CN111074077A - 一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺,是将含铋铜渣造硫熔炼,产出粗铋、铅铋冰铜、熔炼渣以及含尘烟气;铅铋冰铜通过加酸调浆然后氧压浸出,氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出液进行旋流电解得阴极铜,浸出渣返铅冶炼系统回收。本发明整个工艺简单,对环境友好,流程简单、操作方便、操作成本低、综合回收程度高等优点。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶金领域,涉及到一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺。
背景技术
在铋精炼过程中,除铜是由粗铋精炼成精铋的首道工序,使用的是熔析方法。首先将粗铋加入到熔析锅中,点火升温到 600 ~ 700℃,捞浮渣,降温到 490 ~ 500℃,捞第一次除铜渣,温度控制在 370 ~ 420℃捞第二次除铜渣,捞渣次数视情况而定,液面光亮无暇状。捞渣结束后取样分析,合格后转下道工序,熔析除铜时间大约耗时 12 ~ 14h。该工艺方法尽管没有消耗辅助材料,但会产生大量含铋铜渣,并且需要返回到粗铋生产工序回收其中的铋,回收过程中铜再次带入到粗铋中,如此反复,造成粗铋含铜品位越来越高,而铋主品位越来越低,从而导致精炼过程除铜效率进一步恶化,形成恶性循环,不仅带来劳动强度的增大,更造成铋的直收率严重低下。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺。该方法除铜效率高,工艺简单,对环境友好,操作方便、铋的直收率高。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺,其特征是:将含铋铜渣造硫熔炼,产出粗铋、铅铋冰铜、熔炼渣以及含尘烟气;铅铋冰铜通过加酸调浆然后氧压浸出,氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出液进行旋流电解得阴极铜,浸出渣返铅冶炼系统回收。
具体包含以下步骤:
(1)将高铜铋渣投入富集炉,进行造硫还原,温度控制为1000~1200℃,保温1~3h;得到粗铋、铅铋冰铜、熔炼渣以及含尘烟气;粗铋送精炼系统进一步处理回收铋;熔炼渣返铅冶炼系统综合回收Au、Ag有价金属;含尘烟气送收尘系统处理;
(2)将步骤(1)中的铅铋冰铜破碎至300目以上,加酸调浆后加入高压反应釜进行氧化浸出;
(3)氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣;浸出渣返铅冶炼系统回收;
(4)将步骤(3)中的浸出液进行旋流电解得阴极铜。
所述铅铋冰铜主要组成及其重量百分比为:Pb10~40%,Cu40~60%,S:2~18%,Ag:0.2~0.8%,As:5~20%,Fe:0.05~0.6%。
所述氧压浸出条件为:硫酸浓度80~180g/L,液固比5~10:1,温度120~180℃,釜内氧压1.0~3.0MPa,搅拌速度400~800 r/min,反应时间2~4 h。
本发明提供了一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺,将高铜铋渣通过造硫还原熔炼,产出得到粗铋、铅铋冰铜、熔炼渣以及含尘烟气,然后进行贵金属综合回收,整个工艺简单,对环境友好,流程简单、操作方便、操作成本低、综合回收程度高等优点。
附图说明
图1为本发明一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实例进一步阐明本发明的内容,但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述。
实施例1
(1)将高铜铋渣投入富集炉,进行造硫还原,温度控制为1150℃,保温3h。得到粗铋、铅铋冰铜、熔炼渣以及含尘烟气,粗铋送精炼系统进一步处理回收铋,熔炼渣返铅冶炼系统综合回收Au、Ag等有价金属,含尘烟气送收尘系统处理;
(2)将步骤(1)中的铅铋冰铜破碎至300目以上,加酸调浆后加入高压反应釜进行氧化浸出。氧压浸出条件为:硫酸浓度180g/L,液固比10:1,温度180℃,釜内氧压3.0MPa,搅拌速度600 r/min,反应时间4 h;
上述铅铋冰铜主要组成及其重量百分比为:Pb 37.31%,Cu 55.2%,S 3%,Ag 0.2%,As3.99%,Fe 0.3%;
(3)氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣;浸出渣返铅冶炼系统回收;
(4)将步骤(3)中的浸出液进行旋流电解得阴极铜。经化验分析阴极铜产品,其纯度为99.994%,符合国标阴极铜产品质量要求。
实施例2
(1)将高铜铋渣投入富集炉,进行造硫还原,温度控制为1200℃,保温3h。得到粗铋、铅铋冰铜、熔炼渣以及含尘烟气,粗铋送精炼系统进一步处理回收铋,熔炼渣返铅冶炼系统综合回收Au、Ag等有价金属,含尘烟气送收尘系统处理;
(2)将步骤(1)中的铅铋冰铜破碎至300目以上,加酸调浆后加入高压反应釜进行氧化浸出。氧压浸出条件为:硫酸浓度160g/L,液固比8:1,温度150℃,釜内氧压3.0MPa,搅拌速度600 r/min,反应时间4 h;
上述铅铋冰铜主要组成及其重量百分比为:Pb 35%,Cu 56.2%,S 3.8%,Ag 0.5%,As4.1%,Fe 0.4%;
(3)氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣;浸出渣返铅冶炼系统回收;
(4)将步骤(3)中的浸出液进行旋流电解得阴极铜。经化验分析阴极铜产品,其纯度为99.991%,符合国标阴极铜产品质量要求。
Claims (1)
1.一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺,其特征是:将含铋铜渣造硫熔炼,产出粗铋、铅铋冰铜、熔炼渣以及含尘烟气;铅铋冰铜通过加酸调浆然后氧压浸出,氧化浸出完成后进行固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出液进行旋流电解得阴极铜,浸出渣返铅冶炼系统回收;
上述铅铋冰铜主要组成及其重量百分比为:Pb10~40%,Cu40~60%,S:2~18%,Ag:0.2~0.8%,As:5~20%,Fe:0.05~0.6%;
上述氧压浸出条件为:硫酸浓度80~180g/L,液固比5~10:1,温度120~180℃,釜内氧压1.0~3.0MPa,搅拌速度400~800 r/min,反应时间2~4 h。
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CN201811228242.0A CN111074077A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种从含铋铜渣中回收有价金属的工艺 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112609085A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-04-06 | 西北矿冶研究院 | 一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺 |
CN112813278A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-18 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种铜浮渣的回收处理方法 |
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2018
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CN112609085B (zh) * | 2020-11-10 | 2022-05-31 | 西北矿冶研究院 | 一种铜铋渣中砷、铜、铋综合回收工艺 |
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