CN115464200A - 一种金属管件制造用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管件制造用切割设备，涉及切割设备技术领域。该一种金属管件制造用切割设备，包括底座机构，底座机构包括底座，底座的上表面后侧固定连接有后板，底座的上表面中部左中侧固定连接有立柱，立柱的上表面开设有搭槽，搭槽的数量为两个，两个搭槽左右设置，金属管件的前端口处于左侧的搭槽的上方，后板的前方设置有夹持机构，夹持机构与左侧的搭槽正对，夹持机构包括伸缩杆，伸缩杆的后表面固定连接后板，伸缩杆的前表面固定连接电机一，电机一的前端输出轴固定连接有机板一，该一种金属管件制造用切割设备避免装置切割管件中空部位造成切割资源的浪费，提高管件切割的效率。

Description

一种金属管件制造用切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种金属管件制造用切割设备。

背景技术

管件（Pipe fitting）是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。

目前常见和常用的管件呈现直筒型，应用于生活中的各种地方，在对金属管件进行制造的过程中，经常需要对金属管件进行切割。

目前市面上大部分的金属管件切割，其难点在于对金属管件的夹持，由于管件侧面呈现一定的弧度，直接放置不稳，夹持的时候又需要严格适配管件的侧面弧度，不然依旧无法夹持稳定，导致切割的质量下降，另一方面，现大多切割均是将管件固定后，切割刀由上向下对管件进行切割，但是由管件自身的形状便可以得知，管件中部中空，从而可知，切割刀从上向下切割的过程中存在大量切割空段，从而在一定程度上影响了管件切割的速度，因此亟需一种金属管件制造用切割设备，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管件制造用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件制造用切割设备，包括底座机构，所述底座机构包括底座，所述底座的上表面后侧固定连接有后板，所述底座的上表面中部左中侧固定连接有立柱，所述立柱的上表面开设有搭槽，所述搭槽的数量为两个，两个所述搭槽左右设置，所述金属管件的前端口处于左侧的所述搭槽的上方；所述后板的前方设置有夹持机构，所述夹持机构与左侧的所述搭槽正对，所述夹持机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的后表面固定连接后板，所述伸缩杆的前表面固定连接电机一，所述电机一的前端输出轴固定连接有机板一，所述机板一倾斜四十五度设置，所述机板一的前表面斜上下两侧对称固定连接有立杆，两个所述立杆的前端共同套机有中柱，所述中柱与立杆通过轴承活动连接，所述中柱的斜上下两端外侧对称开设有螺纹槽，所述机板一的前表面中部贴合有机板二，所述机板二的斜上下两端分别对应卡接立杆，所述机板二的前表面中部通过转轴活动连接有转臂，所述转臂的数量为两个，两个所述转臂交错设置，所述转臂远离机板二的那一端通过转轴活动连接有连接块，两个所述连接块分别对应套接在中柱的斜上下两侧，所述连接块与螺纹槽对应螺纹连接，所述连接块的前端固定连接有夹持夹，所述夹持夹呈现弧板型，两个所述夹持夹相接近的那一弧面均固定连接有皮垫，所述皮垫的材料包括橡胶材料，两个所述夹持夹分别对应夹持金属管件的后端口左上侧的内外壁；所述中柱的斜上端开设有销孔，所述销孔的内部插接有插销，所述插销和销孔均呈现方形且适配，所述插销远离销孔的那一端固定连接有把手。

优选的，所述后板的表面左上侧贯穿开设有孔一和孔二，所述孔二处于孔一的正上方。

优选的，所述立柱的正前方设置有抬升块，所述抬升块的下表面固定连接底座，所述抬升块的上表面中部凸起。

优选的，所述立柱的前方设置有拿持机构，所述拿持机构包括拿持柱，所述拿持柱的数量为两个，两个所述拿持柱左右正对设置，所述拿持柱的下表面固定连接底座，两个所述拿持柱的前表面中上侧均固定连接有拿持杆，两个所述拿持杆远离拿持柱的那一端共同固定连接有拿持块。

优选的，所述拿持柱的上端贯穿活动套接有滑杆一，所述滑杆一左右向设置，两个所述滑杆一相接近的那一端共同固定连接有套块，所述套块的中部贯穿活动套接有滑杆二，所述滑杆二前后向设置，所述滑杆二的前端固定连接有框架，所述框架呈现方框型，所述框架处于拿持块的上方，所述拿持块的正下方设置有电机二，所述电机二的下表面固定连接底座，所述电机二的上端输出轴固定连接有机柱，所述机柱的上端贯穿拿持块且固定连接有转盘，所述机柱与拿持块通过轴承活动连接，所述转盘处于框架的内侧且与框架适配，所述转盘的横截面呈现三角形。

优选的，所述滑杆二的后端固定连接有横杆一，所述横杆一的下表面左右均固定连接有套筒，所述套筒的内部套接有筒柱，所述筒柱与套筒适配，两个所述筒柱的上端对应贯穿横杆一且共同固定连接有横杆二，所述横杆二的后表面中部固定连接有插杆，所述插杆的后端与左侧的所述搭槽对应，所述插杆的后端插入金属管件的前端口内部左上方位置。

优选的，两个所述筒柱的下端共同固定连接有横杆三，所述筒柱处于套筒下方的那一段外侧绕接有弹簧一，所述弹簧一的上端固定连接套筒且其下端固定连接横杆三，所述横杆三的下表面中部固定连接有下柱，所述下柱的下端圆滑。

优选的，所述夹持机构的左方设置有切割机构，金属管件处于切割机构的右方，所述切割机构包括切割轴，所述切割轴的前端通过轴承活动连接有前块，所述前块的右表面固定连接立柱，所述切割轴的后端插入孔一且与孔一适配，所述切割轴与孔一通过轴承活动连接，所述切割轴的后端伸出后板后方，所述切割轴伸出后板后方的那一段上侧开设有槽一，所述切割轴的后端套接有套环，所述套环的内圈上壁固定连接有槽柱，所述槽柱对应插入槽一的内部且与槽一适配，所述套环的前端面上侧固定连接有限位柱，所述限位柱的前端对应插入孔二中且与孔二适配。

优选的，所述切割轴的外侧套接有转柱一，所述转柱一的前表面中部开设有前槽一，所述前槽一的后内壁中部嵌入固定连接有主齿轮，所述主齿轮的内圈固定套接在切割轴的外侧，所述前槽一的内侧壁上等距均匀的设置有棘齿，所述棘齿的截面呈现直角三角形，所述棘齿的逆时针面为斜面，所述棘齿的顺时针面接近前槽一的那一边缘嵌入固定连接有小柱，所述小柱与前槽一的内侧壁通过转轴活动连接，所述转柱一的外侧壁右上方固定连接有切割臂，所述切割臂远离转柱一的那一端通过转轴活动连接有切割刀，所述切割刀的边缘搭接在金属管件外侧，所述切割刀处于立柱的后方。

优选的，所述转柱一的前方设置有转柱二，所述转柱二的前表面中部开设有前槽二，所述前槽二的后内壁嵌入固定连接有皮套，所述皮套的内圈活动套接在切割轴的外侧，所述转柱二的后端伸入前槽一中且与前槽一适配，所述转柱二处于前槽一内部的那一段外侧等距均匀的固定连接有齿板，所述齿板与棘齿一一对应，所述齿板与棘齿的顺时针面接触，所述前槽二的内部设置有扭动簧，所述扭动簧的后端固定连接前槽二的上内壁，所述扭动簧绕接在切割轴的外侧，所述扭动簧的前端固定连接切割轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种金属管件制造用切割设备，通过夹持夹从金属管件的后端口一侧夹持，并且通过电机一带动金属管件转动，使得搭接在其左上侧的切割刀在其边缘逐渐摩擦切割，从而完整对金属管件的切割，此种切割方式使得切割刀始终对金属管件的实体部分进行切割，避免装置切割管件中空部位造成切割资源的浪费，提高管件切割的效率。

（2）、该一种金属管件制造用切割设备，通过改变切割刀对金属管件的切割方式，从而无需对金属管件的整体进行夹持，通过夹持夹从金属管件的后端口一侧夹持即可，也无需定位金属管件轴心位置，便可以使得金属管件被装置准确进行切割，使得装置的夹持更加的灵活，使用起来更加的方便。

（3）、该一种金属管件制造用切割设备，通过夹持机构从一侧对金属管件进行夹持，从而在电机一带动金属管件进行转动的时候，切割刀会根据金属管件的转动角度而向上侧偏转一定的角度，通过切割机构的设计，在切割刀偏转的过程中，会带动转柱一顺时针转动，通过棘齿与齿板的搭接，使得转柱二顺时针转动，从而带动扭动簧进行扭转，增加扭动簧的形变程度，从而改变扭动簧的弹性系数，在金属管件的持续转动过程中，切割刀也会回位，此时由于主齿轮和皮套的摩擦力区别，则转柱一完全回位的时候，转柱二无法完全回位，从而保证扭动簧的扭转，则在金属管件的不断转动过程中，通过扭动簧的扭转，会使得切割刀对金属管件的压力逐渐增加，从而进一步的对管件进行快速切割，提高管件切割的速度和品质。

（4）、该一种金属管件制造用切割设备，通过拿持机构和立柱的配合，在金属管件切割完成后，切割下的金属管件会被插杆所支撑，启动电机二带动转盘逆时针转动，从而使得框架在转盘的带动下向右侧移动，同时下柱逐渐向抬升块的中部移动，从而使得横杆三、筒柱和插杆上移，从而使得插杆带动金属管件移动到右侧的搭槽中，随后转盘继续转动带动插杆后移从管件中移出，并且在转盘转动一圈之后归位，这样可以通过拿持机构的设计，将切割完成的管件自动运输到旁侧，供工作人员取用，此时管件离切割刀较远，保证装置的取用安全性。

（5）、该一种金属管件制造用切割设备，通过立柱以及插杆的设计，一方面立柱和插杆的设计方便了加工后管件的取用，另一方面，在这样的切割情况下，立柱和插杆的存在也和夹持机构在后侧的夹持起到了对立的作用，从而在管件受压力被切割的时候，能够保证管件的受力平衡，从而提高管件切割时的准确性。

（6）、该一种金属管件制造用切割设备，通过管件的后端单侧的夹持，以及切割刀的搭接接触，从而对管件的内外径要求不高，使得装置能够满足较宽泛的管件规格范围，从而提高了装置的使用范围，提高了装置的配备度。

（7）、该一种金属管件制造用切割设备，通过切割机构逐渐加压的设计，从而可以启动电机一仅转动一圈，此时切割刀仅会在金属管件的表面刻有轻微的刮痕，从而便于为管件进行定位，以及便于对装置进行校正等工作，提高了装置的切割容错率，使得装置的成品合格率大大的提升。

（8）、该一种金属管件制造用切割设备，通过套环的设计，从而在完成加压切割之后，将槽柱向后侧移动，使得限位柱移出孔二，从而使得切割轴失去限位，在扭动簧的扭转力度下转动，从而恢复扭动簧的原状，操作简单快速，便于装置使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座机构示意图；

图3为本发明A处放大示意图；

图4为本发明夹持机构示意图；

图5为本发明机板一连接示意图；

图6为本发明插杆连接示意图；

图7为本发明拿持机构示意图；

图8为本发明切割机构示意图；

图9为本发明转柱一位置示意图；

图10为本发明转柱一连接示意图；

图11为本发明套环示意图。

图中：1、底座机构；101、底座；102、后板；103、孔一；104、孔二；105、立柱；106、搭槽；107、抬升块；2、夹持机构；201、伸缩杆；202、电机一；203、机板一；204、立杆；205、中柱；206、螺纹槽；207、机板二；208、转臂；209、连接块；210、夹持夹；211、皮垫；212、销孔；213、插销；214、把手；3、拿持机构；301、拿持柱；302、拿持杆；303、拿持块；304、滑杆一；305、套块；306、滑杆二；307、框架；308、电机二；309、机柱；310、转盘；311、横杆一；312、套筒；313、筒柱；314、横杆二；315、插杆；316、横杆三；317、弹簧一；318、下柱；4、切割机构；401、切割轴；402、前块；403、槽一；404、套环；405、槽柱；406、限位柱；407、转柱一；408、前槽一；409、主齿轮；410、棘齿；411、小柱；412、切割臂；413、切割刀；414、转柱二；415、前槽二；416、皮套；417、齿板；418、扭动簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属管件制造用切割设备，包括底座机构1，底座机构1包括底座101，底座101的上表面后侧固定连接有后板102，底座101的上表面中部左中侧固定连接有立柱105，立柱105的上表面开设有搭槽106，搭槽106的数量为两个，两个搭槽106左右设置，金属管件的前端口处于左侧的搭槽106的上方；后板102的前方设置有夹持机构2，夹持机构2与左侧的搭槽106正对，夹持机构2包括伸缩杆201，伸缩杆201的后表面固定连接后板102，伸缩杆201的前表面固定连接电机一202，电机一202的前端输出轴固定连接有机板一203，机板一203倾斜四十五度设置，机板一203的前表面斜上下两侧对称固定连接有立杆204，两个立杆204的前端共同套机有中柱205，中柱205与立杆204通过轴承活动连接，中柱205的斜上下两端外侧对称开设有螺纹槽206，机板一203的前表面中部贴合有机板二207，机板二207的斜上下两端分别对应卡接立杆204，机板二207的前表面中部通过转轴活动连接有转臂208，转臂208的数量为两个，两个转臂208交错设置（如图5所示），转臂208远离机板二207的那一端通过转轴活动连接有连接块209，两个连接块209分别对应套接在中柱205的斜上下两侧，连接块209与螺纹槽206对应螺纹连接，连接块209的前端固定连接有夹持夹210，夹持夹210呈现弧板型，两个夹持夹210相接近的那一弧面均固定连接有皮垫211，皮垫211的材料包括橡胶材料，两个夹持夹210分别对应夹持金属管件的后端口左上侧的内外壁；中柱205的斜上端开设有销孔212，销孔212的内部插接有插销213，插销213和销孔212均呈现方形且适配，插销213远离销孔212的那一端固定连接有把手214，通过转动把手214可以使得连接块209之间的距离改变，从而夹持不同规格的金属管件，在启动切割后，可以将插销213和把手214从销孔212中移出，提高装置的转动平衡性。

后板102的表面左上侧贯穿开设有孔一103和孔二104，孔二104的规格远小于孔一103，孔二104处于孔一103的正上方。

立柱105的正前方设置有抬升块107，抬升块107的下表面固定连接底座101，抬升块107的上表面中部凸起。

立柱105的前方设置有拿持机构3，拿持机构3包括拿持柱301，拿持柱301的数量为两个，两个拿持柱301左右正对设置，拿持柱301的下表面固定连接底座101，两个拿持柱301的前表面中上侧均固定连接有拿持杆302，两个拿持杆302远离拿持柱301的那一端共同固定连接有拿持块303。

拿持柱301的上端贯穿活动套接有滑杆一304，滑杆一304左右向设置，两个滑杆一304相接近的那一端共同固定连接有套块305，套块305的中部贯穿活动套接有滑杆二306，滑杆二306前后向设置，滑杆二306的前端固定连接有框架307，框架307呈现方框型，框架307处于拿持块303的上方，初始情况下，框架307的右前角与拿持块303正对，拿持块303的正下方设置有电机二308，电机二308的下表面固定连接底座101，电机二308的上端输出轴固定连接有机柱309，机柱309的上端贯穿拿持块303且固定连接有转盘310，机柱309与拿持块303通过轴承活动连接，转盘310处于框架307的内侧且与框架307适配，转盘310的横截面呈现三角形，初始情况下，转盘310的一角与机柱309连接且该角指向框架307的右前角。

滑杆二306的后端固定连接有横杆一311，横杆一311的下表面左右均固定连接有套筒312，套筒312的内部套接有筒柱313，筒柱313与套筒312适配，两个筒柱313的上端对应贯穿横杆一311且共同固定连接有横杆二314，横杆二314的后表面中部固定连接有插杆315，插杆315的后端与左侧的搭槽106对应，插杆315的后端插入金属管件的前端口内部左上方位置。

两个筒柱313的下端共同固定连接有横杆三316，筒柱313处于套筒312下方的那一段外侧绕接有弹簧一317，弹簧一317的上端固定连接套筒312且其下端固定连接横杆三316，横杆三316的下表面中部固定连接有下柱318，下柱318的下端圆滑，初始情况下，下柱318的下端处于抬升块107的左侧边缘且与抬升块107接触。

夹持机构2的左方设置有切割机构4，金属管件处于切割机构4的右方，切割机构4包括切割轴401，切割轴401的前端通过轴承活动连接有前块402，前块402的右表面固定连接立柱105，切割轴401的后端插入孔一103且与孔一103适配，切割轴401与孔一103通过轴承活动连接，切割轴401的后端伸出后板102后方，切割轴401伸出后板102后方的那一段上侧开设有槽一403，切割轴401的后端套接有套环404，套环404的内圈上壁固定连接有槽柱405，槽柱405对应插入槽一403的内部且与槽一403适配，套环404的前端面上侧固定连接有限位柱406，限位柱406的前端对应插入孔二104中且与孔二104适配。

切割轴401的外侧套接有转柱一407，转柱一407的前表面中部开设有前槽一408，前槽一408的后内壁中部嵌入固定连接有主齿轮409，主齿轮409的内圈固定套接在切割轴401的外侧，前槽一408的内侧壁上等距均匀的设置有棘齿410，棘齿410的截面呈现直角三角形，棘齿410的逆时针面为斜面，棘齿410的顺时针面接近前槽一408的那一边缘嵌入固定连接有小柱411，小柱411与前槽一408的内侧壁通过转轴活动连接，转柱一407的外侧壁右上方固定连接有切割臂412，切割臂412远离转柱一407的那一端通过转轴活动连接有切割刀413，切割刀413的边缘搭接在金属管件外侧，切割刀413处于立柱105的后方。

转柱一407的前方设置有转柱二414，转柱二414的前表面中部开设有前槽二415，前槽二415的后内壁嵌入固定连接有皮套416，皮套416的内圈活动套接在切割轴401的外侧，转柱二414的后端伸入前槽一408中且与前槽一408适配，转柱二414处于前槽一408内部的那一段外侧等距均匀的固定连接有齿板417，齿板417与棘齿410一一对应，齿板417与棘齿410的顺时针面接触，前槽二415的内部设置有扭动簧418，扭动簧418的后端固定连接前槽二415的上内壁，扭动簧418绕接在切割轴401的外侧，扭动簧418的前端固定连接切割轴401。

工作原理：

第一步：通过夹持夹210从金属管件的后端口一侧夹持，并且通过电机一202带动金属管件转动，使得搭接在其左上侧的切割刀413在其边缘逐渐摩擦切割，从而完整对金属管件的切割，此种切割方式使得切割刀413始终对金属管件的实体部分进行切割，避免装置切割管件中空部位造成切割资源的浪费，提高管件切割的效率。

第二步：通过改变切割刀413对金属管件的切割方式，从而无需对金属管件的整体进行夹持，通过夹持夹210从金属管件的后端口一侧夹持即可，也无需定位金属管件轴心位置，便可以使得金属管件被装置准确进行切割，使得装置的夹持更加的灵活，使用起来更加的方便。

第三步：通过夹持机构2从一侧对金属管件进行夹持，从而在电机一202带动金属管件进行转动的时候，切割刀413会根据金属管件的转动角度而向上侧偏转一定的角度，通过切割机构4的设计，在切割刀413偏转的过程中，会带动转柱一407顺时针转动，通过棘齿410与齿板417的搭接，使得转柱二414顺时针转动，从而带动扭动簧418进行扭转，增加扭动簧418的形变程度，从而改变扭动簧418的弹性系数，在金属管件的持续转动过程中，切割刀413也会回位，此时由于主齿轮409和皮套416的摩擦力区别，则转柱一407完全回位的时候，转柱二414无法完全回位，从而保证扭动簧418的扭转，则在金属管件的不断转动过程中，通过扭动簧418的扭转，会使得切割刀413对金属管件的压力逐渐增加，从而进一步的对管件进行快速切割，提高管件切割的速度和品质。

第四步：通过拿持机构3和立柱105的配合，在金属管件切割完成后，切割下的金属管件会被插杆315所支撑，启动电机二308带动转盘310逆时针转动，从而使得框架307在转盘310的带动下向右侧移动，同时下柱318逐渐向抬升块107的中部移动，从而使得横杆三316、筒柱313和插杆315上移，从而使得插杆315带动金属管件移动到右侧的搭槽106中，随后转盘310继续转动带动插杆315后移从管件中移出，并且在转盘310转动一圈之后归位，这样可以通过拿持机构3的设计，将切割完成的管件自动运输到旁侧，供工作人员取用，此时管件离切割刀413较远，保证装置的取用安全性。

第五步：通过立柱105以及插杆315的设计，一方面立柱105和插杆315的设计方便了加工后管件的取用，另一方面，在这样的切割情况下，立柱105和插杆315的存在也和夹持机构2在后侧的夹持起到了对立的作用，从而在管件受压力被切割的时候，能够保证管件的受力平衡，从而提高管件切割时的准确性。

第六步：通过管件的后端单侧的夹持，以及切割刀413的搭接接触，从而对管件的内外径要求不高，使得装置能够满足较宽泛的管件规格范围，从而提高了装置的使用范围，提高了装置的配备度。

第七步：通过切割机构4逐渐加压的设计，从而可以启动电机一202仅转动一圈，此时切割刀413仅会在金属管件的表面刻有轻微的刮痕，从而便于为管件进行定位，以及便于对装置进行校正等工作，提高了装置的切割容错率，使得装置的成品合格率大大的提升。

第八步：通过套环404的设计，从而在完成加压切割之后，将槽柱405向后侧移动，使得限位柱406移出孔二104，从而使得切割轴401失去限位，在扭动簧418的扭转力度下转动，从而恢复扭动簧418的原状，操作简单快速，便于装置使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属管件制造用切割设备，包括底座机构（1），所述底座机构（1）包括底座（101），所述底座（101）的上表面后侧固定连接有后板（102），其特征在于：所述底座（101）的上表面中部左中侧固定连接有立柱（105），所述立柱（105）的上表面开设有搭槽（106），所述搭槽（106）的数量为两个，两个所述搭槽（106）左右设置，所述金属管件的前端口处于左侧的所述搭槽（106）的上方；

所述后板（102）的前方设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）与左侧的所述搭槽（106）正对，所述夹持机构（2）包括伸缩杆（201），所述伸缩杆（201）的后表面固定连接后板（102），所述伸缩杆（201）的前表面固定连接电机一（202），所述电机一（202）的前端输出轴固定连接有机板一（203），所述机板一（203）倾斜四十五度设置，所述机板一（203）的前表面斜上下两侧对称固定连接有立杆（204），两个所述立杆（204）的前端共同套机有中柱（205），所述中柱（205）与立杆（204）通过轴承活动连接，所述中柱（205）的斜上下两端外侧对称开设有螺纹槽（206），所述机板一（203）的前表面中部贴合有机板二（207），所述机板二（207）的斜上下两端分别对应卡接立杆（204），所述机板二（207）的前表面中部通过转轴活动连接有转臂（208），所述转臂（208）的数量为两个，两个所述转臂（208）交错设置，所述转臂（208）远离机板二（207）的那一端通过转轴活动连接有连接块（209），两个所述连接块（209）分别对应套接在中柱（205）的斜上下两侧，所述连接块（209）与螺纹槽（206）对应螺纹连接，所述连接块（209）的前端固定连接有夹持夹（210），所述夹持夹（210）呈现弧板型，两个所述夹持夹（210）相接近的那一弧面均固定连接有皮垫（211），所述皮垫（211）的材料包括橡胶材料，两个所述夹持夹（210）分别对应夹持金属管件的后端口左上侧的内外壁；

所述中柱（205）的斜上端开设有销孔（212），所述销孔（212）的内部插接有插销（213），所述插销（213）和销孔（212）均呈现方形且适配，所述插销（213）远离销孔（212）的那一端固定连接有把手（214）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：所述后板（102）的表面左上侧贯穿开设有孔一（103）和孔二（104），所述孔二（104）处于孔一（103）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：所述立柱（105）的正前方设置有抬升块（107），所述抬升块（107）的下表面固定连接底座（101），所述抬升块（107）的上表面中部凸起。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：所述立柱（105）的前方设置有拿持机构（3），所述拿持机构（3）包括拿持柱（301），所述拿持柱（301）的数量为两个，两个所述拿持柱（301）左右正对设置，所述拿持柱（301）的下表面固定连接底座（101），两个所述拿持柱（301）的前表面中上侧均固定连接有拿持杆（302），两个所述拿持杆（302）远离拿持柱（301）的那一端共同固定连接有拿持块（303）。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：所述拿持柱（301）的上端贯穿活动套接有滑杆一（304），所述滑杆一（304）左右向设置，两个所述滑杆一（304）相接近的那一端共同固定连接有套块（305），所述套块（305）的中部贯穿活动套接有滑杆二（306），所述滑杆二（306）前后向设置，所述滑杆二（306）的前端固定连接有框架（307），所述框架（307）呈现方框型，所述框架（307）处于拿持块（303）的上方，所述拿持块（303）的正下方设置有电机二（308），所述电机二（308）的下表面固定连接底座（101），所述电机二（308）的上端输出轴固定连接有机柱（309），所述机柱（309）的上端贯穿拿持块（303）且固定连接有转盘（310），所述机柱（309）与拿持块（303）通过轴承活动连接，所述转盘（310）处于框架（307）的内侧且与框架（307）适配，所述转盘（310）的横截面呈现三角形。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：所述滑杆二（306）的后端固定连接有横杆一（311），所述横杆一（311）的下表面左右均固定连接有套筒（312），所述套筒（312）的内部套接有筒柱（313），所述筒柱（313）与套筒（312）适配，两个所述筒柱（313）的上端对应贯穿横杆一（311）且共同固定连接有横杆二（314），所述横杆二（314）的后表面中部固定连接有插杆（315），所述插杆（315）的后端与左侧的所述搭槽（106）对应，所述插杆（315）的后端插入金属管件的前端口内部左上方位置。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：两个所述筒柱（313）的下端共同固定连接有横杆三（316），所述筒柱（313）处于套筒（312）下方的那一段外侧绕接有弹簧一（317），所述弹簧一（317）的上端固定连接套筒（312）且其下端固定连接横杆三（316），所述横杆三（316）的下表面中部固定连接有下柱（318），所述下柱（318）的下端圆滑。

8.根据权利要求1所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：所述夹持机构（2）的左方设置有切割机构（4），金属管件处于切割机构（4）的右方，所述切割机构（4）包括切割轴（401），所述切割轴（401）的前端通过轴承活动连接有前块（402），所述前块（402）的右表面固定连接立柱（105），所述切割轴（401）的后端插入孔一（103）且与孔一（103）适配，所述切割轴（401）与孔一（103）通过轴承活动连接，所述切割轴（401）的后端伸出后板（102）后方，所述切割轴（401）伸出后板（102）后方的那一段上侧开设有槽一（403），所述切割轴（401）的后端套接有套环（404），所述套环（404）的内圈上壁固定连接有槽柱（405），所述槽柱（405）对应插入槽一（403）的内部且与槽一（403）适配，所述套环（404）的前端面上侧固定连接有限位柱（406），所述限位柱（406）的前端对应插入孔二（104）中且与孔二（104）适配。

9.根据权利要求8所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：所述切割轴（401）的外侧套接有转柱一（407），所述转柱一（407）的前表面中部开设有前槽一（408），所述前槽一（408）的后内壁中部嵌入固定连接有主齿轮（409），所述主齿轮（409）的内圈固定套接在切割轴（401）的外侧，所述前槽一（408）的内侧壁上等距均匀的设置有棘齿（410），所述棘齿（410）的截面呈现直角三角形，所述棘齿（410）的逆时针面为斜面，所述棘齿（410）的顺时针面接近前槽一（408）的那一边缘嵌入固定连接有小柱（411），所述小柱（411）与前槽一（408）的内侧壁通过转轴活动连接，所述转柱一（407）的外侧壁右上方固定连接有切割臂（412），所述切割臂（412）远离转柱一（407）的那一端通过转轴活动连接有切割刀（413），所述切割刀（413）的边缘搭接在金属管件外侧，所述切割刀（413）处于立柱（105）的后方。

10.根据权利要求9所述的一种金属管件制造用切割设备，其特征在于：所述转柱一（407）的前方设置有转柱二（414），所述转柱二（414）的前表面中部开设有前槽二（415），所述前槽二（415）的后内壁嵌入固定连接有皮套（416），所述皮套（416）的内圈活动套接在切割轴（401）的外侧，所述转柱二（414）的后端伸入前槽一（408）中且与前槽一（408）适配，所述转柱二（414）处于前槽一（408）内部的那一段外侧等距均匀的固定连接有齿板（417），所述齿板（417）与棘齿（410）一一对应，所述齿板（417）与棘齿（410）的顺时针面接触，所述前槽二（415）的内部设置有扭动簧（418），所述扭动簧（418）的后端固定连接前槽二（415）的上内壁，所述扭动簧（418）绕接在切割轴（401）的外侧，所述扭动簧（418）的前端固定连接切割轴（401）。

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