CN115467154B - 一种基于大数据的纺织用织物储存装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于大数据的纺织用织物储存装置，包括机箱、总控系统，其特征在于：所述机箱的上方焊接有支架，所述机箱的上方一侧位于支架上固定有机壳，所述机壳的内部设置有两个电机，两个所述电机的一端分别套接有转轴一和转轴二，所述支架上位于转轴一和转轴二的一侧均轴承连接有两块弧形板，靠近转轴一的两块所述弧形板之间轴承连接有压辊一，靠近转轴二的两块所述弧形板之间轴承连接有压辊二，所述压辊一上开设有若干针道，若干所述针道内均滑动连接有穿刺针，所述穿刺针为锥形，所述压辊一与压辊二分别与两电机输出轴连接，本发明，具有自动定位布料待切割点进行自动切割，并对切割处进行封胶，避免布料切割后松散的特点。

Description

一种基于大数据的纺织用织物储存装置
技术领域
本发明涉及纺织布料切割存储技术领域，具体为一种基于大数据的纺织用织物储存装置。
背景技术
一般的织布机会设置有用于收卷织好的布料的收卷装置，传统的收卷装置包括收卷轴和用于驱动收卷轴转动的电机，布料收卷在收卷轴上，在需要对布料进行等分切割加工时，拉动成卷的布料一端置于传送机上，拉出所需要的长度对布料进行切割，实用性差，并且由于为人工手动拉出所需长度，对预留毛边的长度计算不一，容易造成布料浪费，并且对布料切割过中，例如皮革或丝绸、毛织布料等过硬或过软的布料，在切割时会出现褶皱影响切割进度以及精度，并且对于毛织布料，切割后若不对布料进行收束，在运输存储的过程中，毛线会收缩导致整片布料松散无法使用。因此，设计自动定位布料待切割点进行自动切割，并对切割处进行封胶，避免布料切割后松散的一种基于大数据的纺织用织物储存装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于大数据的纺织用织物储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的纺织用织物储存装置，包括机箱、总控系统，其特征在于：所述机箱的上方焊接有支架，所述机箱的上方一侧位于支架上固定有机壳，所述机壳的内部设置有两个电机，两个所述电机的一端分别套接有转轴一和转轴二，所述支架上位于转轴一和转轴二的一侧均轴承连接有两块弧形板，靠近转轴一的两块所述弧形板之间轴承连接有压辊一，靠近转轴二的两块所述弧形板之间轴承连接有压辊二，所述压辊一上开设有若干针道，若干所述针道内均滑动连接有穿刺针，所述穿刺针为锥形，所述压辊一与压辊二分别与两电机输出轴连接，所述机壳上位于转轴一的下方设置有照相机。
根据上述技术方案，所述支架上位于转轴二的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定有切割台，所述切割台为凹型，所述切割台的两端为斜面，其中一个所述斜面上均匀开设有若干孔一，另外一个所述斜面上均匀开设有若干孔二以及孔三，若干所述孔二内均设置有拦网，所述孔一、孔二、孔三的一侧位于切割台的内部均设置有抽吸机，所述切割台的凹陷处开设有滑道，所述滑道内滑动连接有连杆，所述连杆的一端焊接有凹型台，所述凹型台的内侧轴承连接有切刀盘，所述切刀盘的上下端面均轴承连接有切刀，所述切刀为弧形，所述切刀的一侧与切刀盘之间设置有弹簧，所述切割台的一端位于孔三的一侧焊接有C型架，所述C型架上设置有传感器，所述切割台上位于传感器的下方设置有接收器。
根据上述技术方案，所述切割台的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆分为两等份，两等分所述伸缩杆的底端分别固定有胶箱和压块，所述胶箱的内部设置有胶水，所述胶箱的底端开设有小孔，所述小孔内设置有挡板，所述压块的截面高度大于胶箱。
根据上述技术方案，所述机箱的上表面开设有两条滑槽，两条所述滑槽内均滑动连接有两根支柱，所述支柱的外部焊接有L型挡杆。
根据上述技术方案，所述总控系统包括传输子系统、处理子系统和存储辅助子系统；
所述传输子系统用于对待存储的布料进行传输，所述处理子系统用于对正在传输的布料进行处理，所述存储辅助子系统用于对后续布料的存储进行辅助工序。
根据上述技术方案，所述传输子系统包括旋转模块，所述处理子系统包括定点模块，所述存储辅助子系统包括夹持模块；
所述旋转模块用于启动电机带动转轴一、压辊一和转轴二、压辊二进行旋转辅助布料进行传输，所述定点模块用于确定传输布料的切割位置，所述夹持模块用于控制伸缩杆伸出对切割下来的布料进行夹持。
根据上述技术方案，所述旋转模块包括定位子模块，所述定点模块包括发射子模块、吸收子模块，所述夹持模块包括点胶子模块；
所述定位子模块用于为后续切割，在布料表面进行确定切割点，所述发射子模块用于控制传感器进行信号发射，所述吸收子模块用于对切割过程中产生的毛絮杂屑进行吸收，所述点胶子模块用于对布料切割处进行点胶。
根据上述技术方案，所述定位子模块包括穿刺单元、暂停单元、拍摄单元、记录单元、调节单元，所述发射子模块包括接收单元、负压抽吸单元、切割单元、移动单元，所述吸收子模块包括拦截单元、扩张调节单元、清理单元，所述点胶子模块包括复位单元、凝固单元、定型单元、独控单元、收集单元；
所述穿刺单元用于控制穿刺针伸出对布料进行穿刺打孔，所述暂停单元用于在穿刺针穿刺布料的过程中暂停电机，停止两转轴以及压辊的旋转，所述拍摄单元用于控制照相机对穿刺孔进行多次拍摄，多次拍摄间隔时间由操作员自行设定，所述记录单元用于在穿刺针收回后记录布料上的穿孔复位情况，所述调节单元用于调节后续切刀的转速，所述接收单元用于控制接收器对信号进行接收，所述负压抽吸单元用于启动抽吸机使得若干孔一、孔二、孔三内产生负压吸力对布料进行吸附张拉，同时孔二内的负压吸力小于孔一和孔三，所述切割单元用于旋转切刀盘，利用惯性将切刀甩出，所述移动单元用于控制连杆在滑道内滑动带动切刀对布料进行切割，所述拦截单元用于对进入孔二内的毛絮杂屑进行拦截，所述扩张调节单元用于调节下一次穿刺针的伸出长度，所述清理单元用于对拦网表面拦截下来的毛絮进行清理，所述复位单元用于控制连杆复位，所述凝固单元用于对胶水进行凝固，所述定型单元用于缓慢下压与胶箱固定的伸缩杆，对缓慢凝固的胶水进行压平，所述独控单元用于单独控制孔三内的抽吸机，所述收集单元用于对切割下来的布料进行收集。
根据上述技术方案，所述总控系统的具体操作步骤如下：
S1：操作员张拉布料将布料纺织与两转轴与两压辊之间；
S2：在云端输入所需要切割下来的布料长度与压辊一的周长以及预留的毛料长度，将切割布料的长度换算为压辊一的旋转圈数；
S3：启动电机旋转转轴与压辊，当压辊一旋转至指定圈数时，电机停止运行；
S4：伸出此时与布料接触的针道内的穿刺针穿透布料，穿刺完毕后收回，记录被穿透的穿刺孔是否出现还原情况，利用穿刺针穿透布料不仅可实现定位切割出的目的，另一方面也实现了先行对布料进行穿刺，减少后续切刀在切割过程中的切割压力，以免在切割例如皮革或毛织布料这种过硬或过软的布料时收切刀推力导致布料褶皱影响切割进度，对于穿刺针穿透后的穿孔，照相机在穿刺针穿刺收回后立即拍摄穿刺孔初始照片，等待设定时间到后再次拍摄穿刺孔，对比两次穿刺孔直径，若穿孔发生复位现象，则当前布料质地较硬，复位情况越显著，相对的增加切刀盘的旋转速度，带动切刀高速旋转满足切割布料需要，若穿孔复位不明显或无复位，则证明当前布料质地较软，正常旋转切刀盘，满足对布料切割即可，第一次对布料穿刺完毕后，压辊一（4）再次旋转，旋转角度与连杆（17）在初始位置时切刀的切割范围边缘至与其最近的孔三（15）的直线距离有关，即再次旋转的角度使得压辊一（4）与布料接触的部分长度为连杆（17）在初始位置时切刀的切割范围边缘至与其最近的孔三（15）的直线距离，旋转完毕后，此时压辊一（4）与布料相接处的针道内的穿刺针伸出再次穿刺；
S5：启动传感器与接收器，接收器持续接收传感器发射的信号；
S6：启动电机继续传输，此时布料在切割台斜面上传输的过程中，持续阻挡接收器接收信号，当布料上的穿刺孔传输经过接收器时，此时接收器收到信号，电机停止运行，布料停止传输；
S7：启动抽吸机，使得若干孔一与孔三内形成负压抽吸力，对布料进行张拉，保证在切割过程中的稳固；
S8：当布料切割完毕后，停止孔一内的抽吸机，此时被切割的布料一端受重力影响自然下移脱离切割台的上方斜面，此时若干孔二内的较小的抽吸力，将下移的布料吸附贴合在切割台的下方斜面上；
S9：伸出伸缩杆，将压块紧压在布料表面同时打开胶箱底端的挡板，将胶水滴落在布料上；
S10：在连杆带动切刀复位的过程中，减缓切刀盘的旋转，此时切刀所受惯性力小于弹簧的回收力，切刀收回，伸出的伸缩杆不影响切刀盘的复位，利用旋转减缓的切刀盘上下端面周围产生风流对胶水进行快速风干，避免液态胶水凝固缓慢在布料表面进行渗透；
S11：连杆在复位过程中，缓慢伸长与胶箱连接的一部分伸缩杆，对正在凝固的胶水进行压平，避免胶水在布料表面凝固形成凸起影响收集存放，对布料进行切割后，由于布料材质不一，例如毛织布料，切割后布料内的毛线会出现松散，若不及时对布料进行拉正，在运行存储过程中会导致整片布料松散而无法加工，利用胶水对切割处进行定型，保证切割后毛线不会收缩，避免出现松散情况，同时对凝固的胶水团进行压平，避免存储收集后布料切割处由于较多胶水导致堆叠过高影响布料叠放，而对于胶水，加工后的布料需要进行清洗，此时只需利用温水清洗即可将胶水熔化脱离布料，不影响布料美观；
S12：对胶水进行凝固定型完毕后，停止孔三内的抽吸机，收回伸缩杆使得布料自然下落，对布料进行存储。
根据上述技术方案，所述步骤S还包括：
A1：在孔一与孔三内产生相同大小的抽吸力的同时孔二内产生的负压抽吸力小于孔一与孔三，避免悬空的一部分布料受较大吸力导致弯曲影响切割的准确，切刀在切割布料过程中布料的切割出会产生的毛絮或杂屑自然下落，此时孔二内产生的抽吸力满足对毛絮杂屑的吸收，避免毛絮飞舞加重后续清洁工作量；
A2：对吸收进孔二内的毛絮利用拦网进行拦截，并记录拦网被堵塞的面积，若拦网被堵塞的面积较多，则证明当前被切割的布料在切割过程中产生的毛絮较多例如毛织布料，在下一次穿刺针对布料进行穿刺定位时，使得穿刺针伸出较长的长度，由于穿刺针为锥形，穿刺针伸出的长度越长，则穿刺形成的孔隙越大，所需布料待切割处所需要切割的部分相对减少，减少了毛絮的产生对生产环境形成保护，若拦网被遮挡的面积较少，则证明当前布料被切割时产生的毛絮杂屑较少例如皮革布料，则在下一次穿刺针对布料进行穿刺定位时，使得穿刺针伸出较少的长度，实现穿透打孔即可，穿刺针伸出过长后在皮革布料表面形成的穿孔较大，易对皮革布料形成较大的挤压力使得布料发生褶皱影响切割精度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有机箱、总控系统，实现了对布料进行定点切割，并且在定点时为切割工序进行辅助工作，提高切割的效率，在对布料切割后对切割处周围进行点胶固化，避免出现切割处毛线松散的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体立体结构示意图；
图2是本发明的切割台立体结构示意图；
图3是本发明的切割台侧面剖视结构示意图；
图4时本发明的总控系统模块示意图；
图中：1、机箱；2、机壳；4、压辊一；5、转轴一；6、弧形板；7、压辊二；8、转轴二；10、支柱；12、L型挡杆；13、连接杆；14、切割台；15、孔三；16、孔二；17、连杆；18、切刀；19、伸缩杆；20、压块；21、胶箱；23、孔一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于大数据的纺织用织物储存装置，包括机箱1、总控系统，其特征在于：机箱1的上方焊接有支架，机箱1的上方一侧位于支架上固定有机壳2，机壳2的内部设置有两个电机，两个电机的一端分别套接有转轴一5和转轴二8，支架上位于转轴一5和转轴二8的一侧均轴承连接有两块弧形板6，靠近转轴一5的两块弧形板6之间轴承连接有压辊一4，靠近转轴二8的两块弧形板6之间轴承连接有压辊二7，压辊一4上开设有若干针道，若干针道内均滑动连接有穿刺针，穿刺针为锥形，压辊一4与压辊二7分别与两电机输出轴连接，机壳2上位于转轴一5的下方设置有照相机；
支架上位于转轴二8的一侧焊接有连接杆13，连接杆13的一端固定有切割台14，切割台14为凹型，切割台14的两端为斜面，其中一个斜面上均匀开设有若干孔一23，另外一个斜面上均匀开设有若干孔二16以及孔三15，若干孔二16内均设置有拦网，孔一23、孔二16、孔三15的一侧位于切割台14的内部均设置有抽吸机，切割台14的凹陷处开设有滑道，滑道内滑动连接有连杆17，连杆17的一端焊接有凹型台，凹型台的内侧轴承连接有切刀盘，切刀盘的上下端面均轴承连接有切刀18，切刀18为弧形，切刀18的一侧与切刀盘之间设置有弹簧，切割台14的一端位于孔三15的一侧焊接有C型架，C型架上设置有传感器，切割台14上位于传感器的下方设置有接收器；
切割台14的内侧固定有伸缩杆19，伸缩杆19分为两等份，两等分伸缩杆19的底端分别固定有胶箱21和压块20，胶箱21的内部设置有胶水，胶箱21的底端开设有小孔，小孔内设置有挡板，压块20的截面高度大于胶箱21；
机箱1的上表面开设有两条滑槽，两条滑槽内均滑动连接有两根支柱10，支柱10的外部焊接有L型挡杆12；
总控系统包括传输子系统、处理子系统和存储辅助子系统；
传输子系统用于对待存储的布料进行传输，处理子系统用于对正在传输的布料进行处理，存储辅助子系统用于对后续布料的存储进行辅助工序；
传输子系统包括旋转模块，处理子系统包括定点模块，存储辅助子系统包括夹持模块；
旋转模块用于启动电机带动转轴一5、压辊一4和转轴二8、压辊二7进行旋转辅助布料进行传输，定点模块用于确定传输布料的切割位置，夹持模块用于控制伸缩杆19伸出对切割下来的布料进行夹持；
旋转模块包括定位子模块，定点模块包括发射子模块、吸收子模块，夹持模块包括点胶子模块；
定位子模块用于为后续切割，在布料表面进行确定切割点，发射子模块用于控制传感器进行信号发射，吸收子模块用于对切割过程中产生的毛絮杂屑进行吸收，点胶子模块用于对布料切割处进行点胶；
定位子模块包括穿刺单元、暂停单元、拍摄单元、记录单元、调节单元，发射子模块包括接收单元、负压抽吸单元、切割单元、移动单元，吸收子模块包括拦截单元、扩张调节单元、清理单元，点胶子模块包括复位单元、凝固单元、定型单元、独控单元、收集单元；
穿刺单元用于控制穿刺针伸出对布料进行穿刺打孔，暂停单元用于在穿刺针穿刺布料的过程中暂停电机，停止两转轴以及压辊的旋转，拍摄单元用于控制照相机对穿刺孔进行多次拍摄，多次拍摄间隔时间由操作员自行设定，记录单元用于在穿刺针收回后记录布料上的穿孔复位情况，调节单元用于调节后续切刀的转速，接收单元用于控制接收器对信号进行接收，负压抽吸单元用于启动抽吸机使得若干孔一23、孔二16、孔三15内产生负压吸力对布料进行吸附张拉，同时孔二16内的负压吸力小于孔一23和孔三15，切割单元用于旋转切刀盘，利用惯性将切刀18甩出，移动单元用于控制连杆17在滑道内滑动带动切刀18对布料进行切割，拦截单元用于对进入孔二16内的毛絮杂屑进行拦截，扩张调节单元用于调节下一次穿刺针的伸出长度，清理单元用于对拦网表面拦截下来的毛絮进行清理，复位单元用于控制连杆17复位，凝固单元用于对胶水进行凝固，定型单元用于缓慢下压与胶箱固定的伸缩杆19，对缓慢凝固的胶水进行压平，独控单元用于单独控制孔三15内的抽吸机，收集单元用于对切割下来的布料进行收集；
总控系统的具体操作步骤如下：
S1：操作员张拉布料将布料纺织与两转轴与两压辊之间；
S2：在云端输入所需要切割下来的布料长度与压辊一4的周长以及预留的毛料长度，将切割布料的长度换算为压辊一4的旋转圈数；
S3：启动电机旋转转轴与压辊，当压辊一4旋转至指定圈数时，电机停止运行；
S4：伸出此时与布料接触的针道内的穿刺针穿透布料，穿刺完毕后收回，记录被穿透的穿刺孔是否出现还原情况，利用穿刺针穿透布料不仅可实现定位切割出的目的，另一方面也实现了先行对布料进行穿刺，减少后续切刀在切割过程中的切割压力，以免在切割例如皮革或毛织布料这种过硬或过软的布料时收切刀推力导致布料褶皱影响切割进度，对于穿刺针穿透后的穿孔，照相机在穿刺针穿刺收回后立即拍摄穿刺孔初始照片，等待设定时间到后再次拍摄穿刺孔，对比两次穿刺孔直径，若穿孔发生复位现象，则当前布料质地较硬，复位情况越显著，相对的增加切刀盘的旋转速度，带动切刀高速旋转满足切割布料需要，若穿孔复位不明显或无复位，则证明当前布料质地较软，正常旋转切刀盘，满足对布料切割即可，第一次对布料穿刺完毕后，压辊一（4）再次旋转，旋转角度与连杆（17）在初始位置时切刀的切割范围边缘至与其最近的孔三（15）的直线距离有关，即再次旋转的角度使得压辊一（4）与布料接触的部分长度为连杆（17）在初始位置时切刀的切割范围边缘至与其最近的孔三（15）的直线距离，旋转完毕后，此时压辊一（4）与布料相接处的针道内的穿刺针伸出再次穿刺；
S5：启动传感器与接收器，接收器持续接收传感器发射的信号；
S6：启动电机继续传输，此时布料在切割台斜面上传输的过程中，持续阻挡接收器接收信号，当布料上的穿刺孔传输经过接收器时，此时接收器收到信号，电机停止运行，布料停止传输；
S7：启动抽吸机，使得若干孔一23与孔三15内形成负压抽吸力，对布料进行张拉，保证在切割过程中的稳固；
S8：当布料切割完毕后，停止孔一23内的抽吸机，此时被切割的布料一端受重力影响自然下移脱离切割台14的上方斜面，此时若干孔二16内的较小的抽吸力，将下移的布料吸附贴合在切割台14的下方斜面上；
S9：伸出伸缩杆，将压块20紧压在布料表面同时打开胶箱21底端的挡板，将胶水滴落在布料上；
S10：在连杆17带动切刀复位的过程中，减缓切刀盘的旋转，此时切刀所受惯性力小于弹簧的回收力，切刀收回，伸出的伸缩杆不影响切刀盘的复位，利用旋转减缓的切刀盘上下端面周围产生风流对胶水进行快速风干，避免液态胶水凝固缓慢在布料表面进行渗透；
S11：连杆17在复位过程中，缓慢伸长与胶箱连接的一部分伸缩杆19，对正在凝固的胶水进行压平，避免胶水在布料表面凝固形成凸起影响收集存放，对布料进行切割后，由于布料材质不一，例如毛织布料，切割后布料内的毛线会出现松散，若不及时对布料进行拉正，在运行存储过程中会导致整片布料松散而无法加工，利用胶水对切割处进行定型，保证切割后毛线不会收缩，避免出现松散情况，同时对凝固的胶水团进行压平，避免存储收集后布料切割处由于较多胶水导致堆叠过高影响布料叠放，而对于胶水，加工后的布料需要进行清洗，此时只需利用温水清洗即可将胶水熔化脱离布料，不影响布料美观；
S12：对胶水进行凝固定型完毕后，停止孔三15内的抽吸机，收回伸缩杆19使得布料自然下落，对布料进行存储；
步骤S7还包括：
A1：在孔一23与孔三15内产生相同大小的抽吸力的同时孔二16内产生的负压抽吸力小于孔一23与孔三15，避免悬空的一部分布料受较大吸力导致弯曲影响切割的准确，切刀在切割布料过程中布料的切割出会产生的毛絮或杂屑自然下落，此时孔二16内产生的抽吸力满足对毛絮杂屑的吸收，避免毛絮飞舞加重后续清洁工作量；
A2：对吸收进孔二16内的毛絮利用拦网进行拦截，并记录拦网被堵塞的面积，若拦网被堵塞的面积较多，则证明当前被切割的布料在切割过程中产生的毛絮较多例如毛织布料，在下一次穿刺针对布料进行穿刺定位时，使得穿刺针伸出较长的长度，由于穿刺针为锥形，穿刺针伸出的长度越长，则穿刺形成的孔隙越大，所需布料待切割处所需要切割的部分相对减少，减少了毛絮的产生对生产环境形成保护，若拦网被遮挡的面积较少，则证明当前布料被切割时产生的毛絮杂屑较少例如皮革布料，则在下一次穿刺针对布料进行穿刺定位时，使得穿刺针伸出较少的长度，实现穿透打孔即可，穿刺针伸出过长后在皮革布料表面形成的穿孔较大，易对皮革布料形成较大的挤压力使得布料发生褶皱影响切割精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于大数据的纺织用织物储存装置，包括机箱（1）、总控系统，其特征在于：所述机箱（1）的上方焊接有支架，所述机箱（1）的上方一侧位于支架上固定有机壳（2），所述机壳（2）的内部设置有两个电机，两个所述电机的一端分别套接有转轴一（5）和转轴二（8），所述支架上位于转轴一（5）和转轴二（8）的一侧均轴承连接有两块弧形板（6），靠近转轴一（5）的两块所述弧形板（6）之间轴承连接有压辊一（4），靠近转轴二（8）的两块所述弧形板（6）之间轴承连接有压辊二（7），所述压辊一（4）上开设有若干针道，若干所述针道内均滑动连接有穿刺针，所述穿刺针为锥形，所述压辊一（4）与压辊二（7）分别与两电机输出轴连接，所述机壳（2）上位于转轴一（5）的下方设置有照相机；
所述支架上位于转轴二（8）的一侧焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端固定有切割台（14），所述切割台（14）为凹型，所述切割台（14）的两端为斜面，其中一个所述斜面上均匀开设有若干孔一（23），另外一个所述斜面上均匀开设有若干孔二（16）以及孔三（15），若干所述孔二（16）内均设置有拦网，所述孔一（23）、孔二（16）、孔三（15）的一侧位于切割台（14）的内部均设置有抽吸机，所述切割台（14）的凹陷处开设有滑道，所述滑道内滑动连接有连杆（17），所述连杆（17）的一端焊接有凹型台，所述凹型台的内侧轴承连接有切刀盘，所述切刀盘的上下端面均轴承连接有切刀（18），所述切刀（18）为弧形，所述切刀（18）的一侧与切刀盘之间设置有弹簧，所述切割台（14）的一端位于孔三（15）的一侧焊接有C型架，所述C型架上设置有传感器，所述切割台（14）上位于传感器的下方设置有接收器；
所述切割台（14）的内侧固定有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）分为两等份，两等份所述伸缩杆（19）的底端分别固定有胶箱（21）和压块（20），所述胶箱（21）的内部设置有胶水，所述胶箱（21）的底端开设有小孔，所述小孔内设置有挡板，所述压块（20）的截面高度大于胶箱（21）。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的纺织用织物储存装置，其特征在于：所述机箱（1）的上表面开设有两条滑槽，两条所述滑槽内均滑动连接有两根支柱（10），所述支柱（10）的外部焊接有L型挡杆（12）。
3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的纺织用织物储存装置，其特征在于：所述总控系统包括传输子系统、处理子系统和存储辅助子系统；
所述传输子系统用于对待存储的布料进行传输，所述处理子系统用于对正在传输的布料进行处理，所述存储辅助子系统用于对后续布料的存储进行辅助工序。
4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的纺织用织物储存装置，其特征在于：所述传输子系统包括旋转模块，所述处理子系统包括定点模块，所述存储辅助子系统包括夹持模块；
所述旋转模块用于启动电机带动转轴一（5）、压辊一（4）和转轴二（8）、压辊二（7）进行旋转辅助布料进行传输，所述定点模块用于确定传输布料的切割位置，所述夹持模块用于控制伸缩杆（19）伸出对切割下来的布料进行夹持。
5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的纺织用织物储存装置，其特征在于：所述旋转模块包括定位子模块，所述定点模块包括发射子模块、吸收子模块，所述夹持模块包括点胶子模块；
所述定位子模块用于为后续切割，在布料表面进行确定切割点，所述发射子模块用于控制传感器进行信号发射，所述吸收子模块用于对切割过程中产生的毛絮杂屑进行吸收，所述点胶子模块用于对布料切割处进行点胶。
6.根据权利要求5所述的一种基于大数据的纺织用织物储存装置，其特征在于：所述定位子模块包括穿刺单元、暂停单元、拍摄单元、记录单元、调节单元，所述发射子模块包括接收单元、负压抽吸单元、切割单元、移动单元，所述吸收子模块包括拦截单元、扩张调节单元、清理单元，所述点胶子模块包括复位单元、凝固单元、定型单元、独控单元、收集单元；
所述穿刺单元用于控制穿刺针伸出对布料进行穿刺打孔，所述暂停单元用于在穿刺针穿刺布料的过程中暂停电机，停止两转轴以及压辊的旋转，所述拍摄单元用于控制照相机对穿刺孔进行多次拍摄，多次拍摄间隔时间由操作员自行设定，所述记录单元用于在穿刺针收回后记录布料上的穿孔复位情况，所述调节单元用于调节后续切刀的转速，所述接收单元用于控制接收器对信号进行接收，所述负压抽吸单元用于启动抽吸机使得若干孔一（23）、孔二（16）、孔三（15）内产生负压吸力对布料进行吸附张拉，同时孔二（16）内的负压吸力小于孔一（23）和孔三（15），所述切割单元用于旋转切刀盘，利用惯性将切刀（18）甩出，所述移动单元用于控制连杆（17）在滑道内滑动带动切刀（18）对布料进行切割，所述拦截单元用于对进入孔二（16）内的毛絮杂屑进行拦截，所述扩张调节单元用于调节下一次穿刺针的伸出长度，所述清理单元用于对拦网表面拦截下来的毛絮进行清理，所述复位单元用于控制连杆（17）复位，所述凝固单元用于对胶水进行凝固，所述定型单元用于缓慢下压与胶箱固定的伸缩杆（19），对缓慢凝固的胶水进行压平，所述独控单元用于单独控制孔三（15）内的抽吸机，所述收集单元用于对切割下来的布料进行收集。
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