CN213327702U - 一种淬火升降装置 - Google Patents

Abstract

一种淬火升降装置，淬火升降装置设在固熔炉的出料口且其位于淬火槽的上方处，包括机架、升降台、驱动油缸、两组滑轮组，机架架设在淬火槽的垂直上方处，且升降台设置在机架中，机架的顶部分别设置有四组导向滚轮且每组导向滚轮分别与升降台的顶部四角位置对应，驱动油缸和两组滑轮组均设置在机架的一侧，驱动油缸分别与两组滑轮组驱动连接，每组滑轮组上均绕设有两根拉绳，四根拉绳的一端分别固定在机架上，另一端分别经过四组导向滚轮与升降台的顶部四角固定连接。本实用新型的通过设置驱动油缸和滑轮组的结构，以进一步加快升降台的升降速度，从而满足淬火工件快速转移的生产要求。

Description

一种淬火升降装置

技术领域

本实用新型涉及热处理生产设备技术领域，具体涉及一种淬火升降装置。

背景技术

固溶处理(solution treatment)是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

其中，加热温度、保温时间和冷却速度是固溶处理最为重要的几个主要参数。固溶处理一般采用快速冷却，快冷的目的是抑制冷却过程中第二相的析出，保证获得溶质原子和空位的最大过饱和度，以便时效后获得最高的强度和最好的耐蚀性。快速冷却也就对淬火工件的转移速度提出了较高的要求，工件从出炉到进入淬火槽的间隔称为淬火转移时间，在工件转移过程中，工件温度下降导致固溶体发生部分分解，析出粗大疏松相，产生组织偏析，从而降低时效强化效果。

因此，要求淬火升降装置必须能够实现可在极短(10～12s)的时间内完成淬火工件转移进入淬火槽的过程，以免淬火前工件局部乃至整体温度下降。目前，淬火升降装置大部分采用升降台，即减速机与配重块搭配的形式能够实现在淬火要求时间内完成工件转移过程。

为了进一步降低工件转移时间，有必要针对现有的升降装置进行结构优化改进，以满足工件淬火要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种淬火升降装置，通过设置驱动油缸和滑轮组的结构，以进一步加快升降台的升降速度，从而满足淬火工件快速转移的生产要求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种淬火升降装置，所述淬火升降装置设在固熔炉的出料口且其位于淬火槽的上方处，包括有机架、用于放置料框的升降台、驱动油缸、两组滑轮组，所述机架架设在所述淬火槽的垂直上方处且所述升降台设置在所述机架中，所述机架的顶部分别设置有四组导向滚轮且每组所述导向滚轮分别与所述升降台的顶部四角位置对应，所述驱动油缸和两组所述滑轮组均设置在所述机架的一侧，所述驱动油缸分别与两组所述滑轮组驱动连接，每组所述滑轮组上均绕设有两根拉绳，四根所述拉绳的一端分别固定在所述机架上，另一端分别经过四组所述导向滚轮与所述升降台的顶部四角固定连接以使得所述升降台悬置于所述机架中且位于所述淬火槽的垂直上方处，

所述驱动油缸驱动两组所述滑轮组上下移动使得绕设于其上的四根所述拉绳同时拉动所述升降台相对于所述机架进行上下移动，以实现所述升降台进入所述淬火槽或从所述淬火槽中升起。

作为优选的，每组所述滑轮组包括两对滑轮单元，两对所述滑轮单元分别绕设有一根所述拉绳，每对所述滑轮单元包括有两个动滑轮和三个定滑轮，三个所述定滑轮通过一固定架固定在所述机架设置有所述驱动油缸的一侧上且两对所述滑轮单元的三个所述定滑轮分别对应同轴设置，两个所述动滑轮通过一活动架与所述驱动油缸的输出端固定连接且两对所述滑轮单元的两个所述动滑轮分别对应同轴设置，每对所述滑轮单元内的所述拉绳的一端固定在所述固定架上，另一端经其中一个所述动滑轮、三个所述定滑轮和另一个所述动滑轮绕设后分别经四组所述导向滚轮与所述升降台的顶部顶部四角固定连接。

作为优选的，所述固定架上对称设置有两个固定块，两个所述固定块上分别固定有两对所述滑轮单元内的三个所述定滑轮，且两对所述滑轮单元的三个所述定滑轮呈品字形设置。

作为优选的，所述固定架上还对称设置有两个拉绳固定端，每个所述拉绳固定端上分别固定有两组所述滑轮组内绕设的两根所述拉绳的一端。

作为优选的，每对所述滑轮单元的两个所述动滑轮均对应同轴设置穿设在一销轴上，所述销轴的两端分别朝所述机架底部方向延伸有一固定板，所述活动架卡设在两块所述固定板之间。

作为优选的，所述活动架的底部中心位置处与所述驱动油缸的输出端固定连接，所述活动架的两端分别设置有滑动限位组件，所述滑动限位组件包括有多个限位块和多个滑动轮，所述机架的边侧嵌设在所述限位块和所述滑动轮之间且与所述限位块为面接触、与所述滑动轮为线接触。

作为优选的，所述升降台的顶部四角还分别固定设有缓冲弹性吊块，四根所述拉绳分别经四组所述导向滚轮与所述缓冲弹性吊块固定连接。

作为优选的，所述升降台的底部阵列设置有多个传送辊并与固熔炉出料口处的传送带齐平，所述机架位于所述升降台底部的一侧沿多个所述传送辊的传送方向设置有一移动轨道，所述移动轨道上滑动设置有一拉料小车，所述拉料小车上转动设置有一钩挂杆，所述钩挂杆的端部为钩状结构且其底部具有一个便于与所述料框脱离的缺口，当料框出料时由所述拉料小车从固溶炉出料口处快速拉出至所述升降台上，驱动油缸启动致使所述升降台带动其上所述料框下降进入所述淬火槽内，同时拉料小车通过所述钩挂杆端部下方处的所述缺口与所述料框自动脱离。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种淬火升降装置，通过设置拉料小车可实现将料框从固熔炉出料口快速转移至淬火升降台上，以缩短转运时间。待料框放置到位后，驱动油缸顶升通过活动架带动四组滑轮单元内的动滑轮朝机架顶部移动，在此移动期间，绕设在滑轮单元内且与升降台顶部固定连接的拉绳即可带动升降台相对于机架向下移动进入淬火槽中，对放置在升降台上的料框内的工件进行淬火处理。

本升降装置通过在升降台四角顶部分别连接的拉绳上对应设置四组滑轮单元，使得驱动油缸在保持功率不变的前提下，升降台下降入水时间压缩至2.5s，相对于现有升降装置的淬火转移时间缩短约3秒左右，大大提高了淬火品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种淬火升降装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种淬火升降装置在拉料小车处于钩挂卡接状态下的侧视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型提供的一种淬火升降装置在拉料小车处于解锁状态下的侧视图；

图5为图4中B部分的放大示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、淬火槽；2、机架；3、料框；4、升降台；5、驱动油缸；6、导向滚轮；7、缓冲弹性吊块；8、拉绳；9、动滑轮；10、定滑轮；11、固定架；12、固定块；13、活动架；14、销轴；15、固定板；16、限位块；17、滑动轮；18、拉绳固定端；19、传送辊；20、传送带；21、移动轨道；22、拉料小车；23、钩挂杆；24、缺口。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图5所示，一种淬火升降装置，该淬火升降装置设在固熔炉的出料口且其位于淬火槽1的上方处，包括有机架2、用于放置料框3的升降台4、驱动油缸5、两组滑轮组。其中，机架2架设在淬火槽1的垂直上方处且升降台4设置在机架2中，机架2的顶部分别设置有四组导向滚轮6且每组导向滚轮6分别与升降台4的顶部四角位置对应，升降台4的顶部四角还分别固定设有缓冲弹性吊块7。驱动油缸5和两组滑轮组均设置在机架2的一侧，驱动油缸5分别与两组滑轮组驱动连接，每组滑轮组上均绕设有两根拉绳8，四根拉绳8的一端分别固定在机架2上，另一端分别经过四组导向滚轮6与升降台4的顶部四角的缓冲弹性吊块7固定连接以使得升降台4悬置于机架2中且位于淬火槽1的垂直上方处。

下面对各个部分进行详细描述：

上述每组滑轮组都包括有两对滑轮单元，每对滑轮单元都分别绕设有一根拉绳8。在保证驱动油缸5功率不变的前提，进一步降低升降台4快速进入淬火槽1的时间，将每对滑轮单元都设置为包括有两个动滑轮9和三个定滑轮10。

机架2在设置有驱动油缸5的一侧靠近顶部的位置处横向设置有一固定架11，且固定架11上对称设置有两个固定块12，两个固定块12上分别固定有两对滑轮单元内的三个定滑轮10，两对滑轮单元的三个定滑轮10分别对应同轴设置且两对滑轮单元的三个定滑轮10均呈品字形设置。

两个动滑轮9通过一活动架13与驱动油缸5的输出端固定连接且两对滑轮单元的两个动滑轮9分别对应同轴设置。进一步的，每对滑轮单元的两个动滑轮9均对应同轴设置穿设在一销轴14上，销轴14的两端分别朝机架2底部方向延伸有一固定板15。活动架13卡设在两块固定板15之间，底部中心位置处与驱动油缸5的输出端固定连接。

同时，当驱动油缸5的输出端伸出时，活动架13将也随之一同朝机架2的顶部方向移动，在此移动过程中需要保证活动架13相对于机架2不能发生偏离。故而在活动架13的两端分别设置有滑动限位组件，滑动限位组件包括有多个限位块16和多个滑动轮17，机架2的边侧嵌设在限位块16和滑动轮17之间且与限位块16为面接触、与滑动轮17为线接触。

固定架11上还对称设置有两个拉绳固定端18，每对滑轮单元内的拉绳8的一端固定在固定架11上的拉绳固定端18上，另一端经其中一个动滑轮9、三个定滑轮10和另一个动滑轮9绕设后分别经四组导向滚轮6与升降台4的顶部四角固定连接。通过设置有两个动滑轮9，故而与现有的升降装置相比，在提供相同的移动动力前提下，升降台4的下降时间可缩短3/4左右。

另，为了方便料框3从固熔炉出料口转移至升降台4上，在升降台4的底部还阵列设置有多个传送辊19并与固熔炉出料口处的传送带20齐平。同时，机架2位于升降台4底部的一侧沿多个传送辊19的传送方向设置有一移动轨道21，移动轨道21上滑动设置有一拉料小车22用于将料框3从固熔炉出料口处快速转移至升降台4中心位置处。该拉料小车22上转动设置有一钩挂杆23，钩挂杆23的端部为钩状结构且其底部具有一个便于与料框3脱离的缺口24，当料框3出料时由拉料小车22从固溶炉出料口处快速拉出至升降台4上，驱动油缸5启动致使升降台4带动其上料框3下降进入淬火槽1内，同时拉料小车22通过钩挂杆23端部下方处的缺口24与料框3自动脱离。当然，也可在升降台4底部设置驱动部件以驱动其底部上的传送辊19转动以转移料框3。

具体的工作如下：

初始状态下，升降台4在拉绳8、滑轮组、驱动油缸6一系列的连接构件作用下保持其底部与固熔炉出料口处的传送带20齐平，并且悬置在机架2中且位于淬火槽1的垂直上方处，拉料小车22已在移动轨道21上滑动至升降台4靠近固熔炉出料口的侧边处等待料框3。其后，料框3内装有待淬火工件从固熔炉出料口处传送至升降台4处，转动拉料小车22上的钩挂杆23使其端部的钩状结构与料框3钩挂卡接住，随后拉料小车22在移动轨道21上滑动并将料框3拖动至升降台4的中心位置处，完成料框3的工位转移操作。

然后，驱动油缸5启动，其输出端朝机架2顶部方向伸出，通过活动架13带动四组滑轮单元内的动滑轮9朝机架2顶部方向移动，在此移动过程中，绕设在四组滑轮单元内的拉绳8也随之一同移动，并且经过四组导向滚轮6使得升降台4的顶部四角在四根拉绳8的作用下同时下降进入淬火槽1内，在此下降过程中，拉料小车22上的钩挂杆23端部下方处的缺口24与料框3自动脱离，使得升降台4上的料框3以及待淬火工件快速进入淬火槽1内进行淬火。

待浸置淬火槽1的时间满足要求后，驱动油缸5的输出端背向机架2顶部方向缩回，通过活动架13带动四组滑轮单元内动滑轮9背向机架2顶部方向移动，并通过四根拉绳8使得升降台4带动料框3从淬火槽1内升起至与传送带20齐平的位置处，从而完成淬火操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种淬火升降装置，所述淬火升降装置设在固熔炉的出料口且其位于淬火槽的上方处，其特征在于：包括有机架、用于放置料框的升降台、驱动油缸、两组滑轮组，所述机架架设在所述淬火槽的垂直上方处且所述升降台设置在所述机架中，所述机架的顶部分别设置有四组导向滚轮且每组所述导向滚轮分别与所述升降台的顶部四角位置对应，所述驱动油缸和两组所述滑轮组均设置在所述机架的一侧，所述驱动油缸分别与两组所述滑轮组驱动连接，每组所述滑轮组上均绕设有两根拉绳，四根所述拉绳的一端分别固定在所述机架上，另一端分别经过四组所述导向滚轮与所述升降台的顶部四角固定连接以使得所述升降台悬置于所述机架中且位于所述淬火槽的垂直上方处，

所述驱动油缸驱动两组所述滑轮组上下移动使得绕设于其上的四根所述拉绳同时拉动所述升降台相对于所述机架进行上下移动，以实现所述升降台进入所述淬火槽或从所述淬火槽中升起。

2.根据权利要求1所述的一种淬火升降装置，其特征在于：每组所述滑轮组包括两对滑轮单元，两对所述滑轮单元分别绕设有一根所述拉绳，每对所述滑轮单元包括有两个动滑轮和三个定滑轮，三个所述定滑轮通过一固定架固定在所述机架设置有所述驱动油缸的一侧上且两对所述滑轮单元的三个所述定滑轮分别对应同轴设置，两个所述动滑轮通过一活动架与所述驱动油缸的输出端固定连接且两对所述滑轮单元的两个所述动滑轮分别对应同轴设置，每对所述滑轮单元内的所述拉绳的一端固定在所述固定架上，另一端经其中一个所述动滑轮、三个所述定滑轮和另一个所述动滑轮绕设后,分别经四组所述导向滚轮与所述升降台的顶部四角固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种淬火升降装置，其特征在于：所述固定架上对称设置有两个固定块，两个所述固定块上分别固定有两对所述滑轮单元内的三个所述定滑轮，且两对所述滑轮单元的三个所述定滑轮呈品字形设置。

4.根据权利要求2所述的一种淬火升降装置，其特征在于：所述固定架上还对称设置有两个拉绳固定端，每个所述拉绳固定端上分别固定有两组所述滑轮组内绕设的两根所述拉绳的一端。

5.根据权利要求2所述的一种淬火升降装置，其特征在于：每对所述滑轮单元的两个所述动滑轮均对应同轴设置穿设在一销轴上，所述销轴的两端分别朝所述机架底部方向延伸有一固定板，所述活动架卡设在两块所述固定板之间。

6.根据权利要求2所述的一种淬火升降装置，其特征在于：所述活动架的底部中心位置处与所述驱动油缸的输出端固定连接，所述活动架的两端分别设置有滑动限位组件，所述滑动限位组件包括有多个限位块和多个滑动轮，所述机架的边侧嵌设在所述限位块和所述滑动轮之间且与所述限位块为面接触、与所述滑动轮为线接触。

7.根据权利要求1所述的一种淬火升降装置，其特征在于：所述升降台的顶部四角还分别固定设有缓冲弹性吊块，四根所述拉绳分别经四组所述导向滚轮与所述缓冲弹性吊块固定连接。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种淬火升降装置，其特征在于：所述升降台的底部阵列设置有多个传送辊并与固熔炉出料口处的传送带齐平，所述机架位于所述升降台底部的一侧沿多个所述传送辊的传送方向设置有一移动轨道，所述移动轨道上滑动设置有一拉料小车，所述拉料小车上转动设置有一钩挂杆，所述钩挂杆的端部为钩状结构且其底部具有一个便于与所述料框脱离的缺口，

当料框出料时由所述拉料小车从固溶炉出料口处快速拉出至所述升降台上，驱动油缸启动致使所述升降台带动其上所述料框下降进入所述淬火槽内，同时拉料小车通过所述钩挂杆端部下方处的所述缺口与所述料框自动脱离。

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