CN115472418A - 一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，包括主体，所述主体的正面安装有护罩。本发明通过安装有护罩，工作人员即可从把槽处握住握杆向一侧沿穿孔拉动挡板，使挡板带动胶条一同移动打开护罩正面的开口，工作人员需要从该开口和边孔处将手伸入护罩的内侧，将电线通过波纹管贯穿通孔进入护罩的内侧并使电线贯穿裁剪部件的内部使电线绕在缠绕高压线圈的工件的外侧，并归位挡板启动马达，使该装置可以在护罩、顶板和挡板的防护下进行绕线排线工作，使进行绕排线工作的电线可以罩在护罩、顶板和挡板组成的空间的内侧，防止进行绕排线的电线容易与外界接触，使该装置的安全性可以更高。

Description

一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置

技术领域

本发明涉及自动绕排线装置技术领域，具体为一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置。

背景技术

自动绕排线装置是在海上风电高压线圈生产工作中必不可少的装置之一，其能够为高压线圈绕排线用的电线提供缠绕空间，且能够在工作人员的操作下为高压线圈绕排线工件提供安装空间，并带动其转动进行绕排线工作，绕排线时线路会暴露在外，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以使该装置在绕排线时的安全性更高的设施，导致绕排线的电线暴露在外会比较危险，而一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置能够为工作人员提供便捷。

现有的自动绕排线装置存在的缺陷是：

1、专利文件：CN112678613A，电缆自动绕排线装置，“包括卷绕线单元、排线单元以及自动控制系统，卷绕线单元中卷线盘的同一侧盘壁上每间隔90°沿径向活动安装有一个光栅发射器，在另一侧盘壁上同样活动安装有光栅接收器，形成四套光栅测量装置，光栅发射器和接收器位置对应；自动控制系统中增加有光栅信号处理程序以及通过闭环控制算法对排线单元的换向控制程序，光栅测量装置与控制器信号连接。卷线盘四个象限中的光栅测量装置能够精准地检测到电缆在卷排过程中的起层位置，控制系统又能及时转换排线单元的移动方向，使起层换向时机得以准确把握。本发明能够使电缆达到稳定的高质量卷排，生产效率大幅度提高”，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员预先缠绕电线在滚辊外侧的设施，导致工作人员需要手动压着电线的一端在滚辊的外侧才能顺利的进行缠绕，比较麻烦。

2、专利文件：CN114084742A，一种PC钢绞线复绕自动排线装置，“包括机架，其特征在于，机架上设置有通过电机驱动沿中心点进行轴向转动的旋转盘，旋转盘上设置有工位对称的两支收卷转轴，收卷转轴通过减速器与旋转盘背侧固定安装的驱动电机传动连接，收卷转轴的外侧套装有收卷盘，收卷盘通过键槽结构与收卷转轴周向传动，收卷转轴上设置有通过收卷盘侧表面豁口探出的对钢绞线进行切断与端头固定的切断机构，机架的一侧设置有向收卷盘侧送料的送料机构，通过双工位轮替的收卷盘与自动切断机构的设置，实现钢绞线的无需停机，自动切断卷料，与高效收卷，具有良好的发展前景”传统的装置不够完善，没有可以使滚辊自动旋转缠绕电线的设施，导致工作人员需要手动推动滚辊进行转动，比较麻烦。

3、专利文件：CN202951727U，一种高速全自动绕丝机“包括机架(2)、以及安装在机架(2)上的电机(1)、绕丝筒(8)和自动排线装置(11)，其中：所述的绕丝筒(8)一端设有驱动绕丝筒(8)旋转的驱动轴(7)，所述的驱动轴(7)上设有带动驱动轴(7)旋转的带轮II(5)；所述的电机(1)的输出轴设有带轮I(3)，带轮I(3)通过皮带与带轮II(5)连接；所述的驱动轴(7)上还设有带轮III(6)，带轮III(6)通过皮带与设置在自动排线装置(11)一端的带轮IV(4)连接。本实用新型适用于各种类、各规格的线材绕丝工序”传统的装置不够完善，没有可以为电线提供导向限位的设施，比较麻烦。

4、专利文件：CN212315182U，一种多线程机械式自动绕排线装置“绕线轴上通过分栏片分割成多个线槽，绕线轴通过轴承固定在支架上，所述滑块丝杆组件通过支架固定在绕线轴的上方，滑块丝杆组件与排线滑块螺纹连接，排线滑块上固定有导线器，支架之间安装有线缆挡轴，线缆挡轴设置在绕线轴的外围，支架的外侧安装有主动齿轮，主动齿轮固定在绕线轴的轴头，主动齿轮的同一侧安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮固定在滑块丝杆组件的轴头，主动齿轮的外侧安装有手轮，手轮与绕线轴的轴端相连。本实用新型操作简便，能同时绕排多条线缆柔软扁线，使扁线线缆有序地排列，应用前景广阔”传统的装置不够完善，没有可以使该装置在绕排线时的安全性更高的设施，导致绕排线的电线暴露在外会比较危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，包括主体，所述主体的正面安装有护罩；

所述护罩的顶部斜面镶嵌安装有顶板，所述顶板的内部贯穿开设有通孔，所述顶板的内部贯穿背部开设有让位槽，所述护罩的一侧贯穿开设有边孔，所述护罩的一侧贯穿开设有穿孔，且穿孔位于边孔的一侧，所述穿孔的内部贯穿安装有挡板，所述挡板的一侧安装有胶条，所述挡板的内部贯穿另一侧开设有把槽，所述把槽的内侧安装有握杆；

所述顶板的顶部安装有波纹管，所述波纹管的顶部贯穿开设有导槽，所述波纹管的顶部安装有弹簧，且弹簧位于导槽的背部，所述弹簧的顶部安装有支块，所述支块的一端安装有套环。

优选的，所述主体的一侧贯穿安装有散热板，散热板的内部贯穿开设有多个散热孔，主体的底部安装有多个支脚。

优选的，所述主体的正面贯穿安装有裁剪部件，主体的内部贯穿正面安装有马达，马达的输出端安装有转盘，转盘的顶部、底部和两侧安装有连接板，连接板的外侧装套有护环，连接板的正面安装有导块，其中两个导块的正面安装有弧板，另外两个导块的正面安装有撑杆。

优选的，所述主体的斜面安装有显示屏，主体的斜面安装有开关，且开关位于显示屏的一侧，主体的顶部安装有支板，支板的两侧安装有撑板，支板的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓与主体的顶部螺纹连接，支板的顶部安装有三角板，且三角板与撑板相连接，撑板的内部贯穿顶部开设有放置槽，放置槽的内侧贯穿放置有转杆，转杆的外侧安装有一组挡环，转杆的外侧装套有滚辊，滚辊的两侧安装有挡盘。

优选的，所述支脚具有四个，且分别位于主体底部的四个角落位置处；

所述裁剪部件位于马达的右侧；

所述弧板位于靠近两侧的导块的正面，而撑杆位于靠近顶部和底部的导块的正面；

所述让位槽位于显示屏的外侧；

所述波纹管罩在通孔的外侧；

其中一个所述挡环位于靠近右侧的撑板的右侧，另一个挡环位于靠近左侧的撑板的左侧。

优选的，所述滚辊的顶部安装有弧管，弧管的顶部贯穿螺纹安装有丝杆，丝杆的顶部安装有推杆，推杆的底部安装有胶垫，推杆的外侧安装有旋柄。

优选的，其中一个所述撑板和主体的背部安装有背板，背板的内部贯穿开设有活动槽，背板的顶部贯穿活动槽的顶部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有轴承一，轴承一的底部安装有轴承二，轴承二的内部贯穿安装有旋杆，旋杆的一端安装有电机，旋杆的另一端安装有导轮，且导轮位于挡盘的底部外侧，轴承二和电机通过连接部件相连接。

优选的，该自动绕排线装置的工作步骤如下：

S1、首先工作人员需要加工该装置利用支脚稳固放置到工作地点处，并为该装置通电；

S2、随后工作人员可以将将要进行绕线排线的电线的一端插入弧管的内侧，再通过旋柄转动推杆，使推杆在外力的作用下带动丝杆转动，使丝杆在旋转动力的作用下利用与弧管的螺纹作用推动胶垫向下移动，使胶垫挤压插入弧管内侧的电线的一端进行固定；

S3、然后工作人员需要启动电机，使电机带动旋杆以轴承二为圆心转动，使旋杆通过导轮并利用导轮与挡盘的摩擦力推动挡盘转动，使挡盘在外力的作用下带动滚辊一同在转杆的外侧转动，使滚辊可以利用旋转动力进行缠绕电线在其外侧；

S4、随后工作人员需要将缠绕在滚辊外侧的电线的另一端拉出，并使电线的另一端在支块的支撑下贯穿套环和导槽插入波纹管的内侧，使弹簧可以在波纹管的支撑下利用支块和套环对电线进行限位支撑，同时使导槽可以为电线提供移动导向作用；

S5、最后工作人员即可从把槽处握住握杆向一侧沿穿孔拉动挡板，使挡板带动胶条一同移动打开护罩正面的开口，工作人员需要从该开口和边孔处将手伸入护罩的内侧，将电线通过波纹管贯穿通孔进入护罩的内侧并使电线贯穿裁剪部件的内部，随即将缠绕高压线圈的工件在转盘、连接板和导块的支撑下装套在弧板和撑杆的外侧，并使电线绕在缠绕高压线圈的工件的外侧，并归位挡板启动马达，在护罩和挡板的防护下进行绕线排线工作即可。

优选的，在所述步骤S3、S4和S5中，还包括如下步骤：

S31、当缠绕好电线到滚辊的外侧后，工作人员可以通过助力杆推动螺纹杆以轴承一为圆心转动，使螺纹杆利用与背板的螺纹作用通过轴承一推动旋杆及其两端安装的所有装置沿着活动槽向下移动，使导轮与挡盘分离，使挡盘可以不影响在拉线时滚辊的转动。

S41、工作人员可以根据实际情况的需要推动波纹管，使波纹管可以在外力的作用下和顶板的支撑下弯折到合适角度处。

S51、绕线排线完成后工作人员可以通过显示屏通过主体控制裁剪部件将电线剪断即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有弧管，工作人员可以将将要进行绕线排线的电线的一端插入弧管的内侧，再通过旋柄转动推杆，使推杆在外力的作用下带动丝杆转动，使丝杆在旋转动力的作用下利用与弧管的螺纹作用推动胶垫向下移动，使胶垫挤压插入弧管内侧的电线的一端进行固定，从而使滚辊在预缠绕电线时不用一只手按着电线的一端，使该装置可以方便进行预绕线工作，为工作人员提供以便捷。

2、本发明通过安装有背板，背板能够在撑板和主体的支撑下为螺纹杆提供支撑，使螺纹杆利用螺纹作用稳固支撑轴承一和旋杆，旋杆能够为电机提供支撑，在固定好电线的一端后工作人员需要启动电机，使电机带动旋杆以轴承二为圆心转动，使旋杆通过导轮并利用导轮与挡盘的摩擦力推动挡盘转动，使挡盘在外力的作用下带动滚辊一同在转杆的外侧转动，使滚辊可以利用旋转动力进行缠绕电线在其外侧，当缠绕好电线到滚辊的外侧后，工作人员可以通过助力杆推动螺纹杆以轴承一为圆心转动，使螺纹杆利用与背板的螺纹作用通过轴承一推动旋杆及其两端安装的所有装置沿着活动槽向下移动，使导轮与挡盘分离，使挡盘可以不影响在拉线时滚辊的转动，从而使滚辊可以在不影响反转防线的同时实现自动预缠绕电线的作用，为工作人员提供便捷。

3、本发明通过安装有波纹管，工作人员可以根据实际情况的需要推动波纹管，使波纹管可以在外力的作用下和顶板的支撑下弯折到合适角度处，工作人员需要将缠绕在滚辊外侧的电线的另一端拉出，并使电线的另一端在支块的支撑下贯穿套环和导槽插入波纹管的内侧，使弹簧可以在波纹管的支撑下利用支块和套环对电线进行限位支撑，同时使导槽可以为电线提供移动导向作用，当在转盘转动带动高压线圈绕排线工件转动进行绕排线工作时会拉动滚辊上缠绕的线路放出，并使线路在外力的作用下带动套环朝着外力的方向移动，套环会在外力的作用下通过支块拉伸弹簧变形，同时弹簧会利用反弹力通过支块和套环在波纹管的支撑下为电线提供支撑，使电线稳定在该位置处，并限制电线的跳动，同时导槽会为电线提供移动导向作用，而波纹管则会为电线提供保护作用，从而使该装置可以为电线提供导向定位作用，为绕排线工作提供便捷，使该装置更加安全。

4、本发明通过安装有护罩，护罩能够在主体的支撑下稳固支撑顶板，顶板能够为让位槽提供开设空间，让位槽能够为显示屏提供安装位置，使顶板不会妨碍到显示屏，工作人员即可从把槽处握住握杆向一侧沿穿孔拉动挡板，使挡板带动胶条一同移动打开护罩正面的开口，工作人员需要从该开口和边孔处将手伸入护罩的内侧，将电线通过波纹管贯穿通孔进入护罩的内侧并使电线贯穿裁剪部件的内部使电线绕在缠绕高压线圈的工件的外侧，并归位挡板启动马达，使该装置可以在护罩、顶板和挡板的防护下进行绕线排线工作，使进行绕排线工作的电线可以罩在护罩、顶板和挡板组成的空间的内侧，防止进行绕排线的电线容易与外界接触，使该装置的安全性可以更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的护罩立体结构示意图；

图3为本发明的主体立体结构示意图；

图4为本发明的马达立体结构示意图；

图5为本发明的波纹管结构示意图；

图6为本发明的撑板立体结构示意图；

图7为本发明的弧管结构示意图；

图8为本发明的背板结构示意图；

图9为本发明的流程图。

图中：1、主体；2、散热板；3、散热孔；4、支脚；5、裁剪部件；6、马达；7、转盘；8、显示屏；9、开关；10、支板；11、撑板；12、螺栓；13、三角板；14、放置槽；15、转杆；16、挡环；17、滚辊；18、挡盘；19、护罩；20、顶板；21、通孔；22、让位槽；23、边孔；24、穿孔；25、挡板；26、胶条；27、把槽；28、握杆；29、波纹管；30、导槽；31、弹簧；32、支块；33、套环；34、弧管；35、丝杆；36、胶垫；37、推杆；38、旋柄；39、背板；40、活动槽；41、螺纹杆；42、轴承一；43、轴承二；44、旋杆；45、电机；46、导轮；47、助力杆；48、连接板；49、护环；50、导块；51、弧板；52、撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，包括主体1，主体1的一侧贯穿安装有散热板2，散热板2的内部贯穿开设有多个散热孔3，主体1的底部安装有多个支脚4，主体1能够为散热板2提供稳固支撑，散热板2能够为散热孔3提供开设空间，散热孔3能够为空气提供流通通道，使该装置可以进行散热工作，主体1的正面安装有护罩19，主体1的正面贯穿安装有裁剪部件5，主体1的内部贯穿正面安装有马达6，马达6的输出端安装有转盘7，转盘7的顶部、底部和两侧安装有连接板48，连接板48的外侧装套有护环49，连接板48的正面安装有导块50，其中两个导块50的正面安装有弧板51，另外两个导块50的正面安装有撑杆52，主体1能够为裁剪部件5提供安装和移动空间，工作人员可以根据实际情况的需要通过操作显示屏8控制裁剪部件5进行裁剪电线，马达6能够在工作人员的操作下和主体1的支撑下带动转盘7转动，使转盘7在旋转动力的作用下带动其正面和外侧安装的所有装置一同转动，导块50能够在连接板48的支撑下稳固支撑弧板51和撑杆52，弧板51和撑杆52配合能够为高压线圈绕排线工件提供装套空间，使其可以跟随转盘7一同旋转方便进行绕排线工作，主体1的斜面安装有显示屏8，主体1的斜面安装有开关9，且开关9位于显示屏8的一侧，主体1的顶部安装有支板10，支板10的两侧安装有撑板11，支板10的内部贯穿安装有螺栓12，且螺栓12与主体1的顶部螺纹连接，支板10的顶部安装有三角板13，且三角板13与撑板11相连接，撑板11的内部贯穿顶部开设有放置槽14，放置槽14的内侧贯穿放置有转杆15，转杆15的外侧安装有一组挡环16，转杆15的外侧装套有滚辊17，滚辊17的两侧安装有挡盘18，工作人员可以通过按压开关9控制主体1的总电路，使该装置可以通电，显示屏8能够触摸操作，能够在工作人员的操作下控制该装置所有用电设施的运行，支板10能够在主体1的支撑下稳固支撑撑板11，而三角板13能够使撑板11更加牢固，螺栓12能够利用螺纹作用使支板10可以与主体1稳固连接，放置槽14能够与撑板11配合为转杆15提供放置和旋转空间，挡环16能够防止转杆15横向移出放置槽14，为转杆15提供限位作用，转杆15能够为滚辊17提供旋转支撑，挡盘18能够在外力的作用带动滚辊17转动，支脚4具有四个，且分别位于主体1底部的四个角落位置处，裁剪部件5位于马达6的右侧，弧板51位于靠近两侧的导块50的正面，而撑杆52位于靠近顶部和底部的导块50的正面，让位槽22位于显示屏8的外侧，波纹管29罩在通孔21的外侧，其中一个挡环16位于靠近右侧的撑板11的右侧，另一个挡环16位于靠近左侧的撑板11的左侧，轴承二43与电机45通过连接部件相连接。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，包括护罩19，护罩19的顶部斜面镶嵌安装有顶板20，顶板20的内部贯穿开设有通孔21，顶板20的内部贯穿背部开设有让位槽22，护罩19的一侧贯穿开设有边孔23，护罩19的一侧贯穿开设有穿孔24，且穿孔24位于边孔23的一侧，穿孔24的内部贯穿安装有挡板25，挡板25的一侧安装有胶条26，挡板25的内部贯穿另一侧开设有把槽27，把槽27的内侧安装有握杆28，护罩19能够在主体1的支撑下稳固支撑顶板20，顶板20能够为让位槽22提供开设空间，让位槽22能够为显示屏8提供安装位置，使顶板20不会妨碍到显示屏8，通孔21能够为电线提供贯穿通道，边孔23能够方便工作人员手部伸入护罩19的内侧，护罩19、顶板20和挡板25配合能够为其内侧装置提供保护作用，胶条26为橡胶材质能够在挡板25关闭时与护罩19的一侧内壁相接触起到缓冲作用，工作人员即可从把槽27处握住握杆28向一侧沿穿孔24拉动挡板25，使挡板25带动胶条26一同移动打开护罩19正面的开口，工作人员需要从该开口和边孔23处将手伸入护罩19的内侧，将电线通过波纹管29贯穿通孔21进入护罩19的内侧并使电线贯穿裁剪部件5的内部使电线绕在缠绕高压线圈的工件的外侧，并归位挡板25启动马达6，使该装置可以在护罩19、顶板20和挡板25的防护下进行绕线排线工作，使进行绕排线工作的电线可以罩在护罩19、顶板20和挡板25组成的空间的内侧，防止进行绕排线的电线容易与外界接触，使该装置的安全性可以更高，同时护罩19、顶板20和挡板25为透明材质，不会妨碍工作人员观察绕排线工作。

请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，包括顶板20，顶板20的顶部安装有波纹管29，波纹管29的顶部贯穿开设有导槽30，波纹管29的顶部安装有弹簧31，且弹簧31位于导槽30的背部，弹簧31的顶部安装有支块32，支块32的一端安装有套环33，顶板20能够在护罩19的支撑下稳固支撑波纹管29，波纹管29能够在外力的作用下进行弯折，方便工作人员调节波纹管29顶端的朝向到合适角度处，同时波纹管29能够为弹簧31提供支撑，弹簧31能够在外力的作用下拉伸变形，同时具有弹性，可以利用弹性进行反弹，且能够通过支块32稳固支撑套环33，工作人员需要将缠绕在滚辊17外侧的电线的另一端拉出，并使电线的另一端在支块32的支撑下贯穿套环33和导槽30插入波纹管29的内侧，使弹簧31可以在波纹管29的支撑下利用支块32和套环33对电线进行限位支撑，当在转盘7转动带动高压线圈绕排线工件转动进行绕排线工作时会拉动滚辊17上缠绕的线路放出，并使线路在外力的作用下带动套环33朝着外力的方向移动，套环33会在外力的作用下通过支块32拉伸弹簧31变形，同时弹簧31会利用反弹力通过支块32和套环33在波纹管29的支撑下为电线提供支撑，使电线稳定在该位置处，并限制电线的跳动，同时使导槽30可以为电线提供移动导向作用，顶板20与波纹管29之间为粘贴连接，波纹管29与弹簧31之间为焊接连接，弹簧31和支块32之间为焊接连接，支块32与套环33之间为焊接连接。

请参阅图3和图7，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，包括滚辊17，滚辊17的顶部安装有弧管34，弧管34的顶部贯穿螺纹安装有丝杆35，丝杆35的顶部安装有推杆37，推杆37的底部安装有胶垫36，推杆37的外侧安装有旋柄38，弧管34能够在滚辊17的支撑下为电线的一端提供插入空间，旋柄38能够为工作人员提供把握空间，方便工作人员通过旋柄38和推杆37推动丝杆35进行转动，丝杆35能够在外力的作用下带动胶垫36一同旋转，胶垫36为橡胶材质能够在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，工作人员可以将将要进行绕线排线的电线的一端插入弧管34的内侧，再通过旋柄38转动推杆37，使推杆37在外力的作用下带动丝杆35转动，使丝杆35在旋转动力的作用下利用与弧管34的螺纹作用推动胶垫36向下移动，使胶垫36挤压插入弧管34内侧的电线的一端进行固定，滚辊17与弧管34之间为焊接连接，丝杆35与推杆37之间同样为焊接连接，推杆37与推柄38之间仍然为焊接连接，胶垫36与丝杆35之间为粘贴连接。

请参阅图1和图8，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，包括撑板11，其中一个撑板11和主体1的背部安装有背板39，背板39的内部贯穿开设有活动槽40，背板39的顶部贯穿活动槽40的顶部螺纹安装有螺纹杆41，螺纹杆41的外侧安装有轴承一42，轴承一42的底部安装有轴承二43，轴承二43的内部贯穿安装有旋杆44，旋杆44的一端安装有电机45，旋杆44的另一端安装有导轮46，且导轮46位于挡盘18的底部外侧，背板39能够在撑板11和主体1的支撑下为活动槽40提供开设空间，活动槽40能够为轴承一42和轴承二43提供移动空间，轴承二43能够为旋杆44提供旋转支撑，而轴承一42能够为螺纹杆41提供旋转支撑，背板39能够通过螺纹支撑螺纹杆41，使螺纹杆41通过轴承一42为轴承二43提供支撑，同时轴承二43能够通过连接部件稳固支撑电机45，工作人员需要启动电机45，使电机45带动旋杆44以轴承二43为圆心转动，使旋杆44通过导轮46并利用导轮46与挡盘18的摩擦力推动挡盘18转动，使挡盘18在外力的作用下带动滚辊17一同在转杆15的外侧转动，使滚辊17可以利用旋转动力进行缠绕电线在其外侧，当缠绕好电线到滚辊17的外侧后，工作人员可以通过助力杆47推动螺纹杆41以轴承一42为圆心转动，使螺纹杆41利用与背板39的螺纹作用通过轴承一42推动轴承二43和旋杆44及其两端安装的所有装置沿着活动槽40向下移动，使导轮46与挡盘18分离，使挡盘18可以不影响在拉线时滚辊17的转动，轴承一42的外圈与轴承二43的外圈之间为焊接连接，背板39与撑板11和主体1之间为焊接连接，电机45的输出端与旋杆44相连接，且电机(45)通过连接部件与轴承二43的外圈焊接连接。

进一步，该自动绕排线装置的工作步骤如下：

S1、首先工作人员需要加工该装置利用支脚4稳固放置到工作地点处，并为该装置通电；

S2、随后工作人员可以将将要进行绕线排线的电线的一端插入弧管34的内侧，再通过旋柄38转动推杆37，使推杆37在外力的作用下带动丝杆35转动，使丝杆35在旋转动力的作用下利用与弧管34的螺纹作用推动胶垫36向下移动，使胶垫36挤压插入弧管34内侧的电线的一端进行固定；

S3、然后工作人员需要启动电机45，使电机45带动旋杆44以轴承二43为圆心转动，使旋杆44通过导轮46并利用导轮46与挡盘18的摩擦力推动挡盘18转动，使挡盘18在外力的作用下带动滚辊17一同在转杆15的外侧转动，使滚辊17可以利用旋转动力进行缠绕电线在其外侧；

S4、随后工作人员需要将缠绕在滚辊17外侧的电线的另一端拉出，并使电线的另一端在支块32的支撑下贯穿套环33和导槽30插入波纹管29的内侧，使弹簧31可以在波纹管29的支撑下利用支块32和套环33对电线进行限位支撑，同时使导槽30可以为电线提供移动导向作用；

S5、最后工作人员即可从把槽27处握住握杆28向一侧沿穿孔24拉动挡板25，使挡板25带动胶条26一同移动打开护罩19正面的开口，工作人员需要从该开口和边孔23处将手伸入护罩19的内侧，将电线通过波纹管29贯穿通孔21进入护罩19的内侧并使电线贯穿裁剪部件5的内部，随即将缠绕高压线圈的工件在转盘7、连接板48和导块50的支撑下装套在弧板51和撑杆52的外侧，并使电线绕在缠绕高压线圈的工件的外侧，并归位挡板25启动马达6，在护罩19和挡板25的防护下进行绕线排线工作即可。

进一步，在步骤S3、S4和S5中，还包括如下步骤：

S31、当缠绕好电线到滚辊17的外侧后，工作人员可以通过助力杆47推动螺纹杆41以轴承一42为圆心转动，使螺纹杆41利用与背板39的螺纹作用通过轴承一42推动旋杆44及其两端安装的所有装置沿着活动槽40向下移动，使导轮46与挡盘18分离，使挡盘18可以不影响在拉线时滚辊17的转动。

S41、工作人员可以根据实际情况的需要推动波纹管29，使波纹管29可以在外力的作用下和顶板20的支撑下弯折到合适角度处。

S51、绕线排线完成后工作人员可以通过显示屏8通过主体1控制裁剪部件5将电线剪断即可。

工作原理：在使用该装置前工作人员应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将该装置利用支脚4稳固放置到工作地点处，并为该装置通电，随后将需要绕排线的电线的一端固定在弧管34的内侧，再启动电机45使滚辊17预缠绕电线，缠绕完成后旋转螺纹杆41使导轮46与挡盘18分离，再打开挡板25将高压线圈绕排线工件装套在弧板51和撑杆52的外侧，同时将预缠绕好的电线的另一端贯穿套环33、导槽30、通孔21和裁剪部件5的内部绕在高压线圈绕排线工件的外侧，最后打开开关9通过显示屏8启动马达6即可进行绕排线工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的正面安装有护罩(19)；

所述护罩(19)的顶部斜面镶嵌安装有顶板(20)，所述顶板(20)的内部贯穿开设有通孔(21)，所述顶板(20)的内部贯穿背部开设有让位槽(22)，所述护罩(19)的一侧贯穿开设有边孔(23)，所述护罩(19)的一侧贯穿开设有穿孔(24)，且穿孔(24)位于边孔(23)的一侧，所述穿孔(24)的内部贯穿安装有挡板(25)，所述挡板(25)的一侧安装有胶条(26)，所述挡板(25)的内部贯穿另一侧开设有把槽(27)，所述把槽(27)的内侧安装有握杆(28)；

所述顶板(20)的顶部安装有波纹管(29)，所述波纹管(29)的顶部贯穿开设有导槽(30)，所述波纹管(29)的顶部安装有弹簧(31)，且弹簧(31)位于导槽(30)的背部，所述弹簧(31)的顶部安装有支块(32)，所述支块(32)的一端安装有套环(33)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，其特征在于：所述主体(1)的一侧贯穿安装有散热板(2)，散热板(2)的内部贯穿开设有多个散热孔(3)，主体(1)的底部安装有多个支脚(4)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，其特征在于：所述主体(1)的正面贯穿安装有裁剪部件(5)，主体(1)的内部贯穿正面安装有马达(6)，马达(6)的输出端安装有转盘(7)，转盘(7)的顶部、底部和两侧安装有连接板(48)，连接板(48)的外侧装套有护环(49)，连接板(48)的正面安装有导块(50)，其中两个导块(50)的正面安装有弧板(51)，另外两个导块(50)的正面安装有撑杆(52)。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，其特征在于：所述主体(1)的斜面安装有显示屏(8)，主体(1)的斜面安装有开关(9)，且开关(9)位于显示屏(8)的一侧，主体(1)的顶部安装有支板(10)，支板(10)的两侧安装有撑板(11)，支板(10)的内部贯穿安装有螺栓(12)，且螺栓(12)与主体(1)的顶部螺纹连接，支板(10)的顶部安装有三角板(13)，且三角板(13)与撑板(11)相连接，撑板(11)的内部贯穿顶部开设有放置槽(14)，放置槽(14)的内侧贯穿放置有转杆(15)，转杆(15)的外侧安装有一组挡环(16)，转杆(15)的外侧装套有滚辊(17)，滚辊(17)的两侧安装有挡盘(18)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，其特征在于：所述支脚(4)具有四个，且分别位于主体(1)底部的四个角落位置处；

所述裁剪部件(5)位于马达(6)的右侧；

所述弧板(51)位于靠近两侧的导块(50)的正面，而撑杆(52)位于靠近顶部和底部的导块(50)的正面；

所述让位槽(22)位于显示屏(8)的外侧；

所述波纹管(29)罩在通孔(21)的外侧；

其中一个所述挡环(16)位于靠近右侧的撑板(11)的右侧，另一个挡环(16)位于靠近左侧的撑板(11)的左侧。

6.根据权利要求4所述的一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，其特征在于：所述滚辊(17)的顶部安装有弧管(34)，弧管(34)的顶部贯穿螺纹安装有丝杆(35)，丝杆(35)的顶部安装有推杆(37)，推杆(37)的底部安装有胶垫(36)，推杆(37)的外侧安装有旋柄(38)。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置，其特征在于：其中一个所述撑板(11)和主体(1)的背部安装有背板(39)，背板(39)的内部贯穿开设有活动槽(40)，背板(39)的顶部贯穿活动槽(40)的顶部螺纹安装有螺纹杆(41)，螺纹杆(41)的外侧安装有轴承一(42)，轴承一(42)的底部安装有轴承二(43)，轴承二(43)的内部贯穿安装有旋杆(44)，旋杆(44)的一端安装有电机(45)，旋杆(44)的另一端安装有导轮(46)，且导轮(46)位于挡盘(18)的底部外侧，轴承二(43)和电机(45)通过连接部件相连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置的使用方法，该自动绕排线装置的工作步骤如下：

S1、首先工作人员需要加工该装置利用支脚(4)稳固放置到工作地点处，并为该装置通电；

S2、随后工作人员可以将将要进行绕线排线的电线的一端插入弧管(34)的内侧，再通过旋柄(38)转动推杆(37)，使推杆(37)在外力的作用下带动丝杆(35)转动，使丝杆(35)在旋转动力的作用下利用与弧管(34)的螺纹作用推动胶垫(36)向下移动，使胶垫(36)挤压插入弧管(34)内侧的电线的一端进行固定；

S3、然后工作人员需要启动电机(45)，使电机(45)带动旋杆(44)以轴承二(43)为圆心转动，使旋杆(44)通过导轮(46)并利用导轮(46)与挡盘(18)的摩擦力推动挡盘(18)转动，使挡盘(18)在外力的作用下带动滚辊(17)一同在转杆(15)的外侧转动，使滚辊(17)可以利用旋转动力进行缠绕电线在其外侧；

S4、随后工作人员需要将缠绕在滚辊(17)外侧的电线的另一端拉出，并使电线的另一端在支块(32)的支撑下贯穿套环(33)和导槽(30)插入波纹管(29)的内侧，使弹簧(31)可以在波纹管(29)的支撑下利用支块(32)和套环(33)对电线进行限位支撑，同时使导槽(30)可以为电线提供移动导向作用；

S5、最后工作人员即可从把槽(27)处握住握杆(28)向一侧沿穿孔(24)拉动挡板(25)，使挡板(25)带动胶条(26)一同移动打开护罩(19)正面的开口，工作人员需要从该开口和边孔(23)处将手伸入护罩(19)的内侧，将电线通过波纹管(29)贯穿通孔(21)进入护罩(19)的内侧并使电线贯穿裁剪部件(5)的内部，随即将缠绕高压线圈的工件在转盘(7)、连接板(48)和导块(50)的支撑下装套在弧板(51)和撑杆(52)的外侧，并使电线绕在缠绕高压线圈的工件的外侧，并归位挡板(25)启动马达(6)，在护罩(19)和挡板(25)的防护下进行绕线排线工作即可。

9.根据权利要求8所述的一种安全性高的海上风电高压线圈自动绕排线装置的使用方法，其特征在于：在所述步骤S3、S4和S5中，还包括如下步骤：

S31、当缠绕好电线到滚辊(17)的外侧后，工作人员可以通过助力杆(47)推动螺纹杆(41)以轴承一(42)为圆心转动，使螺纹杆(41)利用与背板(39)的螺纹作用通过轴承一(42)推动旋杆(44)及其两端安装的所有装置沿着活动槽(40)向下移动，使导轮(46)与挡盘(18)分离，使挡盘(18)可以不影响在拉线时滚辊(17)的转动。

S41、工作人员可以根据实际情况的需要推动波纹管(29)，使波纹管(29)可以在外力的作用下和顶板(20)的支撑下弯折到合适角度处。

S51、绕线排线完成后工作人员可以通过显示屏(8)通过主体(1)控制裁剪部件(5)将电线剪断即可。

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