定设有圆筒，所述圆筒的内部设有转轴，所述转轴的杆壁固定设有螺旋叶，所述转轴的左端贯穿圆筒的左侧壁并通过第一滚动轴承与圆筒转动连接，所述底座的上方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电机座与底座固定连接，所述第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与转轴的左端转动连接，所述圆筒的上端靠近第一驱动电机的一侧固定设有进料筒，所述进料筒的下端与圆筒连通设置，所述圆筒远离第一驱动电机的一端开设有开口并固定连接有挤出口，所述底座的上端还设有成型模具，所述成型模具为矩形框设置并通过第一固定支架与底座固定连接，所述成型模具靠近圆筒的一端与挤出口连通设置，所述成型模具的内部设有调节装置，所述成型模具的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有加热板，所述凹槽的内部还设有固定机构，所述底座的上端左侧设有U形板，所述U形板的左端与成型模具固定连接，所述U形板的底部通过第二固定支架与底座固定连接，所述U形板的上侧壁开设有条形口，所述条形口的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下端固定连接有风扇，所述第一滑块的上端固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内部活动套设有往复丝杆，所述U形板的上端一侧固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与往复丝杆转动连接。

优选的，所述调节装置包括压板，所述压板的左端通过铰链与成型模具的内部上侧壁铰接，所述压板的上侧壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上端通过轴销转动连接有连接杆，所述连接杆远离T形滑块的一端通过第二滚动轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿成型模具的上侧壁并延伸至成型模具的外部，且螺纹杆与成型模具螺纹连接。

优选的，所述螺纹杆位于成型模具外侧的一端固定连接有把手，所述把手的表面设有防滑纹。

优选的，所述U形板的上端远离第二驱动电机的一侧固定设有固定块，所述往复丝杆远离第二驱动电机的一端与固定块转动连接。

优选的，所述进料筒的直径从上至下为由大至小的锥形设置，所述底座的上端四角处均开设有固定孔。

优选的，所述条形口的内部设有横向设置的滑杆，所述滑杆的两端分别与条形口的左右两个侧壁固定连接，所述第一滑块的侧壁开设有与滑杆相匹配的通孔并与滑杆滑动连接。

优选的，所述固定机构包括两个对称设置的限位杆，所述凹槽的左右两个侧壁均开设有与限位杆相匹配的伸缩槽，所述限位杆位于伸缩槽内部的一端固定连接有弹簧，所述限位杆的杆壁上端固定设有第二滑块，所述伸缩槽的上侧壁开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述限位杆的杆壁下端固定连接有推杆，所述伸缩槽的下侧壁开设有与推杆相匹配的滑口，所述推杆的远离限位杆的一端穿过滑口设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，具备以下有益效果：

1、该高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，通过设有的第一驱动电机能够带动转轴旋转，转轴能够带动螺旋叶旋转，从而能够将圆筒内板材原料进行移动，并通过挤出口挤到成型模具中，板材原料通过成型模具成型后继续移动至U形板内，通过设有的第二驱动电机能够带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转能够带动丝杆螺母左右往复移动，丝杆螺母能够带动第一滑块左右往复移动，第一滑块能够带动风扇左右往复移动，从而能够均匀的对成型板材进行散热，便于节约时间，提高板材生产效率。

2、该高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，通过设有把手能够带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与成型模具螺纹连接，从而螺纹杆旋转时发生移动，螺纹杆能够带动连接杆移动，连接杆能够带动T形滑块移动，T形滑块能够带动压板围绕铰链处转动，从而能够调节压板的输出端与成型模具内部下侧壁之间的距离，便于调节板材的厚度，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置图1中A部的局部结构放大图；

图3为本发明提出的一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置图1中B部的局部结构放大图；

图4为本发明提出的一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置图1中C部的局部结构放大图。

图中：1底座、2圆筒、3转轴、4螺旋叶、5第一驱动电机、6进料筒、7挤出口、8成型模具、9加热板、10U形板、11第一滑块、12风扇、13丝杆螺母、14往复丝杆、15第二驱动电机、16压板、17T形滑块、18连接杆、19螺纹杆、20把手、21固定块、22滑杆、23限位杆、24弹簧、25第二滑块、26推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，包括底座1，底座1的上端左侧固定设有圆筒2，圆筒2的内部设有转轴3，转轴3的杆壁固定设有螺旋叶4，转轴3的左端贯穿圆筒2的左侧壁并通过第一滚动轴承与圆筒2转动连接，底座1的上方设有第一驱动电机5，第一驱动电机5通过电机座与底座1固定连接，第一驱动电机5的输出端通过第一联轴器与转轴3的左端转动连接，圆筒2的上端靠近第一驱动电机5的一侧固定设有进料筒6，进料筒6的下端与圆筒2连通设置，进料筒6的直径从上至下为由大至小的锥形设置，便于板材原料进入圆筒2的内部，避免板材原料堵塞，圆筒2远离第一驱动电机5的一端开设有开口并固定连接有挤出口7，底座1的上端还设有成型模具8，成型模具8为矩形框设置并通过第一固定支架与底座1固定连接，成型模具8靠近圆筒2的一端与挤出口7连通设置，成型模具8的内部设有调节装置，调节装置包括压板16，压板16的左端通过铰链与成型模具8的内部上侧壁铰接，压板16的上侧壁开设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块17，T形滑块17的上端通过轴销转动连接有连接杆18，连接杆18远离T形滑块17的一端通过第二滚动轴承转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的上端贯穿成型模具8的上侧壁并延伸至成型模具8的外部，螺纹杆19位于成型模具8外侧的一端固定连接有把手20，把手20的表面设有防滑纹，便于人们将螺纹杆19转动，且螺纹杆19与成型模具8螺纹连接，通过设有把手20能够带动螺纹杆19旋转，通过螺纹杆19与成型模具8螺纹连接，从而螺纹杆19旋转时发生移动，螺纹杆19能够带动连接杆18移动，连接杆18能够带动T形滑块17移动，T形滑块17能够带动压板16围绕铰链处转动，从而能够调节压板16的输出端与成型模具8内部下侧壁之间的距离，便于调节板材的厚度，便于人们使用，成型模具8的下侧壁开设有凹槽，凹槽的内部设有加热板9，凹槽的内部还设有固定机构，固定机构包括两个对称设置的限位杆23，凹槽的左右两个侧壁均开设有与限位杆23相匹配的伸缩槽，限位杆23位于伸缩槽内部的一端固定连接有弹簧24，限位杆23的杆壁上端固定设有第二滑块25，伸缩槽的上侧壁开设有与第二滑块25相匹配的第二滑槽，限位杆23的杆壁下端固定连接有推杆26，伸缩槽的下侧壁开设有与推杆26相匹配的滑口，推杆26的远离限位杆23的一端穿过滑口设置，便于将加热板9进行拆装维护，延长加热板9的使用寿命，底座1的上端左侧设有U形板10，U形板10的左端与成型模具8固定连接，U形板10的底部通过第二固定支架与底座1固定连接，U形板10的上侧壁开设有条形口，条形口的内部滑动连接有第一滑块11，第一滑块11的下端固定连接有风扇12，第一滑块11的上端固定连接有丝杆螺母13，丝杆螺母13的内部活动套设有往复丝杆14，U形板10的上端一侧固定设有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端通过第二联轴器与往复丝杆14转动连接，U形板10的上端远离第二驱动电机15的一侧固定设有固定块21，往复丝杆14远离第二驱动电机15的一端与固定块21转动连接，能够使往复丝杆14转动时更加稳定，条形口的内部设有横向设置的滑杆22，滑杆22的两端分别与条形口的左右两个侧壁固定连接，第一滑块11的侧壁开设有与滑杆22相匹配的通孔并与滑杆22滑动连接，能够使第一滑块11带动风扇12移动时更加稳定，底座1的上端四角处均开设有固定孔，能够对底座1进行固定，提高装置的稳定性，第一驱动电机5和第二驱动电机15均通过控制开关与外部电源电性连接，此为现有技术，在此不做过多叙述。

综上所述，该高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，使用时，通过设有的第一驱动电机5带动转轴3旋转，转轴3带动螺旋叶4旋转，从而将圆筒2内板材原料进行移动，并通过挤出口7挤到成型模具8中，板材原料通过成型模具8成型后继续移动至U形板10内，通过设有的第二驱动电机15带动往复丝杆14旋转，往复丝杆14旋转带动丝杆螺母13左右往复移动，丝杆螺母13带动第一滑块11左右往复移动，第一滑块11带动风扇12左右往复移动，从而均匀的对成型板材进行散热，便于节约时间，提高板材生产效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定设有圆筒(2)，所述圆筒(2)的内部设有转轴(3)，所述转轴(3)的杆壁固定设有螺旋叶(4)，所述转轴(3)的左端贯穿圆筒(2)的左侧壁并通过第一滚动轴承与圆筒(2)转动连接，所述底座(1)的上方设有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)通过电机座与底座(1)固定连接，所述第一驱动电机(5)的输出端通过第一联轴器与转轴(3)的左端转动连接，所述圆筒(2)的上端靠近第一驱动电机(5)的一侧固定设有进料筒(6)，所述进料筒(6)的下端与圆筒(2)连通设置，所述圆筒(2)远离第一驱动电机(5)的一端开设有开口并固定连接有挤出口(7)，所述底座(1)的上端还设有成型模具(8)，所述成型模具(8)为矩形框设置并通过第一固定支架与底座(1)固定连接，所述成型模具(8)靠近圆筒(2)的一端与挤出口(7)连通设置，所述成型模具(8)的内部设有调节装置，所述成型模具(8)的下侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设有加热板(9)，所述凹槽的内部还设有固定机构，所述底座(1)的上端左侧设有U形板(10)，所述U形板(10)的左端与成型模具(8)固定连接，所述U形板(10)的底部通过第二固定支架与底座(1)固定连接，所述U形板(10)的上侧壁开设有条形口，所述条形口的内部滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的下端固定连接有风扇(12)，所述第一滑块(11)的上端固定连接有丝杆螺母(13)，所述丝杆螺母(13)的内部活动套设有往复丝杆(14)，所述U形板(10)的上端一侧固定设有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端通过第二联轴器与往复丝杆(14)转动连接；

所述调节装置包括压板(16)，所述压板(16)的左端通过铰链与成型模具(8)的内部上侧壁铰接，所述压板(16)的上侧壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块(17)，所述T形滑块(17)的上端通过轴销转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离T形滑块(17)的一端通过第二滚动轴承转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的上端贯穿成型模具(8)的上侧壁并延伸至成型模具(8)的外部，且螺纹杆(19)与成型模具(8)螺纹连接，所述螺纹杆(19)位于成型模具(8)外侧的一端固定连接有把手(20)，所述把手(20)的表面设有防滑纹；

所述U形板(10)的上端远离第二驱动电机(15)的一侧固定设有固定块(21)，所述往复丝杆(14)远离第二驱动电机(15)的一端与固定块(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，其特征在于：所述进料筒(6)的直径从上至下为由大至小的锥形设置，所述底座(1)的上端四角处均开设有固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，其特征在于：所述条形口的内部设有横向设置的滑杆(22)，所述滑杆(22)的两端分别与条形口的左右两个侧壁固定连接，所述第一滑块(11)的侧壁开设有与滑杆(22)相匹配的通孔并与滑杆(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨SPC多层复合基材板的挤出成型装置，其特征在于：所述固定机构包括两个对称设置的限位杆(23)，所述凹槽的左右两个侧壁均开设有与限位杆(23)相匹配的伸缩槽，所述限位杆(23)位于伸缩槽内部的一端固定连接有弹簧(24)，所述限位杆(23)的杆壁上端固定设有第二滑块(25)，所述伸缩槽的上侧壁开设有与第二滑块(25)相匹配的第二滑槽，所述限位杆(23)的杆壁下端固定连接有推杆(26)，所述伸缩槽的下侧壁开设有与推杆(26)相匹配的滑口，所述推杆(26)的远离限位杆(23)的一端穿过滑口设置。