CN112813613A - 一种纺织布料生产用退浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织布料生产相关技术领域，且公开了一种纺织布料生产用退浆装置，包括水洗槽，所述水洗槽的顶部两侧分别活动安装有换向轮，且水洗槽的内腔底部固定安装有清洁刷，所述水洗槽的内壁中部固定安装有隔板，所述水洗槽的内壁设有水洗腔。本发明通过在水洗槽中设有隔板，使得布料在处理的过程中，大量的浆液会漂浮至水洗腔中的一侧，同时，通过其清洁轮中设有动磁块，因而通过清洁轮转动致使动磁块相互吸引，进而使其布料被气流吹动，实现清洁，置于液体中的气流向上，作用至布料的附近，使得布料在离开液体时，通过气流将其浆块推开，避免清洁之后再次沾染的现象，最终达到避免二次浆液沾染的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纺织布料生产相关技术领域，具体为一种纺织布料生产用退浆装置。
背景技术
棉布的退浆根据原布的含杂和退浆时的需要，可以采用不同的方法，如酶退浆、碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆等。在退浆的过程中，进行及时和充分的热水净洗是非常重要的环节，因为淀粉分解产物等杂质重复凝结在织物上，严重的妨碍以后的处理过程。
现有的纺织布料在退浆的过程中，其主要的工作通过布料进入到输送进退浆槽中，然后通过退浆料和布料处在合适的温度之下进行退浆处理，之后，在通过将其布料输送至震荡槽中，并通过震荡槽中的挂板将其布料进行水洗，使得布料残留的物质去除，从而达到水洗的效果。
但在实际的使用过程中，由于其布料从退浆槽中输送至震荡槽中之后，其纺织布料上的浆料会掉落至震荡槽中，并凝聚成浆块漂浮至浆液的表面，进而当其纺织布料在离开之后，会继续粘附至纺织布料的表面，从而使得纺织布料的表面始终有浆料的残留。
发明内容
针对背景技术中提出的现有纺织布料退浆装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种纺织布料生产用退浆装置，具备避免二次浆液沾染、清理浆块降低沾染的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种纺织布料生产用退浆装置，包括水洗槽，所述水洗槽的顶部两侧分别活动安装有换向轮，且水洗槽的内腔底部固定安装有清洁刷，所述水洗槽的内壁中部固定安装有隔板，所述水洗槽的内壁设有水洗腔，且水洗腔通过隔板分成左右两个底部连通的腔室，所述水洗槽的内壁底部固定安装有位于水洗腔中的清洁轮，所述清洁轮的内壁活动安装有动磁块，且清洁轮的一端开设有与动磁块一侧气流相通的供气槽，所述清洁轮的两侧分别活动安装有吐气块，所述清洁轮的数量为两个，且两个清洁轮之间分别活动安装有动磁块，所述清洁轮的侧壁固定安装有与供气槽相通的输气管，且输气管置于水洗槽的外部。
优选的，所述输气管的顶端固定安装有位于水洗腔中的清洁管，且清洁管与水洗槽的内壁固定安装，所述清洁管的内壁活动安装有活动塞，且清洁管的顶端固定安装有与活动塞上方气流相通的换气管，所述活动塞的内壁活动安装有堵气杆，所述活动塞的表面一侧固定安装有位于堵气杆一侧的支撑管，所述支撑管的顶端固定安装有位于清洁管上方的滤水架，且滤水架的四侧均与水洗槽的内壁滑动连接，所述滤水架的表面活动安装有滤门，且滤水架的中部一侧固定安装有挡块。
优选的，所述吐气块的端面形状呈工字形，且吐气块的外侧端面直径值为吐气块内侧直径值的二倍。
优选的，所述堵气杆由圆柱杆及直角梯形端头组成，且堵气杆倾斜安装至活动塞中。
优选的，所述滤门的数量为三个，且三个滤门等距安装至滤水架上，所述滤水架上设有限制滤门的偏转角度在零度-七十度范围的限制凸角。
优选的，所述挡块的材质为轻质泡沫，且挡块之间的槽间距值为布料厚度值的二十倍。
优选的，所述水洗槽的内壁两侧分别开设有用于清洁轮活动安装的夹紧槽，且夹紧槽与水洗槽内腔底部呈四十五度夹角。
优选的，所述清洁轮之间通过具有伸缩特性的橡胶管将其供气槽连通。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在水洗槽中设有隔板，使得布料在处理的过程中，大量的浆液会漂浮至水洗腔中的一侧，同时，通过其清洁轮中设有动磁块，因而通过清洁轮转动致使动磁块相互吸引，进而使其布料被气流吹动，实现清洁，置于液体中的气流向上，作用至布料的附近，使得布料在离开液体时，通过气流将其浆块推开，避免清洁之后再次沾染的现象，最终达到避免二次浆液沾染的目的。
2、本发明通过在输气管上设有活动塞，因而通过动磁块在工作过程中，通过气流对活动塞的持续吸附，因而使得支撑管带动滤水架下移至液体的下方，并在移动至一定距离之后，其挡块会由于浮力的因素，进而将其滤水架顶起，并将其表面的浆块通过聚集流动至水洗腔中的一侧，进而避免其布料在离开液体时出现二次沾染的现象，最终达到清理浆块降低沾染的目的。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构清洁轮示意图；
图3为本发明结构清洁管示意图；
图4为本发明结构图3中A处放大示意图；
图5为本发明结构输气管示意图；
图6为本发明结构滤水架示意图。
图中：1、水洗槽；100、水洗腔；2、换向轮；3、清洁刷；4、隔板；5、清洁轮；6、动磁块；7、供气槽；8、吐气块；9、输气管；10、清洁管；11、活动塞；12、换气管；13、堵气杆；14、支撑管；15、滤水架；16、滤门；17、挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种纺织布料生产用退浆装置，包括水洗槽1，水洗槽1的顶部两侧分别活动安装有换向轮2，且水洗槽1的内腔底部固定安装有清洁刷3，水洗槽1的内壁中部固定安装有隔板4，水洗槽1的内壁设有水洗腔100，且水洗腔100通过隔板4分成左右两个底部连通的腔室，水洗槽1的内壁底部固定安装有位于水洗腔100中的清洁轮5，清洁轮5的内壁活动安装有动磁块6，且清洁轮5的一端开设有与动磁块6一侧气流相通的供气槽7，清洁轮5的两侧分别活动安装有吐气块8，清洁轮5的数量为两个，且两个清洁轮5之间分别活动安装有动磁块6，清洁轮5的侧壁固定安装有与供气槽7相通的输气管9，且输气管9置于水洗槽1的外部，为了避免二次浆液沾染的目的，因而通过在其清洁轮5的内壁活动安装有动磁块6，因而在其清洁轮5相对同步转动的过程中，通过动磁块6相互吸引，因而将其动磁块6一侧的气流顶出，使得通过气流将其布料表面的浆块吹出，同时，气流会顺着布料两侧的液体上浮，并在之后，通过气流使得布料两侧的液体有向两侧推动的趋势，因而将其浆块向两侧推出，进而避免了其浆块在布料离开之后再次进行粘附的现象。
其中，输气管9的顶端固定安装有位于水洗腔100中的清洁管10，且清洁管10与水洗槽1的内壁固定安装，清洁管10的内壁活动安装有活动塞11，且清洁管10的顶端固定安装有与活动塞11上方气流相通的换气管12，活动塞11的内壁活动安装有堵气杆13，活动塞11的表面一侧固定安装有位于堵气杆13一侧的支撑管14，支撑管14的顶端固定安装有位于清洁管10上方的滤水架15，且滤水架15的四侧均与水洗槽1的内壁滑动连接，滤水架15的表面活动安装有滤门16，且滤水架15的中部一侧固定安装有挡块17，为了达到清理浆块降低沾染的目的，因而通过在其输气管9的气流通路中设有活动塞11，因而通过输气管9中气流持续的被抽出，进而使得活动塞11受力下落，且挡块17在液体中的浮力持续的增大，并通过其滤水架15将液体表面的浆块与下方进行分层，之后，当其活动塞11置于最低端时，通过其堵气杆13使其与外界的气流相通，并在浮力的作用下，将其滤水架15表面具有浆块的介质推至一侧的水洗腔100中，从而避免了布料在离开时，其液体中均有大量可附着的浆块。
其中，吐气块8的端面形状呈工字形，且吐气块8的外侧端面直径值为吐气块8内侧直径值的二倍，为了实现持续的吐气，因而将其吐气块8的端面设有工字形，并同时将其端面直径值较大的置于液体中，因而在工作的过程中，通过其动磁块6一侧的气流可被推出，并在之后，当其动磁块6向另一侧吐气块8运动的过程中，可通过其负压力使得吐气块8进行封合，并在最后，其负压力使得供气槽7中的气流被吸入，同时，其吐气块8两侧的端面直径值不同，因而其内侧的气流不足以推动外部液体介质的压力，因而使得气流存留值清洁轮5的内腔，等待下一次的动磁块6的冲击推出。
其中，堵气杆13由圆柱杆及直角梯形端头组成，且堵气杆13倾斜安装至活动塞11中，为防止活动塞11在上升的过程中，其堵气杆13会将其活动塞11的气流通路堵死，因而通过其堵气杆13倾斜安装至活动塞11上，同时，将其堵气杆13的端面设有直角梯形，因而在其活动塞11向上运动的过程中，其气流会作用至堵气杆13的侧壁端面上，进而阻止其堵气杆13将其活动塞11堵死，直至堵气杆13接触清洁管10的内腔顶部内壁。
其中，滤门16的数量为三个，且三个滤门16等距安装至滤水架15上，滤水架15上设有限制滤门16的偏转角度在零度-七十度范围的限制凸角，为了使得水洗腔100中一侧的浆块漂浮物置于另一侧，因而通过滤水架15的表面设有可偏转的滤门16，并通过其滤水架15下落的过程中，通过其滤门16的打开可实现其浆块漂至滤水架15的表面，同时，通过其滤水架15上升的过程中，通过其滤门16关闭，因而使得滤水架15上方的带有浆块的液体输送至水洗腔100的另一侧，进而使得布料输出一侧的液体表面浆块漂浮量减小，从而减小其布料粘附浆块的概率。
其中，挡块17的材质为轻质泡沫，且挡块17之间的槽间距值为布料厚度值的二十倍，为了实现其滤水架15之后将其滤水架15表面的液体输出，因而将其挡块17设为具有可漂浮的泡沫，因而当其滤水架15持续下落的过程中，可通过挡块17为滤水架15恢复提供必要的条件，因而为实现其滤水架15将会带有浆块液体转移提供动力。
其中，水洗槽1的内壁两侧分别开设有用于清洁轮5活动安装的夹紧槽，且夹紧槽与水洗槽1内腔底部呈四十五度夹角，为了使得动磁块6在清洁轮5旋转的过程中，可进行同步的转动，因而在其水洗槽1的内壁开设有倾斜的夹紧槽，因而在工作的过程中，通过其清洁轮5的自重力可使得清洁轮5始终将其布料夹紧，保证其清洁轮5同时进行行动，同时，通过其动磁块6之间的相互吸引，因而使得动磁块6可使其清洁轮5进行自动调整定位。
其中，清洁轮5之间通过具有伸缩特性的橡胶管将其供气槽7连通，为了适应其清洁轮5之间的相对运动，因而通过将其清洁轮5之间的供气槽7通过伸缩管进行连通，不仅可通过其伸缩管进行气流的输送，同时，通过其伸缩管还使得清洁轮5之间的挤压力增大。
本发明的使用方法工作原理如下：首先将其纺织布料沿换向轮2、清洁刷3、清洁轮5、挡块17及换向轮2依次穿过，其次，通过在其水洗腔100中调节清洁液体，使得滤水架15的高度与其隔板4的顶端齐平；
工作状态：通过其布料的拉动使得布料在进入水洗腔100中的液体时，率先通过清洁刷3对布料进行剐蹭，致使布料的浆块被刮出，并漂浮至水洗腔100的一侧，同时，其清洁轮5会挤压布料不在布料移动的过程中，带动清洁轮5进行同步的转动，并在清洁轮5转动的过程中，其清洁轮5中的动磁块6相对时，由于同性磁极相吸，因而通过其动磁块6的相互靠近，使得动磁块6一侧的气流推动吐气块8，使得气流通过吐气块8吹至布料上，实现对其布料的吹气清洁，与此同时，当其动磁块6相互靠近的过程中，会首先使得另一侧的吐气块8封死，并使得另一侧吐气块8的内侧产生负压力，并当其供气槽7与另一侧吐气块8的内侧相通后，其供气槽7中的气流会直接流入至吐气块8的内侧中，其次，当其布料离开液体后，由于其吐气块8吹出的气流会顺着布料顶出，因而可将布料周围的浆块向外推出，防止布料在离开的过程中进行二次的沾染，并在清洁轮5持续同步转动的过程中，其动磁块6之间的相对运动可持续的向外吹气，因而保证其气流始终会使得布料清洁及推出浆块；
同时，当其供气槽7中持续的产生吸力时，会促使活动塞11受压力的吸附向下移动，并在活动塞11持续下沉的过程中，会带动支撑管14进行同步的下移，同时，其支撑管14在下移的过程中，会使得滤水架15下移，并通过液体推动滤门16打开，使其浆块漂浮至滤水架15的上方，持续的下沉致使液体对挡块17的浮力持续的增大，最后，当其堵气杆13接触至清洁管10内腔的底部时，会通过触动堵气杆13使得堵气杆13提升，进而使得换气管12中的气流从堵气杆13与清洁管10的侧壁中流入至输气管9中，保证其气流的正常疏通，并在其挡块17浮力的作用下，使得滤水架15向上运动，同时，拉起活动塞11向上运动，与此同时，在其滤水架15向上运动的过程中，其滤门16会受液体的影响进行关闭，进而通过持续的浮力使得滤水架15上方的液体输送至水洗腔100的一侧，同时，持续带动活动塞11上升，使得堵气杆13的顶端触碰清洁管10内腔的顶部，进而使得堵气杆13卡和再次的形成密封，最终将其水洗腔100另一侧漂浮的浆块输送至一侧较多的浆块之中，如此循环，进而实现其布料的持续清洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺织布料生产用退浆装置，包括水洗槽(1)，所述水洗槽(1)的顶部两侧分别活动安装有换向轮(2)，且水洗槽(1)的内腔底部固定安装有清洁刷(3)，所述水洗槽(1)的内壁中部固定安装有隔板(4)，其特征在于：所述水洗槽(1)的内壁设有水洗腔(100)，且水洗腔(100)通过隔板(4)分成左右两个底部连通的腔室，所述水洗槽(1)的内壁底部固定安装有位于水洗腔(100)中的清洁轮(5)，所述清洁轮(5)的内壁活动安装有动磁块(6)，且清洁轮(5)的一端开设有与动磁块(6)一侧气流相通的供气槽(7)，所述清洁轮(5)的两侧分别活动安装有吐气块(8)，所述清洁轮(5)的数量为两个，且两个清洁轮(5)之间分别活动安装有动磁块(6)，所述清洁轮(5)的侧壁固定安装有与供气槽(7)相通的输气管(9)，且输气管(9)置于水洗槽(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用退浆装置，其特征在于：所述输气管(9)的顶端固定安装有位于水洗腔(100)中的清洁管(10)，且清洁管(10)与水洗槽(1)的内壁固定安装，所述清洁管(10)的内壁活动安装有活动塞(11)，且清洁管(10)的顶端固定安装有与活动塞(11)上方气流相通的换气管(12)，所述活动塞(11)的内壁活动安装有堵气杆(13)，所述活动塞(11)的表面一侧固定安装有位于堵气杆(13)一侧的支撑管(14)，所述支撑管(14)的顶端固定安装有位于清洁管(10)上方的滤水架(15)，且滤水架(15)的四侧均与水洗槽(1)的内壁滑动连接，所述滤水架(15)的表面活动安装有滤门(16)，且滤水架(15)的中部一侧固定安装有挡块(17)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用退浆装置，其特征在于：所述吐气块(8)的端面形状呈工字形，且吐气块(8)的外侧端面直径值为吐气块(8)内侧直径值的二倍。
4.根据权利要求2所述的一种纺织布料生产用退浆装置，其特征在于：所述堵气杆(13)由圆柱杆及直角梯形端头组成，且堵气杆(13)倾斜安装至活动塞(11)中。
5.根据权利要求2所述的一种纺织布料生产用退浆装置，其特征在于：所述滤门(16)的数量为三个，且三个滤门(16)等距安装至滤水架(15)上，所述滤水架(15)上设有限制滤门(16)的偏转角度在零度-七十度范围的限制凸角。
6.根据权利要求2所述的一种纺织布料生产用退浆装置，其特征在于：所述挡块(17)的材质为轻质泡沫，且挡块(17)之间的槽间距值为布料厚度值的二十倍。
7.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用退浆装置，其特征在于：所述水洗槽(1)的内壁两侧分别开设有用于清洁轮(5)活动安装的夹紧槽，且夹紧槽与水洗槽(1)内腔底部呈四十五度夹角。
8.根据权利要求1所述的一种纺织布料生产用退浆装置，其特征在于：所述清洁轮(5)之间通过具有伸缩特性的橡胶管将其供气槽(7)连通。
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| CN (1) | CN112813613A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113584778A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-02 | 浙江创达纺织有限公司 | 一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202011634465.4A patent/CN112813613A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113584778A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-02 | 浙江创达纺织有限公司 | 一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法 |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |