CN115465842A - 一种4n碲浇铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种适用于电积碲的4N碲浇铸的方法。该方法在进行浇铸过程中能够去除杂质钠，具体为：在析出碲片熔化时添加造渣剂进行造渣，并控制熔化时温度，再将碲液表面浮渣捞净，实现析出碲中杂质钠与碲的有效分离，最后浇铸成锭得到合格4N碲产品。本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明的方法操作简单、成本低，对提高以电积碲为原料生产的4N碲品质效果明显，产出的4N碲产品含钠小于10ppm。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种适用于电积碲的4N碲浇铸的方法。
背景技术
碲是现代工业和高科技产业不可缺少的材料之一，被称为“现代工业、国防与尖端技术的维生素”，广泛应用于化工、冶金、医药、玻璃陶瓷、电子电器、国防、能源等领域。
工业生产的碲元素主要来源于铜电解精炼工艺中的阳极泥，通常含碲1％～10％,绝大多数以Ag2Te、Cu2Te、Au2Te等形式存在。生产上，先将铜阳极泥转化为粗二氧化碲，再经碱浸、净化、中和、煅烧、造液、电积、铸型等工序得到合格4N碲产品。由于碲的电积是在氢氧化钠介质中进行的，虽然钠的标准电极电位比碲负得多，不会在阴极析出，但是部分氢氧化钠会机械夹带在碲片中，造成析出碲中钠含量较高。
工业生产上常规除钠主要有两条途径：一是碲片煮洗；二是在铸型工序除去。煮洗是将碲片用小木锤敲碎后放入不锈钢桶中加水浸没，用蒸汽冲煮。洗涤的过程中加草酸浸泡，最后再用纯水清洗，然后烘干。
铸型除钠，控制铸型温度在600℃左右，碲与氢氧化钠均呈熔融状态，表面的碲部分被氧化成TeO2，通过采用石墨碳棒进行搅拌，搅拌时加入硼砂进行造渣，上浮的氢氧化钠与TeO2反应生成亚碲酸钠，最后通过捞净表面浮渣达到除钠的目的。
应用上述方法除钠，在4N碲生产过程中，产品杂质钠波动大、碲直收率低。
发明内容
本发明公开了一种4N碲浇铸方法，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种4N碲浇铸方法，该方法在进行浇铸过程中能够去除杂质钠，具体为：在析出碲片熔化时添加造渣剂进行造渣，并控制熔化时温度，再将碲液表面浮渣捞净，实现析出碲中杂质钠与碲的有效分离，最后浇铸成锭得到合格4N碲产品。
进一步，所述方法的具体步骤为：
S1)将析出碲片破碎后，进行泡洗，烘干后备用；
S2)将经过S1)处理后的析出碲加热至熔化后，再加入造渣剂搅拌均匀，进行造渣；
S3)完成后进行降温，并静置一段时间，将碲液表面浮渣捞净，最后浇铸成锭得到合格4N碲产品。
进一步，所述析出碲片为电积碲。
进一步，所述S1)中泡洗的介质为蒸馏水或蒸汽，泡洗次数为至少一次。
进一步，所述S2)中的熔化温度为500～550℃；造渣剂的加入量为2～5g/kg的析出碲。
进一步，所述造渣剂为氯化钙。
进一步，所述S3)中的降至温度为460～500℃，静置时间为10～15分钟。
一种低钠4N碲，所述的低钠4N碲采用上述的方法制备得到。
所述低钠4N碲中的含钠量小于10ppm。
本发明的机理为，将析出碲加热在500-550℃时，添加剂氯化钙与析出碲中氢氧化钠发生化学反应，生成高熔点的氯化钠。静置时氯化钠上浮，漂浮在融化后的碲液表面，最后捞出从而实现钠的脱除。
本发明的有益技术效果是：由于采用上述技术方案，本发明的方法操作简单、成本低，对提高以电积碲为原料生产的4N碲品质效果明显，产出的4N碲产品含钠小于10ppm。
附图说明
图1为本发明的一种4N碲浇铸除钠的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合本发明的工艺流程附图及实例进一步阐述本发明的内容。
如图1所示，本发明的一种4N碲浇铸方法，该方法在进行浇铸过程中能够去除杂质钠，具体为：在析出碲片熔化时添加造渣剂进行造渣，并控制熔化时温度，再将碲液表面浮渣捞净，实现析出碲中杂质钠与碲的有效分离，最后浇铸成锭得到合格4N碲产品。
所述方法的具体步骤为：
S1)将析出碲片破碎后，进行泡洗，烘干后备用；
S2)将经过S1)处理后的析出碲加热至熔化后，再加入造渣剂搅拌均匀，进行造渣；
S3)完成后进行降温，并静置一段时间，将碲液表面浮渣捞净，最后浇铸成锭得到合格4N碲产品。
所述析出碲片为电积碲。
所述S1)中泡洗的介质为蒸馏水或蒸汽，泡洗次数为至少一次。
所述S2)中的熔化温度为500～550℃；造渣剂的加入量为2～5g/kg的析出碲。
所述造渣剂为氯化钙。
所述S3)中的降至温度为460～500℃，静置时间为10～15分钟。
一种低钠4N碲，所述的低钠4N碲采用上述的方法制备得到。
所述低钠4N碲中的含钠量小于10ppm。
实施例1：
将电积得到的析出碲用小木锤敲碎后，用蒸馏水进行一次泡洗，泡洗结束后烘干开始浇铸，随析出碲一起加入氯化钙100g，控制析出碲熔化温度530℃，碲液完全熔化后降温至460℃，静置10分钟，静置结束后捞净表面浮渣进行铸锭，得到4N碲产品。产出的4N碲杂质钠含量<10ppm，处理过程更为经济高效。
实施例2：
将电积得到的析出碲片用小木锤敲碎后，用蒸馏水进行一次泡洗，泡洗结束后烘干开始浇铸，随析出碲一起加入氯化钙95g，控制析出碲熔化温度540℃，碲液完全熔化后降温至470℃，静置15分钟，静置结束后捞净表面浮渣进行铸锭，得到4N碲产品。产出的4N碲杂质钠含量<10ppm，处理过程更为经济高效。
实施例3：
将电积得到的析出碲片用小木锤敲碎后，用蒸馏水进行一次泡洗，泡洗结束后烘干开始浇铸，随析出碲一起加入氯化钙120g，控制析出碲熔化温度540℃，碲液完全熔化后降温至480℃，静置13分钟，静置结束后捞净表面浮渣进行铸锭，得到4N碲产品。产出的4N碲杂质钠含量<10ppm，处理过程更为经济高效。
以上对所提供的一种4N碲浇铸方法，进行了详细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求书的保护范围内。
Claims (9)
1.一种4N碲浇铸方法，其特征在于，该方法在进行浇铸过程中能够去除杂质钠，具体为：在析出碲片熔化时添加造渣剂进行造渣，并控制熔化时温度，再将碲液表面浮渣捞净，实现析出碲中杂质钠与碲的有效分离，最后浇铸成锭得到合格4N碲产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法的具体步骤为：
S1)将析出碲片破碎后，进行泡洗，烘干后备用；
S2)将经过S1)处理后的析出碲加热至熔化后，再加入造渣剂搅拌均匀，进行造渣；
S3)完成后进行降温，并静置一段时间，将碲液表面浮渣捞净，最后浇铸成锭得到合格4N碲产品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述造渣剂为氯化钙。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述S2)中的熔化温度为500～550℃；造渣剂的加入量为2～5g/kg的析出碲。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述析出碲片为电积碲。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1)中泡洗的介质为蒸馏水或蒸汽，泡洗次数为至少一次。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S3)中的降至温度为460～500℃，静置时间为10～15分钟。
8.一种低钠4N碲，其特征在于，所述的低钠4N碲采用如权利要求1-7任意一项所述的方法制备得到。
9.根据权利要求8所述的低钠4N碲，其特征在于，所述低钠4N碲中含钠量小于10ppm。
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| Title |
|---|
| 侯龙超;范良明;: "3N碲还原熔炼-扒渣提纯法制备4N碲", 成都理工大学学报(自然科学版), no. 03, pages 340 - 341 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116161629A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-26 | 昆明理工大学 | 一种提纯硒的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115465842B (zh) | 2024-03-08 |
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