CN212955236U - 一种淬火液冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火液冷却循环装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别固定连接有淬火箱、循环泵和冷却箱，所述淬火箱的内壁滑动连接有过滤板，所述循环泵的输入端和输出端均固定连接有输送管，所述冷却箱的内壁固定连接有冷却管，所述冷却箱的上表面固定连接有冷却盒，所述冷却盒的上表面开设有通风口，所述通风口的内壁固定连接有排风扇。该淬火液冷却循环装置，通过设置循环泵，便于为淬火液循环提供动力，通过设置半导体制冷片和冷却管，便于对淬火液进行冷却，通过设置排风扇，便于调节半导体制冷片的制冷效果，从而使该装置具有对淬火液进行冷却循环的作用，保证了钢材淬火后的质量。

Description

一种淬火液冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及钢材淬火技术领域，具体为一种淬火液冷却循环装置。

背景技术

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快、易使工件开裂、油品冷却速度慢、淬火效果差且易燃等缺点。

淬火液在使用过后温度较高，需要对其进行降温，才能够保证钢材淬火后的质量，因此我们提出一种淬火液冷却循环装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火液冷却循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火液冷却循环装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面分别固定连接有淬火箱、循环泵和冷却箱，所述淬火箱的内壁滑动连接有过滤板，所述循环泵的输入端和输出端均固定连接有输送管，所述冷却箱的内壁固定连接有冷却管，所述冷却箱的上表面固定连接有冷却盒，所述冷却盒的上表面开设有通风口，所述通风口的内壁固定连接有排风扇，所述冷却盒的内壁固定连接有半导体制冷片，所述冷却箱的上表面开设有冷却口，所述冷却管的一端固定连接有回流管，所述输送管的表面设置有电磁阀，所述淬火箱的侧面固定连接有温度检测仪。

优选的，所述冷却盒的下表面开设有与冷却口相适配的通口。

优选的，所述输送管远离循环泵输出端的一端与冷却管的另一端固定连接，所述回流管远离冷却管的一端与淬火箱的侧面固定连接。

优选的，所述淬火箱的内壁开设有滑动槽，所述过滤板的侧面与滑动槽的内壁滑动连接，所述过滤板的上表面开设有若干个筛选孔。

优选的，所述冷却管为铜材质，所述冷却管的形状为波浪形，所述温度检测仪的检测端穿过淬火箱的侧面并延伸至淬火箱的内部。

优选的，所述循环泵、排风扇、半导体制冷片、电磁阀和温度检测仪均与外部电源耦合。

有益效果

本实用新型提供了一种淬火液冷却循环装置，具备以下有益效果：

1．该淬火液冷却循环装置，通过设置循环泵，便于为淬火液循环提供动力，通过设置半导体制冷片和冷却管，便于对淬火液进行冷却，通过设置排风扇，便于调节半导体制冷片的制冷效果，从而使该装置具有对淬火液进行冷却循环的作用，保证了钢材淬火后的质量。

2．该淬火液冷却循环装置，通过设置温度检测仪，便于检测淬火箱中淬火液的温度，通过设置过滤板，便于将淬火液淬火过程中产生的碎屑阻挡收集，从而使该装置可以避免碎屑对机器造成损害。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1安装底板、2淬火箱、3循环泵、4冷却箱、5过滤板、6输送管、7冷却管、8冷却盒、9排风扇、10半导体制冷片、11冷却口、12回流管、13电磁阀、14温度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火液冷却循环装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面分别固定连接有淬火箱2、循环泵3和冷却箱4，淬火箱2的内壁滑动连接有过滤板5，淬火箱2的内壁开设有滑动槽，过滤板5的侧面与滑动槽的内壁滑动连接，过滤板5的上表面开设有若干个筛选孔，通过设置过滤板5，便于将淬火液淬火过程中产生的碎屑阻挡收集，从而使该装置可以避免碎屑对机器造成损害，通过设置循环泵3，便于为淬火液循环提供动力。

循环泵3的输入端和输出端均固定连接有输送管6，冷却箱4的内壁固定连接有冷却管7，冷却管7为铜材质，冷却管7的形状为波浪形，冷却箱4的上表面固定连接有冷却盒8，冷却盒8的上表面开设有通风口，通风口的内壁固定连接有排风扇9，冷却盒8的内壁固定连接有半导体制冷片10，通过设置半导体制冷片10和冷却管7，便于对淬火液进行冷却，通过设置排风扇9，便于调节半导体制冷片10的制冷效果，从而使该装置具有对淬火液进行冷却循环的作用，保证了钢材淬火后的质量。

冷却箱4的上表面开设有冷却口11，冷却盒8的下表面开设有与冷却口11相适配的通口，冷却管7的一端固定连接有回流管12，输送管6远离循环泵3输出端的一端与冷却管7的另一端固定连接，回流管12远离冷却管7的一端与淬火箱2的侧面固定连接，输送管6的表面设置有电磁阀13，淬火箱2的侧面固定连接有温度检测仪14，温度检测仪14的检测端穿过淬火箱2的侧面并延伸至淬火箱2的内部，通过设置温度检测仪14，便于检测淬火箱2中淬火液的温度，循环泵3、排风扇9、半导体制冷片10、电磁阀13和温度检测仪14均与外部电源耦合。

工作原理：当使用该淬火液冷却循环装置时，首先将待淬火钢件放入淬火箱2中，淬火过程中产生的碎屑被阻挡在过滤板5上，然后打开电磁阀13，启动循环泵3、半导体制冷片10和排风扇9，半导体制冷片10将冷却箱4内部降温，淬火液流入冷却管7时，冷却箱4内的冷气对其进行降温，降温后的冷却液通过回流管12回流至淬火箱2中，当温度检测仪14上的数值达到淬火液能再次使用的温度即可，通过使用该淬火液冷却循环装置，具有对淬火液进行冷却循环的作用，保证了钢材淬火后的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淬火液冷却循环装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上表面分别固定连接有淬火箱（2）、循环泵（3）和冷却箱（4），所述淬火箱（2）的内壁滑动连接有过滤板（5），所述循环泵（3）的输入端和输出端均固定连接有输送管（6），所述冷却箱（4）的内壁固定连接有冷却管（7），所述冷却箱（4）的上表面固定连接有冷却盒（8），所述冷却盒（8）的上表面开设有通风口，所述通风口的内壁固定连接有排风扇（9），所述冷却盒（8）的内壁固定连接有半导体制冷片（10），所述冷却箱（4）的上表面开设有冷却口（11），所述冷却管（7）的一端固定连接有回流管（12），所述输送管（6）的表面设置有电磁阀（13），所述淬火箱（2）的侧面固定连接有温度检测仪（14）。

2.根据权利要求1所述的一种淬火液冷却循环装置，其特征在于：所述冷却盒（8）的下表面开设有与冷却口（11）相适配的通口。

3.根据权利要求1所述的一种淬火液冷却循环装置，其特征在于：所述输送管（6）远离循环泵（3）输出端的一端与冷却管（7）的另一端固定连接，所述回流管（12）远离冷却管（7）的一端与淬火箱（2）的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种淬火液冷却循环装置，其特征在于：所述淬火箱（2）的内壁开设有滑动槽，所述过滤板（5）的侧面与滑动槽的内壁滑动连接，所述过滤板（5）的上表面开设有若干个筛选孔。

5.根据权利要求1所述的一种淬火液冷却循环装置，其特征在于：所述冷却管（7）为铜材质，所述冷却管（7）的形状为波浪形，所述温度检测仪（14）的检测端穿过淬火箱（2）的侧面并延伸至淬火箱（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种淬火液冷却循环装置，其特征在于：所述循环泵（3）、排风扇（9）、半导体制冷片（10）、电磁阀（13）和温度检测仪（14）均与外部电源耦合。

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