CN113133218A - 一种pcb板除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB板除尘系统，包括机架；除尘腔室，设置于机架上，除尘腔室的侧壁上贯穿地开设有进料口和出料口；送料组件，安装于机架上，送料组件带动PCB板依次通过进料口和出料口；吹气单元，安装于除尘腔室内，并位于送料组件的上方，吹气单元朝下设置有吹气口；调压组件，与吹气单元连通，调压组件用于调节风压；多根压料辊，容置于除尘腔室内部，压料辊转动连接机架，多根压料辊位于部分送料组件的上方，并可向下抵压PCB板。本能够既能清除薄PCB板上的粉尘，也能够清除厚PCB板上的粉尘，不会损坏PCB板，而且除尘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板除尘领域，特别涉及一种PCB板除尘系统。
背景技术
PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。PCB板在经过开料、压膜以及冲孔等工艺流程加工后，PCB板的表面、边缘以及穿孔内部都会积累碎屑及粉尘，难以清除。
现有的除尘系统通过吹气的方式来清除PCB板上积攒的碎屑和粉尘。然而，应用于不同领域的PCB板的薄厚不同，对于薄PCB板来说，风压过高会导致PCB板变形，乃至损坏；对于厚PCB板来说，难以将碎屑和粉尘吹落。
另外，目前市场对于PCB板轻薄化的需求越来越明显，进行除尘的PCB板也越来越薄。在吹气除尘的过程中，薄PCB板容易翘起，从而影响吹气除尘的效果。因此，现有的除尘系统不能够满足生产需求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种PCB板除尘系统，能够既能清除薄PCB板上的粉尘，也能够清除厚PCB板上的粉尘，不会损坏PCB板，而且除尘效果好。
根据本发明实施例的一种PCB板除尘系统，包括：机架；除尘腔室，设置于所述机架上，所述除尘腔室的侧壁上贯穿地开设有进料口和出料口；送料组件，安装于所述机架上，所述送料组件带动PCB板依次通过所述进料口和所述出料口；吹气单元，安装于所述除尘腔室内，并位于所述送料组件的上方，所述吹气单元朝下设置有吹气口；调压组件，与所述吹气单元连通，所述调压组件用于调节风压；多根压料辊，容置于所述除尘腔室内部，所述压料辊转动连接所述机架，多根所述压料辊位于部分所述送料组件的上方，并可向下抵压所述PCB板。
至少具有如下有益效果：本除尘系统的送料组件用于运输PCB板，将PCB板从进料口送入除尘腔室，并从出料口送出除尘腔室。当PCB板进入除尘腔室后，吹气单元对PCB板进行吹气，将PCB板上的粉尘吹散，从而完成PCB板的除尘。当吹气单元对PCB板进行吹气除尘时，压料辊能够向下抵压PCB板，防止PCB板翘起，从而达到更好的除尘效果。另外，调压组件能够调节吹气单元输出的风压，从而使得本除尘系统能够既能清除薄PCB板上的粉尘，也能够清除厚PCB板上的粉尘，而且不会损坏PCB板。
根据本发明的一些实施例，所述吹气单元的吹气口的朝向垂直于所述PCB板。
根据本发明的一些实施例，所述机架的左右两侧对应地开设有若干U形槽，所述U形槽沿所述机架的长度方向排列设置，所述压料辊的左右两端分别安装于所述机架的左右两侧的所述U形槽内。
根据本发明的一些实施例，所述除尘腔室内安装有至少两个吹气单元，所述吹气单元沿PCB板的传输方向排列设置。
根据本发明的一些实施例，所述吹气单元为除尘气刀。
根据本发明的一些实施例，所述调压组件包括第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有减压阀和第一电磁阀，所述第二管路上设置有第二电磁阀，所述第一管路与所述第二管路并联连接，并均与所述吹气单元连通，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀均电性连接有控制器，所述控制器控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀择一开启。
根据本发明的一些实施例，所述除尘腔室通过吸尘管道连通有集尘单元。
根据本发明的一些实施例，所述送料组件包括多根送料辊，所述送料辊沿所述机架的宽度方向延伸，所述送料辊的两端均与所述机架转动连接，多根所述送料辊沿所述机架的长度方向排列设置，多根所述送料辊支承所述PCB板，并带动所述PCB板水平移动。
根据本发明的一些实施例，所述送料辊包括转轴以及多个轮片，所述转轴沿所述机架的宽度方向延伸，所述转轴的两端均与所述机架转动连接，多个所述轮片沿所述转轴的延伸方向排列设置，多个所述轮片支承所述PCB板。
根据本发明的一些实施例，所述送料组件还包括驱动电机，所述驱动电机传动连接有传动轴，所述传动轴沿机架1的长度方向延伸，所述传动轴上间隔安装有多个第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合传动有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述转轴的一端传动连接。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明实施例的部分结构示意图；
图5为本发明实施例的调压组件的结构示意图；
图6为本发明实施例的送料组件的结构示意图；
图7为本发明实施例的送料辊的结构示意图。
附图标记：机架1、除尘腔室2、进料口21、出料口22、送料组件3、送料辊31、转轴311、轮片312、传动轴32、集尘单元4、吸尘管道5、吹气单元6、调压组件7、减压阀71、第一电磁阀72、第二电磁阀73、压料辊8、U形槽9。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，多根的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1、图2、图3和图4，根据本发明实施例的一种PCB板除尘系统，包括机架1、除尘腔室2、送料组件3、吹气单元6、调压组件7以及压料辊8。
其中，除尘腔室2设置于机架1上，除尘腔室2的侧壁上贯穿地开设有进料口21和出料口22。送料组件3安装于机架1上，送料组件3带动PCB板依次通过进料口21和出料口22。吹气单元6安装于除尘腔室2内，并位于送料组件3的上方，吹气单元6朝下设置有吹气口。调压组件7与吹气单元6连通，调压组件7用于调节风压。多根压料辊8容置于除尘腔室内部，压料辊8转动连接机架1，多根压料辊8位于部分送料组件3的上方，并可向下抵压所述PCB板。
本除尘系统的送料组件3用于运输PCB板，将PCB板从进料口21送入除尘腔室2，并从出料口22送出除尘腔室2。当PCB板进入除尘腔室2后，吹气单元6对PCB板进行吹气，将PCB板上的粉尘吹散，从而完成PCB板的除尘。当吹气单元6对PCB板进行吹气除尘时，压料辊8能够向下抵压PCB板，防止PCB板翘起，从而达到更好的除尘效果。另外，调压组件7能够调节吹气单元6输出的风压，从而使得本除尘系统能够既能清除薄PCB板上的粉尘，也能够清除厚PCB板上的粉尘，而且不会损坏PCB板。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，机架1的左右两侧对应地开设有若干U形槽9，U形槽9沿机架1的长度方向排列设置，压料辊8的左右两端分别安装于机架1的左右两侧的U形槽9内。具体来说，U形槽9沿竖直方向延伸，U形槽9的下端面起到支承压料辊8的作用，侧壁起到限制压料辊8水平移动的作用，因此，压料辊8能够上下移动，从而能够适配不同厚度的PCB板。更具体来说，当没有PCB板进入除尘腔室2内时，压料辊8抵接送料组件3，当PCB板进入除尘腔室2内，压料辊8被PCB板顶起，并且压料辊8在重力的作用下抵压PCB板，从而防止PCB板翘起。
参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，吹气单元6的吹气口的朝向垂直于PCB板。PCB板水平放置于送料组件3上，送料组件3带动PCB板水平移动，并将PCB板送入除尘腔室2内部，此时，吹气单元6开始吹气。吹气单元6的吹气口正对PCB板，因此，吹气单元6能够将PCB板上的粉尘和碎屑吹落。
参照图2、图3以及图4，在本发明的一些实施例中，除尘腔室2内安装有至少两个吹气单元6，吹气单元6沿PCB板的传输方向排列设置。具体来说，除尘腔室2内安装有两个吹气单元6，设置两个吹气单元6能够更好地吹落PCB板上的碎屑和粉尘。
具体地，如图4所示，吹气单元6为除尘气刀。具体来说，除尘气刀开设有狭长的吹气口，压缩空气通过进气口进入除尘气刀的高压腔内，气体通过狭窄细长的吹气口吹出，并形成均匀且狭长的气流，而且气流的流速较快，气压损耗少，能够有效地吹落PCB板上的灰尘和碎屑。
参照图2以及图5，在本发明的一些实施例中，调压组件7包括第一管路和第二管路，第一管路上设置有减压阀71和第一电磁阀72，第二管路上设置有第二电磁阀73，第一管路与第二管路并联连接，并均与吹气单元6连通，第一电磁阀72与第二电磁阀73均电性连接有控制器，控制器控制第一电磁阀72和第二电磁阀73择一开启。
具体来说，当使用者通过控制器控制第一电磁阀71开启时，气源通过第一管路与吹气单元6连通，而且第一管路上设置有减压阀，能够减小风压，因此，第一管路适用于薄PCB板的除尘，能够有效防止薄PCB板损坏。当使用者通过控制器控制第二电磁阀73开启时，气源通过第二管路与吹气单元6连通，第二管路吹出的风压较大，适用于厚PCB板的除尘，能够有效地吹落厚PCB板上的碎屑和粉尘。
参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，除尘腔室2通过吸尘管道5连通有集尘单元4。具体来说，集尘单元4能够产生负压。当吹气单元6将PCB板上的粉尘和碎屑吹落后，集尘单元4通过吸尘管道5将除尘腔室2内的粉尘和碎屑吸除。
参照图2、图6以及图7，在本发明的一些实施例中，送料组件3包括多根送料辊31，送料辊31沿机架1的宽度方向延伸，送料辊31的两端均与机架1转动连接，多根送料辊31沿机架1的长度方向排列设置，多根送料辊31支承PCB板，并带动PCB板水平移动。具体来说，PCB板水平放置于多根送料辊31上时，PCB板与进料口21和出料口22位于同一水平面上。因此，多根送料辊31转动时，能够带动PCB板通过进料口21进入除尘腔室2的内部。更具体来说，使用者将PCB板水平放置于送料辊31上，当送料辊31转动时，摩擦力使得PCB板向前移动。
进一步来说，具体如图7所示，送料辊31包括转轴311以及多个轮片312，转轴311沿所述机架1的宽度方向延伸，转轴311的两端均与机架1转动连接，多个轮片312沿转轴的延伸方向排列设置，多个轮片312支承PCB板，并带动所述PCB板水平移动。具体来说，转轴311转动时，轮片312会同步转动，并带动水平放置在轮片312上的PCB板移动。
更进一步来说，具体如图6所示，送料组件3还包括驱动电机，驱动电机传动连接有传动轴32，传动轴32沿机架1的长度方向延伸，传动轴上间隔安装有多个第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合传动有第二伞齿轮，第二伞齿轮与转轴311的一端传动连接。具体来说，驱动电机带动传动轴32转动，第一伞齿轮同步转动，同时，第一伞齿轮啮合第二伞齿轮，从而带动第二伞齿轮转动，使得转轴311转动。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种PCB板除尘系统，其特征在于，包括：
机架(1)；
除尘腔室(2)，设置于所述机架(1)上，所述除尘腔室(2)的侧壁上贯穿地开设有进料口(21)和出料口(22)；
送料组件(3)，安装于所述机架(1)上，所述送料组件(3)带动PCB板依次通过所述进料口(21)和所述出料口(22)；
吹气单元(6)，安装于所述除尘腔室(2)内，并位于所述送料组件(3)的上方，所述吹气单元(6)朝下设置有吹气口；
调压组件(7)，与所述吹气单元(6)连通，所述调压组件(7)用于调节风压；
多根压料辊(8)，容置于所述除尘腔室内部，所述压料辊(8)转动连接所述机架(1)，多根所述压料辊(8)位于部分所述送料组件(3)的上方，并可向下抵压所述PCB板。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述机架(1)的左右两侧对应地开设有若干U形槽(9)，所述U形槽(9)沿所述机架(1)的长度方向排列设置，所述压料辊(8)的左右两端分别安装于所述机架(1)的左右两侧的所述U形槽(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述吹气单元(6)的吹气口的朝向垂直于所述PCB板。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述除尘腔室(2)内安装有至少两个吹气单元(6)，所述吹气单元(6)沿PCB板的传输方向排列设置。
5.根据权利要求3或4所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述吹气单元(6)为除尘气刀。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述调压组件(7)包括第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有减压阀(71)和第一电磁阀(72)，所述第二管路上设置有第二电磁阀(73)，所述第一管路与所述第二管路并联连接，且均与所述吹气单元(6)连通，所述第一电磁阀(72)与所述第二电磁阀(73)均电性连接有控制器，所述控制器用于控制所述第一电磁阀(72)和所述第二电磁阀(73)择一开启。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述除尘腔室(2)通过吸尘管道(5)连通有集尘单元(4)。
8.根据权利要求1所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述送料组件(3)包括多根送料辊(31)，所述送料辊(31)沿所述机架(1)的宽度方向延伸，所述送料辊(31)的两端均与所述机架(1)转动连接，多根所述送料辊(31)沿所述机架(1)的长度方向排列设置，多根所述送料辊(31)支承所述PCB板，并带动所述PCB板水平移动。
9.根据权利要求8所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述送料辊(31)包括转轴(311)以及多个轮片(312)，所述转轴(311)沿所述机架(1)的宽度方向延伸，所述转轴(311)的两端均与所述机架(1)转动连接，多个所述轮片(312)沿所述转轴的延伸方向排列设置，多个所述轮片(312)支承所述PCB板。
10.根据权利要求9所述的一种PCB板除尘系统，其特征在于，所述送料组件(3)还包括驱动电机，所述驱动电机传动连接有传动轴(32)，所述传动轴沿机架1的长度方向延伸，所述传动轴上间隔安装有多个第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合传动有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与所述转轴(311)的一端传动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |