CN115488015B - 一种烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘箱。该烘箱包括：外箱体，具有进料口和出料口；内箱组件，包括内箱体、均压箱及多个风盒；内箱体收容在外箱体内，均压箱收容于内箱体内，多个风盒设置于内箱体在第一方向上的一侧，外箱体内的料带由内箱体具有风盒的一侧经过；其中，均压箱具有相互连通并沿第二方向依次布设的进风部和均压部，进风部设置有用于与外部送风设备连通的进风口；均压部用于保持气流在均压部内行进时气压稳定；均压箱还具有出风狭缝，出风狭缝开设在均压箱背离多个风盒的一侧，并沿第二方向纵长延伸。

Description

一种烘箱

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种烘箱。

背景技术

在工业生产中，常常需要对带料进行烘干，例如在电池制造过程中，一般需要利用烘箱对涂布等加工后的极片进行烘干。在烘箱中通过热风进行烘干加工，烘干完成后再转入下一道加工工序。

为了保证极片质量，需要保证极片烘干的均匀性，进而需要保证进入各个风盒的风量一致，即保证各个风盒的进风量均匀。然而，现有技术中，无法保证各个风盒的进风量均匀，导致烘干质量较差。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中无法保证各个风盒的进风量均匀，导致烘干质量较差的问题，提供一种改善上述缺陷的烘箱。

一种烘箱，包括：

外箱体，具有进料口和出料口；

内箱组件，包括内箱体、均压箱及多个风盒；所述内箱体收容在所述外箱体内，所述均压箱收容于所述内箱体内，所述多个风盒设置于所述内箱体在第一方向上的一侧，且沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设，料带由所述进料口进入所述外箱体，经过所述内箱体具有所述风盒的一侧，并从所述出料口输出；所述多个风盒用于向途经的所述料带吹出气流；

其中，所述均压箱具有相互连通并沿所述第二方向依次布设的进风部和均压部，所述进风部设置有用于与外部送风设备连通的进风口；所述均压部用于保持气流在所述均压部内形成时气压稳定；所述均压箱还具有出风狭缝，所述出风狭缝开设在所述均压箱背离所述多个风盒的一侧，并沿所述第二方向纵长延伸。

在其中一个实施例中，所述多个风盒在所述均压箱具有所述出风狭缝的一侧表面上的正投影为第一投影，所述第一投影位于所述出风狭缝的纵长两端之间。

在其中一个实施例中，所述进风口与各个所述风盒在所述第一方向上错位布设。

在其中一个实施例中，各个所述风盒的入口均设置有过滤网。

在其中一个实施例中，所述烘箱包括两个所述内箱组件，两个所述内箱组件在所述第一方向上相对布设，且两个所述内箱组件之间形成供所述料带通过的烘干通道。

在其中一个实施例中，所述外箱体具有出风口，所述烘箱还包括气体再生组件，所述气体再生组件连接在所述出风口与所述进风口之间，用于对由所述出风口输出的气流进行除湿，并将除湿后的气流输送至所述进风口。

在其中一个实施例中，所述气体再生组件包括换热器及吸收器，所述换热器与所述出风口连接，所述吸收器连接在所述换热器与所述进风口之间，所述换热器用于对流经的气流进行降温，所述吸收器用于对流经的气流进行吸湿。

在其中一个实施例中，所述气体再生组件还包括均用于流通吸湿溶液的第一管路和第二管路，所述第一管路的进口与所述换热器连接，所述第一管路的出口与所述吸收器连接，所述第二管路的进口与所述吸收器连通，所述第二管路的出口与所述换热器连通；

流经所述换热器的稀吸湿溶液与流经所述换热器的气流进行换热，使得流经所述换热器的稀吸湿溶液受热蒸发形成浓吸湿溶液，且流经所述换热器的气流降温；流经所述吸收器的浓吸湿溶液对流经所述吸收器的气流进行吸湿，并形成稀吸湿溶液。

在其中一个实施例中，所述气体再生组件还包括冷源，所述冷源对应于所述吸收器布设，以对流经所述吸收器的浓吸湿溶液进行冷却。

在其中一个实施例中，所述气体再生组件还包括溶液热交换器，所述溶液热交换器设置在所述第一管路和所述第二管路上，使得流经所述第二管路的稀吸湿溶液与流经所述第一管路的浓吸湿溶液进行热交换。

上述烘箱，在实际进行烘干作业时，待烘干的料带由进料口进入到外箱体内，并经过内箱体上的各个风盒，进而由出料口输出至外箱体的外部。同时，外部送风设备通过进风口向均压箱内送气，进入到均压箱的气流由进气部向均压部流动。均压箱内的气流再由出风狭缝流出，并由均压箱与内箱体之间的空间向各个风盒流动并进入到各个风盒中，各个风盒再向途径的料带吹气，以对料带进行烘干。

如此，由于气流在均压部内行进时气压保持稳定，使得均压箱内形成等静压状态(即均压箱在第二方向上的各个位置上的气压均匀)，从而使得由出风狭缝流出的气流量在第二方向上保持一致，进而使得沿第二方向布设的各个风盒的进风量也保持一致，确保各个风盒吹向途径的料带的气流量较为均匀，即确保料带烘干的均匀性。

附图说明

图1为本发明一实施例中烘箱的外箱体和内箱组件的主视图；

图2为图1所示的烘箱的外箱体和内箱组件的侧视图；

图3为图1所示的烘箱的内箱组件的主视图；

图4为图3所示的内箱组件的俯视图；

图5为图3所示的内箱组件的均压箱的主视图；

图6为图5所示的均压箱的俯视图；

图7为本发明一实施例中烘箱的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4所示，本发明一实施例提供了一种烘箱，包括外箱体10和内箱组件20。外箱体10具有进料口a1和出料口a2，该进料口a1用于供料带b进入外箱体10内，该出料口a2用于供料带b由外箱体10内输出。内箱组件20包括内箱体21、均压箱22及多个风盒23。该内箱体21收容在外箱体10内，均压箱22收容于内箱体21内。多个风盒23设置于内箱体21在第一方向X上的一侧，且沿与第一方向X垂直的第二方向Y间隔布设。料带b由进料口a1进入外箱体10内，经过内箱体21具有风盒23的一侧，并从出料口a2输出。上述多个风盒23用于向途经的料带b吹出气流，以实现对料带b的烘干。

其中，均压箱22具有相互连通并沿第二方向Y依次布设的进风部c3和均压部c4。进风部c3设置有用于与外部送风设备连通的进风口221。均压部c4用于保持气流在均压部c4内行进时气压稳定。均压箱22还具有出风狭缝222(见图4)，该出风狭缝222开设在均压箱22背离上述多个风盒23的一侧，并沿第二方向Y纵长延伸。

上述烘箱，在实际进行烘干作业时，待烘干的料带b由进料口a1进入到外箱体10内，并经过内箱体21上的各个风盒23，进而由出料口a2输出至外箱体10的外部。同时，外部送风设备通过进风口221向均压箱22内送气，进入到均压箱22的气流由进风部c3向均压部c4流动。均压箱22内的气流再由出风狭缝222流出，并由均压箱22与内箱体21之间的空间向各个风盒23流动并进入到各个风盒23中，各个风盒23再向途径的料带b吹气，以对料带b进行烘干。

如此，由于气流在均压部c4内行进时保持气压稳定，使得均压箱22内形成等静压状态(即均压箱22在第二方向Y上的各个位置上的气压均匀)，从而使得由出风狭缝222流出的气流量在第二方向Y上保持一致，进而使得沿第二方向Y布设的各个风盒23的进风量也保持一致，确保各个风盒23吹向途径的料带b的气流量较为均匀，即确保料带b烘干的均匀性。

具体到实施例中，均压箱22具有作为其在第二方向Y上的两端的第一端c1和第二端c2，且进风部c3靠近第一端c1布设，均压部c4靠近第二端c2布设。进风部c3的横截面积由第一端c1至第二端c2的方向上保持不变，均压部c4的横截面积由第一端c1至第二端c2的方向上逐渐减小，从而使得均压箱22内保持等静压状态，即均压箱22由第一端c1至第二端c2的各个位置上的气压均匀。

具体到实施例中，上述多个风盒23在均压箱22具有出风狭缝222的一侧表面上的正投影为第一投影，该第一投影位于出风狭缝222的纵长两端之间，从而使得各个风盒23与出风狭缝222之间的距离相等，尤其是位于首尾两端的两个风盒23至出风狭缝222的距离与位于中部位置的风盒23至出风狭缝222的距离相等，避免发生位于首尾两端的风盒23的进风量偏少的现象，确保各个风盒23的进风量一致。

具体到实施例中，进风口221与各个风盒23在第一方向X上错位布设(即进风口221不与任何一个风盒23在第一方向X上相对)，从而避免安装在进风口221的管道阻挡气流向对应的风盒23流动，进一步确保各个风盒23的进风量一致。具体地，进风口221可以布置在位于端部的风盒23的外侧或者布置在相邻两个风盒23之间。

具体到实施例中，各个风盒23的入口均设置有过滤网24，该过滤网24一方面起到对气流进行过滤的作用，另一方面起到对气流进行均流的作用，使得每一风盒23的在其长度方向上的进气量更加均匀。

需要说明的是，由出风狭缝222流出的气流到达均压箱22与内箱体21具有风盒23的一侧之间后，一部分气流进入到风盒23内，另一部分气流转向而沿风盒23的纵长方向(即与第一方向X和第二方向Y均垂直的第三方向Z)流动，在过滤网24的均流作用下逐步进入到风盒23内部，使得风盒23在其纵长方向上的进气更加均匀。

请参见图5及图6所示，具体到实施例中，均压箱22包括第一侧面223、第二侧面224、第三侧面225、第四侧面226、第五侧面227及第六侧面228。第一侧面223与第二侧面224沿第一方向X相对布设，第三侧面225与第四侧面226沿第二方向Y相对布设，第五侧面227和第六侧面228沿第三方向Z相对布设，使得第一侧面223、第二侧面224、第三侧面225、第四侧面226、第五侧面227和第六侧面228共同围合形成上述均压箱22的内腔。进风口221开设在第五侧面227上，使得外部送风设备将气流由第五侧面227上的进风口221送入至均压箱22的内腔内，出风狭缝222开设在第一侧面223上，均压箱22的内腔内的气流由第一侧面223上的出风狭缝222流出。优选地，出风狭缝222的出风面积与第一侧面223的面积的比值小于或等于0.3，以保证出风狭缝222的气流更加均匀。

进一步地，第二侧面224包括平行面2241和与平行面2241相连的倾斜面2242，平行面2241与倾斜面2242沿第二方向Y依次布设，平行面2241靠近第一端c1设置，倾斜面2242靠近第二端c2设置。并且，平行面2241与第一侧面223、第五侧面227及第六侧面228围合形成上述进风部c3，该平行面2241与第一侧面223平行，从而使得进风部c3的横截面积在第二方向Y上保持不变。该倾斜面2242与第一侧面223、第五侧面227及第六侧面228围合形成上述均压部c4，倾斜面2242相对第一侧面223倾斜布设，从而使得均压部c4的横截面积由第一端c1至第二端c2的方向上逐渐减小。

在上述烘箱中，进风口221设置在进风部c3，从进风口221进入均压箱22的气流在进风部c3的速度变化不明显，因此均压部c3的横截面积在第二方向Y上保持不变，以减小对气流速度的影响；均压部c4距离进风口221较远，通过设计逐渐收缩的横截面，可以保证均压部c4内的气流静压在流程方向上始终和进风部c3保持相等，确保出口狭缝222处的气流均匀。

请参见图4所示，进一步地，第五侧面227与内箱体21之间形成第一通道d1，第六侧面228与内箱体21之间形成第二通道d2。如此，由出风狭缝222流出的气流一部分由第一通道d1进入到第二侧面224与内箱体21之间，进而进入到各个风盒23内；另一部分由第二通道d2进入到第二侧面224与内箱体21之间，进而进入到各个风盒23内。

进一步地，第三侧面225与内箱体21之间形成第一连通通道e1，第四侧面226与内箱体21之间形成第二连通通道e2。该第一连通通道e1和第二连通通道e2均连通在第一通道d1和第二通道d2之间，使得第一通道d1和第二通道d2的气流量、流速等基本保持一致，有利于进一步提高各个风盒23的进风量的均匀性。

请参见图2所示，具体到实施例中，外箱体10还开设有出风口11，该出风口11用于排出外箱体10内的气体。进一步地，该出风口11位于料带b的下方，即出风口11的高度低于料带b的高度。吹过料带b之后的气流湿度较高，在流动至出风口11的过程中会发生降温，导致液体析出并滴落，通过将出风口11的高度设置为低于料带b的高度，可以避免在出风口11处析出的液滴滴落在料带b上。

具体到实施例中，外箱体10的底部还开设有排液口12，该排液口12用于排出外箱体10内的液体(例如水)。

本发明的实施例中，上述内箱组件20的数量为两个，两个内箱组件20在第一方向X上相对布设，且两个内箱组件20之间形成供料带b通过的烘干通道a3。示例地，如图1所示，两个内箱组件20的风盒23错位设置。如此，料带b由两个内箱组件20之间通过时，利用两个内箱组件20的风盒23吹出的气流分别对料带b的两侧进行烘干，即实现了同时对料带b的两侧进行烘干。可选地，两个内箱组件20相对一与第一方向X垂直的平面对称布设。两个内箱组件20的结构相似，故在此不作赘述。

需要说明的是，本申请的发明人为了进一步验证烘箱的有益效果，建立了如图3和图4所示的内箱组件20的模型，并利用模拟软件对气流在内箱组件20内的流动进行模拟。随机测量四个风盒23的出口风道的风量，分别为0.0005662kg/s、0.0005676kg/s、0.0005630kg/s及0.0005586kg/s。经计算可以得到风量不均匀度为1.3％。如此，通过模拟结果可知，本发明的内箱组件20的各个风盒23吹向料带的风量较为均匀，能够满足在料带b烘干的过程中对烘干均匀性的要求。

请参见图7所示，本发明的实施例中，烘箱还包括气体再生组件30，该气体再生组件30连接在出风口11与进风口221之间，用于对由出风口11输出的气流进行除湿，并将除湿后的气流输送至进风口221。如此，由于使用过的气体湿度较大，利用气体再生组件30对出风口11排出的气体进行除湿，除湿完成后的气体再由进风口221输入至均压箱22内，从而实现了气体的重复使用，避免直接排放而造成的资源浪费。

具体到实施例中，气体再生组件30包括换热器31及吸收器32。该换热器31与出风口11连接，换热器31用于对流经的气流进行降温。该吸收器32连接在换热器31与进风口221之间，吸收器32用于对流经的气流进行吸湿。如此，由出风口11排出的气体进入到换热器31，换热器31对气体进行降温。降温后的气体再流入吸收器32，吸收器32对气体进行吸湿，吸湿完成后的气体再通过进风口221进入到均压箱22内重复利用。

具体到实施例中，气体再生组件30还包括均用于流通吸湿溶液的第一管路33和第二管路34。第一管路33的进口与换热器31连接，第一管路33的出口与吸收器32连接，使得吸湿溶液经过换热器31后再通过第一管路33流入吸收器32。第二管路34的进口与吸收器32连通，第二管路34的出口与换热器31连通，使得吸湿溶液经过吸收器32后再通过第二管路34流入换热器31。

其中，流经换热器31的稀吸湿溶液与流经换热器31的气流进行换热，使得流经换热器31的稀吸湿溶液受热蒸发形成浓吸湿溶液，且流经换热器31的气流降温。流经吸收器32的浓吸湿溶液对流经吸收器32的气流进行吸湿，并形成稀吸湿溶液。如此，换热器31、第一管路33、吸收器32和第二管路34依次相连形成一循环回路，吸湿溶液在该循环回路中循环流动，以在换热器31内对流经换热器31的气体进行降温，并在吸收器32内与流经吸收器32的气体进行吸湿。需要说明的是，在换热器31中，稀吸湿溶液与气体不直接接触，二者仅进行热交换。在吸收器32中，浓吸湿溶液与气体直接接触，从而吸收气体中的水分，即对气体进行吸湿。可选地，吸湿溶液可以是具有吸湿功能的含盐溶液，例如溴化锂溶液。

进一步地，气体再生组件30还包括冷源35，该冷源35对应于吸收器32布设，以对流经吸收器32的浓吸湿溶液进行冷却，冷却后的浓吸湿溶液具有较强的吸湿性。可选地，该冷源35可以是大气、冷却水等，只要能够实现对流经吸收器32的浓吸湿溶液进行降温即可，在此不作限定。

进一步地，气体再生组件30还包括溶液热交换器36，该溶液热交换器36设置在第一管路33和第二管路34上，使得流经第二管路34的稀吸湿溶液和流经第一管路33的浓吸湿溶液进行热交换，浓吸湿溶液被冷却，从而节约冷源35的冷却量，降低能耗；稀吸湿溶液被加热，从而减小流经换热器31的高温气体的温降。

下面结合附图对气体再生组件30的工作过程进行说明：

外箱体10内的高温气体由出风口11进入到换热器31中，第二管路34内的稀吸湿溶液也进入到换热器31中，流经换热器31的气体与流经换热器31的稀吸湿溶液进行换热，使得气体降温，稀吸湿溶液升温蒸发而变成浓吸湿溶液。

降温后的气体进入到吸收器32中，浓吸湿溶液通过第一管路33进入到吸收器32，并在冷源35的冷却下降温，冷却后的浓吸湿溶液具有较强的吸湿性。流经吸收器32的浓吸湿溶液对流经吸收器32的气体进行吸湿。

吸湿完成后的气体再次通过进风口221进入到均压箱22内，浓吸湿溶液吸湿后变成稀吸湿溶液，并进入第二管路34内。第一管路33内的浓吸湿溶液与第二管路34内的稀吸湿溶液在溶液热交换器36处进行热交换，即利用第二管路34内的稀吸湿溶液对第一管路33内的浓吸湿溶液进行冷却。第二管路34内的稀吸湿溶液流经溶液热交换器36之后，再次进入到换热器31。

如此，通过设置气体再生组件30，可以将出风口11排出的高温气流进行除湿后循环利用，减少了能源浪费，并且不会对料带b的干燥效率造成不良影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烘箱，其特征在于，包括：

外箱体，具有进料口和出料口；

内箱组件，包括内箱体、均压箱及多个风盒；所述内箱体收容在所述外箱体内，所述均压箱收容于所述内箱体内，所述多个风盒设置于所述内箱体在第一方向上的一侧，且沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设，料带由所述进料口进入所述外箱体，经过所述内箱体具有所述风盒的一侧，并从所述出料口输出；所述多个风盒用于向途经的所述料带吹出气流；

其中，所述均压箱具有相互连通并沿所述第二方向依次布设的进风部和均压部，所述进风部设置有用于与外部送风设备连通的进风口；所述均压部用于保持气流在所述均压部内行进时气压稳定；所述均压箱还具有出风狭缝，所述出风狭缝开设在所述均压箱背离所述多个风盒的一侧，并沿所述第二方向纵长延伸。

2.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述多个风盒在所述均压箱具有所述出风狭缝的一侧表面上的正投影为第一投影，所述第一投影位于所述出风狭缝的纵长两端之间。

3.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述进风口与各个所述风盒在所述第一方向上错位布设。

4.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，各个所述风盒的入口均设置有过滤网。

5.根据权利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述烘箱包括两个所述内箱组件，两个所述内箱组件在所述第一方向上相对布设，且两个所述内箱组件之间形成供所述料带通过的烘干通道。

6.根据权利要求1至5任一项所述的烘箱，其特征在于，所述外箱体具有出风口，所述烘箱还包括气体再生组件，所述气体再生组件连接在所述出风口与所述进风口之间，用于对由所述出风口输出的气流进行除湿，并将除湿后的气流输送至所述进风口。

7.根据权利要求6所述的烘箱，其特征在于，所述气体再生组件包括换热器及吸收器，所述换热器与所述出风口连接，所述吸收器连接在所述换热器与所述进风口之间，所述换热器用于对流经的气流进行降温，所述吸收器用于对流经的气流进行吸湿。

8.根据权利要求7所述的烘箱，其特征在于，所述气体再生组件还包括均用于流通吸湿溶液的第一管路和第二管路，所述第一管路的进口与所述换热器连接，所述第一管路的出口与所述吸收器连接，所述第二管路的进口与所述吸收器连通，所述第二管路的出口与所述换热器连通；

流经所述换热器的稀吸湿溶液与流经所述换热器的气流进行换热，使得流经所述换热器的稀吸湿溶液受热蒸发形成浓吸湿溶液，且流经所述换热器的气流降温；流经所述吸收器的浓吸湿溶液对流经所述吸收器的气流进行吸湿，并形成稀吸湿溶液。

9.根据权利要求8所述的烘箱，其特征在于，所述气体再生组件还包括冷源，所述冷源对应于所述吸收器布设，以对流经所述吸收器的浓吸湿溶液进行冷却。

10.根据权利要求9所述的烘箱，其特征在于，所述气体再生组件还包括溶液热交换器，所述溶液热交换器设置在所述第一管路和所述第二管路上，使得流经所述第二管路的稀吸湿溶液与流经所述第一管路的浓吸湿溶液进行热交换。