CN112941322B - 一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法 - Google Patents

一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法 Download PDF

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Abstract

一种脱铜阳极泥在卡尔多炉冶炼时除BaSO4的方法，包括以下步骤；(1)在现有冶炼还原过程中加入过量的焦炭，保持还原2h以上将BaSO4还原为BaS；(2)将步骤(1)中还原的BaS排出至渣包；(3)将步骤(2)排出熔锍用60℃以上的热水浸出1h；(4)将步骤(3)中水浸后的熔锍破碎，研磨至小于0.5mm后再用60℃以上的热水浸出2h后压滤；(5)将步骤(4)中过滤的滤饼经破碎至0.5mm后与脱铜阳极泥混匀加入卡尔多炉熔炼。本发明可以降低了体系的熔化温度，减少了因供热而投入的能耗，减少了对未熔化的物料的包覆，最终实现提高金银等贵金属的回收率。

Description

一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法
技术领域
本发明涉及有色冶炼技术领域，特别涉及一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法。
背景技术
阳极板浇铸脱模剂BaSO4附着在阳极板表面，在电解时大部分脱落进入阳极泥，导致阳极泥中BaSO4含量高达20wt.％左右。虽然可以在浸出预脱铜时通过分离装置可以去除一部分BaSO4，然而还有高达 8wt.％甚至更高含量的BaSO4进入卡尔多炉冶炼。而BaSO4熔点高达1580℃，在炉中难以熔化，不仅造成冶炼环境恶化，成本增大，还会包覆未熔化的物料，导致金银等贵金属回收率降低。而BaS熔化温度仅有1200℃，若是在卡尔多炉还原冶炼时将BaSO4还原为BaS会大大改善冶炼条件，提高金银等贵金属回收率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法，可以降低卡尔多炉熔炼中的BaSO4含量，通过在卡尔多炉中将BaSO4还原为BaS，排渣后水浸除去，最终实现提高金银等贵金属的回收率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法，包括以下步骤；
(1)在卡尔多炉还原熔炼时加入过量的焦炭将BaSO4还原为 BaS；
(2)将步骤(1)中还原出的BaS在还原终期排渣后随熔锍一起排出；
(3)将步骤(2)中的排出的混合BaS的熔锍用热水浸出；
(4)将步骤(3)中水浸的混合BaS的熔锍再破碎后用热水浸出，压滤；
(5)将步骤(4)中的过滤的滤饼经破碎后混入脱铜阳极泥投入卡尔多炉熔炼，滤液可用于回收其中的Ba。
所述步骤(1)具体为：
首先，根据阳极泥组分计算在现有冶炼还原过程中额外完全还原 BaSO4所需1.5倍的焦炭，与其他炉料混匀后一同入炉；
然后，在冶炼时保持还原2h以上将BaSO4还原为BaS。
所述步骤(2)中，BaS在冶炼温度时未完全熔融，部分进入渣相，部分进入锍相，扒渣时分别排出。
所述步骤(3)中，将排出的熔锍用60℃以上的热水浸出1h。
所述步骤(4)中，将水浸后的熔锍破碎，研磨至小于0.5mm后再用60℃以上的热水浸出2h后压滤。
所述步骤(5)中，过滤的滤饼经破碎至0.5mm后与脱铜阳极泥混匀加入卡尔多炉熔炼。
本发明的有益效果：
(1)本发明将高熔点的BaSO4在卡尔多炉中还原成BaS，能有效降低炉渣的熔化温度50℃以上，减少了因供热而投入的能耗。
(2)本发明通过将BaSO4还原成BaS，减少了对未熔化的物料的包覆，提高了金银等贵金属的回收率。
(3)本发明可综合回收阳极泥中的Ba，提高了Ba的利用率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明提供一种脱铜阳极泥在卡尔多炉冶炼时除BaSO4的方法，由于还有高达8wt.％的高熔点BaSO4在卡尔多炉中难以熔化，不仅造成冶炼环境恶化，还会包覆未熔化的物料，导致金银等贵金属回收率降低。
在此前提下，本发明首先将高熔点BaSO4还原为BaS，降低了体系的熔化温度，减少了能耗，提高了金银等贵金属回收率，另外还可回收其中的Ba，提高了资源综合利用率。
具体地，本发明提供一个脱铜阳极泥在卡尔多炉冶炼时除 BaSO4的实施例如下：
实施例：脱铜阳极泥在卡尔多炉冶炼时除BaSO4。
(1)首先，根据阳极泥组分计算在现有冶炼还原过程中额外完全还原BaSO4所需1.5倍的焦炭量，与脱铜阳极泥，石英，碳酸钠和焦炭等其他炉料混匀后一同投入卡尔多炉冶炼，然后保持1100℃的温度还原2h；
(2)步骤(1)中还原后的脱铜阳极泥中的熔渣排出至渣包后自然缓冷，再将熔锍排到另外一个渣包；
(3)将步骤(2)中排出的熔锍倒入60℃以上的热水中浸出1 h，以便溶解其中的BaS；
(4)将步骤(3)中水浸后的熔锍再破碎至0.5mm后，用60℃以上的热水浸出2h以便充分溶解熔锍中的BaS，过滤后再用压滤机压滤。
(5)将步骤(4)中过滤后的溶液用作回收Ba，压滤后的滤饼破碎至0.5mm后烘干，再与脱铜阳极泥和其他物料混匀加入卡尔多炉熔炼。
以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (4)

1.一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法，其特征在于，包括以下步骤；
(1)在卡尔多炉还原熔炼时加入过量的焦炭将BaSO4还原为BaS；
(2)将步骤(1)中还原出的BaS在还原终期排渣后随熔锍一起排出；
(3)将步骤(2)中的排出的混合BaS的熔锍用热水浸出；
(4)将步骤(3)中水浸的混合BaS的熔锍再破碎后用热水浸出，压滤；
(5)将步骤(4)中的过滤的滤饼经破碎后混入脱铜阳极泥投入卡尔多炉熔炼，滤液可用于回收其中的Ba；
所述步骤(1)具体为：
首先，根据阳极泥组分计算在现有冶炼还原过程中额外完全还原BaSO4所需1.5倍的焦炭，与其他炉料混匀后一同入炉；
然后，在冶炼时保持还原2h以上将BaSO4还原为BaS；
所述步骤(3)中，将排出的熔锍用60℃热水浸出1h；
所述步骤(4)中，将水浸后的熔锍破碎，研磨至小于0.5mm后再用60℃热水浸出2h后压滤。
2.根据权利要求1所述的一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，BaS在冶炼温度时未完全熔融，部分进入渣相，部分进入锍相，扒渣时分别排出。
3.根据权利要求1所述的一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，过滤的滤饼经破碎至0.5mm后与脱铜阳极泥混匀加入卡尔多炉熔炼。
4.根据权利要求1所述的一种脱铜阳极泥在卡尔多炉中冶炼时去除BaSO4的方法，其特征在于，所述步骤(1)中在卡尔多炉还原熔炼时除去脱铜阳极泥中的BaSO4。
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