CN115483052A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备，涉及通信设备技术领域。该电子设备包括壳体、按键和弹性定位件，所述壳体设有安装孔，所述按键可活动地设置于所述安装孔，所述按键朝向所述壳体的容纳腔的一面为连接面，所述连接面具有连接部，所述弹性定位件一体设置于所述连接部，所述弹性定位件具有相背设置的第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均凸出于所述连接部，且所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均与所述安装孔的孔壁过盈配合。

Description

电子设备

技术领域

本申请属于通信设备技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

电子设备的按键包括开机键、音量键等多种，其中部分按键具有多种功能，例如开机键同时具备开机、锁屏等多种功能，用户通过按压按键以满足实际使用需求。

实际应用中，按键与电子设备的壳体之间存在装配间隙，当用户使用电子设备时，该装配间隙容易导致按键在壳体内晃动而产生异响。目前市面上的部分电子设备采用弹性定位件对按键进行限位固定，然而，防晃硅胶圈需要人工采用镊子一个一个精准装配，导致按键的装配效率较低；并且，在人工装配过程中，防晃硅胶圈容易出现倾斜、扭曲和松脱等现象，需要拆卸后再次装配，同样导致按键的装配效率较低。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种电子设备，能够解决目前电子设备的按键装配效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种电子设备，包括壳体、按键和弹性定位件，所述壳体设有安装孔，所述按键可活动地设置于所述安装孔，所述按键朝向所述壳体的容纳腔的一面为连接面，所述连接面具有连接部，所述弹性定位件一体设置于所述连接部，所述弹性定位件具有相背设置的第一定位凸起和第二定位凸起，所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均凸出于所述连接部，且所述第一定位凸起和所述第二定位凸起均与所述安装孔的孔壁过盈配合。

在本申请实施例中，将弹性定位件和按键设置为一体式结构，弹性定位件的第一定位凸起和第二定位凸起均与壳体的安装孔的孔壁过盈配合，从而对按键进行定位，避免按键在壳体内晃动而产生异响；同时可以避免在装配按键的过程中人工单独安装弹性定位件，进而提升按键的装配效率。因此，本申请实施例能够解决目前电子设备的按键装配效率较低的问题。

附图说明

图1为本申请第一实施例公开的电子设备的部分结构的爆炸图；

图2为本申请第一实施例公开的电子设备的部分结构示意图；

图3为本申请第一实施例公开的弹性定位件和按键的爆炸图；

图4为本申请第一实施例公开的弹性定位件和按键的结构示意图；

图5为图4所示结构的局部放大图；

图6至图7为本申请第一实施例公开的弹性定位件和按键处于不同视角下的局部剖视图；

图8为本申请第一实施例公开的弹性定位件、按键和模具的局部剖视图；

图9为本申请第一实施例公开的按键的部分结构示意图；

图10为本申请第二实施例公开的按键和弹性定位件的爆炸图；

图11为本申请第二实施例公开的按键和弹性定位件的结构示意图；

图12至图13为本申请第二实施例公开的按键的部分结构处于不同视角下的示意图；

图14为本申请第三实施例公开的按键和弹性定位件的爆炸图；

图15为本申请第三实施例公开的按键和弹性定位件的结构示意图；

图16至图17为本申请第三实施例公开的按键的部分结构处于不同视角下的示意图；

图18为本申请第四实施例公开的按键和弹性定位件的爆炸图；

图19为本申请第四实施例公开的按键和弹性定位件的结构示意图；

图20为本申请第四实施例公开的按键的部分结构示意图；

图21为本申请第四实施例公开的按键和弹性定位件的剖视图；

图22为本申请第五实施例公开的按键和弹性定位件的爆炸图；

图23为本申请第五实施例公开的按键和弹性定位件的结构示意图；

图24为本申请第五实施例公开的按键的部分结构示意图；

图25为本申请第五实施例公开的按键和弹性定位件的剖视图；

图26为本申请第六实施例公开的按键和弹性定位件的爆炸图；

图27为本申请第六实施例公开的按键和弹性定位件的结构示意图；

图28为本申请第六实施例公开的按键和弹性定位件的剖视图；

图29为本申请第六实施例公开的按键的部分结构的示意图；

图30至图31为本申请实施例公开的多个按键相连形成的半成品的相背两面的结构示意图；

图32至图33为本申请另一实施例公开的多个按键相连形成的半成品的相背两面的结构示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-安装孔；

200-按键、210-连接面、220-连接部、221-安装槽、221a-第一限位凹槽、221b-第二限位凹槽、221c-第一沉槽、221d-第一弧形面、222-第一通孔、223-第二通孔、224-定位部、224a-凸缘、224b-第三弧形面、225-连接柱；

300-弹性定位件、310-第一定位凸起、311-导向斜面、312-定位面、320-第二定位凸起、330-第一限位凸起、340-第二限位凸起、350-凸起部、360-第二弧形面、370-定位柱、380-第二沉槽；

400-模具。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

参考图1至图29，本申请实施例公开一种电子设备，该电子设备包括壳体100、按键200和弹性定位件300。壳体100设有安装孔110，按键200可活动地设置于安装孔110，可选地，按键200可滑动地设置于安装孔110，按键200的滑动方向可以平行于电子设备的显示屏。可选地，壳体100包括边框，安装孔110可以开设于边框，即安装孔110位于电子设备的侧面，以便于用户按压按键200，当然，安装孔110也可以开设于壳体100的背面。可选地，按键200可以为音量键、锁屏键、电源键等，这里不作具体限制；可选地，按键200可以由五金或塑胶制成，当然可以由其它材料制成，这里不作具体限制。按键200朝向壳体100的容纳腔的一面为连接面210，连接面210具有连接部220，弹性定位件300一体设置于连接部220，可选地，在制作按键200的过程中，弹性定位件300和按键200可以一体成型，当然，也可以先制作按键200，然后将其放入模具400中，最后将液态胶浇注到模具400中以形成弹性定位件300，从而使弹性定位件300一体设置于连接部220，本申请实施例对弹性定位件300和按键200的连接部220形成一体式结构的制作方法不作具体限制。弹性定位件300具有相背设置的第一定位凸起310和第二定位凸起320，第一定位凸起310和第二定位凸起320均凸出于连接部220，且第一定位凸起310和第二定位凸起320均与安装孔110的孔壁过盈配合，此时第一定位凸起310和第二定位凸起320均发生形变，安装孔110与第一定位凸起310和第二定位凸起320之间均存在按压力，从而对弹性定位件300进行定位，避免按键200在壳体100内晃动。可选地，第一定位凸起310与安装孔110的孔壁之间的过盈值和第二定位凸起320与安装孔110的孔壁之间的过盈值均可以为0.07mm～0.13mm，在便于按键200装配的基础上，提升按键200的稳定性；进一步可选地，第一定位凸起310与安装孔110的孔壁之间的过盈值和第二定位凸起320与安装孔110的孔壁之间的过盈值均可以为0.1mm。

在本申请实施例中，将弹性定位件300和按键200设置为一体式结构，弹性定位件300的第一定位凸起310和第二定位凸起320均与壳体100的安装孔110的孔壁过盈配合，从而对按键200进行定位，避免按键200在壳体100内晃动而产生异响；同时可以避免在装配按键200的过程中人工单独安装弹性定位件300，进而提升按键200的装配效率。因此，本申请实施例能够解决目前电子设备的按键200装配效率较低的问题。

参考图1至图13，一种可选的实施例中，连接部220设有安装槽221，弹性定位件300设置于安装槽221，在电子设备的厚度方向上，安装槽221贯穿连接部220，即安装槽221为C形结构，安装槽221包裹弹性定位件300的部分结构，以增大弹性定位件300与安装槽221之间的附着力；另外，此种结构的安装槽221可以有效规避按键200在进行数控加工过程中残留铁屑，避免影响弹性定位件300的注塑成型。

进一步可选的实施例中，安装槽221的侧壁具有相对设置的第一限位凹槽221a和第二限位凹槽221b，此时安装槽221相对的两个侧壁均为阶梯形结构，弹性定位件300沿第一方向具有相背设置的第一限位凸起330和第二限位凸起340，第一限位凸起330与第一限位凹槽221a限位配合，第二限位凸起340与第二限位凹槽221b限位配合，其中，第一方向同时垂直于按键200的滑动方向和电子设备的厚度方向，即第一方向为用户握持电子设备时电子设备的长度方向，当按键200为长条结构时，按键200可以沿第一方向延伸；另外，这里的按键200的滑动方向具体指当用户向按键200施加作用力时，按键200受压而滑动时的滑动方向，即按键200的滑动方向平行于安装孔110的中心轴线。该方案采用阶梯形的安装槽221，有利于增大弹性定位件300与安装槽221之间的连接面积，从而提升弹性定位件300的附着力，进而提高弹性定位件300的定位稳定性。

可选地，在电子设备的厚度方向上，连接部220相背的两面均可以为倾斜面，以便于强脱出模；进一步可选地，倾斜面与水平面之间的夹角为1.5°，以便于按键200顺利脱模。

可选地，安装槽221的槽底设有第一沉槽221c，弹性定位件300朝向连接面210的一面具有凸起部350，凸起部350与第一沉槽221c限位配合，从而进一步增大弹性定位件300与安装槽221之间的连接面积。与此同时，在用户按压按键200的过程中，弹性定位件300产生在按键200的滑动方向上与按键200分离的趋势，而第一沉槽221c可以增加弹性定位件300和按键200在按键200的滑动方向上的附着力，以克服按压按键200时拨动弹性定位件300的剥离外力，防止弹性定位件300与按键200分离，进而提升弹性定位件300的稳定性；同时可以减小应力集中，从而保护弹性定位件300，避免弹性定位件300频繁受到按压力后出现裂纹。

参考图14至图17，再一种可选的实施例中，连接部220设有相连通的第一通孔222和第二通孔223，第一通孔222的中心线与第二通孔223的中心线相交，第一定位凸起310和第二定位凸起320均凸出于第一通孔222，弹性定位件300还具有定位柱370，定位柱370的至少部分位于第二通孔223内，其中，第一通孔222的中心线沿电子设备的厚度方向延伸。该方案中将弹性定位件300的部分结构设置于连接部220中，连接部220可以环绕弹性定位件300，从而提高弹性定位件300与连接部220之间的附着力，进而提升弹性定位件300的定位稳定性。

可选地，第一通孔222的中心线与第二通孔223的中心线可以垂直，此时第一通孔222和第二通孔223形成三通结构，以便于弹性定位件300的注塑填充成型。

参考图18至图25，又一可选的实施例中，弹性定位件300包裹连接部220，以增大弹性定位件300与连接部220之间的附着力。

参考图18至图21，进一步可选的实施例中，连接部220设有第一通孔222，第一通孔222的中心线沿电子设备的厚度方向延伸，弹性定位件300的至少部分位于第一通孔222内，从而提升弹性定位件300与连接部220之间的附着力，避免弹性定位件300脱离连接部220；并且，此种结构的连接部220可以有效防止弹性定位件300发生旋转。

参考图22至图25，再一可选的实施例中，连接部220包括定位部224和连接柱225，连接柱225连接于连接面210与定位部224之间，定位部224具有相对于连接柱225凸出的凸缘224a，在按键200的滑动方向上，凸缘224a与弹性定位件300限位配合，这里的按键200的滑动方向具体指当用户向按键200施加作用力时，按键200受压而滑动时的滑动方向，即按键200的滑动方向平行于安装孔110的中心轴线。该方案在增大弹性定位件300与连接部220之间的连接面积的基础上，由于凸缘224a与弹性定位件300限位配合，当按压按键200时有利于克服拨动弹性定位件300的剥离外力，从而使得弹性定位件300和按键200不容易分离。

可选地，凸缘224a的周面可以为光滑面，此时弹性定位件300与凸缘224a的附着力较小，不利于弹性定位件300与连接部220一体成型，并且，弹性定位件300相对于凸缘224a容易旋转。故，进一步可选的实施例中，凸缘224a的周面具有依次相连的多个第三弧形面224b，弹性定位件300设有多个第四弧形面，各第四弧形面与各第三弧形面224b一一对应贴合，从而增大弹性定位件300与凸缘224a之间的附着力，避免弹性定位件300相对于凸缘224a旋转，且便于弹性定位件300与连接部220一体成型。

可选地，连接部220的内壁可以由平面组成，参考图1至图29，另一可选的实施例中，连接部220的内壁具有第一弧形面221d，可选地，当连接部220设有安装槽221时，安装槽221的内壁具有第一弧形面221d。第一弧形面221d所在圆周的中心轴线沿按键200的滑动方向延伸，这里的按键200的滑动方向具体指当用户向按键200施加作用力时，按键200受压而滑动时的滑动方向，即按键200的滑动方向平行于安装孔110的中心轴线。弹性定位件300具有第二弧形面360，第二弧形面360与第一弧形面221d相贴合。该方案中的弹性定位件300与安装槽221采用弧形面配合，不仅可以增大二者之间的连接面积，提升弹性定位件300的附着力，而且弧形面平滑过渡，在弹性定位件300的注塑填充成型工艺过程中，有利于液态胶的流动，从而提升弹性定位件300的制作效率和均匀性。

进一步可选的实施例中，在电子设备的厚度方向上设有至少两个第一弧形面221d，各第一弧形面221d相连，从而进一步增大弹性定位件300与安装槽221之间的连接面积，以提升弹性定位件300的附着力，同时可以减小应力集中，从而保护弹性定位件300，避免弹性定位件300频繁受到按压力后出现裂纹。

另一可选的实施例中，在按键200的滑动方向上设有至少两个第一弧形面221d，这里的按键200的滑动方向具体指当用户向按键200施加作用力时，按键200受压而滑动时的滑动方向，即按键200的滑动方向平行于安装孔110的中心轴线。相邻的第一弧形面221d的相接处形成台阶结构，此种结构的安装槽221不仅可以增大弹性定位件300与安装槽221的连接面积，提高弹性定位件300的附着力，而且台阶结构可以确保弹性定位件300的结构强度，使得弹性定位件300承受按压力的能力进一步提升。

可选地，上述任一实施例中，第一定位凸起310和第二定位凸起320均具有导向斜面311和定位面312，导向斜面311位于连接部220与定位面312之间，定位面312与安装孔110的孔壁过盈配合。在弹性定位件300注塑填充成型后，导向斜面311有利于该弹性定位件300强脱出模具400；另外，在按键200装配的过程中，弹性定位件300的导向斜面311具有导向的作用，便于按键200的装配。

又一可选的实施例中，弹性定位件300背离连接面210的一面设有第二沉槽380，在弹性定位件300注塑填充成型的过程中，第二沉槽380朝向模具400的进胶口，在注胶的过程中，可以适当减小进胶量，从而形成第二沉槽380，避免进胶口处的残胶浮高；并且，采用此种下沉偷胶的方式有利于强脱出模时弹性定位件300向内收缩，便于模具400顺利出模，减少拉模风险。

可选的实施例中，弹性定位件300的数量为至少两个，各弹性定位件300沿按键200的第一方向间隔设置，其中，第一方向同时垂直于按键200的滑动方向和电子设备的厚度方向，即第一方向为用户握持电子设备时，电子设备的长度方向或宽度方向；另外，这里的按键200的滑动方向具体指当用户向按键200施加作用力时，按键200受压而滑动时的滑动方向，即按键200的滑动方向平行于安装孔110的中心轴线。该方案采用至少两个弹性定位件300对按键200进行定位，有利于提升按键200的稳定性。

参考图30至图33，可选地，由于弹性定位件300一体设置于按键200的连接部220，故，在弹性定位件300的注塑填充成型工艺过程中，可以一次性注塑多个按键200，在确保弹性定位件300的结构可靠性的基础上，以实现提效降本的目的。进一步可选地，在一次注塑工艺中，按键200的数量可以为40至100个，本申请实施例对此不作具体限制。

一种实施例中，参考图30和图31，多个按键200可以间隔排布并相连形成半成品，模具400与该本成品可以拼在一起，安装槽221与相邻按键200之间的通孔相连通，模具400的注胶口与按键200的连接部220的安装槽221相对设置，且模具400可以至少部分地插接于相邻按键200之间的通孔内，从而使液态胶精准地注入连接部220的安装槽221内，以形成多个封胶面，从而实现连接部220包裹弹性定位件300的至少一部分的目的。

另一实施例中，参考图32和图33，各按键200可以并排设置且依次相连，相邻的按键200可以不预留通孔，此时模具400的注胶口与按键200的连接部220相对设置，以使液态胶流动至包裹连接部220，从而形成弹性定位件300，该弹性定位件300的封胶面相对上一实施较少。

本申请实施例公开的电子设备可以是智能手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备(例如智能手表)、电子游戏机等电子设备，本申请实施例对电子设备的种类不作具体限制。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (14)

1.一种电子设备，其特征在于，包括壳体(100)、按键(200)和弹性定位件(300)，所述壳体(100)设有安装孔(110)，所述按键(200)可活动地设置于所述安装孔(110)，所述按键(200)朝向所述壳体(100)的容纳腔的一面为连接面(210)，所述连接面(210)具有连接部(220)，所述弹性定位件(300)一体设置于所述连接部(220)，所述弹性定位件(300)具有相背设置的第一定位凸起(310)和第二定位凸起(320)，所述第一定位凸起(310)和所述第二定位凸起(320)均凸出于所述连接部(220)，且所述第一定位凸起(310)和所述第二定位凸起(320)均与所述安装孔(110)的孔壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述连接部(220)设有安装槽(221)，所述弹性定位件(300)设置于所述安装槽(221)，在所述电子设备的厚度方向上，所述安装槽(221)贯穿所述连接部(220)。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述安装槽(221)的侧壁具有相对设置的第一限位凹槽(221a)和第二限位凹槽(221b)，所述弹性定位件(300)具有在第一方向上相背设置的第一限位凸起(330)和第二限位凸起(340)，所述第一限位凸起(330)与所述第一限位凹槽(221a)限位配合，所述第二限位凸起(340)与所述第二限位凹槽(221b)限位配合，

其中，所述第一方向同时垂直于所述按键(200)的滑动方向和所述电子设备的厚度方向。

4.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述安装槽(221)的槽底设有第一沉槽(221c)，所述弹性定位件(300)朝向所述连接面(210)的一面具有凸起部(350)，所述凸起部(350)与所述第一沉槽(221c)限位配合。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述连接部(220)设有相连通的第一通孔(222)和第二通孔(223)，所述第一通孔(222)的中心线与所述第二通孔(223)的中心线相交，所述第一定位凸起(310)和所述第二定位凸起(320)均凸出于所述第一通孔(222)，所述弹性定位件(300)还具有定位柱(370)，所述定位柱(370)的至少部分位于所述第二通孔(223)内，

其中，所述第一通孔(222)的中心线沿所述电子设备的厚度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述弹性定位件(300)包裹所述连接部(220)。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述连接部(220)设有第一通孔(222)，所述第一通孔(222)的中心线沿所述电子设备的厚度方向延伸，所述弹性定位件(300)的至少部分位于所述第一通孔(222)内。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述连接部(220)包括定位部(224)和连接柱(225)，所述连接柱(225)连接于所述连接面(210)与所述定位部(224)之间，所述定位部(224)具有相对于所述连接柱(225)凸出的凸缘(224a)，在所述按键(200)的滑动方向上，所述凸缘(224a)与所述弹性定位件(300)限位配合。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述凸缘(224a)的周面具有依次相连的多个第三弧形面(224b)，所述弹性定位件(300)设有多个第四弧形面，各所述第四弧形面与各所述第三弧形面(224b)一一对应贴合。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述连接部(220)的内壁具有第一弧形面(221d)，所述第一弧形面(221d)所在圆周的中心轴线沿所述按键(200)的滑动方向延伸，所述弹性定位件(300)具有第二弧形面(360)，所述第二弧形面(360)与所述第一弧形面(221d)相贴合。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，在所述电子设备的厚度方向上设有至少两个所述第一弧形面(221d)，各所述第一弧形面(221d)相连；和/或，

在所述按键(200)的滑动方向上设有至少两个所述第一弧形面(221d)，相邻的所述第一弧形面(221d)的相接处形成台阶结构。

12.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述第一定位凸起(310)和所述第二定位凸起(320)均具有导向斜面(311)和定位面(312)，所述导向斜面(311)位于所述连接部(220)与所述定位面(312)之间，所述定位面(312)与所述安装孔(110)的孔壁过盈配合。

13.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述弹性定位件(300)背离所述连接面(210)的一面设有第二沉槽(380)。

14.根据权利要求1至9任一项所述的电子设备，其特征在于，所述弹性定位件(300)的数量为至少两个，各所述弹性定位件(300)沿第一方向间隔设置，

其中，所述第一方向同时垂直于所述按键(200)的滑动方向和所述电子设备的厚度方向。

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