CN115488022A - 一种尾矿预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尾矿预处理装置，包括底座，进料管道与筛分筒连通，筛分筒的表面一圈设有筛网，筛分筒的下端设有出料口，打散机构的打散部贯穿筛分筒并伸入其内部，安装台上设有用于驱动筛分筒转动的驱动机构，筛分筒通过转动机构与底座转动连接，进料管道通过转动机构与安装台转动连接。本发明是一种尾矿预处理装置，通过驱动机构配合转动机构可让进料管道和筛分筒进行顺时针转动，通过打散机构带动筛分筒内的打散端逆时针转动，打散机构的打散端可将筛分筒内堆积的尾矿和成团结块的尾矿进行打散，而且由于进料管道和筛分筒在顺时针转动，使得打散机构对堆积的尾矿和成团结块的尾矿打散效果更好。

Description

一种尾矿预处理装置

技术领域

本发明涉及尾矿处理技术领域，特别涉及一种尾矿预处理装置。

背景技术

90年代由于矿山开采严重，堆积的尾矿无人处理，尾矿中的主要成分为金属矿物和非金属矿物。目前，由于尾矿堆放不仅占用大量的土地面积，而且会对环境造成污染，因此亟需对堆放的尾矿进行开发利用，故而提出一种尾矿预处理装置以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种尾矿预处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种尾矿预处理装置，包括底座、下料管道、进料管道、筛分筒、打散机构、转动机构、下料架和带式输送机，所述进料管道与所述筛分筒连通，所述筛分筒上设有缺口，所述缺口处设有筛网，所述筛分筒的下端设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述底座上固定有安装台，所述下料管道通过第一支撑腿固定于所述安装台的上端，所述带式输送机从前至后倾斜向上传送，其出料端与所述下料管道的进料口连通，所述下料管道的出料口伸入所述进料管道中，所述打散机构的打散部设置在所述筛分筒内，所述安装台上设有用于驱动所述筛分筒转动的驱动机构，所述筛分筒通过所述转动机构与所述底座转动连接，所述进料管道通过所述转动机构与所述安装台转动连接，所述下料架设于所述底座上并位于所述筛网的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分筒上固定同轴套设有齿圈，所述驱动机构包括第一驱动电机、传动组件、第二安装座、转动杆和齿轮，所述第一驱动电机通过第一安装座安装于所述安装台上，所述第一驱动电机的输出轴通过传动组件与所述转动杆的一端传动连接，所述转动杆的另一端与所述第二安装座转动连接，所述齿轮固定套设于所述转动杆上，所述齿轮与所述齿圈相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮和皮带，所述第一同步轮固定套设于所述第一驱动电机的输出轴上，所述第二同步轮固定套设于所述转动杆上，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过所述皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件包括第一轨道轮，所述第一轨道轮通过第三安装座安装于所述安装台的上端，所述进料管道上固定套设有与所述第一轨道轮相适配的第一滑轨，所述进料管道通过所述第一滑轨在所述第一轨道轮内滑动；所述第二转动组件包括第二轨道轮，所述第二轨道轮通过第四安装座安装于所述底座上，所述筛分筒上固定套设有与所述第二轨道轮相适配的第二滑轨，所述筛分筒通过所述第二滑轨在所述第二轨道轮内滑动，以使所述筛分筒和所述进料管道进行同步转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打散机构包括第二驱动电机、转轴、圆盘、多根滑杆和打散块，所述第二驱动电机通过安装组件安装于所述筛分筒的后端，所述第二驱动电机的输出轴沿前后方向设置并与所述筛分筒平行，所述第二驱动电机的输出轴与所述转轴同轴连接，所述转轴贯穿所述筛分筒并与所述圆盘同轴连接，多根所述滑杆固定于所述圆盘上，且多根所述滑杆到所述转轴的距离均相同，所述筛分筒上设有与所述滑杆适配的环形滑座，所述滑杆上设有多块打散块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装组件包括限位套和肋板，所述限位套固定于所述筛分筒的后端，所述肋板分别与所述限位套和所述筛分筒连接，所述第二驱动电机伸入所述限位套内并与其固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料架包括下料斗以及内部中空的防漏台，所述下料斗通过多根第二支撑腿固定于所述底座上，所述防漏台固定于所述下料斗的上端并与其连通，所述防漏台包裹于所述筛网的下端，所述底座上设有位于所述下料斗下方的开口。

作为本发明的一种优选技术方案，，所述筛分筒和下料架平行设置并均从前至后向下倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

将尾矿放置于带式输送机上并运输至下料管道中，尾矿会从下料管道经过进料管道滚落至筛分筒内，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出扭矩通过联轴器传递给第一同步轮，第一同步轮通过皮带将扭矩传递给第二同步轮，第二同步轮转动可将扭矩传递给转动杆，转动杆转动带动齿轮旋转，由于齿轮与齿圈相啮合，筛分筒通过转动机构与底座转动连接，进料管道通过转动机构与安装台转动连接，使得第一驱动电机可带动进料管道和筛分筒进行顺时针转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出扭矩通过联轴器传递给转轴，转轴带动圆盘转动，圆盘转动带动多根滑杆绕圆盘的圆心做圆周运动，滑杆上的多块打散块会将筛分筒内堆积的尾矿和成团结块的尾矿进行打散，而且由于进料管道和筛分筒在顺时针转动，使得打散块对堆积的尾矿和成团结块的尾矿打散效果更好，一些粒度较小的金属矿物和非金属矿物会穿过筛网通过下料架掉落至下方的收集槽中，一段时间后，当大部分粒度较小的金属矿物和非金属矿物全部掉落至收集槽中后，打开出料口上的阀门，粒度较大的金属矿物和非金属矿物会从出料口排出至下一个尾矿处理设备中进一步进行处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的筛分筒剖视图；

图3是本发明的圆盘局部结构示意图；

图中：1、底座；2、下料管道；3、进料管道；4、筛分筒；51、第二驱动电机；52、转轴；53、圆盘；54、滑杆；55、打散块；56、环形滑座；61、第一轨道轮；62、第一滑轨；63、第二轨道轮；64、第二滑轨；71、下料斗；72、防漏台；8、安装台；9、带式输送机；101、第一驱动电机；1021、第一同步轮；1022、皮带；103、第二安装座；104、转动杆；105、齿轮；11、齿圈；12、限位套；13、肋板；14、筛网；15、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明提供一种尾矿预处理装置，包括底座1、下料管道2、进料管道3、筛分筒4、打散机构、转动机构、下料架和带式输送机9，进料管道3与筛分筒4连通，筛分筒4上设有缺口，缺口处设有筛网14，筛分筒4的下端设有出料口15，出料口15处设有阀门，底座1上固定有安装台8，下料管道2通过第一支撑腿固定于安装台8的上端，带式输送机9从前至后倾斜向上传送，其出料端与下料管道2的进料口连通，下料管道2的出料口伸入进料管道3中，打散机构的打散部设置在筛分筒4内，安装台8上设有用于驱动筛分筒4转动的驱动机构，筛分筒4通过转动机构与底座1转动连接，进料管道3通过转动机构与安装台8转动连接，下料架设于底座1上并位于筛网14的下方。

该实施例中，将尾矿放置于带式输送机9上并运输至下料管道2中，尾矿会从下料管道2经过进料管道3滚落至筛分筒4内，通过驱动机构配合转动机构可让进料管道3和筛分筒4进行顺时针转动，通过打散机构带动筛分筒4内的打散端逆时针转动，打散机构的打散端可将筛分筒4内堆积的尾矿和成团结块的尾矿进行打散，而且由于进料管道3和筛分筒4在顺时针转动，使得打散机构对堆积的尾矿和成团结块的尾矿打散效果更好，一些粒度较小的金属矿物和非金属矿物会穿过筛网14通过下料架掉落至下方的收集槽中，一段时间后，当大部分粒度较小的金属矿物和非金属矿物全部掉落至收集槽中后，打开出料口15上的阀门，粒度较大的金属矿物和非金属矿物会从出料口15排出至下一个尾矿处理设备中进一步进行处理。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，筛分筒4上固定同轴套设有齿圈11，驱动机构包括第一驱动电机101、传动组件、第二安装座103、转动杆104和齿轮105，第一驱动电机101通过第一安装座安装于安装台8上，第一驱动电机101的输出轴通过传动组件与转动杆104的一端传动连接，转动杆104的另一端与第二安装座103转动连接，齿轮105固定套设于转动杆104上，齿轮105与齿圈11相啮合。具体的，传动组件包括第一同步轮1021、第二同步轮和皮带1022，第一同步轮1021固定套设于第一驱动电机101的输出轴上，第二同步轮固定套设于转动杆104上，第一同步轮1021与第二同步轮通过皮带1022传动连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第一驱动电机101，第一驱动电机101的输出扭矩通过联轴器传递给第一同步轮1021，第一同步轮1021通过皮带1022将扭矩传递给第二同步轮，第二同步轮转动可将扭矩传递给转动杆104，转动杆104转动带动齿轮105旋转，由于齿轮105与齿圈11相啮合，筛分筒4通过转动机构与底座1转动连接，进料管道3通过转动机构与安装台8转动连接，使得第一驱动电机101可带动进料管道3和筛分筒4进行顺时针转动。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，转动机构包括第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件包括第一轨道轮61，第一轨道轮61通过第三安装座安装于安装台8的上端，进料管道3上固定套设有与第一轨道轮61相适配的第一滑轨62，进料管道3通过第一滑轨62在第一轨道轮61内滑动；第二转动组件包括第二轨道轮63，第二轨道轮63通过第四安装座安装于底座1上，筛分筒4上固定套设有与第二轨道轮63相适配的第二滑轨64，筛分筒4通过第二滑轨64在第二轨道轮63内滑动，以使筛分筒4和进料管道3进行同步转动。

该实施例中，作为其中一种实施方式，由于进料管道3通过第一滑轨62在第一轨道轮61内滑动，筛分筒4通过第二滑轨64在第二轨道轮63内滑动，筛分筒4和进料管道3固定连接并相互连通，使得筛分筒4和进料管道3可同步转动。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，打散机构包括第二驱动电机51、转轴52、圆盘53、多根滑杆54和打散块55，第二驱动电机51通过安装组件安装于筛分筒4的后端，第二驱动电机51的输出轴沿前后方向设置并与筛分筒4平行，第二驱动电机51的输出轴与转轴52同轴连接，转轴52贯穿筛分筒4并与圆盘53同轴连接，多根滑杆54固定于圆盘53上，且多根滑杆54到转轴52的距离均相同，筛分筒4上设有与滑杆54适配的环形滑座56，滑杆54上设有多块打散块55。

该实施例中，作为其中一种实施方式，启动第二驱动电机51，第二驱动电机51的输出扭矩通过联轴器传递给转轴52，转轴52带动圆盘53转动，圆盘53转动带动多根滑杆54绕圆盘53的圆心做圆周运动，滑杆54上的多块打散块55会将筛分筒4内堆积的尾矿和成团结块的尾矿进行打散，而且由于进料管道3和筛分筒4在顺时针转动，使得打散块55对堆积的尾矿和成团结块的尾矿打散效果更好。

优选地，作为本发明另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，安装组件包括限位套12和肋板13，限位套12固定于筛分筒4的后端，肋板13分别与限位套12和筛分筒4连接，第二驱动电机51伸入限位套12内并与其固定连接。

该实施例中，作为其中一种实施方式，限位套12可用于防止第二驱动电机51沿其输出轴垂直方向移动，肋板13提高了限位套12与筛分筒4之间结合面的强度。

优选地，下料架包括下料斗71以及内部中空的防漏台72，下料斗71通过多根第二支撑腿固定于底座1上，防漏台72固定于下料斗71的上端并与其连通，防漏台72包裹于筛网14的下端，底座1上设有位于下料斗71下方的开口，防漏台72可用于防止物料从筛网14掉落至下料斗71的过程中溅落至下料斗71的外部。

优选地，筛分筒4和下料架平行设置并均从前至后向下倾斜，筛分筒4的倾斜角度不大于20度。

本发明的工作原理：

将第一驱动电机101、第二驱动电机51、带式输送机9均与外界的控制系统以及电源连接，将尾矿放置于带式输送机9上并运输至下料管道2中，尾矿会从下料管道2经过进料管道3滚落至筛分筒4内，启动第一驱动电机101，第一驱动电机101的输出扭矩通过联轴器传递给第一同步轮1021，第一同步轮1021通过皮带1022将扭矩传递给第二同步轮，第二同步轮转动可将扭矩传递给转动杆104，转动杆104转动带动齿轮105旋转，由于齿轮105与齿圈11相啮合，筛分筒4通过转动机构与底座1转动连接，进料管道3通过转动机构与安装台8转动连接，使得第一驱动电机101可带动进料管道3和筛分筒4进行顺时针转动，启动第二驱动电机51，第二驱动电机51的输出扭矩通过联轴器传递给转轴52，转轴52带动圆盘53转动，圆盘53转动带动多根滑杆54绕圆盘53的圆心做圆周运动，滑杆54上的多块打散块55会将筛分筒4内堆积的尾矿和成团结块的尾矿进行打散，而且由于进料管道3和筛分筒4在顺时针转动，使得打散块55对堆积的尾矿和成团结块的尾矿打散效果更好，一些粒度较小的金属矿物和非金属矿物会穿过筛网14通过下料架掉落至下方的收集槽中，一段时间后，当大部分粒度较小的金属矿物和非金属矿物全部掉落至收集槽中后，打开出料口15上的阀门，粒度较大的金属矿物和非金属矿物会从出料口15排出至下一个尾矿处理设备中进一步进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾矿预处理装置，其特征在于，包括底座（1）、下料管道（2）、进料管道（3）、筛分筒（4）、打散机构、转动机构、下料架和带式输送机（9），所述进料管道（3）与所述筛分筒（4）连通，所述筛分筒（4）上设有缺口，所述缺口处设有筛网（14），所述筛分筒（4）的下端设有出料口（15），所述出料口（15）处设有阀门，所述底座（1）上固定有安装台（8），所述下料管道（2）通过第一支撑腿固定于所述安装台（8）的上端，所述带式输送机（9）从前至后倾斜向上传送，其出料端与所述下料管道（2）的进料口连通，所述下料管道（2）的出料口伸入所述进料管道（3）中，所述打散机构的打散部设置在所述筛分筒（4）内，所述安装台（8）上设有用于驱动所述筛分筒（4）转动的驱动机构，所述筛分筒（4）通过所述转动机构与所述底座（1）转动连接，所述进料管道（3）通过所述转动机构与所述安装台（8）转动连接，所述下料架设于所述底座（1）上并位于所述筛网（14）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于，所述筛分筒（4）上固定同轴套设有齿圈（11），所述驱动机构包括第一驱动电机（101）、传动组件、第二安装座（103）、转动杆（104）和齿轮（105），所述第一驱动电机（101）通过第一安装座安装于所述安装台（8）上，所述第一驱动电机（101）的输出轴通过传动组件与所述转动杆（104）的一端传动连接，所述转动杆（104）的另一端与所述第二安装座（103）转动连接，所述齿轮（105）固定套设于所述转动杆（104）上，所述齿轮（105）与所述齿圈（11）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于，所述传动组件包括第一同步轮（1021）、第二同步轮和皮带（1022），所述第一同步轮（1021）固定套设于所述第一驱动电机（101）的输出轴上，所述第二同步轮固定套设于所述转动杆（104）上，所述第一同步轮（1021）与所述第二同步轮通过所述皮带（1022）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于，所述转动机构包括第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件包括第一轨道轮（61），所述第一轨道轮（61）通过第三安装座安装于所述安装台（8）的上端，所述进料管道（3）上固定套设有与所述第一轨道轮（61）相适配的第一滑轨（62），所述进料管道（3）通过所述第一滑轨（62）在所述第一轨道轮（61）内滑动；

所述第二转动组件包括第二轨道轮（63），所述第二轨道轮（63）通过第四安装座安装于所述底座（1）上，所述筛分筒（4）上固定套设有与所述第二轨道轮（63）相适配的第二滑轨（64），所述筛分筒（4）通过所述第二滑轨（64）在所述第二轨道轮（63）内滑动，以使所述筛分筒（4）和所述进料管道（3）进行同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于，所述打散机构包括第二驱动电机（51）、转轴（52）、圆盘（53）、多根滑杆（54）和打散块（55），所述第二驱动电机（51）通过安装组件安装于所述筛分筒（4）的后端，所述第二驱动电机（51）的输出轴沿前后方向设置并与所述筛分筒（4）平行，所述第二驱动电机（51）的输出轴与所述转轴（52）同轴连接，所述转轴（52）贯穿所述筛分筒（4）并与所述圆盘（53）同轴连接，多根所述滑杆（54）固定于所述圆盘（53）上，且多根所述滑杆（54）沿周向均布在所述转轴（52）的四周，所述筛分筒（4）上设有与所述滑杆（54）适配的环形滑座（56），所述滑杆（54）上设有多块打散块（55）。

6.根据权利要求5所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于，所述安装组件包括限位套（12）和肋板（13），所述限位套（12）固定于所述筛分筒（4）的后端，所述肋板（13）分别与所述限位套（12）和所述筛分筒（4）连接，所述第二驱动电机（51）伸入所述限位套（12）内并与其固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于，所述下料架包括下料斗（71）以及内部中空的防漏台（72），所述下料斗（71）通过多根第二支撑腿固定于所述底座（1）上，所述防漏台（72）固定于所述下料斗（71）的上端并与其连通，所述防漏台（72）包裹于所述筛网（14）的下端，所述底座（1）上设有位于所述下料斗（71）下方的开口。

8.根据权利要求1所述的一种尾矿预处理装置，其特征在于，所述筛分筒（4）和下料架平行设置并均从前至后向下倾斜。

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