CN104334788A - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

披露了一种衣物干燥机(1)，该衣物干燥机包括：一个壳体(2)，该壳体支撑着一个用于接纳有待干燥的装载物的干燥室(3)并且具有一个底座(24)；与该干燥室(3)相连通的一个工艺空气导管(11)，一个空气工艺流易于在该工艺空气导管中流动；一个热泵(30)，该热泵具有一个制冷剂(R)可以在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括一个冷凝器(31)和一个蒸发器(32)；所述蒸发器(32)和/或所述冷凝器(31)是热联接至该工艺空气导管(11)上的以便在所述热泵回路中流动的制冷剂(R)与所述工艺空气流之间进行热交换。

Description

衣物干燥机

发明领域

本发明涉及一种包括热泵的衣物干燥机、尤其是优化了能量消耗和/或干燥循环的持续时间的衣物干燥机。

背景技术

大多数干燥剂是由被称为转鼓的旋转滚筒组成，因此也称为转鼓干燥机，经加热的空气循环通过该转鼓干燥机以便从装载物中蒸发湿气。该转鼓围绕其轴线进行旋转。

已知的衣物干燥机包括两种类别：冷凝式衣物干燥机和通风式衣物干燥机。第一类别的干燥机将从该滚筒排出的空气循环通过一个热交换器/冷凝器从而冷却该空气并且冷凝湿气、随后在使用加热器加热该空气之后使该空气再循环穿过该滚筒。第二类别的干燥机从周围区域吸取空气、将其加热、在操作过程中将其吹入滚筒中并且接着穿过一个通风口将其排放至外部。

总体上，第一类别的干燥机是市场上最常见的，因为这种干燥机不需要用于适当安装的特殊装置，例如用于将来自滚筒的潮湿热空气排出的排放管道。然而，通常对于相同的功率和相同量的装载物而言，冷凝式干燥机的干燥循环比通风式干燥机的干燥循环更长。

为了改善冷凝式和通风式干燥机的效率，根据现有技术已经提出了若干种解决方案。具体而言，为了增强干燥衣服的效率，热泵技术已经用于衣物干燥机。在传统的热泵衣物干燥机中，空气在一个闭合回路中流动。由风扇移动的空气穿过一个滚筒而将水从湿衣服中去除、并且接着冷却下来并在一个热泵蒸发器中被除湿、并且在一个热泵冷凝器中被加热以便重新输入该滚筒中。为了发挥作用，该热泵包括与空气进行热交换的一种制冷剂，并且该制冷剂被压缩机压缩、在层叠在一个膨胀装置中的冷凝器中被冷凝并且在该蒸发器中被蒸发。

欧洲专利EP 0467188披露了一种衣物干燥机，该衣物干燥机具有用于在一个闭合的工艺空气通道中对经由一个电动机驱动的风扇所引导的工艺空气进行加热的一个热泵回路、以及被装配用于供来自衣物干燥室的工艺空气中所含的湿气析出的一个热泵回路，并且后一个热泵回路由冷凝器、蒸发器、压缩机和节流阀组成且另外在该工艺通道中带有用于所排空气的一个可设置的开口以及用于供送空气的开口。

德国专利DE 4330456涉及一种转鼓干燥机，该转鼓干燥机带有一个滚筒、一个闭合的干空气回路、一个开放的冷却剂回路、以及一个制冷剂回路，其中干空气可以借助于该干空气回路被传导穿过该滚筒并且该干空气回路配备有一个第一鼓风机以及一个加热系统和一个冷凝器，冷却空气借助于该冷却剂回路可以被一个第二鼓风机传导穿过该冷凝器，并且该制冷剂回路包括一个压缩机、在该干空气回路中安排在下游的一个液化器、一个膨胀阀、以及安排在该冷却空气回路中的一个蒸发器。

发明概述

本发明涉及一种用于干燥衣服和其他服装的、包括一个热泵的衣物干燥机。本发明的干燥机可以包括通风式或冷凝式干燥机。本发明的干燥机中的热泵的构型和构造被实现为用于获得相对于已知的热泵干燥机而言更高的能量效率以及对干燥循环的持续时间的优化。

传统的热泵干燥机包括一个干燥室，例如滚筒，其中放置了有待干燥的装载物，例如衣服。该干燥室是一个空气工艺回路的一部分，尤其在冷凝式干燥机的情况下是一个闭环回路的一部分或在通风式干燥机的情况下是一个开放回路的一部分，该干燥室在这两种情况下均包括一个空气导管以用于引导空气流来干燥该装载物。该工艺空气回路通过其相反的两端连接至该干燥室上。更确切而言，热的干空气被送到该干燥室中、在衣物上流过并且所得的潮湿冷空气离开该干燥室。接着富含水蒸气的潮湿空气流被送到一个热泵的蒸发器中，在该蒸发器中该潮湿的暖的工艺空气被冷却并且其中存在的湿度冷凝。所得的冷的干空气接着排出到该干燥机之外、在该干燥机所在的周围环境中，或继续位于该闭环回路中。在第二种情况下，该工艺回路中的干空气在再次进入该干燥室之前接着被该热泵的一个冷凝器加热，并且整个环路重复直到该干燥循环结束。替代地，环境空气从环境中经由一个进口管道进入该滚筒中并且在进入该干燥室之前被该热泵的冷凝器加热。

这样的干燥机的热泵包括一个热泵回路，一种制冷剂可以在该热泵回路中流动并且该热泵回路通过管路与该蒸发器相连接，在该蒸发器中该制冷剂由于与离开该干燥室的暖的工艺空气的热交换而经历了从液相到气相的相变。接着被蒸发的制冷剂经由一个压缩机被供应至该冷凝器，该冷凝器如以上所看到的用作该干燥机的一个热源并且该制冷剂在其中再次冷凝、从而在该工艺空气被引入该干燥室中之前加热该工艺空气。经冷凝的制冷剂经由一个膨胀装置例如扼流口、阀或毛细管返回至该蒸发器从而闭合这个回路。图2中示意性地描绘了这样的热泵的功能，这是根据现有技术并且根据本发明的热泵的功能。冷凝器和蒸发器由于其功能而在下文中还被称为“热交换器”、具体是第一和第二热交换器。

在下文中，术语“下游”和/或“上游”表示参照导管内的流体的流动方向的一个位置。替代地，在本文中，术语“竖直的”和“水平的”是指元件相对于处于其正常安装或起作用情况下的干燥机的位置。事实上，限定了由两个相垂直的水平X、Y方向所形成的水平面(X，Y)并且在3-D空间中还限定了垂直于该水平面的一个竖直方向Z。

申请人已经认识到，除了对制冷剂和压缩器的适当选择之外，这些热交换器(即，蒸发器和冷凝器)的设计也可以严重影响能量消耗和干燥时间性能。具体而言，该一个或多个热交换器的适当构型允许实现若干个益处，例如将该制冷剂与该工艺空气之间的热交换最大化、减小该制冷剂中和该工艺空气回路中的压降以及减小该热泵适当发挥作用所需的制冷剂的量。所有这些益处都允许节约能量、减小干燥循环的持续时间并且总体上允许实现更“生态友好的”干燥机。

本发明的干燥机的热交换器的结构如下：该热交换器包括一个或多个热交换器模块，这些热交换器模块各自包括两个集管：一个用于允许制冷剂流入该模块中的进口集管、以及一个用于允许将该制冷剂从该模块中排出的出口集管。在这两个集管之间插入了多个通道，这样使得该制冷剂被允许从该进口集管流到该出口集管和/或反之亦然。

更详细地说，本发明的一个方面涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：

-一个壳体，该壳体支撑着一个用于接收有待干燥的装载物的干燥室；

-与该干燥室相连通的一个工艺空气导管，一个工艺空气流易于在该工艺空气导管中流动；

-一个热泵，该热泵具有一个制冷剂可以在其中流动的热泵回路，所述回路包括一个第一热交换器和一个第二热交换器，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该工艺空气流被加热，并且在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该工艺空气被冷却；所述第一和/或第二热交换器是热联接至该工艺空气导管上以便在所述热泵回路中流动的制冷剂与所述工艺空气流之间进行热交换；

其特征在于，所述第一和/或第二热交换器进一步包括一个热交换器模块，所述模块包括

-用于引导所述制冷剂流入所述模块中的一个进口集管；

-用于将所述制冷剂从所述模块中排出的一个出口集管；以及

-多个通道，这些通道具有一个纵向方向、将所述进口集管和所述出口集管相连接以使得所述制冷剂能够从所述进口集管流到所述出口集管和/或反之亦然，所述多个通道至少部分地遭遇所述工艺空气流的流动。

所述热交换器模块可以是该第一热交换器、该第二交换器或两者的一部分。

由于以上所述的本发明的热交换器的构型，实现了热传递能力与热交换器体积之间的高比率：因此该热交换器的总体尺寸的减小是可能的并且因此该热交换器在该壳体内所占的体积也可以减小。例如，该一个或多个热交换器在该干燥机的底座中所占的空间的量可以大量地减小而不影响所交换的热量的量，相反，所交换的热量的量是基本上保持恒定的。另外，获得了所需的制冷剂的量的显著减小以及空气和制冷剂回路上的压降的显著减小，如以下详细描述的。

替代地，本发明的干燥机可以包括一个热交换器，因该热交换器具有与现有技术的一种热交换器相同的尺寸并且由于以上所述的原而具有增大的冷却和加热能力，并且因此改善了能量消耗并且减小了干燥循环的持续时间。

在本发明的干燥机的蒸发器包括一个单一的热交换器模块的情况下，该进口集管接收来自毛细管的制冷剂并且该制冷剂接着离开该出口集管而去往一个压缩机。

在本发明的干燥机的冷凝器包括一个单一的热交换器模块的情况下，该进口集管接收来自一个压缩机的制冷剂流，而该出口集管将该制冷剂流朝向该毛细管输送。

根据上述这些方面，本发明的干燥机可以包括以下特征中的任何特征之一或组合。

优选地，该进口集管和出口集管各自包括一个管路，该管路具有一个纵向延伸部，该制冷剂可以在该纵向延伸部内流动。更优选地，该一个或多个集管是由金属制成。优选地，该进口集管和该出口集管具有基本上相同的构造并且都包括一个进口开孔和一个出口开孔。优选地，该进口集管和出口集管是彼此平行的。

优选地，该多个通道是基本上彼此平行的。

优选地，这些通道沿着基本上平行于该水平面并且在该干燥机起作用时还垂直于该工艺空气流的流动的一个方向延伸。换言之，优选地具有比其长度小得多的直径的这些通道从该第一集管延伸至该第二集管，其方式为使得它们的纵向范围是基本上平行于该水平面并且垂直于与之发生热交换的工艺空气的流向。

在这些通道是直线形的情况下，其纵向范围(和纵向方向)对应于其纵向轴线。在这些通道不是直线形，即例如它们形成了弧形部的情况下，它们的纵向范围(和纵向方向)对应于将这些通道从该进口/出口集管分离出的这个点与同该进口/出口集管纵向轴线相隔最大距离的这个第一点相连的一条线。

这些通道可以包括多个直线形部分和/或隆起部或其他引起紊流的元件，这些元件可以增强该制冷剂与该工艺空气流之间的热传递。另外，多个通道可以包括光滑的或带褶皱的内和/或外表面并且可以包括多个弯折部或弯曲部。

在本发明的一个优选实施例中这些通道是直线形的。在本发明的另外的实施例中，这些通道包括多个彼此经由U形弯折部相连接的直线形部分。在后面这个实施例中，这些直线形部分优选地在竖直方向上被堆放成一个位于另一个顶上。根据本发明的一个不同的实施例，这些直线形部分是共面的、更优选地是在平行于该水平面的平面内。根据另外一个实施例，这些通道被弯折而形成弧形部，它们的纵向范围优选地仍垂直于该工艺空气流。后面的这个实施例特别用于将本发明的干燥机的模块放置在该工艺空气导管内的最适当位置中。事实上，已知在该工艺空气导管的多个部分中，该工艺空气流是更均匀且较少紊流的。因此在这些位置中该工艺空气流与该制冷剂之间的热交换是最佳的。弧形通道允许将该模块还定位在存在其他物体的或窄的位置中，因此总体上更好地利用可用空间和/或减小由于该空气流的不均匀分布产生的限制。

根据本发明的一个实施例，水力直径D_H被定义为

$D_H=\frac{4A}{P}$

其中A是通道的截面积并且P是该通道的截面的湿周；每个通道的水力直径是小于或等于5mm，即D_H≤5mm、更优选地D_H≤3mm、甚至更优选地D_H≤1mm。

由于该水力直径的大小，本发明的模块可以包括多个通道，因此该制冷剂流被划分为多个更小的制冷剂流，每个通道一个。以此方式这些通道内的制冷剂的压降与更大通道中的制冷剂压降相比被减小。

另外，已知一个管路可以承受的最大压力是与其水力直径成反比的。因此小的水力直径意味着这些通道可以比更大管路承受更高的压力。出于这个原因，高压制冷剂例如二氧化碳可以用于本发明的干燥机的热泵回路中。

此外，还由于这个更小的大小，该模块适当起作用所需的制冷剂的量比标准热泵干燥机中所需的量更小。因此由于所需要的量少，还可以考虑使用易燃的碳氢化合物。

这些通道的截面的形状与本发明无关并且它可以是正方形、矩形、圆形(在这种情况下水力直径与该圆的直径重合)、椭圆形等。该多个通道的截面不必对于所有这多个通道都是相同的，而是它可以是不同的并且这些不同的通道可以具有以上列出的可能截面的组合。另外，该截面可以在水力直径和/或沿着该通道的范围的形状两方面发生改变。

优选地，这些通道是金属、更优选地铝制成的。

在一个优选的实现方式中，该多个通道形成了堆放在一个堆放方向上的多个通道层，每层包括多于一个通道，这些通道是彼此相邻地定位的。更优选地，该多个通道在每个通道层内是彼此平行的并且该多个通道层也是基本上彼此平行的。优选地，该堆放方向是竖直方向并且这些通道层被堆放成一个位于另一个顶上。

这些通道的所述堆放方向和纵向方向限定了一个第一平面，该第一平面优选是垂直于该水平面并且在该干燥机起作用时还垂直于该工艺空气的空气流向。

每个通道层限定了一个第二平面，该第二平面是由该通道的纵向方向和该层的宽度方向形成。

优选地，在相邻的层之间定位了多个翅片。多个翅片优选地是通过使用一种带褶皱的材料片实现的，这种带褶皱的材料片是由非常适用于热传递应用的材料例如金属形成的。具体而言，多个翅片优选地与每两个相邻的层相接触。

根据一个实施例，该通道层所限定的第二平面是平行于水平方向的并且还平行于该空气流向。在这种情况下，该工艺空气回路中的空气压降被最小化，因为这个构型将对于工艺空气流动的阻力最小化。然而，在该蒸发器中，在该干燥机起作用的过程中，水在该模块的表面上冷凝。水由于其自身重量而向下流至一个罐中。然而，该工艺空气的速度没有快到足以避免该通道层的外表面被冷凝的水暂时覆盖。这些翅片也可能被此水覆盖。该模块的翅片和/表面被水覆盖这一事实减小了可用于该制冷剂与该工艺空气之间的热交换表面，从而降低了该热泵的效率。出于这个原因，优选地本发明的干燥机的蒸发器包括一个热交换器模块，该热交换器模块具有限定了一个相对于水平面倾斜的平面的一个层，尤其更优选地在该通道层平面与该水平面之间形成的角度α是包含在3°≤α≤20°之间。

优选地，这些层所形成的第二平面与该集管的纵向方向是基本上垂直的。替代地，该第二平面和该集管的纵向方向是倾斜的而形成包含在70°≤90°-α≤87°之间的一个角度。根据一个不同的实施例，该平面和这些集管所限定的纵向方向是平行的。

然而，在以上所有的实施例中，优选地，这些通道内的制冷剂的纵向流动方向是基本上垂直于该工艺空气方向的。

根据本发明的一个优选的实施例，每个通道层包括具有一个外壁的一个单一的管路，该管路内形成了多个分隔壁以便形成该多个相邻的通道。这些分隔壁优选地是与该管路的外壁一体形成的，例如通过冲压。

在存在多个通道的情况下，这些通道可以根据该制冷剂流是并联的或串联的，如以下详细描述的。

在多个通道层的情况下，它们各自可以包括两个相反的末端，第一末端是与该进口集管处于流体连通的并且第二末端是与该第二集管处于流体连通的。因此在该进口集管中流动的制冷剂以多个平行流被分布到这些不同的通道层中、经由其第一末端进入这些通道层并且从其第二末端离开这些通道层从而进入汇合了这多个流的出口集管中。另外，在每个通道层中，这个流被进一步划分为多个流，每个通道一个。在下文中指出，当制冷剂流可以同时经过一个组的所有通道层时，即，同时有多个制冷剂流在这各个通道内流动时，该组的通道层是相对于制冷剂流向并联的。

因此在下文中，当制冷剂流以相同形式的多组流被分布而这多组流同时在这个组的所有通道层中流动时，多个通道层被称为是相对于该制冷剂流“并联”的。

替代地，通道层可以包括两个相反的末端，并且这些末端可以替代地连接成与一个或一些集管或与另一个层的另一端处于流体连通。例如，一个单一的通道可以属于多个通道层：该通道可以包括包含在第一通道层中的一个第一直线形部分、属于被堆放在该第一部分的顶上的第二通道层的一个第二直线形部分、将该第一和第二直线形部分相连接的一个U形弯折部，以此类推。因此该第一通道层的第一末端连接至该进口集管，而该第一通道层的第二末端经由该U形弯折部连接至该第二通道层的第一末端上，以此类推。在这种情况下，这些通道层是“串联的”，因为制冷剂流的多个流必须以给定的次序经过这些不同的通道层，即，这个流必须首先经过第一通道层接着经过该第二通道层等等。

因此在下文中，当制冷剂流必须以给定顺序经过这些通道层并且不是同时经过这些通道层，多个通道层被称为是相对于该制冷剂流“串联的”。

根据一个优选的实现方式，一个通道层内的这些通道直接连接至该进口集管和出口集管，即对于每个通道，在该通道插入其中的这个集管上形成了一个开孔，因此对于每个通道层，在这些集管上形成了一排开孔、优选地这些排是平行的。

替代地，对每个通道层而言，在该集管中形成了一个单一的开孔，一个连接管路的进口附接至该开孔上。于是该连接管路包括的出口数目等于该通道层中通道的数目。

优选地，该进口集管中的制冷剂流是基本上平行于该出口集管中的制冷剂流。在一个第一变体中，这两个集管中的流向是相同的；在一个第二变体中这两个方向是彼此相反的。

在本发明的一个实施例中，该进口集管和出口集管是安装在该干燥机上、垂直于水平面并且彼此平行；换言之，这些集管的对应于其中的制冷剂流向的纵向范围是垂直于水平面的并且垂直于该空气工艺导管中的空气流。在本发明的一个不同实施例中，这些集管仍是彼此平行的并且还基本上平行于水平面。

根据这个实施例的一个第一变体，在存在多个通道层的情况下，这些通道层是相对于该制冷剂流并联的并且是基本上笔直的。每个通道层内的制冷剂流动是沿着一个单一的纵向方向。

根据本发明的上述实施例的一个不同变体，该进口集管和出口集管是彼此平行的，这些通道层是平的，但是每个通道层内的制冷剂流动是沿着至少两个方向、优选地一个方向与另一个方向相反。例如，一个模块可以包括一个通道层，该通道层与该进口集管分离并且沿着给定的方向延伸一个给定的第一长度、接着形成一个U形转弯部并且在基本上平行于该第一方向的方向上延伸了一个等于该第一长度的第二长度直到它与该出口集管汇合。该通道层的这两个部分是在同一平面内。在这种情况下，一个通道层内的这些通道具有U形的形式。因此在这些通道内部的制冷剂在这些通道的第一部分中沿着第一方向流动并且在这些通道的第二部分中沿着相反的方向流动。

此外，可以在一个或这两个集管内布置一个分隔件以便将其横向地划分为多个部分。制冷剂不能流动穿过该分隔件。因此将该进口与出口集管相连接的这些通道被划分为多个组，这些组的数目取决于分隔件的数目。组的数目等于分隔件的数目加上一。例如，在该进口(出口)集管包括一个单一分隔件的情况下，这些通道被划分为第一和第二组，该第一组将该集管(进口集管)的第一部分连接至一个中间集管上，该第二组将该集管(出口集管)的第二部分连接至该中间集管上。每个组内的这些通道层是相对于该制冷剂流并联的，然而这两个组是相对于该制冷剂流串联的。事实上，每个组内的制冷剂同时在属于同一个组的所有通道内流动，而同时它必须以给定的次序(因此这些组是串联的)流经该第一和第二组的这些通道层(即，首先它必须流经第一组的这些通道层并且接着流经该第二组的这些通道层)。

在存在更多模块的情况下，可以根据不同的实施例对它们之间的连接进行配置。

例如，可以将一个第一和一个第二模块在相同的方向上堆放成一个在另一个的顶上、因此是相对于该工艺空气流并联的(相对于该工艺空气流动的并联和串联的定义是与关于制冷剂流所给出的定义相似的)。一个管路可以将制冷剂带向该第一和第二模块的进口集管，该管路分支为两个并且制冷剂进入这两个进口集管中。这两个出口集管也经由一个管路相连接，该管路收集来自这两个出口集管的制冷剂流。这两个模块也是相对于该制冷剂流并联的。

替代地，第一与第二模块之间的连接可以被配置成相对于该空气流方向是串联的，即该第一模块可以相对于该工艺空气流在该第二模块的前方。第一模块的进口集管接收来自毛细管/压缩机的制冷剂流，而第一模块的出口集管是与该第二模块的进口集管处于流体连通的，该第二模块的出口集管接着将该制冷剂流朝向该压缩机/毛细管进行引导。在这种情况下这些模块也是相对于该制冷剂流串联的。

如以上所述的、其中这些模块是相对于该空气流串联(即，这些模块在空气流的方向上是一个在另一个的前方)的相同构型也可以是相对于该制冷剂流并联的。在这种情况下，一个管路将制冷剂带向这两个模块的进口集管，该制冷剂进入这两个进口集管中。这两个出口集管也经由一个管路相连接，该管路收集来自这两个出口集管的制冷剂流。

在多于两个模块的情况下，鉴于以上内容，将对于总体构型做出的这些修改是本领域技术人员所清楚的。

根据本发明的另一个特征，对应于该热交换器模块提供了一个清洁系统。

已知的是，流经热泵转鼓式干燥机中的工艺空气导管的绒絮可能是许多不便的原因。如果不进行适当地过滤，绒絮沉积并堆积在该热交换器的这些层之间的翅片上，从而在该空气导管中产生额外的压降和/或对于与该工艺空气的热交换产生热阻。增加一个过滤表面是大部分使用者所不希望的，因为需要对其进行规律且不断的清洁操作。

由于本发明的热交换器的大小减小，根据本发明可以将多个喷嘴定位成基本上面向该热交换器模块。更确切地说，这些喷嘴是以堆放的方式沿着与这些层相同的堆放方向布置的并且面向这些层。替代地，可以将这些喷嘴水平地布置、仍面向该模块的通道。优选地，这些喷嘴将空气或水(优选地是在衣物干燥循环过程中在该蒸发器处产生的冷凝水)或这两者的组合喷洒到这些层上以便清洁掉这些层上的绒絮。另外，优选地，喷洒方向是与该工艺空气流的方向逆流的。

根据本发明的另一个特征，由于这些翅片的“小”尺寸，即它们具有0.1mm-0.3mm的厚度，所以这些翅片自身形成了一个网式过滤器从而阻挡在该导管中流动的绒絮。

通过参照附图来阅读以下对一些示例性且非限制性实施例的说明，本发明的这些以及其他的特征和优点将变得更清楚，在附图中：

-图1a和图1b是示意性视图，其中为了清楚起见已经对应地移除了根据本发明的冷凝式衣物干燥机和通风冷凝式干燥机的一些元件；

-图2是图1a或图1b的本发明干燥机的一个元件的功能原理的流程图；

-图3是图1a或1b的本发明干燥机的一个实施例的一部分的透视图，其中壳体被移除；

-图4是图3的一个细节的放大视图；

-图5是图1a或1b的干燥机的一个元件的截面透视图；

-图6是图4的细节的一个元件的截面视图；

-图7a和7b分别是图1a或图1b的本发明干燥机的热交换器模块的一个实施例的示意性前视图和顶视图；

-图8a和图8b分别是图1a或图1b的本发明干燥机的热交换器模块的另一个实施例的示意性前视图和顶视图；

-图9a和图9b分别是图1a或图1b的本发明干燥机的热交换器模块的又另一个实施例的示意性前视图和顶视图；

-图10a和图10b分别是图1a或图1b的本发明干燥机的热交换器模块的还又一个实施例的示意性前视图和顶视图；

-图11a和图11b分别是图1a或图1b的本发明干燥机的热交换器模块的再又一个实施例的示意性前视图和顶视图；

-图12a和图12b分别是图1a或图1b的本发明干燥机的热交换器模块的还又一个实施例的示意性前视图和顶视图；

-图13a、13b、13c和13d是图1a或图1b的本发明干燥机的另外一个实施例的一部分的三个透视图和一个侧视图，其中壳体被移除；

-图14是图1a或图1b的本发明干燥机的另外一个实施例的一部分的透视图，其中壳体被移除；

-图15a、15b和15c分别是图14的实施例的示意性前视图、顶视图和侧视图；

-图16a和图16b分别是图7a-7b至图12a-12b和图15a-15c的任一实例的两个热交换器模块之间的一个连接实施例的示意性前视图和顶视图；

-图17a和图17b分别是图7a-7b至图12a-12b和图15a-15c的任一实例的两个热交换器模块之间的一个连接实施例的示意性前视图和顶视图；

-图18a和图18b分别是图7a-7b至图12a-12b和图15a-15c的任一实例的两个热交换器模块之间的一个连接实施例的示意性前视图和顶视图；

-图19是图1a或图1b的本发明干燥机的热交换器模块的另外一个实施例的透视图；

-图20是图1a或图1b的本发明干燥机的另外一个元件的示意图。

首先参照图1a和图1b，根据本发明实现的一种衣物干燥机总体上用1表示。

衣物干燥机1包括一个外箱壳体2(优选是但不必是平行六面体形)以及一个干燥室，例如一个滚筒3，该干燥室例如具有空心圆柱体的形状、用于容纳衣物以及一般性的有待干燥的衣服和服装。滚筒3是优选地可旋转地固定至该壳体上，这样使得该滚筒可以围绕一条优选地水平的轴线旋转(在替代的实施例中，旋转轴线可以是竖直的或倾斜的)。例如经由一个优选地铰接至壳体上的门来进入滚筒3，该门可以打开和关闭该壳体自身上形成的一个开口。

更具体而言，壳体2总体上包括一个前部面板20、一个后壁面板21以及两个侧壁面板，它们全部安装在底座24上。面板20、21和底座24可以是任何合适的材料。优选地，底座24是由塑料材料形成的。优选地，底座24是模制而成的。

优选地，底座24包括一个上壳和一个下壳24a、24b(在以下详述的图13a和13b中可看见)。

该干燥机限定了基本上为搁放该干燥机的地平面的一个水平面(X，Y)以及垂直于该平面(X，Y)的一个竖直方向Z。

衣物干燥机1还包括一个电动机组件，用于根据命令使回转滚筒3沿着其轴线在壳体内旋转。壳体2、回转滚筒3、门以及电动机是本技术领域常见的部件并且被认为是已知的，因此将不对它们进行详细描述。

干燥机1还包括一个工艺空气回路4，该工艺空气回路包括滚筒3以及一个空气工艺导管11，该空气工艺导管在图1a和1b中示意性地描绘为显示工艺空气流流经干燥机1的路径的多个箭头。在底座24中，空气工艺导管11是通过将上下两个壳24a、24b连接而形成的。空气工艺导管11优选地是通过其相反末端连接至滚筒3的两个相反侧上。工艺空气回路4还可以包括一个风扇或鼓风机12(仅在图1a中示出)以及一个电加热器(图中未示出)。

本发明的干燥机1还包括一个热泵30，该热泵包括一个第一热交换器(也称为冷凝器31)以及一个第二热交换器(也称为蒸发器32)。热泵30还包括一个制冷剂闭合回路(在图中以将第一热交换器连接至该第二热交换器上的多条线示意性地描绘出，并且反之亦然，详细参见图2)，一种制冷剂流体在该制冷剂闭合回路中流动、当干燥机1处于操作时冷却并且可以响应于冷凝器31发生冷凝从而释放热、并且对应于该第二热交换器(蒸发器)32进行升温、甚至潜在地蒸发，从而吸收热。替代地，在该冷凝器和/或蒸发器中未发生相变，该冷凝器和蒸发器在这种情况下分别表示一种气体加热器和气体冷却器，该制冷剂分别在没有冷凝或蒸发的情况进行冷却或升温。在下文中，这些热交换器分别被命名为冷凝器和蒸发器或第一和第二热交换器。

更详细而言，该热泵回路经由管路35(例如参见图3和4)将第二热交换器32连接至冷凝器31上，该制冷剂在该第二热交换器中升温并且经由一个压缩机33可以经历从液体到蒸气的相变，并且该制冷剂在该冷凝器中冷却并且可以再次冷凝。经冷却或冷凝的制冷剂经由一个膨胀装置34例如扼流口、阀或毛细管返回至蒸发器32。

优选地，对应于蒸发器32，本发明的干燥机1可以包括一个冷凝水罐40(仅在图1b中示出)，该罐收集在该干燥机处于操作时通过来自干燥室3中的工艺空气流中的多余湿气的冷凝而在蒸发器32内部产生的冷凝水。罐40位于蒸发器32的底部处。优选地，通过一个连接管路和一个泵(附图中未示出)，所收集的脱矿质水被送到对应于干燥机1的最高部分而定位的一个储器中以便有助于使用者手动地排出水。

热泵30的冷凝器31和蒸发器32被定位成与工艺空气导管11相对应。

在如图1a所描绘的冷凝式干燥机(其中空气工艺回路4是一个闭环回路)的情况下，冷凝器31被定位在蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入导管11中并且到达蒸发器32，该蒸发器将该工艺空气进行冷却并进行除湿。干的冷工艺空气继续流经导管11直至进入冷凝器31中，在该冷凝器中它在再次进入滚筒3之前被热泵30所加热。

在如图1b所描绘的通风式干燥机的情况下，工艺空气回路4包括经由一个开孔4a连接至滚筒3上的一个排放管道104，该工艺空气在经过整个滚筒3以便将衣物除湿之后进入该排放管道。行进至排放管道104中的工艺空气经由一个排放开孔105被排放至该干燥机之外，该排放开孔在壳体2中限定了一个开口。热泵的蒸发器32是沿着排放管道104定位的以便再次冷却离开滚筒3的工艺空气并且在其中造成湿气冷凝。空气穿过在壳体2中、更优选地在其后面板21中形成的一个或多个空气通风口13进入通风式干燥机1中。空气从多个进气通风口13行进穿过一个进口管道101、工艺空气导管4的一部分而到达冷凝器31，该空气在穿过该冷凝器中时被加热并且接着被引入该可旋转的滚筒3中。在操作过程中，经加热的工艺空气将滚筒3中存在的衣物进行干燥。

在图1a和1b的两个干燥机1中，优选地存在用于阻挡绒絮的一个绒絮过滤器103(仅在图1a中示出)。绒絮过滤器103优选地定位在工艺空气到达蒸发器32之前，即空气离开滚筒3时。

将理解的是，在本发明的干燥机1中，也可以省略该电加热器，因为热泵30足以将该工艺空气流加热到干燥衣物的目的。然而，热泵30和加热器也可以一起工作以便加速该加热过程(并且因此减少该干燥循环时间)。在后一种情况下，热泵30的冷凝器31优选地位于该加热器的上游。

根据本发明的一个特征，第一和/或第二热交换器31、32进一步包括沿着工艺空气导管11定位的一个或多个热交换器模块10。

现在参照图3和4，描绘了根据本发明的干燥机1的底座24，示出了包含在热泵30的蒸发器32和冷凝器31中的多个模块10。在所提到的这些图中，干燥机1的壳体2和滚筒3已经被移除以便示出沿着工艺空气导管11而定位的这些热交换器。如上所述，虽然在附图中干燥机1的蒸发器32和冷凝器31都包括根据本发明形成的多个热交换器模块10，但是将理解的是，仅蒸发器32或仅冷凝器31可以包括一个或多个此类模块10。另外，蒸发器32或冷凝器31中可以包括一个单一的模块10。此外，在蒸发器和冷凝器都包括多于一个根据本发明的模块10的情况下，该蒸发器可以包括与该冷凝器不同数目的模块(根据图3和4，蒸发器32包括两个模块10并且该冷凝器包括四个模块10)。

优选地，模块10是对应于干燥机1的底座24而定位的。

通过参照从图7a-7b至12a-12b、15a-15b-15c和图19中所描绘的这些不同的实施例，现在将描述单一模块10的结构。

一个热交换器模块10包括一个进口集管5和一个出口集管6。进口集管和出口集管5、6优选地具有管路的结构并且更优选地具有圆形的截面。这些集管沿着一条轴线具有一个纵向范围，该纵向范围对应于这些集管捏的制冷剂的主要流向。该制冷剂经由进口集管5流入模块10中并且经由出口集管6离开该模块。多个通道(各自用7表示)将该进口集管连接至该出口集管上并且反之亦然，这样使得该制冷剂可以在这两个集管之间流动，该多个通道受到了工艺空气的流动，即，通道7是位于干燥机1的空气工艺导管11内。这些通道7由于其构型而允许在该制冷剂与该工艺空气之间实现比已知的干燥机更好的热交换。

通道7限定了一个纵向方向X，该通道沿着该纵向方向延伸。优选地，这些通道7是安装在模块10中而这样使得它们的纵向范围Z是基本上垂直于工艺空气流向Y并且是基本上平行于水平面的。

优选地，多个通道7内的制冷剂流是基本上垂直于该工艺空气流的。

根据一个优选的实施例，这些通道7被分组成多个通道层8：每个通道层包括彼此相邻并且彼此平行的多个通道7。更优选地，每个模块10包括多个通道层8，更优选地所有层8在堆放方向上被堆放成一个在另一个顶上并且甚至更优选地彼此平行，从而基本上形成了多个平行的排。优选地该堆放方向是竖直方向。根据本发明的一个实施例，通道层8包括一个单一的管，该单一的管例如具有一个长形的截面、包括两个基本上平行的平坦表面9a、9b。在这个管内形成了多个分隔件8a以便将这个管的内部纵向地划分为该多个通道7。图6的通道层8的截面中示意性地描绘了这样的结构。这些单一的通道7的截面可以是任意的。每个通道层8具有的宽度取决于彼此相邻地定位的通道的数目。

优选地，每一对相邻堆放的通道层8是经由多个翅片50而相连接的。优选地，通道层8的上表面9a是经由该多个翅片50连接至相邻的通道层8的下表面9b上的。

通道层8具有一个宽度方向Y，该宽度方向与这些通道7的纵向方向X一起限定了一个通道层平面(X，Y)。

作为一个实例，在图5中展示了集管5、6的一个截面。集管5、6包括一个圆柱形包壳107，其中形成了多个孔7a，这些通道7形成了被插入其中的一个层8。然而，不同的构型也是可能的，如以下更详细描述的。

经由进口集管5进入模块10中的制冷剂可以是来自另一个模块10的出口集管6、来自压缩机33或来自膨胀阀34。此外，离开该出口集管的制冷剂可以被引向另一个模块10的进口集管6、引向毛细管34或引向压缩机33。压缩机33、模块10与毛细管34(未示出)之间以及多个模块之间的连接是通过管路35形成的，如图3和4中可以看出。在以下附图中，制冷剂R的流动将用具有指向流动方向的箭头的虚线表示。

根据图7a和7b中所描绘的本发明干燥机1的模块10的第一实施例，这两个集管5、6竖直地(即，其轴线Z是竖直轴线)安装在干燥机1的底座24上而使得一个相对于另一个平行，并且将这两个集管5、6相连接的这些通道7是沿着纵向方向X基本上笔直的。通道7被划分为多个通道层8，这些通道层各自包括限定了上表面和下表面9a、9b(参见图6)的一个不同的管，这些通道7内是在这些表面中形成的。多个通道层8将进口集管5连接至出口集管6上，所有的层都具有彼此纵向地相对的第一末端8b和第二末端8c，该第一末端连接至该进口集管并且该第二模块连接至该出口集管上。多个通道层沿着竖直方向堆放成一个在另一个上，形成了由通道7的纵向范围X和堆放方向Z所限定的一个平面(Z，X)。这个平面垂直于水平面并且垂直于工艺空气的流向Y，如从图7a、7b中清楚地看到。另外，每个通道层具有垂直于通道7的纵向范围X的一个宽度方向Y。在本实施例中，这个宽度方向Y平行于水平面和空气流向，即这些层的平面(X，Y)是水平的。换言之，模块10被安装成使得这些通道层8形成了供该工艺空气在其间流动的多个平行的平面。在对应于每个通道层的末端8b、8c的每个集管5、6中，形成了多个开孔7a，每个开孔7a中插入了一个通道7。如此形成的多排开孔7a(参见图5)是彼此平行的并且垂直于集管5、6的纵向范围Z。

制冷剂经由进口开孔5沿着平行于集管5的纵向范围Z的流向进入模块10的进口集管5中并且经由多个开孔7a分支出去而进入这各个通道7中。这些通道层8是根据该制冷剂流向而彼此“并联的”。在每个通道7中，该制冷剂的流动是基本上平行于其他通道中的制冷剂的流向的并且具有相同的方向。接着该制冷剂经由出口开孔6从出口集管6中出来而离开该模块。

集管5、6中的制冷剂的流向是垂直于该工艺空气流的。另外，该进口集管中的制冷剂的流动是平行于该出口集管中的制冷剂的流动的、但是具有相反的方向。

根据在图8a和8b中所描绘的模块10的一个第二实施例，模块10基本上类似于参照图7a和7b所描述的模块10，除了在进口和出口集管中的制冷剂流例外：在这个第二优选实施例中，这两种流动是平行的并且具有相同的方向。

根据在图9a和9b中所描绘的本发明干燥机的模块10的一个第三实施例，该进口集管和出口集管5、6被布置在底座24内、基本上平行于工艺空气流向Y(即，它们水平地位于该底座上)，因此这些集管内所得的制冷剂流也平行于水平面(X，Y)。另外，模块10包括多个通道层8，这些通道层在对应于竖直方向Z的堆放方向上被堆放成一个在另一个顶上并且全部是由一个单一的管形成的。通道层8是彼此平行的并且其纵向范围X是垂直于工艺空气流向Y的。其中形成了这各个通道7的该单一的管具有限定了第一通道层的一个第一直线形部分8e、接着还包括一个U形的弯折部8f、并且平行于该第一直线形部分8e延伸了一个第二直线形部分8g，该第二直线形部分限定了第二通道层等等。以此方式，在每个集管5、6中形成了单一的一排开孔7a并且在这些层中的制冷剂的流动可以被认为是相对于该制冷剂流串联的。在形成这些通道层的这些不同通道7内的制冷剂流是彼此平行的。另外，这些通道层平面(X，Y)是平行于水平面(X，Y)的。

这两个集管5、6中的制冷剂流优选地是彼此平行的。这两种流动可以具有相同的方向或相反的方向。

根据图10a和10b所描述的本发明的模块10的一个第四实施例，该模块的总体构型类似于以上关于图7a、8a、7b、8b所描述的第一和第二实施例的构型，但是这两个集管中的一者包括将该集管划分为两个分开的部分的一个横向分隔件17。换言之，仍存在通过平行的层8连接的两个平行的竖直集管，但是这些层中的一者被划分为两部分并且第一部分表示进口集管5，而第二部分是出口集管6。第二集管5a是用于制冷剂流的一个中间集管。因此，分隔件17防止了进入集管5中的制冷剂从该集管的第一部分5流到第二部分6。因此这些通道层被划分为两组：第一组G1将第一部分5(进口集管5)连接至中间集管5a上并且第二组G2将中间集管5a连接至出口集管6上。

在竖直方向Z上进入第一部分5(进口集管5)中的制冷剂流动经由多个开孔7a被分布至第一组G1的通道层8中并且第一组G1中的这些平行通道内的制冷剂流向中间集管5a。因此，第一组G1内的这些层是相对于该制冷剂流并联的。这些制冷剂流离开第一组G1的通道层8并且中间集管5a中，在中间集管5a中它们汇合。接着制冷剂流从中间集管5a进入第二组G2的通道层8而到达出口集管6。因此，第二组G2内的通道层也是相对于该制冷剂流彼此平行的。然而，这两个组G1、G2的层是相对于该制冷剂流串联的。事实上，制冷剂在属于同一个组的所有层中平行地流动，但是它必须以给定的次序流经第一和第二组的层，因此这两个组的层是串联的。

根据图11a和11b所描绘的本发明的一个第五实施例，模块10的构型是基本上类似于第一和第二实施例的构型。然而，代替在集管5、6上针对每个通道7形成的单一开孔7a，形成了用于每个通道层8的单一开孔80，一个连接管路19的进口附接至该单一开孔上。于是该连接管路19包括的出口数目与通道层8中的通道7的数目相同。

因此，对属于同一模块10的该多个层中的每个层而言，存在两个连接管路，各自经由一个单一的孔80将通道层8的两个相反末端8b、8c分别连接至两个集管5、6上。

根据图12a和12b所描绘的本发明的干燥机1的模块10的一个第六实施例，模块10包括两个集管5、6，这两个集管竖直地(即，其轴线Z是竖直轴线)安装在干燥机1的底座24上，并且将这两个集管5、6相连接的这些通道7各自具有经由一个U形弯折部7c相连接的一个第一和一个第二笔直部分7a、7b。第一和第二笔直部分7a、7b是彼此平行的、具有相同的长度，通道7的第一和第二笔直部分7a、7b沿着纵向方向X延伸，该纵向方向是垂直于集管Z的纵向范围并且垂直于工艺空气流的、但是平行于水平面。通道7被划分为多个通道层8，这些通道层各自包括限定了上表面和下表面9a、9b(参见图6)的一个管，这些通道7内是在这些表面中形成的。多个通道层8将进口集管5连接至出口集管6上，每个层是通过一个不同的管所形成的。多个通道层经由连接管路19连接至集管5、6上，如第五实施例所述。多个通道层沿着Z方向被堆放成一个在另一个上，形成了由通道7的纵向范围X和堆放方向Z限定的一个平面(Z，X)。这个平面垂直于水平面并且垂直于工艺空气的流向Y，如从图7a、7b中清楚地看到。另外，每个通道层具有垂直于通道7的纵向范围X的一个宽度方向Y。如同在第一和第二实施例中，模块10被安装成使得这些通道层8形成了多个平行的平面(优选地平行于水平面)，工艺空气在这些平行的平面之间流动。

制冷剂经由进口开孔5沿着平行于集管5的纵向范围Z的流向进入模块10的进口集管5中并且经由多个开孔80分支出去而进入这各个层8中。在每个通道7中，在第一笔直部分7a中，制冷剂沿着该通道的纵向范围X流动并且接着沿着U形弯折部弯折。接着沿着相同的轴线X将流向反向。这些通道层8是根据该制冷剂流向而彼此“并联的”。在这各个通道7中，制冷剂的流向是基本上平行于其他通道中的制冷剂的流向的。接着制冷剂经由出口开孔6从出口集管6中出来而离开该模块。

这些集管中的制冷剂流动是垂直于工艺空气流的并且经历了180°的方向转变。另外，该进口集管中的制冷剂的流动是平行于该出口集管中的制冷剂的流动的、但是具有相反的方向。

根据图13a、13b、13c和13d所描绘的本发明的一个第七实施例，模块10具有与该第一或第二实施例的构型基本上相同的构型、以及以下差异。如上所述，通道层8限定了由通道的纵向方向X和这个层的宽度方向所形成的一个平面。在该第一和第二实施例中，所述平面是平行于集管5、6的纵向方向Z并且平行于水平面(X，Y)。在该第七实施例中，这样的平面与水平面并且相应地与这些集管的纵向范围形成了一个角度。优选地，所述角度是包含在3°与20°之间。优选地，该第七实施例的模块是蒸发器32的一部分。

替代地，根据图14和15a-15c所描绘的模块10的第八实施例可以形成上述的在水平面与层平面之间的角度。在这个实施例中，模块10是以与第一或第二实施例的模块相同的方式形成的，然而这些集管5、6被安装成与竖直方向形成了一个角度。该角度被选择成使得通道层平面与水平面所形成的角度是包含在3°与20°之间。

根据图19所描绘的本发明的第九实施例，模块10具有类似于参照第一和第二实施例描述的一个构型，区别为通道7的构型。每个通道7都包括将该进口集管连接至该出口集管上的一个弧形部分7d。因此，这些通道层8也包括具有弧形顶视图的一个管。还限定了延伸方向X，这是连接这两个集管的线，并且这些通道层平面仍平行于水平面。

将理解的是，上述不同实施例的模块10的这些特征的不同组合也是可能的。例如，第一至第九实施例的任一模块10可以包括将集管5、6连接至通道层8上的一个连接管路19，第一至第九实施例的任一通道7可以包括通过U形弯折部或曲线形的弧部等等相连接的两个直线形部分，任何模块都可以包括相对于水平面倾斜或平行的一个通道层平面。

蒸发器32和/或冷凝器31可以包括一个或多个模块10；在包括多于一个模块的情况下，这些模块可以是相同的或不同的。

多个模块之间的连接可以根据本发明如下产生。参照根据第一和/或第二实施例所形成的模块10进行了描述，然而，通过使用本技术领域的专业技能之内的修改，相同的传授内容适用于前述实施例中的任何一个的任何两个模块之间的连接。

现在参照图16a和16b，第一和第二模块10、10’是彼此连接的。这两个模块在与这些层相同的竖直方向Z上堆放，即第一和第二模块的进口集管和出口集管被安装成一个在另一个顶上，并且第一和第二模块10、10’的通道层8、8’都被堆放成一个在另一个顶上。制冷剂流例如经由位于第一模块10的进口集管5与第二模块10’的进口集管5’之间的一个管路同时进入第一和第二模块10、10’的第一和第二进口集管5、5’两者中。制冷剂接着在通道层8、8’内流动而到达对应的出口集管6、6’。接着，离开这两个出口集管6、6’的制冷剂流汇合。在第一和第二进口集管5、5’并且在第一和第二出口集管6、6’中的流是彼此平行的并且具有相反的方向。在这个构型中，第一和第二模块10、10’的通道层8、8’是相对于制冷剂流并联的，并且第一和第二模块相对于工艺空气流也是平行的。

参照图17a和17b，第一和第二模块10、10’是彼此相连接的。这两个模块是彼此平行地形成的并且在工艺空气流的方向上是一个在另一个的前方、两者均基本上垂直于水平面。这两个模块具有平行于水平面的多个通道层8、8’。制冷剂流进入第一模块10的进口集管5中、分散到该多个通道7内并且多个流在出口集管6中汇合。制冷剂经由出口集管6离开第一模块10，因而进入第二模块10’的进口集管5’中。在第二模块10’中，制冷剂流再次前行经过多个通道7’并且经由第二模块的出口集管6’离开该第二模块。因此在这种情况下，模块10、10’是相对于工艺空气流串联的并且是相对于制冷剂流串联的。

替代地，如图18a和18b所述，第一和第二模块10、10’是彼此相连接的。这两个模块是彼此平行形成的并且在工艺空气流的方向上是一个在另一个的前方、并且基本上垂直于水平面。这两个模块具有平行于水平面并且平行于工艺空气流的多个通道层8、8’。制冷剂流例如经由位于第一模块10的进口集管5和第二模块10’的进口集管5’上方的一个管路同时进入第一和第二模块10、10’的第一和第二进口集管5、5’两者中。接着制冷剂在这些通道层8、8’内同时流动而到达对应的出口集管6、6’。接着，离开这两个出口集管6、6’的制冷剂流汇合。在第一和第二进口集管5、5’以及第一和第二出口集管6、6’中的流是彼此平行的并且具有相同的方向。在这个构型中，第一和第二模块10、10’内的通道层8、8’是相对于制冷剂流并联的，并且第一和第二模块10、10’的通道层8、8’是相对于工艺空气流串联的。

根据本发明的一个不同的方面，干燥机1包括对应于热交换器模块10的一个清洁系统50，如图20示意性地示出。

在由该堆放方向和这些通道的纵向方向所限定的表面前方，布置了多个喷嘴51。如所描述的，这些喷嘴也是沿着平行于这些通道层8的堆放方向的一个竖直方向来布置的。替代地，可以在通道7的前方形成水平的多排喷嘴51。优选地，喷嘴可以将空气和/或水喷洒到这些模块上，更优选地该喷洒方向是与工艺空气流逆流的。

这样的多个喷嘴51可以位于所有模块10的前方或仅在一些模块的前方。

替代地，清洁系统50可以包括一个过滤网50，用于过滤在空气导管11中流动的绒絮。喷嘴是位于导管11中。过滤网52也可以被该喷嘴喷洒以便去除绒絮。

优选地，喷嘴51的几何形状是使得它对于工艺空气流产生最小的可能阻力。

Claims (15)

1.一种衣物干燥机(1)，包括：

·一个壳体(2)，该壳体支撑着一个用于接收有待干燥的装载物的干燥室(3)并且具有一个底座(24)；

·与该干燥室(3)相连通的一个工艺空气导管(11)，一个工艺空气流易于在该工艺空气导管中流动；

·一个热泵(30)，该热泵具有一个制冷剂(R)可以在其中流动的热泵回路，所述回路包括一个第一热交换器(31)和一个第二热交换器(32)，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该工艺空气流被加热，并且在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该工艺空气被冷却；所述第一和/或第二热交换器是热联接至该工艺空气导管(11)上的以便在所述热泵回路中流动的制冷剂与所述工艺空气流之间进行热交换；

其特征在于，所述第一和/或第二热交换器(31；32)进一步包括一个热交换器模块(10；10’)，所述模块包括

·用于引导所述制冷剂流入所述模块中的一个进口集管(5；5’)；

·用于将所述制冷剂从所述模块中排出的一个出口集管(6；6’)；以及

·多个通道(7；7’)，该多个通道沿着一个纵向方向(X)延伸、将所述进口集管(5；5’)连接至所述出口集管(6；6’)以便能使得所述制冷剂(R)能够从所述进口集管流到所述出口集管和/或反之亦然；所述多个通道(7；7’)至少部分地遭遇了所述空气工艺流的流动。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机(1)，其中所述多个通道(7；7’)是基本上一个与另一个平行的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述进口集管(5；5’)和所述出口集管(6，6’)是基本上彼此平行的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述多个通道(7；7’)具有小于或等于5mm的水力直径。

5.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述模块(10；10’)包括形成了一个通道层(8；8’)的多个相邻的通道。

6.根据权利要求5所述的衣物干燥机(1)，其中所述模块(10；10’)包括多个层(8；8’)，所述这些通道层(8，8’)在堆放方向上被堆放成一个在另一个顶上。

7.根据权利要求5或6所述的衣物干燥机(1)，其中所述这些通道层(8；8’)是基本上一个与另一个平行的。

8.根据权利要求7所述的衣物干燥机(1)，其中每个通道层(8，8’)通过所述纵向方向和一个宽度方向限定了一个平面，所述平面是基本上平行于水平平面(X，Y)的。

9.根据权利要求7所述的衣物干燥机(1)，其中每个通道层(8，8’)通过所述纵向方向和一个宽度方向限定了一个平面，所述平面与水平平面(X，Y)形成了包含在3°与20°之间的一个角度(α)。

10.根据权利要求9所述的衣物干燥机(1)，其中所述模块(10；10’)是一个蒸发器(32)的一部分。

11.根据权利要求5至9中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述模块(10；10’)包括多个通道层(8；8’)，所述多个通道层是相对于该制冷剂流向(Y)并联的。

12.根据权利要求5至9中任一项所述的衣物干燥机(1)，其中所述模块(10；10’)包括多个通道层(8；8’)，所述这些层是相对于该制冷剂流向(Y)串联的。

13.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，包括一个第一和一个第二模块(10；10’)，该第一和第二模块是相对于该工艺空气流而并联连接的。

14.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，包括一个第一和一个第二模块(10；10’)，该第一和第二模块是相对于该工艺空气流而串联连接的。

15.根据前述权利要求中任一项所述的衣物干燥机(1)，包括一个清洁系统(50)，该清洁系统具有基本上面向所述这些通道(7；7’)以便向所述这些通道(7；7’)喷洒水和/或空气的多个喷嘴(51)。