CN115463966B - 一种应用于金属轧制的压延机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于金属轧制的压延机，属于金属压延技术领域，本方案通过疏导纠正机构带动金属坯料输送延伸，并借助调节压延机构带动两个轧辊体相向转动，进行压延处理，同时通过牵引收卷机构带动收卷辊对其进行收集出料，实现输送、压延和收卷的有序加工，且疏导纠正机构导向的同时，通过清理刷体清理金属坯料表面碎屑，减少瑕疵的产生，保持洁净完整，并借助调节气缸和接触传感器在其输送过程中发生偏移，进行调节纠正，使其保持稳定运动，减少压延损坏的可能性，并且冷疏降温机构通过磁性吸引，使冷气间歇性的释放，进行冷热交替，使温度不宜过高或过低，保持稳定，避免对金属强度造成影响，增强压延效果和防护效果。

Description

一种应用于金属轧制的压延机

技术领域

本发明涉及金属压延技术领域，更具体地说，涉及一种应用于金属轧制的压延机。

背景技术

金属是一种日常生活中常见的材料，经过多重加工后，能够广泛用于多个领域中，在冶金工程中，轧制，又称滚制或压延，用于带动金属坯料通过转动的轧辊间的缝隙,承受压缩变形,而在长度方向产生延伸，压延机则是实现压延处理的机械。

压延机在压延金属坯料过程中，其在输送过程中，表面易残留有碎屑，压延过程中易使其产生凹凸不平的缺陷，出现瑕疵，影响质量，且压延过程中，温度过高，也会对金属坯料的强度造成影响，降低压延效果，并且金属坯料在输送、压延和收卷过程中，位置有时会发生偏移，偏移角度过大时，不加以纠正，易导致材料在压延过程中发生断裂，造成损坏。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于金属轧制的压延机，本方案通过疏导纠正机构带动金属坯料输送延伸，并借助调节压延机构带动两个轧辊体相向转动，进行压延处理，同时通过牵引收卷机构带动收卷辊对压延后的金属坯料进行收集出料，实现金属坯料输送、压延和收卷的有序加工，且疏导纠正机构导向的同时，通过清理刷体清理金属坯料表面碎屑，减少瑕疵的产生，保持洁净完整，并借助调节气缸和接触传感器在其输送过程中发生偏移，进行调节纠正，使其保持稳定运动，减少压延损坏的可能性，并且冷疏降温机构通过磁性吸引，使冷气间歇性的释放，进行冷热交替，使温度不宜过高或过低，保持稳定，避免对金属强度造成影响，增强压延效果和防护效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种应用于金属轧制的压延机，包括固定台，所述固定台的上端分别安装有疏导纠正机构和调节压延机构，所述调节压延机构与固定台之间设有冷疏降温机构，所述固定台的上端安装有牵引收卷机构，所述冷疏降温机构包括与固定台下端螺纹连接的下置盒体，所述固定台下端开凿有导通口，且其与下置盒体的内部相连通，所述下置盒体的内部固定连接有隔板，所述隔板与下置盒体之间设有水溶液，所述隔板的上端开凿有多个均匀分布的透气口，且透气口的内部过盈连接有密封塞，多个所述密封塞的上端均固定连接有卡钩，所述下置盒体的内壁固定连接有多个磁性条，且磁性条与卡钩的内顶端固定连接，位于下侧的所述轧辊体的上端安装有磁铁块，且磁铁块上端与磁性条上端相吸引，所述密封塞的下端设有挤料结构，本方案通过疏导纠正机构带动金属坯料输送延伸，并借助调节压延机构带动两个轧辊体相向转动，进行压延处理，同时通过牵引收卷机构带动收卷辊对压延后的金属坯料进行收集出料，实现金属坯料输送、压延和收卷的有序加工，且疏导纠正机构导向的同时，通过清理刷体清理金属坯料表面碎屑，减少瑕疵的产生，保持洁净完整，并借助调节气缸和接触传感器在其输送过程中发生偏移，进行调节纠正，使其保持稳定运动，减少压延损坏的可能性，并且冷疏降温机构通过磁性吸引，使冷气间歇性的释放，进行冷热交替，使温度不宜过高或过低，保持稳定，避免对金属强度造成影响，增强压延效果和防护效果，轧辊体转动，带动磁铁块转动，冷疏降温机构借助磁铁块的转动，吸引磁性条运动，实现在两者处于磁性吸引下，勾动密封塞向上运动，带动透气口开通，使下方冰水散发的冷气向上散发补充，与压延过程中产生的热量进行冷热交替，降低温度，且冷气受磁铁块和磁性条之间的磁性吸引下，间歇性的释放，进行有限的供冷，避免持续供冷造成温度过低对金属强度造成影响，使温度保持在适宜区间，保证压延的稳定进行，增强压延效果和防护效果。

进一步的，所述固定台的下侧设有多个均匀分布的升降气缸，且多个升降气缸的输出端均与固定台的下端固定连接，通过升降气缸的设置，带动固定台进行上下运动实现高度调节，方便工作人员拆卸螺纹连接的下置盒体。

进一步的，所述疏导纠正机构包括安装在固定台上端的衔接通框，所述衔接通框的内部固定连接有两个相对称的内置横板，两个所述内置横板之间滑动连接有两个驱动滑轨，两个所述驱动滑轨的外端均安装有一对移动板，一对所述移动板相互靠近的一端均开凿有多个球形槽，且多个球形槽的内部均转动连接有导向球，所述衔接通框的左右两端内壁均安装有调节气缸，且两个调节气缸的输出端均安装有接触传感器，所述接触传感器与调节气缸电性连接，疏导纠正机构通过驱动滑轨调节多个导向球之间的距离，使其与不同厚度的金属坯料相接触，利用其滚动对金属坯料进行疏导，便于其进料延伸，且随着压延的进行，金属坯料直线式进料位置有所偏移后，带动两个驱动滑轨向一侧偏移，当偏移角度过大至与接触传感器相接触时，接触传感器反馈到调节气缸上，使其缓缓运动，推动金属坯料缓缓恢复至直线式进料位置，达到纠正的效果，避免对后续压延造成影响，减少金属坯料损坏的可能性。

进一步的，两个所述驱动滑轨的上下两端均安装有滑动轮，且两对滑动轮分别与两个内置横板滑动连接，两对所述滑动轮相互远离的一端与衔接通框的左右两端内壁之间均固定连接有拉伸弹簧，通过滑动轮的设置，使驱动滑轨保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性。

进一步的，两对所述滑动轮相互靠近的一端均固定连接有清理刷体，且两个清理刷体相接触，所述衔接通框的内顶端安装有伸缩帘门，且伸缩帘门的外端分别与衔接通框内壁和固定台上端相接触，通过清理刷体的设置，实现金属坯料的表面进行清理，减少碎屑的残留，避免压延过程中产生瑕疵，提高压延品质，且伸缩帘门在闲置时，进行遮挡，减少灰尘的进入。

进一步的，所述调节压延机构包括安装在固定台上端上的两个安装板，且两个安装板均与衔接通框相邻设置，两个所述安装板的内部均开凿有滑槽，且两个滑槽内部均设有滑动板，且滑动板与其滑动连接，两个所述安装板和两个滑动板之间均转动连接有轧辊体，位于左侧的所述安装板和滑动板均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与轧辊体固定连接，两个所述安装板上端之间的衔接吊架，所述衔接吊架与两个滑动板之间均固定连接有电动伸缩杆，调节压延机构通过电动伸缩杆带动轧辊体向下运动，使其根据金属坯料的厚度和压延需求，调节两个轧辊体之间的间距，且通过驱动电机带动两个轧辊体相向转动，实现对金属坯料进行压延处理。

进一步的，所述挤料结构包括与密封塞下端固定连接的下接通筒，且其内部滑动连接有浮球，所述浮球与下接通筒之间固定连接有弹性气囊，且其与下接通筒之间固定连接有两个导通管，所述导通管分别与弹性气囊的内部和下接通筒的外侧相导通，所述导通管的内部分别固定连接有透气片和运动型喷射瓶嘴，且导通管与两者之间设有硝石粉末，所述下置盒体的内壁和隔板的外端均设有陶瓷隔热层，下接通筒向下运动，浮球受到水溶液的挤压冲击，向上浮动，挤压弹性气囊收缩，使其内部的空气经过透气片喷向导通管，吹动其内部的少量硝石粉末经过运动型喷射瓶嘴喷洒出来，溶于水溶液中，使部分水溶液结冰，降低温度，散发冷气，而在下接通筒向上运动，失去水溶液的挤压，浮球在重力和弹性气囊的弹性作用下进行复位，如此反复，使冰水在冷热交替降温过程中持续保持低温，减少其内部热量的残留。

进一步的，所述磁铁块和磁性条均采用单面磁铁材料制成，所述透气片采用高分子透气材料制成，通过使用单面磁铁材料制成的磁铁块和磁性条一面具有磁性，一面不具有磁性，且使用采用高分子透气材料制成的透气片，实现导通管和弹性气囊之间的空气流通，同时阻挡硝石粉末进入到弹性气囊内。

进一步的，所述牵引收卷机构包括安装在固定台上端上的两个后置板，两个所述后置板之间转动连接有收卷辊，且收卷辊的外端开凿有卡槽，位于左侧的所述后置板的左端安装有收卷电机，且其输出端与收卷辊固定连接，两个后置板与两个安装板之间均固定连接有连接侧板，且两个连接侧板之间转动连接有牵引筒，牵引收卷机构通过卡槽压延后的金属坯料一端进行卡住固定，且收卷电机带动收卷辊转动，使压延后的金属坯料在牵引筒的牵引下，随着收卷辊的转动，缠绕在收卷辊上进行收集，便于后续的出料。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过疏导纠正机构带动金属坯料输送延伸，并借助调节压延机构带动两个轧辊体相向转动，进行压延处理，同时通过牵引收卷机构带动收卷辊对压延后的金属坯料进行收集出料，实现金属坯料输送、压延和收卷的有序加工，且疏导纠正机构导向的同时，通过清理刷体清理金属坯料表面碎屑，减少瑕疵的产生，保持洁净完整，并借助调节气缸和接触传感器在其输送过程中发生偏移，进行调节纠正，使其保持稳定运动，减少压延损坏的可能性，并且冷疏降温机构通过磁性吸引，使冷气间歇性的释放，进行冷热交替，使温度不宜过高或过低，保持稳定，避免对金属强度造成影响，增强压延效果和防护效果，轧辊体转动，带动磁铁块转动，冷疏降温机构借助磁铁块的转动，吸引磁性条运动，实现在两者处于磁性吸引下，勾动密封塞向上运动，带动透气口开通，使下方冰水散发的冷气向上散发补充，与压延过程中产生的热量进行冷热交替，降低温度，且冷气受磁铁块和磁性条之间的磁性吸引下，间歇性的释放，进行有限的供冷，避免持续供冷造成温度过低对金属强度造成影响，使温度保持在适宜区间，保证压延的稳定进行，增强压延效果和防护效果。

（2）固定台的下侧设有多个均匀分布的升降气缸，且多个升降气缸的输出端均与固定台的下端固定连接，通过升降气缸的设置，带动固定台进行上下运动实现高度调节，方便工作人员拆卸螺纹连接的下置盒体。

（3）疏导纠正机构包括安装在固定台上端的衔接通框，衔接通框的内部固定连接有两个相对称的内置横板，两个内置横板之间滑动连接有两个驱动滑轨，两个驱动滑轨的外端均安装有一对移动板，一对移动板相互靠近的一端均开凿有多个球形槽，且多个球形槽的内部均转动连接有导向球，衔接通框的左右两端内壁均安装有调节气缸，且两个调节气缸的输出端均安装有接触传感器，接触传感器与调节气缸电性连接，疏导纠正机构通过驱动滑轨调节多个导向球之间的距离，使其与不同厚度的金属坯料相接触，利用其滚动对金属坯料进行疏导，便于其进料延伸，且随着压延的进行，金属坯料直线式进料位置有所偏移后，带动两个驱动滑轨向一侧偏移，当偏移角度过大至与接触传感器相接触时，接触传感器反馈到调节气缸上，使其缓缓运动，推动金属坯料缓缓恢复至直线式进料位置，达到纠正的效果，避免对后续压延造成影响，减少金属坯料损坏的可能性。

（4）两个驱动滑轨的上下两端均安装有滑动轮，且两对滑动轮分别与两个内置横板滑动连接，两对滑动轮相互远离的一端与衔接通框的左右两端内壁之间均固定连接有拉伸弹簧，通过滑动轮的设置，使驱动滑轨保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性。

（5）两对滑动轮相互靠近的一端均固定连接有清理刷体，且两个清理刷体相接触，衔接通框的内顶端安装有伸缩帘门，且伸缩帘门的外端分别与衔接通框内壁和固定台上端相接触，通过清理刷体的设置，实现金属坯料的表面进行清理，减少碎屑的残留，避免压延过程中产生瑕疵，提高压延品质，且伸缩帘门在闲置时，进行遮挡，减少灰尘的进入。

（6）调节压延机构包括安装在固定台上端上的两个安装板，且两个安装板均与衔接通框相邻设置，两个安装板的内部均开凿有滑槽，且两个滑槽内部均设有滑动板，且滑动板与其滑动连接，两个安装板和两个滑动板之间均转动连接有轧辊体，位于左侧的安装板和滑动板均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与轧辊体固定连接，两个安装板上端之间的衔接吊架，衔接吊架与两个滑动板之间均固定连接有电动伸缩杆，调节压延机构通过电动伸缩杆带动轧辊体向下运动，使其根据金属坯料的厚度和压延需求，调节两个轧辊体之间的间距，且通过驱动电机带动两个轧辊体相向转动，实现对金属坯料进行压延处理。

（7）挤料结构包括与密封塞下端固定连接的下接通筒，且其内部滑动连接有浮球，浮球与下接通筒之间固定连接有弹性气囊，且其与下接通筒之间固定连接有两个导通管，导通管分别与弹性气囊的内部和下接通筒的外侧相导通，导通管的内部分别固定连接有透气片和运动型喷射瓶嘴，且导通管与两者之间设有硝石粉末，下置盒体的内壁和隔板的外端均设有陶瓷隔热层，下接通筒向下运动，浮球受到水溶液的挤压冲击，向上浮动，挤压弹性气囊收缩，使其内部的空气经过透气片喷向导通管，吹动其内部的少量硝石粉末经过运动型喷射瓶嘴喷洒出来，溶于水溶液中，使部分水溶液结冰，降低温度，散发冷气，而在下接通筒向上运动，失去水溶液的挤压，浮球在重力和弹性气囊的弹性作用下进行复位，如此反复，使冰水在冷热交替降温过程中持续保持低温，减少其内部热量的残留。

（8）磁铁块和磁性条均采用单面磁铁材料制成，透气片采用高分子透气材料制成，通过使用单面磁铁材料制成的磁铁块和磁性条一面具有磁性，一面不具有磁性，且使用采用高分子透气材料制成的透气片，实现导通管和弹性气囊之间的空气流通，同时阻挡硝石粉末进入到弹性气囊内。

（9）牵引收卷机构包括安装在固定台上端上的两个后置板，两个后置板之间转动连接有收卷辊，且收卷辊的外端开凿有卡槽，位于左侧的后置板的左端安装有收卷电机，且其输出端与收卷辊固定连接，两个后置板与两个安装板之间均固定连接有连接侧板，且两个连接侧板之间转动连接有牵引筒，牵引收卷机构通过卡槽压延后的金属坯料一端进行卡住固定，且收卷电机带动收卷辊转动，使压延后的金属坯料在牵引筒的牵引下，随着收卷辊的转动，缠绕在收卷辊上进行收集，便于后续的出料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中疏导纠正机构的剖面结构示意图；

图3为本发明中调节压延机构的立体结构示意图；

图4为本发明中冷疏降温机构的剖面结构示意图；

图5为本发明中挤料结构的剖面结构示意图；

图6为图5中A处放大的结构示意图；

图7为本发明中导通口的结构示意图；

图8为本发明中牵引收卷机构的立体结构示意图。

图中标号说明：

100、固定台；101、升降气缸；200、疏导纠正机构；201、衔接通框；202、伸缩帘门；203、内置横板；204、驱动滑轨；2041、滑动轮；205、移动板；206、导向球；207、调节气缸；208、接触传感器；209、拉伸弹簧；2010、清理刷体；300、调节压延机构；301、安装板；302、衔接吊架；303、滑槽；304、滑动板；305、电动伸缩杆；306、驱动电机；307、轧辊体；400、冷疏降温机构；401、下置盒体；402、导通口；403、隔板；404、密封塞；405、卡钩；406、磁性条；407、磁铁块；408、下接通筒；409、浮球；4010、弹性气囊；4011、导通管；4012、透气片；4013、运动型喷射瓶嘴；4014、硝石粉末；500、牵引收卷机构；501、后置板；502、收卷电机；503、收卷辊；504、卡槽；505、连接侧板；506、牵引筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-8，一种应用于金属轧制的压延机，包括固定台100，固定台100的上端分别安装有疏导纠正机构200和调节压延机构300，调节压延机构300与固定台100之间设有冷疏降温机构400，固定台100的上端安装有牵引收卷机构500，冷疏降温机构400包括与固定台100下端螺纹连接的下置盒体401，固定台100下端开凿有导通口402，且其与下置盒体401的内部相连通，下置盒体401的内部固定连接有隔板403，隔板403与下置盒体401之间设有水溶液，隔板403的上端开凿有多个均匀分布的透气口，且透气口的内部过盈连接有密封塞404，多个密封塞404的上端均固定连接有卡钩405，下置盒体401的内壁固定连接有多个磁性条406，且磁性条406与卡钩405的内顶端固定连接，位于下侧的轧辊体307的上端安装有磁铁块407，且磁铁块407上端与磁性条406上端相吸引，密封塞404的下端设有挤料结构，本方案通过疏导纠正机构200带动金属坯料输送延伸，并借助调节压延机构300带动两个轧辊体307相向转动，进行压延处理，同时通过牵引收卷机构500带动收卷辊503对压延后的金属坯料进行收集出料，实现金属坯料输送、压延和收卷的有序加工，且疏导纠正机构200导向的同时，通过清理刷体2010清理金属坯料表面碎屑，减少瑕疵的产生，保持洁净完整，并借助调节气缸207和接触传感器208在其输送过程中发生偏移，进行调节纠正，使其保持稳定运动，减少压延损坏的可能性，并且冷疏降温机构400通过磁性吸引，使冷气间歇性的释放，进行冷热交替，使温度不宜过高或过低，保持稳定，避免对金属强度造成影响，增强压延效果和防护效果，轧辊体307转动，带动磁铁块407转动，冷疏降温机构400借助磁铁块407的转动，吸引磁性条406运动，实现在两者处于磁性吸引下，勾动密封塞404向上运动，带动透气口开通，使下方冰水散发的冷气向上散发补充，与压延过程中产生的热量进行冷热交替，降低温度，且冷气受磁铁块407和磁性条406之间的磁性吸引下，间歇性的释放，进行有限的供冷，避免持续供冷造成温度过低对金属强度造成影响，使温度保持在适宜区间，保证压延的稳定进行，增强压延效果和防护效果。

请参阅图1和图7，固定台100的下侧设有多个均匀分布的升降气缸101，且多个升降气缸101的输出端均与固定台100的下端固定连接，通过升降气缸101的设置，带动固定台100进行上下运动实现高度调节，方便工作人员拆卸螺纹连接的下置盒体401。

请参阅图1-2，疏导纠正机构200包括安装在固定台100上端的衔接通框201，衔接通框201的内部固定连接有两个相对称的内置横板203，两个内置横板203之间滑动连接有两个驱动滑轨204，两个驱动滑轨204的外端均安装有一对移动板205，一对移动板205相互靠近的一端均开凿有多个球形槽，且多个球形槽的内部均转动连接有导向球206，衔接通框201的左右两端内壁均安装有调节气缸207，且两个调节气缸207的输出端均安装有接触传感器208，接触传感器208与调节气缸207电性连接，疏导纠正机构200通过驱动滑轨204调节多个导向球206之间的距离，使其与不同厚度的金属坯料相接触，利用其滚动对金属坯料进行疏导，便于其进料延伸，且随着压延的进行，金属坯料直线式进料位置有所偏移后，带动两个驱动滑轨204向一侧偏移，当偏移角度过大至与接触传感器208相接触时，接触传感器208反馈到调节气缸207上，使其缓缓运动，推动金属坯料缓缓恢复至直线式进料位置，达到纠正的效果，避免对后续压延造成影响，减少金属坯料损坏的可能性。

请参阅图2，两个驱动滑轨204的上下两端均安装有滑动轮2041，且两对滑动轮2041分别与两个内置横板203滑动连接，两对滑动轮2041相互远离的一端与衔接通框201的左右两端内壁之间均固定连接有拉伸弹簧209，通过滑动轮2041的设置，使驱动滑轨204保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性。

请参阅图2，两对滑动轮2041相互靠近的一端均固定连接有清理刷体2010，且两个清理刷体2010相接触，衔接通框201的内顶端安装有伸缩帘门202，且伸缩帘门202的外端分别与衔接通框201内壁和固定台100上端相接触，通过清理刷体2010的设置，实现金属坯料的表面进行清理，减少碎屑的残留，避免压延过程中产生瑕疵，提高压延品质，且伸缩帘门202在闲置时，进行遮挡，减少灰尘的进入。

请参阅图1和图3，调节压延机构300包括安装在固定台100上端上的两个安装板301，且两个安装板301均与衔接通框201相邻设置，两个安装板301的内部均开凿有滑槽303，且两个滑槽303内部均设有滑动板304，且滑动板304与其滑动连接，两个安装板301和两个滑动板304之间均转动连接有轧辊体307，位于左侧的安装板301和滑动板304均安装有驱动电机306，且驱动电机306的输出端与轧辊体307固定连接，两个安装板301上端之间的衔接吊架302，衔接吊架302与两个滑动板304之间均固定连接有电动伸缩杆305，调节压延机构300通过电动伸缩杆305带动轧辊体307向下运动，使其根据金属坯料的厚度和压延需求，调节两个轧辊体307之间的间距，且通过驱动电机306带动两个轧辊体307相向转动，实现对金属坯料进行压延处理。

请参阅图5-6，挤料结构包括与密封塞404下端固定连接的下接通筒408，且其内部滑动连接有浮球409，浮球409与下接通筒408之间固定连接有弹性气囊4010，且其与下接通筒408之间固定连接有两个导通管4011，导通管4011分别与弹性气囊4010的内部和下接通筒408的外侧相导通，导通管4011的内部分别固定连接有透气片4012和运动型喷射瓶嘴4013，且导通管4011与两者之间设有硝石粉末4014，下置盒体401的内壁和隔板403的外端均设有陶瓷隔热层，下接通筒408向下运动，浮球409受到水溶液的挤压冲击，向上浮动，挤压弹性气囊4010收缩，使其内部的空气经过透气片4012喷向导通管4011，吹动其内部的少量硝石粉末4014经过运动型喷射瓶嘴4013喷洒出来，溶于水溶液中，使部分水溶液结冰，降低温度，散发冷气，而在下接通筒408向上运动，失去水溶液的挤压，浮球409在重力和弹性气囊4010的弹性作用下进行复位，如此反复，使冰水在冷热交替降温过程中持续保持低温，减少其内部热量的残留。

请参阅图4-6，磁铁块407和磁性条406均采用单面磁铁材料制成，透气片4012采用高分子透气材料制成，通过使用单面磁铁材料制成的磁铁块407和磁性条406一面具有磁性，一面不具有磁性，且使用采用高分子透气材料制成的透气片4012，实现导通管4011和弹性气囊4010之间的空气流通，同时阻挡硝石粉末4014进入到弹性气囊4010内。

请参阅图1和图8，牵引收卷机构500包括安装在固定台100上端上的两个后置板501，两个后置板501之间转动连接有收卷辊503，且收卷辊503的外端开凿有卡槽504，位于左侧的后置板501的左端安装有收卷电机502，且其输出端与收卷辊503固定连接，两个后置板501与两个安装板301之间均固定连接有连接侧板505，且两个连接侧板505之间转动连接有牵引筒506，牵引收卷机构500通过卡槽504压延后的金属坯料一端进行卡住固定，且收卷电机502带动收卷辊503转动，使压延后的金属坯料在牵引筒506的牵引下，随着收卷辊503的转动，缠绕在收卷辊503上进行收集，便于后续的出料。

本发明中，首先打开伸缩帘门202，将金属坯料的一端延伸到衔接通框201内，两个驱动滑轨204带动多个导向球206相向运动，调节间距，使其与金属坯料相接触，接着在滚动作用下，电动伸缩杆305带动位于上侧的轧辊体307向下运动，使两个轧辊体307与金属坯料相接触，驱动电机306带动两个轧辊体307相向转动，压延金属坯料，压延后的金属坯料一端在牵引筒506的牵引下，延伸到收卷辊503上，并使金属坯料一端与卡槽504卡住固定，从而进行有序的输送、压延和收卷处理，输送过程中，清理刷体2010清理金属坯料的表面，减少碎屑的残留，且在金属坯料延伸过程中左右偏移角度过大至与接触传感器208相接触时，反馈到调节气缸207上，使其缓缓运动，推动金属坯料缓缓恢复至直线式进料位置，保持稳定延伸，压延过程中，磁铁块407随着轧辊体307转动，当其朝下时，与磁性条406处于相吸引状态，吸引磁性条406向上运动弯曲，勾动密封塞404向上运动，带动透气口开通，使下方冰水散发的冷气向上散发补充，与压延过程中产生的热量进行冷热交替，降低温度，当磁铁块407转动朝上时，磁性条406的吸引力降低至消失，一切进行复位，密封塞404和下接通筒408向下运动复位，浮球409受到水溶液的挤压冲击，向上浮动，挤压弹性气囊4010收缩，使其内部的空气经过透气片4012喷向导通管4011，吹动其内部的少量硝石粉末4014经过运动型喷射瓶嘴4013喷洒出来，溶于水溶液中，使部分水溶液结冰，使冰水在冷热交替降温过程中持续保持低温，减少其内部热量的残留，如此反复，促使冷气受磁铁块407和磁性条406之间的磁性吸引下，间歇性的释放，进行有限的供冷，避免持续供冷造成温度过低对金属强度造成影响，使温度保持在适宜区间，保证压延的稳定进行，增强压延效果和防护效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于金属轧制的压延机，包括固定台（100），其特征在于：所述固定台（100）的上端分别安装有疏导纠正机构（200）和调节压延机构（300），所述调节压延机构（300）与固定台（100）之间设有冷疏降温机构（400），所述固定台（100）的上端安装有牵引收卷机构（500），所述冷疏降温机构（400）包括与固定台（100）下端螺纹连接的下置盒体（401），所述固定台（100）下端开凿有导通口（402），且导通口（402）与下置盒体（401）的内部相连通，所述下置盒体（401）的内部固定连接有隔板（403），所述隔板（403）与下置盒体（401）之间设有水溶液，所述隔板（403）的上端开凿有多个均匀分布的透气口，且透气口的内部过盈连接有密封塞（404），多个所述密封塞（404）的上端均固定连接有卡钩（405），所述下置盒体（401）的内壁固定连接有多个磁性条（406），且磁性条（406）与卡钩（405）的内顶端固定连接，位于下侧的轧辊体（307）的上端安装有磁铁块（407），且磁铁块（407）上端与磁性条（406）上端相吸引，所述密封塞（404）的下端设有挤料结构，所述挤料结构包括与密封塞（404）下端固定连接的下接通筒（408），且下接通筒（408）内部滑动连接有浮球（409），所述浮球（409）与下接通筒（408）之间固定连接有弹性气囊（4010），且弹性气囊（4010）与下接通筒（408）之间固定连接有两个导通管（4011），所述导通管（4011）分别与弹性气囊（4010）的内部和下接通筒（408）的外侧相导通，所述导通管（4011）的内部分别固定连接有透气片（4012）和运动型喷射瓶嘴（4013），且导通管（4011）与两者之间设有硝石粉末（4014），所述下置盒体（401）的内壁和隔板（403）的外端均设有陶瓷隔热层。

2.根据权利要求1所述的一种应用于金属轧制的压延机，其特征在于：所述固定台（100）的下侧设有多个均匀分布的升降气缸（101），且多个升降气缸（101）的输出端均与固定台（100）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于金属轧制的压延机，其特征在于：所述疏导纠正机构（200）包括安装在固定台（100）上端的衔接通框（201），所述衔接通框（201）的内部固定连接有两个相对称的内置横板（203），两个所述内置横板（203）之间滑动连接有两个驱动滑轨（204），两个所述驱动滑轨（204）的外端均安装有一对移动板（205），一对所述移动板（205）相互靠近的一端均开凿有多个球形槽，且多个球形槽的内部均转动连接有导向球（206），所述衔接通框（201）的左右两端内壁均安装有调节气缸（207），且两个调节气缸（207）的输出端均安装有接触传感器（208），所述接触传感器（208）与调节气缸（207）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于金属轧制的压延机，其特征在于：两个所述驱动滑轨（204）的上下两端均安装有滑动轮（2041），且两对滑动轮（2041）分别与两个内置横板（203）滑动连接，两对所述滑动轮（2041）相互远离的一端与衔接通框（201）的左右两端内壁之间均固定连接有拉伸弹簧（209）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于金属轧制的压延机，其特征在于：两对所述滑动轮（2041）相互靠近的一端均固定连接有清理刷体（2010），且两个清理刷体（2010）相接触，所述衔接通框（201）的内顶端安装有伸缩帘门（202），且伸缩帘门（202）的外端分别与衔接通框（201）内壁和固定台（100）上端相接触。

6.根据权利要求3所述的一种应用于金属轧制的压延机，其特征在于：所述调节压延机构（300）包括安装在固定台（100）上端上的两个安装板（301），且两个安装板（301）与衔接通框（201）相邻设置，两个所述安装板（301）的内部均开凿有滑槽（303），且两个滑槽（303）内部均设有滑动板（304），且滑动板（304）与其滑动连接，两个所述安装板（301）和两个滑动板（304）之间均转动连接有轧辊体（307），位于左侧的所述安装板（301）和滑动板（304）均安装有驱动电机（306），且驱动电机（306）的输出端与轧辊体（307）固定连接，两个所述安装板（301）上端之间的衔接吊架（302），所述衔接吊架（302）与两个滑动板（304）之间均固定连接有电动伸缩杆（305）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于金属轧制的压延机，其特征在于：所述磁铁块（407）和磁性条（406）均采用单面磁铁材料制成，所述透气片（4012）采用高分子透气材料制成。

8.根据权利要求6所述的一种应用于金属轧制的压延机，其特征在于：所述牵引收卷机构（500）包括安装在固定台（100）上端上的两个后置板（501），两个所述后置板（501）之间转动连接有收卷辊（503），且收卷辊（503）的外端开凿有卡槽（504），位于左侧的所述后置板（501）的左端安装有收卷电机（502），且其输出端与收卷辊（503）固定连接，两个后置板（501）与两个安装板（301）之间均固定连接有连接侧板（505），且两个连接侧板（505）之间转动连接有牵引筒（506）。

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