CN115487223A - 一种炙甘草的炮制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炙甘草的炮制方法，涉及中药的炮制方法，解决了甘草片炮制质量不稳定的问题，其技术方案要点是：一种炙甘草的炮制方法，包括如下步骤：配料，按质量份称取生甘草片100份，炼蜜20～35份；溶蜜，将沸水加入炼蜜中稀释炼蜜，形成炼蜜水；沸水量＝甘草药材量×(30％‑甘草药材水分‑25％×练蜜水分)；混料，将生甘草片与炼蜜水混合均匀；使生甘草片充分吸收炼蜜水；炒料，将混合炼蜜水的生甘草片放入炒锅；炒干后出锅、摊凉。达到提高和稳定甘草片炮制质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药的炮制方法，更具体地说，它涉及一种炙甘草的炮制方法。
背景技术
甘草，具有补脾益气，清热解毒，祛痰止咳，缓急止痛，调和诸药之功效。常用于脾胃虚弱，倦怠乏力，心悸气短，咳嗽痰多，脘腹、四肢挛急疼痛，痈肿疮毒，缓解药物毒性、烈性。为了更好地保存甘草，激发甘草的药性，增强甘草补脾和胃，益气复脉等功效。需要对甘草进行炮制，常见的炮制方法为蜜炙。先将生甘草用炼蜜闷润，再炒干晾凉。现有的炮制方法，炮制后的甘草容易出现粘连现象，且生产过程中的质量不稳定。主要原因是，生甘草含水率和炼蜜含水率不稳定，导致产品的质量不稳定；炼蜜未能更好的润入甘草内，导致表面残留蜜多产生粘连现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种炙甘草的炮制方法，达到提高产品质量的目的。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炙甘草的炮制方法，包括如下步骤：配料，按质量份称取生甘草片100 份，炼蜜20～35份；溶蜜，将沸水加入炼蜜中稀释炼蜜，形成炼蜜水；沸水量＝甘草药材量×(30％-甘草药材水分-25％×练蜜水分)；混料，将生甘草片与炼蜜水混合均匀；使生甘草片充分吸收炼蜜水；炒料，将混合炼蜜水的生甘草片放入炒锅；炒干后出锅、摊凉。
获取炼蜜含水率和甘草含水率后，在计算沸水的用量，可以更加精准地控制沸水量。使不同批次的甘草、炼蜜通过本方法也能获得相同的品质。提高了产品质量的稳定性。本发明中甘草药材水分和练蜜水分是指甘草药材含水率和练蜜含水率。
进一步的，炒料步骤为，先将炒锅锅体140℃～170℃炒至物料温度为81℃～86℃；再将锅体升温至175℃～180℃；待炒锅内物料达到 105℃～110℃时，出锅、摊凉。
先用小火将物料升温至81℃～86℃，有利于物料内外部均匀升温，使炼蜜能够更好地被生甘草片吸收；之后通过大火将物料炒至 105℃～110℃快速蒸发水分，激发甘草片的药性。
进一步的，所述混料步骤还包括将混合炼蜜水的生甘草片放置于压力容器内，保持容器内2～3个大气压。
通过压力使生甘草片纤维的间隙扩大，炼蜜水能够更好地被生甘草片吸收。减少表面残留蜜。与现有闷润的方式相比，可以节省闷润的时间，且甘草片表面的残留蜜更少。
进一步，还包括向压力容器中注入空气，使压力容器内部升压。
进一步的，还包括测量生甘草片和炼蜜含水率的步骤。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上，该“连接”不限定固定连接或活动连接，具体连接方式应根据所要解决的具体技术问题来判断。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
一种炙甘草的炮制方法，包括如下步骤：
测定生甘草片含水率；将生甘草片烘干，称量生甘草片烘干前后的质量。生甘草片含水率＝(烘干前质量-烘干后质量)/烘干前质量 *100％。
测定炼蜜含水率：通过手持糖量仪测出蜂蜜的含糖百分比，然后再按照蜂蜜含糖量和含水量对比表查出炼蜜的含水率。
按照生甘草片与炼蜜质量比为100:20～35，称取生甘草片和炼蜜。
计算沸水量，沸水量＝生甘草片质量*(30％-炼蜜含水率*炼蜜质量/100-甘草含水率)。
将沸水加入炼蜜中，搅拌，使其充分溶解，形成炼蜜水。
将生甘草片与炼蜜水混合，使炼蜜水附着于生甘草片上；将混合好的生甘草片转移至压力容器内；向压力容器内注入空气，使压力容器内压力升高，并保持在2～3个大气压1～1.5个小时。
从压力容器中取出生甘草片，放入炒锅内。第一阶段，先将炒锅锅体140℃～170℃炒至物料温度为81℃～86℃；第二阶段，再将锅体升温至175℃～180℃；待炒锅内物料达到105℃～110℃时，出锅、摊凉。
本实施例中，测定锅体温度和炒料温度采用红外测温仪。可以用于实时监控温度。
实施例1：生甘草片1000克，炼蜜250克，运用本发明炮制方法进行炮制。加压2个大气压，保持1个小时；第一阶段炒至82摄氏度，第二阶段炒至105摄氏度。
实施例2：生甘草片1000克，炼蜜300克，运用本发明炮制方法进行炮制。加压2个大气压，保持1个小时，第一阶段炒至85摄氏度，第二阶段炒至110摄氏度。
实施例3：生甘草片1000克，炼蜜350克，运用本发明炮制方法进行炮制。加压2个大气压，保持1个小时；第一阶段炒至86摄氏度，第二阶段炒至108摄氏度。
实施例4：生甘草片1000克，炼蜜350克，运用本发明炮制方法进行炮制。加压3个大气压，保持45分钟；第一阶段炒至86摄氏度，第二阶段炒至108摄氏度。
实施例5：生甘草片1000克，炼蜜350克，运用本发明炮制方法进行炮制。加压3个大气压，保持45分钟，第一阶段炒至86摄氏度，第二阶段炒至110摄氏度。
实施例6：生甘草片1000克，炼蜜350克，运用本发明炮制方法进行炮制。加压2个大气压，保持45分钟，第一阶段炒至85摄氏度，第二阶段炒至110摄氏度。
对比例1：采用传统工艺，生甘草片1000克，炼蜜250克，水 200克；将生甘草片加入炼蜜水中混匀，闷润8小时，至炼蜜水被甘草片吸收；将闷润完成的生甘草片炒至105摄氏度后，出锅摊凉。
对比例2：采用传统工艺，生甘草片1000克，炼蜜350克，水 250克；将生甘草片加入炼蜜水中混匀，闷润8小时，至炼蜜水被甘草片吸收；将闷润完成的生甘草片炒至110摄氏度后，出锅摊凉。
对比例3：采用传统工艺，生甘草片1000克，炼蜜350克，水 350克；将生甘草片加入炼蜜水中混匀，闷润8小时，至炼蜜水被甘草片吸收；将闷润完成的生甘草片炒至110摄氏度后，出锅摊凉。
将实施例1～6，对比例1～3，各实施三次，分别获得三份炮制后的甘草片，将甘草片摊凉后，透明袋密封阴凉保存。观察摊凉后和一个月后的形态。
本方案有如下优势：
1、炮制前测量含水率，并通过含水率计算沸水量。避免了现有技术中凭经验取水，导致产品质量不稳定的问题。
2、炒制过程中，分阶段升温提高了产品质量，避免了升温过快导致甘草片内水汽蒸发完全；采用红外测温仪测定温度，也能避免现有技术中通过工人经验升温导致的产品质量不稳定的问题。
3、通过压力容器，使生甘草片能够更加充分的闷润。与现有技术闷润需要8～12小时相比，大大缩短了闷润时间，提高了生产效率；甘草片能够充分吸收炼蜜，避免表面残留炼蜜过多导致粘连的问题。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例作出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种炙甘草的炮制方法，其特征是，包括如下步骤：
配料，按质量份称取生甘草片100份，炼蜜20～35份；
溶蜜，将沸水加入炼蜜中稀释炼蜜，形成炼蜜水；沸水量＝甘草药材量×(30％-甘草药材水分-25％×练蜜水分)；
混料，将生甘草片与炼蜜水混合均匀；使生甘草片充分吸收炼蜜水；
炒料，将混合炼蜜水的生甘草片放入炒锅；炒干后出锅、摊凉。
2.根据权利要求1所述的一种炙甘草的炮制方法，其特征是：炒料步骤为，先将炒锅锅体140℃～170℃炒至物料温度为81℃～86℃；再将锅体升温至175℃～180℃；待炒锅内物料达到105℃～110℃时，出锅、摊凉。
3.根据权利要求1所述的一种炙甘草的炮制方法，其特征是：所述混料步骤还包括将混合炼蜜水的生甘草片放置于压力容器内，保持容器内2～3个大气压。
4.根据权利要求3所述的一种炙甘草的炮制方法，其特征是：还包括向压力容器中注入空气，使压力容器内部升压。
5.根据权利要求1所述的一种炙甘草的炮制方法，其特征是：还包括测量生甘草片和炼蜜含水率的步骤。
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