CN115485920A - 碱性干电池密封垫 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种由聚酰胺树脂组合物制成的碱性干电池密封垫，其绝干时与吸水时的崩裂强度之差小，耐碱性、耐热性、轻量性优异，并且具有可进行异物检查的水平的透明性。一种碱性干电池密封垫，其由树脂组合物制成，所述树脂组合物中，将聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)的总量记为100重量份，配合有聚酰胺610树脂(A)50～95重量份、聚乙烯树脂(B)5～50重量份，该树脂组合物通过透射电子断层成像法观察而得到的形态中，聚酰胺610树脂(A)形成连续相，聚乙烯树脂(B)形成分散相，且分散相的平均分散直径为1nm以上且1000nm以下。

Description

碱性干电池密封垫
技术领域
本发明涉及由配合有聚酰胺树脂610和聚乙烯树脂的聚酰胺树脂组合物形成的碱性干电池密封垫。
背景技术
碱性干电池是通过锌与二氧化锰的氧化还原反应来工作的电池中的一种，以圆筒、纽扣等的形态制造。例如，在采取圆筒形的形态的碱性干电池中，在兼具正极端子、正极集电体的底筒状的正极外壳内收纳有发电要素。这样的正极外壳的开口部需要为了防止电解液的漏出而用密封垫将其与负极端子板之间密闭。
另外，碱性干电池需要具备防止因短路等而发生的爆炸的功能(安全阀)，要求具有在一定的压力以上能破裂的薄壁部的密封垫。在此，密封垫发生破裂时的压力被称为崩裂强度。
以往，密封垫使用了容易成型的聚酰胺树脂作为原材料，但聚酰胺树脂会由于吸湿性而在绝干时与吸水时产生崩裂强度之差。这样的强度之差在使用环境下意味着安全阀的工作压力的偏差，因此，近年来希望抑制强度变化。另外，对于可用作安全阀(其为安全部件)的密封垫，由于包括进行异物、气泡的检查的工序，在该工序中透明性低时，异物的检测精度恶化，因此要求高透明性。
针对这些课题，例如尝试了聚酰胺610树脂(专利文献1、2)、聚烯烃树脂(专利文献3)、聚酰胺610树脂与聚烯烃树脂的复合树脂(专利文献3、4)的各种技术上的改良。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-26477号公报
专利文献2：日本特开2018-181825号公报
专利文献3：日本特开2001-202935号公报
专利文献4：日本特开2008-103221号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在如专利文献1、2那样将吸水性低的聚酰胺610树脂作为主成分的密封垫中，虽然有绝干时与吸水时的崩裂强度差变小的倾向，但尚不充分。
另外，在专利文献3所公开的使用了聚烯烃树脂的密封垫中，存在如下课题：与使用了聚酰胺树脂的密封垫相比，耐热性低，因短路所导致的发热而变形，干电池的电解液漏出。
另外，在如专利文献3、4那样使聚烯烃树脂分散于聚酰胺610树脂而得到的复合树脂中，存在如下课题：与聚酰胺树脂单一成分的密封垫相比，透明性差。
因此，本发明有鉴于这些现有技术的课题，其课题在于提供一种由聚酰胺树脂组合物制成的碱性干电池密封垫，其绝干时与吸水时的崩裂强度之差小，耐碱性、耐热性、轻量性优异，并且具有可进行异物检查的水平的透明性。
用于解决课题的手段
即，本发明主要具有以下的构成。
一种碱性干电池密封垫，其由树脂组合物制成，所述树脂组合物中，将聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)的总量记为100重量份，配合有聚酰胺610树脂(A)50～95重量份、聚乙烯树脂(B)5～50重量份，该树脂组合物通过透射电子断层成像法观察而得到的形态中，聚酰胺610树脂(A)形成连续相，聚乙烯树脂(B)形成分散相，且分散相的平均分散直径为1nm以上且1000nm以下。
发明效果
通过本发明，能够得到一种由聚酰胺树脂组合物制成的碱性干电池密封垫，其绝干时与吸水时的崩裂强度之差小，耐碱性、耐热性、轻量性优异，并且具有可进行异物检查的水平的透明性。
这样的碱性干电池密封垫能够长期保存，并且无论周围的使用环境如何，均能以稳定的精度使防爆安全阀工作。另外，在生产工序中容易对异物进行检测，使得能够抑制装配至干电池中时的电解液漏出风险，防止发生安全阀在设想压力的范围外工作的不良情况。
具体实施方式
以下，对本发明进行详细说明。
形成本发明的碱性干电池密封垫的聚酰胺树脂组合物由聚酰胺610树脂(A)和聚乙烯树脂(B)构成。
本发明的聚酰胺610树脂(A)是指，使作为二胺的六亚甲基二胺、作为二羧酸的癸二酸作为聚合单体进行聚合而成的具有链状骨架的聚合物。通过使用这样的(A)，能够赋予轻量性、透明性、耐碱性、耐热性。另外，利用低吸水性，能够减小绝干时与吸水时的崩裂强度之差。
对于本发明中的聚酰胺610树脂(A)的粘数没有特别限制，但基于ISO307而依照JIS K 6933(2013)测得的粘数优选为70ml/g以上且小于120ml/g的范围。在粘数为70ml/g以上时，与聚乙烯树脂(B)的相容性良好，透明性、成型品外观优异，能够保持一定的耐碱性，因此是优选的。在粘数小于120ml/g时，能够减小绝干时与吸水时的崩裂强度之差，因此是优选的。
对于本发明中的聚酰胺610树脂(A)的末端氨基浓度没有特别限制，但从与聚乙烯树脂(B)的反应性的观点考虑，末端氨基浓度为1.0×10-5mol/g以上的聚酰胺610树脂(A)是优选的。此处所谓的末端氨基浓度，可以通过下述方式来测定：将聚酰胺树脂溶解于85％苯酚-乙醇溶液中，使用百里酚蓝作为指示剂，用盐酸水溶液进行滴定。
对于本发明中的聚酰胺610树脂(A)的末端羧基浓度没有限制，但末端羧基浓度为10.0×10-5mol/g以下的聚酰胺610树脂(A)的耐碱性优异，因而是优选的。此处所谓的末端羧基浓度，可以通过下述方式来测定：在苄醇中进行加热溶解，使用酚酞指示剂，用具有0.02N的当量浓度的氢氧化钾水溶液进行滴定。
所谓本发明的聚乙烯树脂(B)，是指由乙烯衍生的具有链状骨架的均聚物。不包括与丙烯、其他烯烃的共聚物、合成橡胶系树脂。通过使用这样的(B)，能够赋予轻量性、耐碱性，还能够减小绝干时与吸水时的崩裂强度之差。
作为本发明的聚乙烯树脂(B)，优选为酸改性聚乙烯树脂(B1)与未改性聚乙烯树脂(B2)的混合物。通过使用这样的作为(B1)与(B2)的混合物的(B)，与聚酰胺610树脂(A)的反应性提高，透明性升高，因此是优选的。
作为所述酸改性聚乙烯树脂(B1)，是指用马来酸酐或羧酸进行了改性的聚乙烯树脂。酸改性聚乙烯树脂(B1)的密度没有特别限制，但从提高与聚酰胺610树脂(A)进行了混合时的透明性的观点考虑，优选为被分类为高密度聚乙烯树脂的940kg/m3以上。另外，(B1)的分子量没有特别限制。另外，酸改性聚乙烯树脂的密度优选为980kg/m3以下。
对于所述酸改性聚乙烯树脂(B1)的酸改性量没有特别限制，但依照JIS K 0070(1992)将二甲苯作为溶剂而测得的酸值优选为3.0～10.0mgKOH/g。
所述未改性聚乙烯树脂(B2)是指未实施酸改性等处理的聚乙烯树脂。未改性聚乙烯树脂的密度没有特别限制，但从提高与聚酰胺610树脂进行了混合时的透明性的观点考虑，优选为被分类为高密度聚乙烯树脂的940kg/m3以上。另外，未改性聚乙烯树脂的密度优选为980kg/m3以下。
在形成本发明的碱性干电池密封垫的聚酰胺树脂组合物中，将聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)的总量记为100重量份的情况下，聚酰胺610树脂(A)的配合量为50～95重量份，聚乙烯树脂(B)的配合量为5～50重量份。在所述聚酰胺610树脂(A)小于50重量份的情况下，聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)的相容性恶化，容易产生密封垫的透明性降低、由聚酰胺相与聚乙烯相的剥离引起的白化等外观不良，因此不优选。另一方面，在聚酰胺610树脂(A)大于95重量份的情况下，不能充分降低成型为密封垫时的吸水率，绝干时与吸水时的崩裂强度之差变大，因此不优选。
从提高与聚酰胺610树脂(A)的反应性、提高透明性、改良密封垫外观的观点考虑，本发明中的酸改性聚乙烯树脂(B1)的配合比率在将聚乙烯树脂(B)的合计记为100重量份的情况下，优选为10～95重量份，进一步优选为20～70重量份。另外，本发明中的未改性聚乙烯树脂(B2)配合比率在将聚乙烯树脂(B)的合计记为100重量份的情况下，优选为5～90重量份，进一步优选为30～80重量份。
形成本发明中的碱性干电池密封垫的聚酰胺树脂组合物的形态可通过透射电子断层成像法(以下，有时称为TEM)来观察，聚酰胺610树脂(A)形成连续相，聚乙烯树脂(B)形成分散相，进一步，所述聚乙烯树脂(B)的分散相的平均分散直径取1nm以上且1000nm以下。在所述分散相的平均分散直径大于1000nm的情况下，会导致密封垫的透明性降低、由相剥离引起的白化的外观不良。另外，由于密封垫的组成不均匀，因此密封垫的崩裂强度产生偏差。另外，在分散相的平均分散直径小于1nm的情况下，密封垫的耐热性降低，因此不优选。在此，通过TEM进行的形态观察适用以下内容。一般而言，关于热塑性树脂组合物中的形态，由于在熔融成型后也能维持形态，因此，在本发明中，使用将聚酰胺树脂组合物注射成型而成的成型体来观察形态。即，将在聚酰胺树脂的熔点+50℃的料筒温度下注射成型而得到的ASTM4号拉伸试验片的截面方向中心部切削成1～2mm见方，使用磷钨酸和锇将聚酰胺树脂染色后，利用超薄切片机在-196℃下切削成0.1μm以下(约80nm)的超薄切片，放大至5000倍并利用日立制透射电子显微镜(型号：H-7100)进行观察。对于所得到的图像，利用日本ローパー制的分析软件“Image-Pro”进行分析。将白色区域作为聚乙烯相，将“区域长度”作为分散相的平均分散直径。
作为用于使所述聚乙烯树脂(B)的平均分散直径为1nm以上且小于1000nm的手段，没有特别限制，例如可举出：在将聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)的总量记为100重量份的情况下，使聚酰胺610树脂(A)的配合量为50～95重量份，使聚乙烯树脂(B)的配合量为5～50重量份，并且，聚乙烯树脂(B)为酸改性聚乙烯树脂(B1)与未改性聚乙烯树脂(B2)的混合物，酸改性聚乙烯树脂(B1)的配合比率在将聚乙烯树脂(B)的合计记为100重量份的情况下为10～95重量份。
形成本发明的碱性干电池密封垫的树脂组合物可以在不损害其特性的范围内含有除聚酰胺610树脂(A)、聚乙烯树脂(B)外的其他成分。例如，作为其他成分，可以含有除(A)和(B)成分以外的热塑性树脂。作为所述热塑性树脂，可举出除聚酰胺610树脂(A)以外的聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚苯硫醚树脂、聚苯醚树脂、聚碳酸酯树脂、聚乳酸树脂、聚缩醛树脂、聚砜树脂、四氟化聚乙烯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚砜树脂、聚醚酮树脂、聚硫醚酮树脂、聚醚醚酮树脂、聚苯乙烯树脂、ABS树脂等苯乙烯系树脂、聚环氧烷树脂等。
在使用所述热塑性树脂的情况下，对其含量没有限制，相对于聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)的合计100重量份，优选为0.1重量份以上且小于10重量份。
另外，作为其他成分，可以在不损害本发明的目的的范围内添加1种以上的通常的添加剂，即紫外线吸收剂、结晶成核剂、防着色剂、耐候剂、脱模剂、润滑剂、抗静电剂等。
作为所述添加剂，可举出例如，苯并三唑系、酚系、磷系等紫外线吸收剂、包含芳香族羧酸的金属盐、山梨糖醇系衍生物、有机磷酸盐、芳香族酰胺化合物等有机成核剂、滑石、氮化硼、其他硅酸金属盐等无机成核剂的晶核剂、间苯二酚系、水杨酸酯系、苯并三唑系、二苯甲酮系、受阻胺系等耐气候剂、硬脂酸金属盐、脂肪族醇、脂肪族酰胺、脂肪族双酰胺、亚乙基双硬脂酰胺、高级脂肪酸酯等脱模剂、对羟基苯甲酸辛酯、蜡等润滑剂、烷基硫酸酯型阴离子系、季铵盐型阳离子系、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯这样的非离子系、甜菜碱系两性抗静电剂等。其中，从成型加工性的观点考虑，优选晶核剂、脱模剂。关于所述结晶成核剂的含量，将聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)的总量记为100重量份，优选为0.01重量份以上且小于5重量份。另外，关于所述脱模剂的含量，优选为0.1重量份以上且小于3重量份。
所述紫外线吸收剂、结晶成核剂、防着色剂、耐候剂、脱模剂、润滑剂、抗静电剂等添加剂也可以使用2种以上。其含量没有特别限制，相对于聚酰胺610树脂(A)100重量份，优选为0.01重量份以上且小于5重量份。
从轻量性的观点考虑，本发明的由聚酰胺树脂组合物制成的碱性干电池密封垫的密度优选为1000kg/m3以上且1070kg/m3以下。另外，为了针对由短路引起的发热来防止碱性干电池的电解液漏出，本发明的由聚酰胺树脂组合物制成的碱性干电池密封垫的熔点优选为210℃以上且280℃以下。进一步，为了提高对密封垫的异物、气泡进行检查的工序中的异物的检测精度，本发明的由聚酰胺树脂组合物制成的ASTM4号拉伸试验片的雾度优选小于90％，特别优选小于80％。下限没有特别限定，根据其定义为0％。
形成本发明的碱性干电池密封垫的树脂组合物的制造方法没有特别限制，只要能将聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)熔融混合即可。作为制造方法，从生产率、混炼性的方面考虑，通常优选采用利用双螺杆挤出机进行的熔融混炼。作为使用了双螺杆挤出机的熔融混炼方法，例如可举出下述方法：对聚酰胺610树脂(A)、聚乙烯树脂(B)及根据需要使用的除(A)、(B)以外的成分进行预混，供给至料筒温度被设定为230℃～300℃的双螺杆挤出机，进行熔融混炼。对原料的混合顺序没有特别限制，可以采用下述任意方法：利用上述方法将全部原料熔融混炼的方法；利用上述方法将一部分原料熔融混炼，进一步将剩余的原料熔融混炼的方法；或者，在将一部分原料熔融混炼的过程中，使用侧加料器来混合剩余的原料的方法；等等。作为螺杆构成，优选具有1～5处捏合区域，在将上述捏合区域的合计长度相对于螺杆全长的比例(％)记为(捏合区域的合计长度)÷(螺杆全长)×100的情况下，优选为5～40％。还优选采用在挤出机中途暴露于真空状态从而将所产生的气体除去的方法。熔融混炼后被挤出的树脂组合物通常以线束状拉出，利用造粒机加工成颗粒状。
另外，本发明的碱性干电池密封垫的制造方法没有特别限定，只要是通常的热塑性树脂的加工方法就没问题，通常优选使用制品的尺寸精度高且生产率优异的注射成型法。
实施例
以下举出实施例来具体说明本发明。需要说明的是，本发明并不限于以下实施例。实施例中的各种特性的评价方法如下所述。
(1)密封垫的密度
使用在聚酰胺树脂的熔点+50℃的料筒温度下注射成型而得到的碱性干电池密封垫，使用由四氯化碳和甲苯调制而成的比重液，通过密度梯度管法进行了测定。
(2)密封垫的熔点
使用在聚酰胺树脂的熔点+50℃的料筒温度下注射成型而得到的碱性干电池密封垫，通过パーキンエルマー社制差示扫描量热仪(产品编号：DSC8000)进行了测定。
(3)分散相的平均分散直径
将在聚酰胺树脂的熔点+50℃的料筒温度下注射成型而得到的ASTM4号拉伸试验片(密封垫的试验片)的截面方向中心部切削成1～2mm见方，使用磷钨酸和锇将聚酰胺树脂染色后，利用超薄切片机在-196℃下切削成0.1μm以下(约80nm)的超薄切片，放大至5000倍并利用日立制透射电子显微镜(型号：H-7100)进行了观察。对于所得到的图像，利用日本ローパー制的分析软件“Image-Pro”进行分析，将白色区域作为聚乙烯相，将“区域长度”作为分散相的平均分散直径。
(4)透明性
对于在聚酰胺树脂的熔点+50℃的料筒温度下注射成型而得到的ASTM4号拉伸试验片，使用东洋精机制作所制直读雾度计，测定了雾度(浊度)。雾度小于80％时，判断为透明性非常好(在表中用◎表示)，雾度为80％以上且小于90％时，判断为透明性良好(在表中用〇表示)，雾度为90％以上时，判断为透明性差(在表中用×表示)。
(5)成型品外观
通过目视对在聚酰胺树脂的熔点+50℃的料筒温度下注射成型而得到的碱性干电池密封垫进行确认，根据有无由剥离引起的白化而进行了评价。
(6)崩裂强度
对于在聚酰胺树脂的熔点+50℃的料筒温度下注射成型而得到的薄壁部的厚度为0.25mm的碱性干电池密封垫，使用专用的破坏压力测定器，利用压缩空气对密封垫施加内压，将密封垫的薄壁部即将断裂之前的达到最高时的压力计的显示值记录为崩裂强度。将在密封垫的成型后1小时以内测得的值作为绝干时崩裂强度(a)，将在80℃的热水中浸渍而进行1小时吸水处理后，使其在大气中自然干燥1小时后测得的值作为吸水时崩裂强度(b)，通过(a)-(b)算出绝干/吸水时强度差，通过{(a)-(b)}/(a)×100(％)的式子算出由吸水导致的强度降低率。
(7)耐碱性
对于在聚酰胺树脂的熔点+50℃的料筒温度下注射成型而得到的ASTM4号拉伸试验片(密封垫的试验片)，于在25％KOH水溶液中进行70℃×10周浸渍处理的前后实施拉伸试验，若浸渍后拉伸强度与浸渍前相比为75％以上，则记为良好(在表中用〇表示)，若小于75％，则记为差(在表中用×表示)。
另外，关于实施例、比较例中所使用的树脂组合物的各原料，如下所述。
(A-1)熔点为221℃，依照JIS K 6933(2013)测得的粘数为112ml/g的聚酰胺610树脂。
(A-2)熔点为221℃，依照JIS K 6933(2013)测得的粘数为98ml/g的聚酰胺610树脂。
(A-3)熔点为221℃，依照JIS K 6933(2013)测得的粘数为78ml/g的聚酰胺610树脂。
(A-4)熔点为221℃，依照JIS K 6933(2013)测得的粘数为132ml/g的聚酰胺610树脂。
(B1-1)密度为960kg/m3，酸值为7.4mgKOH/g的酸改性聚乙烯树脂「“アドマー”HE810」(三井化学(株)制)。
(B2-1)密度为960kg/m3的高密度聚乙烯树脂「“ハイゼックス”1300J」(プライムポリマー(株)制)。
(B2-2)密度为910kg/m3的直链状低密度聚乙烯树脂「“エボリュー”SP1071」(プライムポリマー(株)制)。
(B2-3)密度为920kg/m3的低密度聚乙烯树脂“UBE J-1019”(宇部兴产(株)制)。
(C-1)熔点为215℃，依照JIS K 6933(2013)测得的粘数为88ml/g的聚酰胺612树脂。
(C-2)熔点为262℃，依照JIS K 6933(2013)测得的粘数为112ml/g的聚酰胺66树脂。
(C-3)熔点为189℃，依照JIS K 6933(2013)测得的粘数为110ml/g的聚酰胺11树脂。
(D-1)丙烯与乙烯的嵌段共聚物树脂「“プライムポリプロ”E702MG」(プライムポリマー(株)制)。
(D-2)聚丙烯树脂「“プライムポリプロ”E111G」(プライムポリマー(株)制)。
(E-1)结晶成核剂：滑石“ミクロンホワイト#7000”(林化成(株)制)。
(E-2)结晶成核剂：硅酸镁(富士フィルム和光纯药(株)制)
(F-1)脱模剂：“Loxiol G78”(エメリーオレオケミカルズ制)
(F-2)脱模剂：硬脂酸镁(富士フィルム和光纯药(株)制)
(G-1)马来酸酐“M0005”(东京化成工业(株)制)
(G-2)自由基产生剂“サンペロックスTY-1.3-8”(三建化工制)
(实施例1～9、比较例1～4、7～12)
按表1、2所示的配合组成从双螺杆挤出机上游的原料供给口投入各原料，进行熔融混炼，对所挤出的线束进行造粒，得到颗粒状的树脂组合物。双螺杆挤出机使用日本制钢所社制的TEX30α，在料筒温度为260℃、螺杆转速为200rpm、排出量为40kg/hr的条件下进行了熔融混炼。将所得到的树脂组合物的颗粒在80℃下真空干燥12小时以上之后，在料筒温度：熔点+50℃、模具温度：80℃的条件下进行注射成型，得到碱性干电池密封垫。另外，在相同条件下，使用其他的模具得到ASTM4号拉伸试验片。使用所得到的密封垫，进行密度测定、熔点测定、成型品外观确认、崩裂强度测定，使用ASTM4号拉伸试验片，实施采用透射电子断层成像法的平均分散直径测定、透明度测定、耐碱性评价。
(比较例5)
除了将料筒温度设定为280℃来进行熔融混炼以外，与实施例1同样地进行熔融混炼、注射成型、评价。
(比较例6)
除了将料筒温度设定为230℃来进行熔融混炼以外，与实施例1同样地进行熔融混炼、注射成型、评价。
在实施例1～9中，得到了轻量性优异、聚酰胺610树脂中的聚乙烯树脂的分散良好、透明性和成型品外观优异的密封垫。另外，所得到的密封垫的崩裂强度在绝干时与吸水时的变化小，耐碱性也优异。
可知比较例1的密封垫的由吸水导致的崩裂强度的变化大，与实施例相比，安全阀的工作压力的稳定性差。
比较例2～4中的聚乙烯的平均分散直径大，与实施例相比，透明度恶化，在所得到的密封垫表面产生了由相剥离引起的外观不良。
比较例5与实施例2相比，透明性、耐碱性差，比较例6同样与实施例2相比，耐热性和透明度差。比较例7的由吸水导致的崩裂强度降低率差。
比较例8的由吸水导致的崩裂强度的变化大，比较例9及比较例10的聚丙烯的分散直径大，与实施例相比，透明度和成型品外观恶化。
可知比较例11及比较例12与实施例相对比，透明度恶化。
如上所述，可知由实施例1～9的树脂组合物得到的密封垫的轻量性、透明性及成型品外观优异，另外，耐碱性、耐热性也优异。另外，可知绝干时与吸水时的崩裂强度之差小，在制成碱性干电池时，安全阀的工作压力的稳定性高。
[表1]
Figure BDA0003817723060000131
[表2]
Figure BDA0003817723060000141

Claims (4)

1.一种碱性干电池密封垫，其由树脂组合物制成，所述树脂组合物中，将聚酰胺610树脂(A)与聚乙烯树脂(B)的总量记为100重量份，配合有聚酰胺610树脂(A)50～95重量份、聚乙烯树脂(B)5～50重量份，该树脂组合物通过透射电子断层成像法观察而得到的形态中，聚酰胺610树脂(A)形成连续相，聚乙烯树脂(B)形成分散相，且分散相的平均分散直径为1nm以上且1000nm以下。
2.根据权利要求1所述的碱性干电池密封垫，聚乙烯树脂(B)为酸改性聚乙烯树脂(B1)与未改性聚乙烯树脂(B2)的混合物。
3.根据权利要求2所述的碱性干电池密封垫，未改性聚乙烯树脂(B2)的密度为940kg/m3以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的碱性干电池密封垫，根据JIS K 6933(2013)测定的聚酰胺610树脂(A)的粘度数在70ml/g以上且小于120ml/g的范围。
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