CN220627486U - 一种线缆包带张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞合线制备技术领域，尤其涉及一种线缆包带张力控制装置，包括：涨紧机构和动力机构；所述涨紧机构包括皮带和多个从动轮，所述皮带环绕在多个所述从动轮上形成封闭的环形；所述动力机构包括主动轮，所述主动轮抵接在所述皮带上且位于环形皮带的外侧，所述纸带夹在所述主动轮和所述皮带之间跟随移动。通过本实用新型解决了电缆包带松紧不一，电缆产生的“蛇”形缺陷的问题。

Description

一种线缆包带张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及绞合线制备技术领域，尤其涉及一种线缆包带张力控制装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。

机车电缆、控制线电缆等多股电线绞合后，为了防止绞合线的节距发生变化，需要在绞合线的外面绕上一层纸带以方便在挤出机外面覆上一层绝缘塑料。

传统的纸带放盘方式是：盘状纸带放置在一根导轴上，随着电缆的前进被动的缠绕在绞合的电缆外面，由于没有其它控制，致使纸带在电缆外面的包裹力不均匀，满盘时缠绕的紧，随着纸带的消耗，盘状纸带越来越少，此时缠绕的力量就会越来越小，也容易造成包带后的电缆呈现“蛇”形弯曲。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种线缆包带张力控制装置，以解决电缆包带松紧不一，电缆产生的“蛇”形缺陷的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种线缆包带张力控制装置，用于控制纸带的张紧力，包括：涨紧机构和动力机构；所述涨紧机构包括皮带和多个从动轮，所述皮带环绕在多个所述从动轮上形成封闭的环形；所述动力机构包括主动轮，所述主动轮抵接在所述皮带上且位于环形皮带的外侧，所述纸带夹在所述主动轮和所述皮带之间跟随移动。

可选的，所述从动轮设置三个，三个所述从动轮呈三角形布置，每个从动轮分别位于三个顶角位置，所述主动轮抵压所述皮带使皮带呈V字形。

可选的，还包括支撑架，所述支撑架包括底板、立柱和支撑板，所述底板位于底部，所述立柱连接底板和支撑板，所述主动轮和从动轮均设置在所述支撑板上且位于同一高度。

可选的，所述动力机构还包括固定座，所述固定座安装在所述支撑板上，所述主动轮转动安装在所述固定座上。

可选的，所述动力机构还包括磁粉电机和齿轮副，所述主动轮通过芯轴与所述齿轮副连接，所述芯轴转动安装在所述固定座内，所述磁粉电机带动所述齿轮副转动。

可选的，还包括手动调整机构，所述手动调整机构安装在所述支撑板上且位于所述涨紧机构的一侧，所述手动调整机构包括手动导轮，所述纸带经皮带后缠绕在所述手动导轮上。

可选的，所述支撑板上设置有两条凹槽，两条所述凹槽平行布置，所述手动导轮具有两个，每个导轮安装在一个凹槽内且能沿所述凹槽的长度方向滑动。

可选的，还包括方向调整机构，所述方向调整机构包括导轴、滑块和方向导轮，所述导轴安装在所述支撑板底部，所述滑块安装在所述导轴上，所述导轮与所述滑块转动连接，所述纸带经手动调整机构后缠绕在所述方向导轮上。

可选的，所述滑块能够沿所述导轴轴向移动并能沿导轴径向转动。

可选的，还包括放带机构，所述放带机构包括托盘、纸带及放带组件；所述放带组件安装在所述支撑板上，所述托盘安装在所述放带组件上，所述纸带绕制在所述托盘上。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型的张力控制装置在使用时，主动轮转动，带动皮带和从动轮转动，纸带夹在皮带和主动轮之间，通过主动轮和皮带之间的作用力带动纸带移动。因此，可以通过控制主动轮的转速变化来改变纸带在缠绕时的张力，避免产生电缆包带松紧不一，电缆产生的“蛇”形缺陷的问题。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是传统的纸带放盘方式示意图；

图2是本实用新型实施例的控制装置俯视图；

图3是本实用新型实施例的控制装置立面图；

图中：1、动力机构；11、主动轮；12、固定座；13、齿轮副；14、磁粉电机；2、涨紧机构；21、从动轮；22、皮带；3、支撑架；31、支撑板；32、立柱；4、手动调整机构；41、手动导轮；5、方形调整机构；51、导轴；52、滑块；53、方向导轮；6、放带机构；61、托盘；62、纸带；63、放带组件；64、控制器；

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

名词解释：

绞合线的节距：是指单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞合线的节距(简称绞距)。

如背景技术中所介绍的，需要在绞合线的外面绕上一层纸带(材料一般是无纺布)以方便在挤出机外面覆上一层绝缘塑料。如图1所示，传统的纸带(成盘的纸带尺寸是Φ300X25(外径X纸带宽度)、内孔尺寸是Φ60)放盘方式如图1所示，盘状纸带放置在一根导轴上，随着电缆的前进(水平运动和旋转运动的合成)被动的缠绕在绞合的电缆外面，由于没有其它控制，致使纸带在电缆外面的包裹力不均匀，满盘时缠绕的紧，随着纸带的消耗，盘状纸带越来越少，此时缠绕的力量就会越来越小，也容易造成包带后的电缆呈现“蛇”形弯曲。为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种线缆包带张力控制装置，以解决电缆包带松紧不一，电缆产生的“蛇”形缺陷的问题。

如图2、图3所示，本实用新型一实施例中提出了一种线缆包带张力控制装置，用于控制纸带62的张紧力，包括：涨紧机构2和动力机构1；所述涨紧机构2包括皮带22和多个从动轮21，所述皮带22环绕在多个所述从动轮21上形成封闭的环形；所述动力机构1包括主动轮11，所述主动轮11抵接在所述皮带22上且位于环形皮带22的外侧，所述纸带62夹在所述主动轮11和所述皮带22之间跟随移动。

本实用新型的张力控制装置在使用时，主动轮11转动，带动皮带22和从动轮21转动，纸带62夹在皮带22和主动轮11之间，通过主动轮11和皮带22之间的作用力带动纸带62移动。因此，可以通过控制主动轮11的转速变化来改变纸带62在缠绕时的张力，避免产生电缆包带松紧不一，电缆产生的“蛇”形缺陷的问题。

如图3所示，所述的线缆包带张力控制装置还包括支撑架3，所述支撑架3包括底板、立柱32和支撑板31，所述底板位于底部，所述立柱32连接底板和支撑板31，所述主动轮11和从动轮21均设置在所述支撑板31上且位于同一高度，以便于绕制皮带22。其中立柱32可以设置为长度可调式，以便于调节支撑板31高度，以适应不同的应用场景。

所述从动轮21设置三个，三个所述从动轮21呈三角形布置，每个从动轮21分别位于三个顶角位置，所述主动轮11抵压所述皮带22使皮带22呈V字形。具体的如图2所示，其中支撑板31上设置有三个滑槽，两个滑槽位于同一直线上，另一滑槽与该两个滑槽垂直，每个从动轮21设置在一个滑槽内，通过调整三个从动轮21的相对位置以保证纸带62与皮带22之间的摩擦力。

如图2所示，所述动力机构1包括固定座12，所述固定座12安装在所述支撑板31上，所述主动轮11转动安装在所述固定座12上。进一步的，主动轮11通过磁粉电机14和齿轮副13进行驱动，所述主动轮11通过芯轴与所述齿轮副13连接，所述芯轴转动安装在所述固定座12内，所述磁粉电机14带动所述齿轮副13转动，所述齿轮副13再带动主动轮11转动，其中齿轮副13可以根据需要选择锥齿轮或其他齿轮。

如图2所示，线缆包带张力控制装置还包括手动调整机构4，所述手动调整机构4安装在所述支撑板31上且位于所述涨紧机构2的一侧，所述手动调整机构4包括手动导轮41，所述纸带62经皮带22后缠绕在所述手动导轮41上。具体的，如图2、图3所示，所述支撑板31上设置有两条凹槽，两条所述凹槽平行布置，所述手动导轮41具有两个，每个导轮安装在一个凹槽内且能沿所述凹槽的长度方向滑动。通过调整两个手动导轮41之间以及与涨紧机构2的相对位置，可以调整纸带62运转路径的长度，进一步实现对纸带62的调节。

如图2所示，线缆包带张力控制装置还包括方向调整机构5，如图3所示，所述方向调整机构5包括导轴51、滑块52和方向导轮53，所述导轴51安装在所述支撑板31底部，所述滑块52安装在所述导轴51上，所述导轮与所述滑块52转动连接，所述纸带62经手动调整机构4后缠绕在所述方向导轮53上，其中，所述滑块52能够沿所述导轴51的轴向移动并能沿导轴51的径向转动。

即方向导轮53固定在滑块52上，方向导轮53通过连接块既可以在导轴51上横向滑动，也可在导轴51径向转动，以调整方向导轮53的空间位置以及角度。

如图2、图3所示，线缆包带张力控制装置还包括放带机构6，所述放带机构6包括托盘61、纸带62及放带组件63；所述放带组件63安装在所述支撑板31上，放带组件63采用现有技术即可，所述托盘61安装在所述放带组件63上，所述纸带62绕制在所述托盘61上。

上述线缆包带张力控制装置的工作原理：

一、将皮带22(平带)放置于动力机构1和涨紧机构2的光滑转动轮(即主动轮11和从动轮21)上，调整涨紧机构2使得皮带22的涨紧适中。

二、将纸带62的始端拉出，按照图2中纸带62运动方向箭头安装到位。将纸带62的始端与悬臂绞线机(500型、630型、800型、1250型)的电缆绞合模具以距离50mm(靠近设备一侧)处用粘结胶带进行粘结，包裹方向与电缆旋转方向一致，调整方向调整机构5上的导轮角度及导轮的前后位置来保证纸带62的搭接量。

三、电缆在悬臂绞线机上绞合(成缆)时，多股电线在悬臂绞线机的作用下一方面旋转绞合，另一方面进行水平直线运行，这样带动纸带62在绞合后的电缆上进行缠绕，纸带62缠绕的松紧程度通过本装置实现。

四、磁粉电机14通过齿轮副13将动力传动到上端的主动轮11上，从而通过平皮带22带动其它3个从动轮21转动。纸带62被压紧在平皮带22和主动轮11之间，靠动力机构1的转速变化来改变纸带62在缠绕时的张力。

五、磁粉电机14与控制器64用220V电源连接，控制器64上设有电源开关和“恒电压、恒电流、恒功率”输出以及能调节它们大小的按钮，以保证纸带62与电缆之间的张力大小。同时，为了防止该装置震动，还可以设有数据锁定按钮，以保证工作过程中所输出的电压、电流或功率恒定。显示屏上显示的数据越大，通过磁粉电机14的反馈，作用在导轮的纸带62的张力就越大，使得缠绕在电缆外面的纸带62就越紧，反之则就越松，缠绕在电缆外面纸带62的松紧程度根据电缆生产工艺进行确定。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种线缆包带张力控制装置，用于控制纸带的张紧力，其特征在于，包括：涨紧机构和动力机构；

所述涨紧机构包括皮带和多个从动轮，所述皮带环绕在多个所述从动轮上形成封闭的环形；

所述动力机构包括主动轮，所述主动轮抵接在所述皮带上且位于环形皮带的外侧，所述纸带夹在所述主动轮和所述皮带之间跟随移动。

2.如权利要求1所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，所述从动轮设置三个，三个所述从动轮呈三角形布置，每个从动轮分别位于三个顶角位置，所述主动轮抵压所述皮带使皮带呈V字形。

3.如权利要求1所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括底板、立柱和支撑板，所述底板位于底部，所述立柱连接底板和支撑板，所述主动轮和从动轮均设置在所述支撑板上且位于同一高度。

4.如权利要求3所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，所述动力机构还包括固定座，所述固定座安装在所述支撑板上，所述主动轮转动安装在所述固定座上。

5.如权利要求4所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，所述动力机构还包括磁粉电机和齿轮副，所述主动轮通过芯轴与所述齿轮副连接，所述芯轴转动安装在所述固定座内，所述磁粉电机带动所述齿轮副转动。

6.如权利要求3所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，还包括手动调整机构，所述手动调整机构安装在所述支撑板上且位于所述涨紧机构的一侧，所述手动调整机构包括手动导轮，所述纸带经皮带后缠绕在所述手动导轮上。

7.如权利要求6所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，所述支撑板上设置有两条凹槽，两条所述凹槽平行布置，所述手动导轮具有两个，每个导轮安装在一个凹槽内且能沿所述凹槽的长度方向滑动。

8.如权利要求6所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，还包括方向调整机构，所述方向调整机构包括导轴、滑块和方向导轮，所述导轴安装在所述支撑板底部，所述滑块安装在所述导轴上，所述导轮与所述滑块转动连接，所述纸带经手动调整机构后缠绕在所述方向导轮上。

9.如权利要求8所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，所述滑块能够沿所述导轴轴向移动并能沿导轴径向转动。

10.如权利要求3所述的线缆包带张力控制装置，其特征在于，还包括放带机构，所述放带机构包括托盘、纸带及放带组件；所述放带组件安装在所述支撑板上，所述托盘安装在所述放带组件上，所述纸带绕制在所述托盘上。