CN111641092B - 一种用于电缆加工的同心绕包装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于电缆加工的同心绕包装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于电缆加工的同心绕包装置,包括支撑机构、绕线机构、收线机构和滑动机构,支撑机构包括支撑架、固定箱体、第一竖直支架、第一电机、第一传动轴、第一齿轮、传动齿轮、第二齿轮、连接杆、转动盘、第二竖直支架和导线板,绕线机构包括线管、上限位板、底座、固定架和下限位板,收线机构包括第二电机、固定板、L型固定架、第一连接支架、第三齿轮、第四齿轮、第二传动轴和收线盘;本发明还公开了一种用于电缆加工的同心绕包装置的使用方法;第一传动轴带动第一齿轮转动,进而通过传动齿轮啮合带动第二齿轮转动,进而带动连接杆转动,连接杆顶端与转动盘下表面中心位置固定,最后带动转动盘转动,将绕包用线包覆在电缆表面。

Description

一种用于电缆加工的同心绕包装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种绕包装置,具体为一种用于电缆加工的同心绕包装置及其使用方法。
背景技术
在电缆和接头的连接处需要缠绕绕包带进行恢复处理,目前对于电缆绕包的工作主要是施工人员采用手动缠绕的方式进行人工绕包,其存在如下缺陷和不足:人工绕包时拉伸绕包带及绕包的力度不均匀,导致绕包带与电缆的接触面或绕包带与绕包带之间的接触面存在空隙,影响电缆接头的质量;人工缠绕时绕包带之间的搭接长度无法准确把握和实现均匀控制,导致绕包带之间存在较大的间隙,影响电缆接头的质量;人工缠绕方式对工作人员的专业性较强,前期需对工作人员进行专业性培训;人工缠绕方式需大量人力物力,成本较高;人工缠绕方式工作效率低,劳动强度大。
中国发明专利CN109378138A公开了一种自动绕包装置,包括围绕被包线材周向转动的缠绕盘以及驱动缠绕盘沿被包线材轴向直线运动的直线模组;缠绕盘为圆环结构,其圆环面上设置有绕包带放卷系统,通过缠绕盘的转动和直线运动将绕包带均匀地缠绕在被包线材上。本发明的自动绕包装置主要用于对电缆接头处进行自动绕包,对电缆接头处的安全运行起着重要的作用,本发明采用可靠的控制方式,通过对绕包带放卷速度与缠绕速度之间的控制产生缠绕预紧力以及对绕包长度进行设置以实现自动控制,同时可对绕包带上的隔离带进行分离和收卷,整个装置具有结构合理、使用方便,性能稳定,操作简便等特性,不仅可以用于电缆连接处的绕包,还适合不同种类杆件进行缠绕作业。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明提供一种用于电缆加工的同心绕包装置及其使用方法。
本发明所要解决的技术问题:
目前对于电缆绕包的工作主要是施工人员采用手动缠绕的方式进行人工绕包,人工绕包时拉伸绕包带及绕包的力度不均匀,导致绕包带与电缆的接触面或绕包带与绕包带之间的接触面存在空隙。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于电缆加工的同心绕包装置,包括支撑机构、绕线机构、收线机构和滑动机构,绕线机构、收线机构和滑动机构均安装在支撑机构上方,两个绕线机构均匀安装在支撑机构上表面,滑动机构安装在收线机构上方,收线机构顶端与滑动机构下表面连接;
支撑机构包括支撑架、固定箱体、第一竖直支架、第一电机、第一传动轴、第一齿轮、传动齿轮、第二齿轮、连接杆、转动盘、第二竖直支架和导线板,固定箱体固定安装在支撑架上表面,第一竖直支架、第一电机和第二竖直支架均固定安装在固定箱体上表面,第一传动轴、第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮均安装在固定箱体内部,第一电机底端连接第一传动轴,第二齿轮上表面中心位置固定安装有连接杆,连接杆顶端贯穿固定箱体上表面,连接杆顶端安装转动盘,第一传动轴、连接杆与固定箱体连接处设有轴承,第一竖直支架和第二竖直支架相对设置,第二竖直支架上端水平安装导线板,导线板上设有导线孔;
绕线机构包括线管、上限位板、底座、固定架和下限位板,线管、底座、固定架、上限位板和下限位板从上往下依次安装,上限位板安装在转动盘上表面,下限位板安装在转动盘下表面,下限位板与转动盘之间通过螺栓固定,线管底端固定安装在底座上表面中心位置,底座固定安装在固定架上表面,固定架底端表面与上限位板上表面固定,上限位板和下限位板边缘通过导杆连接固定;
收线机构包括第二电机、固定板、L型固定架、第一连接支架、第三齿轮、第四齿轮、第二传动轴和收线盘,固定板一侧表面安装第二电机和第一连接支架,第一连接支架顶端与固定板顶端平齐,L型固定架安装在固定板上方,L型固定架底端表面与固定板以及第一连接支架顶端固定,第一连接支架安装在第二电机上方,固定板另一侧表面安装有第三齿轮,收线盘位于导线板上设有的导线孔上方,收线盘一端通过轴承安装在第二竖直支架顶端,第二传动轴与固定板、第一连接支架以及L型固定架连接处均设有轴承;
滑动机构包括连接板、第二连接支架、第三电机、第三传动轴、滑块、限位底板、螺纹杆和限位杆,连接板、第二连接支架、第三电机、第三传动轴、滑块、限位底板、螺纹杆和限位杆均安装在L型固定架上方,L型固定架上表面固定安装有两个滑块,第二连接支架固定安装在第一竖直支架上表面顶端,第二连接支架一侧表面固定安装有第三电机,第二连接支架另一侧表面固定安装连接板,第三传动轴、滑块、限位底板、螺纹杆和限位杆均安装在连接板下方,连接板下表面两端安装两个限位底板,螺纹杆安装在两个限位杆之间。
进一步地,第一传动轴顶端与第一电机连接,第一传动轴底端固定安装第一齿轮,第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮依次安装,第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮彼此啮合,传动齿轮安装在第一齿轮和第二齿轮之间。
进一步地,第三齿轮与第二电机连接,第四齿轮和第二传动轴均安装在第三齿轮上方,第二传动轴贯穿第四齿轮,第四齿轮与第二传动轴固定,第四齿轮与第三齿轮啮合。
进一步地,第二传动轴安装在L型固定架下方,第二传动轴一端贯穿固定板并安装在第一连接支架上,第二传动轴另一端贯穿L型固定架并连接收线盘。
进一步地,第三传动轴一端贯穿第二连接支架并与第三电机连接,第三传动轴另一端连接螺纹杆,螺纹杆贯穿两个滑块并安装在限位底板上,两个限位底板之间安装两个限位杆,限位杆贯穿滑块,滑块上设有螺纹结构,滑块与螺纹杆配合。
一种用于电缆加工的同心绕包装置的使用方法,包括如下步骤:
第一步、将第一传动轴底端固定安装第一齿轮,第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮依次安装,第一齿轮、传动齿轮和第二齿轮彼此啮合,传动齿轮安装在第一齿轮和第二齿轮之间,第二齿轮上表面中心位置固定安装有连接杆,连接杆顶端贯穿固定箱体上表面,连接杆顶端安装转动盘;
第二步、在固定板一侧表面安装第二电机和第一连接支架,第一连接支架顶端与固定板顶端平齐,L型固定架安装在固定板上方,L型固定架底端表面与固定板以及第一连接支架顶端固定,第一连接支架安装在第二电机上方,固定板另一侧表面安装有第三齿轮,第三齿轮与第二电机连接;
第三步、将绕包用线缠绕在线管表面,电缆一端穿过转动盘上的通孔和导线板上的导线孔固定在收线盘上,将绕包用线一端缠绕在电缆上,打开第二电机,第二电机工作带动第三齿轮转动,进而通过啮合带动第四齿轮转动,第四齿轮与第二传动轴固定,进而带动第二传动轴在L型固定架下方转动,进而带动收线盘转动,对电缆进行收线,打开第一电机工作能够通过第一传动轴带动第一齿轮转动,进而通过传动齿轮啮合带动第二齿轮转动,进而带动连接杆转动,连接杆顶端与转动盘下表面中心位置固定,最后带动转动盘转动,将绕包用线包覆在电缆表面,打开第三电机,第三电机工作带动第三传动轴转动,进而带动螺纹杆转动,螺纹杆与滑块配合,进而带动滑块水平移动,滑块与L型固定架上表面固定,进而带动L型固定架移动,进而带动收线盘移动,调节收线盘安装在第二竖直支架上的位置。
本发明的有益效果:
本发明一种用于电缆加工的同心绕包装置,包括支撑机构、绕线机构、收线机构和滑动机构,支撑机构包括支撑架、固定箱体、第一竖直支架、第一电机、第一传动轴、第一齿轮、传动齿轮、第二齿轮、连接杆、转动盘、第二竖直支架和导线板,绕线机构包括线管、上限位板、底座、固定架和下限位板,收线机构包括第二电机、固定板、L型固定架、第一连接支架、第三齿轮、第四齿轮、第二传动轴和收线盘,滑动机构包括连接板、第二连接支架、第三电机、第三传动轴、滑块、限位底板、螺纹杆和限位杆;
工作过程中将绕包用线缠绕在线管表面,电缆一端穿过转动盘上的通孔和导线板上的导线孔固定在收线盘上,将绕包用线一端缠绕在电缆上,打开第二电机,第二电机工作带动第三齿轮转动,进而通过啮合带动第四齿轮转动,第四齿轮与第二传动轴固定,进而带动第二传动轴在L型固定架下方转动,进而带动收线盘转动,对电缆进行收线,打开第一电机工作能够通过第一传动轴带动第一齿轮转动,进而通过传动齿轮啮合带动第二齿轮转动,进而带动连接杆转动,连接杆顶端与转动盘下表面中心位置固定,最后带动转动盘转动,将绕包用线包覆在电缆表面,打开第三电机,第三电机工作带动第三传动轴转动,进而带动螺纹杆转动,螺纹杆与滑块配合,进而带动滑块水平移动,滑块与L型固定架上表面固定,进而带动L型固定架移动,进而带动收线盘移动,调节收线盘安装在第二竖直支架上的位置,解决了目前对于电缆绕包的工作主要是施工人员采用手动缠绕的方式进行人工绕包,人工绕包时拉伸绕包带及绕包的力度不均匀,导致绕包带与电缆的接触面或绕包带与绕包带之间的接触面存在空隙的技术问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于电缆加工的同心绕包装置主视图;
图2为图1中支撑机构结构示意图;
图3为图2中固定箱体内部结构示意图;
图4为图1中绕线机构结构示意图;
图5为图1中收线机构结构示意图;
图6为图1中滑动机构结构示意图;
图7为图6底端示意图。
图中:1、支撑机构;11、支撑架;12、固定箱体;13、第一竖直支架;14、第一电机;15、第一传动轴;16、第一齿轮;17、传动齿轮;18、第二齿轮;19、连接杆;110、转动盘;111、第二竖直支架;112、导线板;2、绕线机构;21、线管;22、上限位板;23、底座;24、固定架;25、下限位板;3、收线机构;31、第二电机;32、固定板;33、L型固定架;34、第一连接支架;35、第三齿轮;36、第四齿轮;37、第二传动轴;38、收线盘;4、滑动机构;41、连接板;42、第二连接支架;43、第三电机;44、第三传动轴;45、滑块;46、限位底板;47、螺纹杆;48、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示,本发明一种用于电缆加工的同心绕包装置包括支撑机构1、绕线机构2、收线机构3和滑动机构4,绕线机构2、收线机构3和滑动机构4均安装在支撑机构1上方,两个绕线机构2均匀安装在支撑机构1上表面,滑动机构4安装在收线机构3上方,收线机构3顶端与滑动机构4下表面连接;
如图1-3所示,支撑机构1包括支撑架11、固定箱体12、第一竖直支架13、第一电机14、第一传动轴15、第一齿轮16、传动齿轮17、第二齿轮18、连接杆19、转动盘110、第二竖直支架111和导线板112,固定箱体12固定安装在支撑架11上表面,第一竖直支架13、第一电机14和第二竖直支架111均固定安装在固定箱体12上表面,第一传动轴15、第一齿轮16、传动齿轮17和第二齿轮18均安装在固定箱体12内部,第一电机14底端连接第一传动轴15,第一传动轴15顶端与第一电机14连接,第一传动轴15底端固定安装第一齿轮16,第一齿轮16、传动齿轮17和第二齿轮18依次安装,第一齿轮16、传动齿轮17和第二齿轮18彼此啮合,传动齿轮17安装在第一齿轮16和第二齿轮18之间,第二齿轮18上表面中心位置固定安装有连接杆19,连接杆19顶端贯穿固定箱体12上表面,连接杆19顶端安装转动盘110,第一传动轴15、连接杆19与固定箱体12连接处设有轴承,第一电机14工作能够通过第一传动轴15带动第一齿轮16转动,进而通过传动齿轮17啮合带动第二齿轮18转动,进而带动连接杆19转动,连接杆19顶端与转动盘110下表面中心位置固定,最后带动转动盘110转动,第一竖直支架13和第二竖直支架111相对设置,第二竖直支架111上端水平安装导线板112,导线板112上设有导线孔;
如图1和4所示,绕线机构2包括线管21、上限位板22、底座23、固定架24和下限位板25,线管21、底座23、固定架24、上限位板22和下限位板25从上往下依次安装,上限位板22安装在转动盘110上表面,下限位板25安装在转动盘110下表面,下限位板25与转动盘110之间通过螺栓固定,线管21底端固定安装在底座23上表面中心位置,底座23固定安装在固定架24上表面,固定架24底端表面与上限位板22上表面固定,上限位板22和下限位板25边缘通过导杆连接固定;
如图1和5所示,收线机构3包括第二电机31、固定板32、L型固定架33、第一连接支架34、第三齿轮35、第四齿轮36、第二传动轴37和收线盘38,固定板32一侧表面安装第二电机31和第一连接支架34,第一连接支架34顶端与固定板32顶端平齐,L型固定架33安装在固定板32上方,L型固定架33底端表面与固定板32以及第一连接支架34顶端固定,第一连接支架34安装在第二电机31上方,固定板32另一侧表面安装有第三齿轮35,第三齿轮35与第二电机31连接,第四齿轮36和第二传动轴37均安装在第三齿轮35上方,第二传动轴37贯穿第四齿轮36,第四齿轮36与第二传动轴37固定,第四齿轮36与第三齿轮35啮合,第二传动轴37安装在L型固定架33下方,第二传动轴37一端贯穿固定板32并安装在第一连接支架34上,第二传动轴37另一端贯穿L型固定架33并连接收线盘38,收线盘38位于导线板112上设有的导线孔上方,收线盘38一端通过轴承安装在第二竖直支架111顶端,第二传动轴37与固定板32、第一连接支架34以及L型固定架33连接处均设有轴承,第二电机31工作能够带动第三齿轮35转动,进而通过啮合带动第四齿轮36转动,第四齿轮36与第二传动轴37固定,进而带动第二传动轴37在L型固定架33下方转动,进而带动收线盘38转动;
如图1和图6及图7,滑动机构4包括连接板41、第二连接支架42、第三电机43、第三传动轴44、滑块45、限位底板46、螺纹杆47和限位杆48,连接板41、第二连接支架42、第三电机43、第三传动轴44、滑块45、限位底板46、螺纹杆47和限位杆48均安装在L型固定架33上方,L型固定架33上表面固定安装有两个滑块45,第二连接支架42固定安装在第一竖直支架13上表面顶端,第二连接支架42一侧表面固定安装有第三电机43,第二连接支架42另一侧表面固定安装连接板41,第三传动轴44、滑块45、限位底板46、螺纹杆47和限位杆48均安装在连接板41下方,连接板41下表面两端安装两个限位底板46,第三传动轴44一端贯穿第二连接支架42并与第三电机43连接,第三传动轴44另一端连接螺纹杆47,螺纹杆47贯穿两个滑块45并安装在限位底板46上,两个限位底板46之间安装两个限位杆48,限位杆48贯穿滑块45,滑块45上设有螺纹结构,滑块45与螺纹杆47配合,螺纹杆47安装在两个限位杆48之间,打开第三电机43,第三电机43工作能够带动第三传动轴44转动,进而带动螺纹杆47转动,螺纹杆47与滑块45配合,进而带动滑块45水平移动,滑块45与L型固定架33上表面固定,进而带动L型固定架33移动。
本发明一种用于电缆加工的同心绕包装置工作过程如下所示:
第一步、将第一传动轴15底端固定安装第一齿轮16,第一齿轮16、传动齿轮17和第二齿轮18依次安装,第一齿轮16、传动齿轮17和第二齿轮18彼此啮合,传动齿轮17安装在第一齿轮16和第二齿轮18之间,第二齿轮18上表面中心位置固定安装有连接杆19,连接杆19顶端贯穿固定箱体12上表面,连接杆19顶端安装转动盘110;
第二步、在固定板32一侧表面安装第二电机31和第一连接支架34,第一连接支架34顶端与固定板32顶端平齐,L型固定架33安装在固定板32上方,L型固定架33底端表面与固定板32以及第一连接支架34顶端固定,第一连接支架34安装在第二电机31上方,固定板32另一侧表面安装有第三齿轮35,第三齿轮35与第二电机31连接;
第三步、将绕包用线缠绕在线管21表面,电缆一端穿过转动盘110上的通孔和导线板112上的导线孔固定在收线盘38上,将绕包用线一端缠绕在电缆上,打开第二电机31,第二电机31工作能够带动第三齿轮35转动,进而通过啮合带动第四齿轮36转动,第四齿轮36与第二传动轴37固定,进而带动第二传动轴37在L型固定架33下方转动,进而带动收线盘38转动,对电缆进行收线,打开第一电机14工作能够通过第一传动轴15带动第一齿轮16转动,进而通过传动齿轮17啮合带动第二齿轮18转动,进而带动连接杆19转动,连接杆19顶端与转动盘110下表面中心位置固定,最后带动转动盘110转动,将绕包用线包覆在电缆表面,打开第三电机43,第三电机43工作能够带动第三传动轴44转动,进而带动螺纹杆47转动,螺纹杆47与滑块45配合,进而带动滑块45水平移动,滑块45与L型固定架33上表面固定,进而带动L型固定架33移动,进而能够带动收线盘38移动,调节收线盘38安装在第二竖直支架111上的位置。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于电缆加工的同心绕包装置,其特征在于,包括支撑机构(1)、绕线机构(2)、收线机构(3)和滑动机构(4),绕线机构(2)、收线机构(3)和滑动机构(4)均安装在支撑机构(1)上方,两个绕线机构(2)均匀安装在支撑机构(1)上表面,滑动机构(4)安装在收线机构(3)上方,收线机构(3)顶端与滑动机构(4)下表面连接;
支撑机构(1)包括支撑架(11)、固定箱体(12)、第一竖直支架(13)、第一电机(14)、第一传动轴(15)、第一齿轮(16)、传动齿轮(17)、第二齿轮(18)、连接杆(19)、转动盘(110)、第二竖直支架(111)和导线板(112),固定箱体(12)固定安装在支撑架(11)上表面,第一竖直支架(13)、第一电机(14)和第二竖直支架(111)均固定安装在固定箱体(12)上表面,第一传动轴(15)、第一齿轮(16)、传动齿轮(17)和第二齿轮(18)均安装在固定箱体(12)内部,第一传动轴(15)底端固定安装第一齿轮(16),第一齿轮(16)、传动齿轮(17)和第二齿轮(18)彼此啮合,第一电机(14)底端连接第一传动轴(15),第二齿轮(18)上表面中心位置固定安装有连接杆(19),连接杆(19)顶端贯穿固定箱体(12)上表面,连接杆(19)顶端安装转动盘(110),第一传动轴(15)、连接杆(19)与固定箱体(12)连接处设有轴承,第一竖直支架(13)和第二竖直支架(111)相对设置,第二竖直支架(111)上端水平安装导线板(112),导线板(112)上设有导线孔;
绕线机构(2)包括线管(21)、上限位板(22)、底座(23)、固定架(24)和下限位板(25),线管(21)、底座(23)、固定架(24)、上限位板(22)和下限位板(25)从上往下依次安装,上限位板(22)安装在转动盘(110)上表面,下限位板(25)安装在转动盘(110)下表面,下限位板(25)与转动盘(110)之间通过螺栓固定,线管(21)底端固定安装在底座(23)上表面中心位置,底座(23)固定安装在固定架(24)上表面,固定架(24)底端表面与上限位板(22)上表面固定,上限位板(22)和下限位板(25)边缘通过导杆连接固定;
收线机构(3)包括第二电机(31)、固定板(32)、L型固定架(33)、第一连接支架(34)、第三齿轮(35)、第四齿轮(36)、第二传动轴(37)和收线盘(38),固定板(32)一侧表面安装第二电机(31)和第一连接支架(34),第一连接支架(34)顶端与固定板(32)顶端平齐,L型固定架(33)安装在固定板(32)上方,L型固定架(33)底端表面与固定板(32)以及第一连接支架(34)顶端固定,第一连接支架(34)安装在第二电机(31)上方,固定板(32)另一侧表面安装有第三齿轮(35),收线盘(38)位于导线板(112)上设有的导线孔上方,收线盘(38)一端通过轴承安装在第二竖直支架(111)顶端,第二传动轴(37)一端贯穿固定板(32)并安装在第一连接支架(34)上,第二传动轴(37)另一端贯穿L型固定架(33)并连接收线盘(38),第二传动轴(37)与固定板(32)、第一连接支架(34)以及L型固定架(33)连接处均设有轴承;
滑动机构(4)包括连接板(41)、第二连接支架(42)、第三电机(43)、第三传动轴(44)、滑块(45)、限位底板(46)、螺纹杆(47)和限位杆(48),连接板(41)、第二连接支架(42)、第三电机(43)、第三传动轴(44)、滑块(45)、限位底板(46)、螺纹杆(47)和限位杆(48)均安装在L型固定架(33)上方,L型固定架(33)上表面固定安装有两个滑块(45),第二连接支架(42)固定安装在第一竖直支架(13)上表面顶端,第二连接支架(42)一侧表面固定安装有第三电机(43),第二连接支架(42)另一侧表面固定安装连接板(41),第三传动轴(44)、滑块(45)、限位底板(46)、螺纹杆(47)和限位杆(48)均安装在连接板(41)下方,连接板(41)下表面两端安装两个限位底板(46),第三传动轴(44)一端贯穿第二连接支架(42)并与第三电机(43)连接,第三传动轴(44)另一端连接螺纹杆(47),螺纹杆(47)安装在两个限位杆(48)之间,滑块(45)上设有螺纹结构,滑块(45)与螺纹杆(47)配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的同心绕包装置,其特征在于,第一传动轴(15)顶端与第一电机(14)连接,第一齿轮(16)、传动齿轮(17)和第二齿轮(18)依次安装,传动齿轮(17)安装在第一齿轮(16)和第二齿轮(18)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的同心绕包装置,其特征在于,第三齿轮(35)与第二电机(31)连接,第四齿轮(36)和第二传动轴(37)均安装在第三齿轮(35)上方,第二传动轴(37)贯穿第四齿轮(36),第四齿轮(36)与第二传动轴(37)固定,第四齿轮(36)与第三齿轮(35)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的同心绕包装置,其特征在于,第二传动轴(37)安装在L型固定架(33)下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的同心绕包装置,其特征在于,螺纹杆(47)贯穿两个滑块(45)并安装在限位底板(46)上,两个限位底板(46)之间安装两个限位杆(48),限位杆(48)贯穿滑块(45)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆加工的同心绕包装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步、将第一传动轴(15)底端固定安装第一齿轮(16),第一齿轮(16)、传动齿轮(17)和第二齿轮(18)依次安装,第一齿轮(16)、传动齿轮(17)和第二齿轮(18)彼此啮合,传动齿轮(17)安装在第一齿轮(16)和第二齿轮(18)之间,第二齿轮(18)上表面中心位置固定安装有连接杆(19),连接杆(19)顶端贯穿固定箱体(12)上表面,连接杆(19)顶端安装转动盘(110);
第二步、在固定板(32)一侧表面安装第二电机(31)和第一连接支架(34),第一连接支架(34)顶端与固定板(32)顶端平齐,L型固定架(33)安装在固定板(32)上方,L型固定架(33)底端表面与固定板(32)以及第一连接支架(34)顶端固定,第一连接支架(34)安装在第二电机(31)上方,固定板(32)另一侧表面安装有第三齿轮(35),第三齿轮(35)与第二电机(31)连接;
第三步、将绕包用线缠绕在线管(21)表面,电缆一端穿过转动盘(110)上的通孔和导线板(112)上的导线孔固定在收线盘(38)上,将绕包用线一端缠绕在电缆上,打开第二电机(31),第二电机(31)工作带动第三齿轮(35)转动,进而通过啮合带动第四齿轮(36)转动,第四齿轮(36)与第二传动轴(37)固定,进而带动第二传动轴(37)在L型固定架(33)下方转动,进而带动收线盘(38)转动,对电缆进行收线,打开第一电机(14)工作能够通过第一传动轴(15)带动第一齿轮(16)转动,进而通过传动齿轮(17)啮合带动第二齿轮(18)转动,进而带动连接杆(19)转动,连接杆(19)顶端与转动盘(110)下表面中心位置固定,最后带动转动盘(110)转动,将绕包用线包覆在电缆表面,打开第三电机(43),第三电机(43)工作带动第三传动轴(44)转动,进而带动螺纹杆(47)转动,螺纹杆(47)与滑块(45)配合,进而带动滑块(45)水平移动,滑块(45)与L型固定架(33)上表面固定,进而带动L型固定架(33)移动,进而带动收线盘(38)移动,调节收线盘(38)安装在第二竖直支架(111)上的位置。
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