CN115466832A - 一种弹簧淬火用循环冷却池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧淬火用循环冷却池，包括：底座和设置在所述底座上的过滤槽，所述过滤槽的顶部设置有池体箱，用于弹簧淬火的快速冷却；以及开设在池体箱内壁相对设置的电动滑轨，所述电动滑轨内部安装有与其相适配的电动滑块；还包括设置在电动滑块之间的安装架组件，所述安装架组件包括分别固定在电动滑块上的固定架，设置在所述固定架之间的多级抬升组件，用于若干弹簧的插接限位。本发明通过安装架组件的设置，以及多级抬升组件的作用，进而实现弹簧在伸缩调节杆限位作用下上下运动，一方面，可对冷却水进行搅拌，另一方面，可增加弹簧的冷却范围，提高其冷却质量。

Description

一种弹簧淬火用循环冷却池

技术领域

本发明涉及弹簧淬火技术领域，具体为一种弹簧淬火用循环冷却池。

背景技术

淬火回火，是钢材常见热处理工艺，一般弹簧的热处理为：1.经强化的丝材、带材冷成形的弹簧或弹性元件，不需要高温淬火只需要去应力退火。2.经热成形或退火态材料绕制的弹簧都有必要进行淬火回火或等温淬火，在弹簧在制作时先将保持原有结构的弹簧钢放入加热炉中加热，当弹簧钢在炉内加温一定的时间后，弹簧钢的内部组织会发生一定的形变，形成均匀细小的奥氏体晶粒，此时将弹簧钢取出进行冷却成型，使弹簧内部形成细小的马氏体组织，从而得到力学性能更好的弹簧。而在对加热后的弹簧进行冷却成型的过程中，将烧红的弹簧不断投入至冷却池中进行油冷后再取出。现有的弹簧淬火用循环冷却池还存在以下缺陷：弹簧形状不易固定限位，倒入冷却池中为堆积状态，彼此之间热量过大，冷却效率及其低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧淬火用循环冷却池，通过安装架组件的设置，以及多级抬升组件的作用，进而实现弹簧在伸缩调节杆限位作用下上下运动，一方面，可对冷却水进行搅拌，另一方面，可增加弹簧的冷却范围，提高其冷却质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧淬火用循环冷却池，包括：底座和设置在所述底座上的过滤槽，所述过滤槽的顶部设置有池体箱，用于弹簧淬火的快速冷却；以及开设在池体箱内壁相对设置的电动滑轨，所述电动滑轨内部安装有与其相适配的电动滑块；还包括设置在电动滑块之间的安装架组件，所述安装架组件包括分别固定在电动滑块上的固定架，设置在所述固定架之间的多级抬升组件，用于若干弹簧的插接限位。

优选的，所述多级抬升组件包括设置在所述固定架侧壁可上下滑动的第一抬升架，所述第一抬升架之间横向安装有第二安装板；设置在所述第一抬升架侧壁可上下滑动的第二抬升架，所述第二抬升架之间固定安装有第一安装板；以及设置在所述第二抬升架侧壁可上下滑动的第三抬升架，所述第三抬升架之间固定安装有第三安装板，所述第三安装板与第一安装板上分别开设有若干凹槽，对应所述凹槽上固定安装有限位板，以及分别设置在第二安装板和第一安装板上的伸缩调节杆，所述伸缩调节杆穿过对应位置凹槽上安装的限位板并延伸至第三安装板的顶部；还包括设置在固定架侧壁上的拉绳机构，用于驱动多级抬升组件运行。

优选的，所述拉绳机构包括分别安装在第一抬升架、固定架和第二抬升架上可转动的传动轮，以及固定在第三抬升架上的固定块；还包括设置在固定架中部可转动的驱动盘，以及固定在固定架侧壁上的电机箱组件，用于驱动驱动盘转动，以及传动连接在多个所述传动轮之间的传动带，所述传动带的一端与固定块固定连接，且所述传动带的另一端与驱动盘的一侧边固定连接；以及分别设置在所述固定架与第一抬升架、第一抬升架与第二抬升架、第二抬升架与第三抬升架之间的第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，用于触发多级传动。

优选的，所述第一限位组件包括固定在固定架侧壁上的限位块以及固定在第一抬升架侧壁上的限位条，当限位条上升时，可与限位块发生抵触，所述第一限位组件结构与第二限位组件以及第三限位组件相同。

优选的，所述池体箱上还设置有冷却循环组件，用于冷却液的循环流动，所述冷却循环组件包括设置在池体箱侧壁的冷却箱，用于盛放凉水，以及设置在冷却箱内部的环形管，所述环形管的一端连接有回流管，所述回流管远离环形管的一端延伸至过滤槽内部并固定安装有水泵，所述环形管的另一端延伸至在池体箱内部并固定安装有喷水板。

优选的，所述过滤槽内部设置有过滤组件，用于冷却液循环时的过滤处理，所述过滤组件包括固定在过滤槽内壁上的过滤座，所述过滤座的中部设置有过滤板，且过滤座的两侧与过滤槽内壁之间构成凹槽部。

优选的，所述过滤座上设置有刮板组件，用于过滤板上杂质的清理和疏通；所述刮板组件包括安装在过滤板顶部可相对滑动的两个刮板，两个所述刮板的相背面与过滤槽内壁之间连接有压簧，以及设置在过滤座上相对设置的两个定滑轮，所述定滑轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与刮板的侧壁固定，且拉绳的另一端与电机箱组件的底部固定连接。

优选的，所述固定架的下部还固定安装有接料框，用于承接冷却后的弹簧，且所述接料框上开设有通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过安装架组件的设置，以及多级抬升组件的作用，可实现第三抬升架、第二抬升架以及第一抬升架逐级向上或向下运动，进一步使得限位板相对于伸缩调节杆上下运动，进而实现弹簧在伸缩调节杆限位作用下上下运动，一方面，可对冷却水进行搅拌，另一方面，可增加弹簧的冷却范围，提高其冷却质量。

2、本发明通过多级抬升组件结构的进一步设置，将不同圈数的弹簧插接在对于不同的伸缩调节杆位置，设置在第一安装板上的限位板可用于安装较长的弹簧，设置在第三安装板上的限位板用于盛放较短的弹簧，便于适用不同型号大小的弹簧进行冷却。

3、本发明通过设置的冷却循环组件，以及设置在冷却箱内部的环形管，通过驱动水泵工作，使得冷却液被抽入冷却箱所在的环形管内部，通过环形管的回环设置，可增加环形管内部冷却液的冷却时间，当环形管所在的喷水板再次回流至池体箱内部时，即可实现冷却液的循环流动，配合冷却箱与环形管的冷却作用，可进一步提高冷却液的冷却效率。

4、本发明由于过滤槽内部设置的过滤组件，当电动滑轨内部的电动滑块带动安装架组件整体上下运动时，如图，由于拉绳的拉力作用，可进一步带动两个刮板在过滤板上面运动，并压缩两侧的压簧，通过刮板对过滤板表面进行来回刮动，可对过滤板上杂质进行清理和疏通。

5、本发明作为本发明的其他实施方式，当伸缩调节杆为收缩状态，通过第三抬升架、第二抬升架以及第一抬升架向上逐级运动，进一步使得限位板相对于伸缩调节杆上下运动，进而实现弹簧在伸缩调节杆限位作用下向上运动，最终使得弹簧抬升并脱离伸缩调节杆，并掉落在接料框上进行承接，实现了自动下料过程，从而进一步提高了工作效率，分级抬升，可实现不同类型的弹簧分类收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的第一视角拆解立体结构示意图；

图3为图2的第二视角结构示意图；

图4为图2的第三视角结构示意图；

图5为图2的正视结构示意图；

图6为本发明的安装架组件局部拆解立体结构示意图；

图7为本发明的池体箱局部拆解立体结构示意图；

图8为本发明的多级抬升组件正视结构示意图；

图9为本发明的环形管立体结构示意图。

图中：1、池体箱；2、底座；3、过滤槽；4、冷却箱；5、回流管；6、电动滑轨；7、过滤座；8、定滑轮；9、过滤板；10、拉绳；11、刮板；12、压簧；13、电动滑块；14、接料框；15、第一抬升架；16、固定架；17、第二抬升架；18、电机箱组件；19、第一安装板；20、第二安装板；21、伸缩调节杆；22、凹槽；23、限位板；24、传动轮；25、传动带；26、第三抬升架；27、驱动盘；28、喷水板；29、环形管；30、限位条；31、限位块；32、固定块；33、第三安装板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1：

请参阅图1至图9，本发明提供技术方案：一种弹簧淬火用循环冷却池，包括：底座2和设置在底座2上的过滤槽3，过滤槽3的顶部设置有池体箱1，用于弹簧淬火的快速冷却；以及开设在池体箱1内壁相对设置的电动滑轨6，电动滑轨6内部安装有与其相适配的电动滑块13；还包括设置在电动滑块13之间的安装架组件，安装架组件包括分别固定在电动滑块13上的固定架16，设置在固定架16之间的多级抬升组件，用于若干弹簧的插接限位。

该实施方式中，通过多级抬升组件的结构设置，在此过程中伸缩调节杆21为伸长状态，如图6和8所示，当多级抬升组件运行时，可实现第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15逐级向上或向下运动，进一步使得限位板23相对于伸缩调节杆21上下运动，进而实现弹簧在伸缩调节杆21限位作用下上下运动，一方面，可对冷却水进行搅拌，另一方面，可增加弹簧的冷却范围，提高其冷却质量。

进一步地，多级抬升组件包括设置在固定架16侧壁可上下滑动的第一抬升架15，第一抬升架15之间横向安装有第二安装板20；设置在第一抬升架15侧壁可上下滑动的第二抬升架17，第二抬升架17之间固定安装有第一安装板19；以及设置在第二抬升架17侧壁可上下滑动的第三抬升架26，第三抬升架26之间固定安装有第三安装板33，第三安装板33与第一安装板19上分别开设有若干凹槽22，对应凹槽22上固定安装有限位板23，以及分别设置在第二安装板20和第一安装板19上的伸缩调节杆21，伸缩调节杆21穿过对应位置凹槽22上安装的限位板23并延伸至第三安装板33的顶部；还包括设置在固定架16侧壁上的拉绳机构，用于驱动多级抬升组件运行。

如图6所示，将不同圈数的弹簧插接在对于不同的伸缩调节杆21位置，设置在第一安装板19上的限位板23可用于安装较长的弹簧，设置在第三安装板33上的限位板23用于盛放较短的弹簧，便于适用不同型号大小的弹簧进行冷却。

进一步地，拉绳机构包括分别安装在第一抬升架15、固定架16和第二抬升架17上可转动的传动轮24，以及固定在第三抬升架26上的固定块32；还包括设置在固定架16中部可转动的驱动盘27，以及固定在固定架16侧壁上的电机箱组件18，用于驱动驱动盘27转动，以及传动连接在多个传动轮24之间的传动带25，传动带25的一端与固定块32固定连接，且传动带25的另一端与驱动盘27的一侧边固定连接；以及分别设置在固定架16与第一抬升架15、第一抬升架15与第二抬升架17、第二抬升架17与第三抬升架26之间的第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，用于触发多级传动。

驱动固定架16所在的电机箱组件18中电机工作，电机带动驱动盘27逆时针转动，从而使得两侧的传动带25均处于放卷状态，失去的传动带25的拉力作用，第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15在自身重力作用下，向下运动，同理，当驱动驱动盘27顺时针转动时， 此时使得两侧的传动带25均处于拉伸状态，在传动带25的拉力作用下，配合设置的第一限位组件、第二限位组件以及第三限位组件，用于带动对应位置的第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15向上逐级运动。

进一步地，第一限位组件包括固定在固定架16侧壁上的限位块31以及固定在第一抬升架15侧壁上的限位条30，当限位条30上升时，可与限位块31发生抵触，第一限位组件结构与第二限位组件以及第三限位组件相同。

配合设置的第一限位组件、第二限位组件以及第三限位组件，即固定在固定架16侧壁上的限位块31以及固定在第一抬升架15侧壁上的限位条30，当限位条30上升时，可与限位块31发生抵触，用于触发第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15逐级向上运动。

实施例2：

作为本发明的另一种实施方式，池体箱1上还设置有冷却循环组件，用于冷却液的循环流动，冷却循环组件包括设置在池体箱1侧壁的冷却箱4，用于盛放凉水，以及设置在冷却箱4内部的环形管29，环形管29的一端连接有回流管5，回流管5远离环形管29的一端延伸至过滤槽3内部并固定安装有水泵，环形管29的另一端延伸至在池体箱1内部并固定安装有喷水板28。

如图1、7和9所示，通过设置的冷却循环组件，以及设置在冷却箱4内部的环形管29，由于环形管29的一端连接有回流管5，且回流管5远离环形管29的一端延伸至过滤槽3内部并固定安装有水泵，配合环形管29的另一端延伸至在池体箱1内部并固定安装有喷水板28，由于用于冷却液的循环流动，冷却循环组件包括设置在池体箱1侧壁的冷却箱4，当弹簧进入池体箱1内部进行冷却时，通过驱动水泵工作，使得冷却液被抽入冷却箱4所在的环形管29内部，通过环形管29的回环设置，可增加环形管29内部冷却液的冷却时间，当环形管29所在的喷水板28再次回流至池体箱1内部时，即可实现冷却液的循环流动，配合冷却箱4与环形管29的冷却作用，可进一步提高冷却液的冷却效率。

进一步地，过滤槽3内部设置有过滤组件，用于冷却液循环时的过滤处理，过滤组件包括固定在过滤槽3内壁上的过滤座7，过滤座7的中部设置有过滤板9，且过滤座7的两侧与过滤槽3内壁之间构成凹槽部。

通过过滤座7的中部设置的过滤板9，可去除冷却液中存在的杂质，便于实现冷却液的循环使用，同时，过滤座7的两侧与过滤槽3内壁之间构成凹槽部，用于收集刮除后的杂质。

进一步地，过滤座7上设置有刮板组件，用于过滤板9上杂质的清理和疏通；刮板组件包括安装在过滤板9顶部可相对滑动的两个刮板11，两个刮板11的相背面与过滤槽3内壁之间连接有压簧12，以及设置在过滤座7上相对设置的两个定滑轮8，定滑轮8上缠绕有拉绳10，拉绳10的一端与刮板11的侧壁固定，且拉绳10的另一端与第三安装板33的底部固定连接。

通过过滤槽3内部设置的过滤组件，当电动滑轨6内部的电动滑块13带动安装架组件整体上下运动时，如图6，由于拉绳10的拉力作用，可进一步带动两个刮板11在过滤板9上面运动，并压缩两侧的压簧12，通过刮板11对过滤板9表面进行来回刮动，可对过滤板9上杂质进行清理和疏通。

实施例3：

作为本发明的其他实施方式，固定架16的下部还固定安装有接料框14，用于承接冷却后的弹簧，且接料框14上开设有通槽。

并通过固定架16的下部还固定安装有接料框14，且接料框14上开设有通槽，当弹簧冷却后，再次驱动电动滑轨6内部的电动滑块13，使得安装架组件整体向上运动，并脱离池体箱1所在的冷却液，如图6和8所示，此过程中，伸缩调节杆21为收缩状态，此时再次驱动固定架16所在电机箱组件18中的电机工作，使得驱动盘27顺时针转动时，此时使得两侧的传动带25均处于拉伸状态，从而带动对应位置的第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15向上逐级运动，通过第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15向上逐级运动，进一步使得限位板23相对于伸缩调节杆21上下运动，进而实现弹簧在伸缩调节杆21限位作用下向上运动，最终使得弹簧抬升并脱离伸缩调节杆21，并掉落在接料框14上进行承接，实现了自动下料过程，从而进一步提高了工作效率，分级抬升，可实现不同类型的弹簧分类收集。

工作原理：该一种弹簧淬火用循环冷却池，使用时，如图6所示，将不同圈数的弹簧插接在对于不同的伸缩调节杆21位置，设置在第一安装板19上的限位板23可用于安装较长的弹簧，设置在第三安装板33上的限位板23用于盛放较短的弹簧，当弹簧插接完毕后，如图1和6所示，由于电动滑轨6以及内部设置的电动滑块13，便可带动安装架组件整体向下运动，并浸没在池体箱1内部的冷却液中，实现冷却过程；

通过设置的多级抬升组件，在此过程中伸缩调节杆21为伸长状态，如图6和8所示，驱动固定架16所在的电机箱组件18中电机工作，电机带动驱动盘27逆时针转动，从而使得两侧的传动带25均处于放卷状态，失去的传动带25的拉力作用，第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15在自身重力作用下，向下运动，同理，当驱动驱动盘27顺时针转动时，此时使得两侧的传动带25均处于拉伸状态，在传动带25的拉力作用下，配合设置的第一限位组件、第二限位组件以及第三限位组件，即固定在固定架16侧壁上的限位块31以及固定在第一抬升架15侧壁上的限位条30，当限位条30上升时，可与限位块31发生抵触，用于带动对应位置的第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15向上逐级运动，该实施方式，通过驱动盘27的来回转动，可实现第三抬升架26、第二抬升架17以及第一抬升架15逐级向上或向下运动，进一步使得限位板23相对于伸缩调节杆21上下运动，进而实现弹簧在伸缩调节杆21限位作用下上下运动，一方面，可对冷却水进行搅拌，另一方面，可增加弹簧的冷却范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧淬火用循环冷却池，其特征在于：包括：

底座（2）和设置在所述底座（2）上的过滤槽（3），所述过滤槽（3）的顶部设置有池体箱（1），用于弹簧淬火的快速冷却；

以及开设在池体箱（1）内壁相对设置的电动滑轨（6），所述电动滑轨（6）内部安装有与其相适配的电动滑块（13）；

还包括设置在电动滑块（13）之间的安装架组件，所述安装架组件包括分别固定在电动滑块（13）上的固定架（16），设置在所述固定架（16）之间的多级抬升组件，用于若干弹簧的插接限位。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火用循环冷却池，其特征在于：所述多级抬升组件包括设置在所述固定架（16）侧壁可上下滑动的第一抬升架（15），所述第一抬升架（15）之间横向安装有第二安装板（20）；

设置在所述第一抬升架（15）侧壁可上下滑动的第二抬升架（17），所述第二抬升架（17）之间固定安装有第一安装板（19）；

以及设置在所述第二抬升架（17）侧壁可上下滑动的第三抬升架（26），所述第三抬升架（26）之间固定安装有第三安装板（33），所述第三安装板（33）与第一安装板（19）上分别开设有若干凹槽（22），对应所述凹槽（22）上固定安装有限位板（23），以及分别设置在第二安装板（20）和第一安装板（19）上的伸缩调节杆（21），所述伸缩调节杆（21）穿过对应位置凹槽（22）上安装的限位板（23）并延伸至第三安装板（33）的顶部；

还包括设置在固定架（16）侧壁上的拉绳机构，用于驱动多级抬升组件运行。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火用循环冷却池，其特征在于：所述拉绳机构包括分别安装在第一抬升架（15）、固定架（16）和第二抬升架（17）上可转动的传动轮（24），以及固定在第三抬升架（26）上的固定块（32）；

还包括设置在固定架（16）中部可转动的驱动盘（27），以及固定在固定架（16）侧壁上的电机箱组件（18），用于驱动驱动盘（27）转动，以及传动连接在多个所述传动轮（24）之间的传动带（25），所述传动带（25）的一端与固定块（32）固定连接，且所述传动带（25）的另一端与驱动盘（27）的一侧边固定连接；

以及分别设置在所述固定架（16）与第一抬升架（15）、第一抬升架（15）与第二抬升架（17）、第二抬升架（17）与第三抬升架（26）之间的第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，用于触发多级传动。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧淬火用循环冷却池，其特征在于：所述第一限位组件包括固定在固定架（16）侧壁上的限位块（31）以及固定在第一抬升架（15）侧壁上的限位条（30），当限位条（30）上升时，可与限位块（31）发生抵触，所述第一限位组件结构与第二限位组件以及第三限位组件相同。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火用循环冷却池，其特征在于：所述池体箱（1）上还设置有冷却循环组件，用于冷却液的循环流动，所述冷却循环组件包括设置在池体箱（1）侧壁的冷却箱（4），用于盛放凉水，以及设置在冷却箱（4）内部的环形管（29），所述环形管（29）的一端连接有回流管（5），所述回流管（5）远离环形管（29）的一端延伸至过滤槽（3）内部并固定安装有水泵，所述环形管（29）的另一端延伸至在池体箱（1）内部并固定安装有喷水板（28）。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火用循环冷却池，其特征在于：所述过滤槽（3）内部设置有过滤组件，用于冷却液循环时的过滤处理，所述过滤组件包括固定在过滤槽（3）内壁上的过滤座（7），所述过滤座（7）的中部设置有过滤板（9），且过滤座（7）的两侧与过滤槽（3）内壁之间构成凹槽部。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧淬火用循环冷却池，其特征在于：所述过滤座（7）上设置有刮板组件，用于过滤板（9）上杂质的清理和疏通；

所述刮板组件包括安装在过滤板（9）顶部可相对滑动的两个刮板（11），两个所述刮板（11）的相背面与过滤槽（3）内壁之间连接有压簧（12），以及设置在过滤座（7）上相对设置的两个定滑轮（8），所述定滑轮（8）上缠绕有拉绳（10），所述拉绳（10）的一端与刮板（11）的侧壁固定，且拉绳（10）的另一端与电机箱组件（18）的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧淬火用循环冷却池，其特征在于：所述固定架（16）的下部还固定安装有接料框（14），用于承接冷却后的弹簧，且所述接料框（14）上开设有通槽。

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