CN115461225A - 印刷装置、印刷方法及罐体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在进行印刷时能够对印刷出的图像的精细度下降及生产率下降进行抑制的同时赋予罐体外周面以立体感、亮光感、哑光感等附加价值的印刷装置、印刷方法及罐体。这种用于向罐体上印刷图像的印刷装置具有：橡皮布转印机构，用于将多个印版上的油墨转印到橡皮布上；及罐体转印机构，用于通过将已被转印到橡皮布上的油墨转印到罐体上来将图像印刷到罐体上。其中，多个印版包括用以对图像中的特定图像进行印刷的如下印版：第1印版，用于对特定图像的边界部分即边界图像进行印刷；及第2印版，用于对特定图像中的边界图像的附近区域进行印刷。

Description

印刷装置、印刷方法及罐体
技术领域
本发明涉及一种印刷装置、印刷方法及罐体。
背景技术
作为用于饮料罐的罐体，其外周面上会印刷各种图像。为便于高速生产，这种罐体在大多数情况下都是通过胶版印刷来进行印刷的。此外，近年来，有通过使用含有发泡材料等功能性材料的功能性油墨及无机油墨等特种油墨，来赋予印刷部位以立体感、亮光感、哑光感等附加价值的。
例如，专利文献1中记载了通过使用含有热膨胀型发泡剂微胶囊的油墨即发泡油墨进行印刷，来增加印刷部位的厚度以赋予其立体感。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-124043号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在专利文献1中所记载的传统技术中，由于发泡油墨的转印性较差，因此上述油墨容易积留在橡皮布和印版的非着墨部分，导致橡皮布和印版的非着墨部分容易发生起脏现象。并且，若使用已经起脏的橡皮布和印版进行印刷，则容易发生诸如所谓的“印迹扩大”的情况，即所印刷出的图像尺寸会比基于实际图像数据的尺寸更大。使用这种印刷技术，会出现如下问题：印刷出的图像的精细度会下降，而且会因必须对橡皮布和印版等进行频繁的清洁而导致生产率下降。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其技术问题之一在于解决上述问题。即，本发明的一个技术问题在于：提供一种在进行印刷时能够对印刷出的图像的精细度下降及生产率下降进行抑制的同时赋予罐体外周面以立体感、亮光感、哑光感等附加价值的印刷装置、印刷方法及罐体。
解决技术问题的技术方案
本发明中的印刷装置用于向罐体上印刷图像，其特征在于：该印刷装置具有：橡皮布转印机构，用于将多个印版上的油墨转印到橡皮布上；及罐体转印机构，用于通过将已被转印到所述橡皮布上的油墨转印到所述罐体上来将所述图像印刷到罐体上；其中，多个所述印版包括用以对所述图像中的特定图像进行印刷的如下印版：第1印版，用于对所述特定图像的边界部分即边界图像进行印刷；及第2印版，用于对所述特定图像中所述边界图像的附近区域进行印刷。
优选地，要向所述第2印版提供特种油墨，该特种油墨为含有功能性材料的功能性油墨及无机油墨中的至少任一种，且要向所述第1印版提供与所述特种油墨不同的常规油墨。
优选地，所述第1印版在位于所述特定图像的图像区域内的所述特定图像的边界部分印刷所述边界图像。
优选地，所述第2印版对所述特定图像的边界部分的内侧进行印刷。
优选地，特种油墨的颜色是与常规油墨的颜色相同的。
优选地，功能性油墨为发泡油墨、感温变色油墨、光致变色油墨、荧光油墨、及逆向光油油墨中的至少任一种。
优选地，无机油墨为珠光油墨、银墨、金墨、及含有无机填料的油墨中的至少任一种。
优选地，所述图像为设计图像。
本发明中的印刷方法用于向罐体上印刷图像，其特征在于：该印刷方法具有：橡皮布转印工序，用于将多个印版上的油墨转印到橡皮布上；及罐体转印工序，用于通过将已被转印到所述橡皮布上的油墨转印到所述罐体上来将所述图像印刷到罐体上；其中，多个所述印版包括用以对所述图像中的特定图像进行印刷的如下印版：第1印版，用于对所述特定图像的边界部分即边界图像进行印刷；及第2印版，用于对所述特定图像中所述边界图像的附近部分进行印刷。
本发明中的罐体为用印刷装置将图像印刷于其上的罐体，其特征在于：所述印刷装置具有：橡皮布转印机构，用于将多个印版上的油墨转印到橡皮布上；及罐体转印机构，用于通过将已被转印到所述橡皮布上的油墨转印到所述罐体上来将所述图像印刷到罐体上；其中，多个所述印版包括用以对所述图像中的特定图像进行印刷的如下印版：第1印版，用于对所述特定图像的边界部分即边界图像进行印刷；及第2印版，用于对所述特定图像中所述边界图像的附近部分进行印刷。
优选地，所述罐体的外表面上形成有用任意颜色的油墨印刷的内侧图像、及沿着所述内侧图像的边缘将其围住并用与所述内侧图像颜色相同颜色的油墨印刷的边缘图像。
优选地，用于印刷所述内侧图像的油墨为特种油墨，该特种油墨为含有功能性材料的功能性油墨及无机油墨中的至少任一种，用于印刷所述边缘图像的油墨为与所述特种油墨不同的常规油墨。
优选地，所述功能性油墨为发泡油墨、感温变色油墨、光致变色油墨、荧光油墨、及逆向光油油墨中的至少任一种，所述无机油墨为珠光油墨、银墨、金墨、及含有无机填料的油墨中的至少任一种。
优选地，所述发泡油墨、所述感温变色油墨、及所述光致变色油墨中含有作为所述功能性材料的功能性微胶囊。
发明效果
根据本发明，能够提供一种在进行印刷时能够对印刷出的图像的精细度下降及生产率下降进行抑制的同时赋予罐体外周面以立体感、亮光感、哑光感等附加价值的印刷装置、印刷方法及罐体。
附图说明
图1是本实施方式中的印刷装置的基本组成示意图。
图2是图1所示印版与橡皮布所接触的区域的局部放大图。
图3是承印物即罐体的立体图。
图4是印刷到罐体上的印刷图像的展开图。
图5是树脂凸版印版的局部剖面图，其中，(a)为第4印版的局部剖面图，(b)为第5印版的局部剖面图，(c)为第6印版的局部剖面图。
图6中的(a)、(b)是用印刷装置1对印刷图像进行了印刷处理后的罐体(印刷好的罐)的局部剖面图。
图7是用于对以印刷装置对罐体进行印刷时的印刷操作进行说明的流程图。
图8是制作要安装在印刷装置上的印版时所使用的制版系统的功能框图。
图9是用于对使用制版系统制作印版时的制版操作进行说明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式(本实施方式)进行说明。
[印刷装置的基本组成]
图1是本实施方式中的印刷装置的基本组成示意图。
图2是图1所示印版与橡皮布所接触的区域的局部放大图。
图1所示的印刷装置1是用于版式胶版印刷的印刷装置，其是通过将油墨转印到2片罐等大致圆筒形的罐体(承印物)P的罐身的外周面(外表面)上来进行印刷的。
如图1所示，印刷装置1具有上墨单元10、橡皮布滚筒20、输送单元30、心轴轮40、罩光油涂抹器50、及传输单元60。
上墨单元10是一种向印版14提供油墨的装置。上墨单元10也称为着墨辊单元。上墨单元10由多个上墨单元10即第1上墨单元10a～第8上墨单元10h组成，这些上墨单元是按油墨的各个不同的颜色而分的。该多个上墨单元10分别沿橡皮布滚筒20的外周面而设。上墨单元10包括：给墨部件11，其用于装纳特定的油墨；及印版滚筒13，其上装配有与各个给墨部件11中的油墨相对应的印版14。
多个给墨部件11由第1给墨部件11a～第8给墨部件11h组成。多个印版14由第1印版14a～第8印版14h组成，其上的油墨分别是能够由第1给墨部件11a～第8给墨部件11h来提供的。印版滚筒13由第1印版滚筒13a～第8印版滚筒13h组成，其上分别装配有第1印版14a～第8印版14h。
在图1所示的印刷装置1的示例中，多个给墨部件11中装纳着黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)及黑色(K)这几种印刷原色的常规油墨、以及特殊颜色藏青色(N)的常规油墨及藏青色(N)的特种油墨。具体来说，第1给墨部件11a中装纳着黄色(Y)的常规油墨，第2给墨部件11b中装纳着品红色(M)的常规油墨，第3给墨部件11c中装纳着青色(C)的常规油墨。第7给墨部件11g中装纳着黑色(K)的常规油墨。
第4给墨部件11d及第5给墨部件11e中均装纳着藏青色(N：深蓝色)的特种油墨。此外，第6给墨部件11f中装纳着藏青色(N：深蓝色)的常规油墨。
而第8给墨部件11h中并未装纳任何油墨。因此，不会向与第8给墨部件11h对应的第8印版14h提供油墨。
此处所谓“特种油墨”是指如下油墨：即含有后续内容中所述的功能性材料、无机材料等材料(这些材料也称为“特殊材料”)，且与用于印刷的常规油墨不同，其不仅可着色，还能够赋予立体感(凹凸感、粗糙感)、亮光感、哑光感、变色等外观和手感等方面的附加价值的油墨。这种特种油墨用于印刷后续内容中所述的背景图像(特定图像)中的内侧图像。此外，所谓“常规油墨”是指不含上述特殊材料，而仅进行着色的用于印刷的常规油墨。该常规油墨用于印刷除内侧图像以外的图像。
多个给墨部件11是通过上述方式装纳油墨，来使亮度低的暗色油墨的给墨顺序更靠后的。
藏青色(N)的常规油墨用于印刷后续内容中所述的背景图像(特定图像)中的边界部分即边界图像。此外，藏青色(N)的特种油墨用于印刷背景图像中的边界图像的附近区域，具体来说，其用于印刷背景图像中的边界部分的内侧即内侧图像。
如图2所示，给墨部件11包括由墨斗辊及靠版辊等组成的墨辊组12。给墨部件11会通过墨辊组12的各个辊的旋转，将装纳于未图示的油墨装纳部件中的油墨提供给装配于印版滚筒13上的印版14。墨辊组12中的部分辊内部循环有温控水，其能将油墨维持在适当温度。
印版滚筒13可在支撑轴外周旋转，其为大致圆柱形，其外周面以可拆装的方式装配有印版14。印版滚筒13是以能够对其相对于橡皮布滚筒20的距离进行改变的方式设置的。印版滚筒13也称为plate cylinder。
多个印版14(第1印版14a～第8印版14h)是通过后续内容中所述的制版系统200基于原稿图像数据制作的，其由树脂凸版组成，该树脂凸版上用于附着油墨的着墨部分是由感光性树脂层等形成的。
印刷装置1的第1给墨部件11a会将黄色(Y)的常规油墨提供给第1印版14a，第2给墨部件11b会将品红色(M)的常规油墨提供给第2印版14b，第3给墨部件11会将青色(C)的常规油墨提供给第3印版14c，第7给墨部件11g会将黑色(K)的常规油墨提供给第7印版14g。
此外，印刷装置1的第4给墨部件11d会将藏青色(N)的特种油墨提供给第4印版14d，第5给墨部件11e同样会将藏青色(N)的特种油墨提供给第5印版14e，第6给墨部件11f会将藏青色(N)的常规油墨提供给第6印版14f。
印刷装置1会由第1印版14a～第7印版14g分别将印版相应颜色的油墨依次连续转印到同一橡皮布25上。
在印刷装置1中，在所有油墨都转印(层压)到同一(1个)橡皮布25上后，会将该同一橡皮布25上所有颜色的油墨同时转印到罐体P的外表面上，然后会将该罐体P从心轴41转移至烘箱等干燥装置(未图示)中。采用这种印刷装置1，可对大量罐体P进行快速的印刷。
在印版滚筒13的附近区域例如可安装用于吹出冷风的吹风口，如此一来，能使印版滚筒13及印版14维持在适当的温度。
橡皮布滚筒20是一种用于带动橡皮布25旋转的装置，其中该橡皮布25是通过分别与印版14及罐体P旋转接触而将已给到印版14上的油墨转印到罐体P上的。如图1所示，橡皮布滚筒20为可绕支撑轴22旋转的大致圆柱形。如图2所示，在橡皮布滚筒20的外周面上，沿其圆周方向有多个节段21相互间隔一定距离而设。多个节段21所相应的每个外表面上分别装配有橡皮布25。在图1所示的印刷装置1中，节段21上装配有12个橡皮布25。
橡皮布25是一种中间转印体，其在油墨从印版14转印到罐体P上的过程中起到中介作用。橡皮布25包含由机织物及泡沫材料形成的基底层、及由丁腈橡胶等形成的橡胶层。基底层是通过粘合剂等可拆装地装配于节段21的外表面上的。印版14上的油墨会转印到橡胶层上，橡胶层位于基底层的外表面并由此形成了橡皮布25的外表面。
在印刷装置1中，橡皮布滚筒20按图1所示的箭头方向(逆时针)旋转，由此使得油墨会以第1印版14a上的黄色(Y)的常规油墨、第2印版14b上的品红色(M)的常规油墨、第3印版14c上的青色(C)的常规油墨、第4印版14d上的藏青色(N)的特种油墨、第5印版14e上的藏青色(N)的特种油墨、第6印版14f上的藏青色(N)的常规油墨、第7印版14g上的黑色(K)的常规油墨的顺序被转印到同一(1个)橡皮布25上。
其中，由于藏青色(N)的特种油墨是对面积相对较大的图像部分(后续内容中所述的背景图像104f中的内侧图像104f-21)进行印刷时所用的，所以会将其提供给第4印版14d及第5印版14e这2个印版。
输送单元30是一种用于将印刷前的罐体P输送到心轴轮40处的装置。如图1所示，输送单元30设于心轴轮40的上方。在心轴轮40的旋转方向上，与心轴41上所持的罐体P和橡皮布25相接触的区域相比，输送单元30设置在更靠近上游这一侧。输送单元30利用罐体P的重力将罐体P逐一从心轴轮40的上方依此输送到心轴轮40的上端。
心轴轮40是一种用于带动加持罐体P的心轴41旋转的装置。心轴轮40是在橡皮布滚筒20的直径方向上与其相邻而设的。心轴轮40为可在支撑轴外周旋转的大致圆板形。在心轴轮40的外周上，沿其圆周方向有多个心轴41相互间隔一定距离而设。
心轴41为可插入罐体内即罐体P内的大致圆柱形。心轴41的数量被设为多个且其是在与心轴轮40相交叉的方向上突设的，其被悬臂支撑于心轴轮40的外周。心轴41的数量优选为是橡皮布25的数量的整数倍。在图1所示的印刷装置1中，心轴轮40上设有24个心轴41。
心轴41的前端会通过抽气等对罐体即罐体P的底部内表面进行吸附，以此来加持罐体P。心轴41被设置为其朝向是可改变的，同时被设置为其在心轴轮40直径方向上的位置是可改变的。心轴41被设置为在加持着罐体P的状态下其可绕心轴41的中心轴旋转。
罩光油涂抹器50是一种用于在转印好油墨的罐体P上涂覆饰面清漆等外涂层的装置。罩光油涂抹器50是在心轴轮40的直径方向上与其相邻而设的。在心轴轮40的旋转方向上，与心轴41上所持的罐体P和橡皮布25相接触的区域相比，罩光油涂抹器50设置在更靠近下游这一侧。
传输单元60是一种用于从心轴41上接载经由了罩光油涂抹器50后的罐体P后，将其转移到烘箱等干燥装置中以使油墨及外涂层等稳固地附于罐体P之上的装置。传输单元60是在心轴轮40的直径方向上与其相邻而设的。在心轴轮40的旋转方向上，与心轴41上所持的罐体P和罩光油涂抹器50相接触的区域相比，传输单元60设置在更靠近下游这一侧。
[罐体]
图3是承印物即罐体P的立体图。2片罐等罐体P为大致圆筒形，罐体P的上端形成有开口101。
罐体P的下端设有底部102。罐体P的外周面103上印刷有例如后续内容中所述的图4所示的具有设计感的印刷图像104。
这种罐体P后续会从其开口101向罐体P内灌入其内容物饮料，并利用未图示的罐盖对其开口101进行封口，由此制成罐装饮料产品。
罐体P中灌入的饮料例如为含有柠檬果汁、果肉等的柠檬味碳酸酒饮料(柠檬碳酸酒)。向罐体P灌入该柠檬碳酸酒并用罐盖对开口101进行封口后，就可将罐装柠檬碳酸酒作为饮料产品来提供。
其中，对灌入罐体P中的饮料并无限制，其可为非酒精类饮料(例如，清凉饮料、水果饮料、茶、汤类饮料、具有酒精类饮料风味的无酒精饮料等)、酒精类饮料(例如，啤酒、碳酸烧酒、碳酸酒、鸡尾酒、日本酒、葡萄酒等)中的任一种饮料。
罐体P为金属罐，可以是对诸如铝板、铝合金板、无锡钢材等表面处理钢板、镀锡钢板、镀铬钢板、镀铝钢板、镀镍钢板、镀锡镍钢板这些各种合金镀覆钢板等各种金属板进行拉深加工、拉深减薄加工、再拉深加工等而成型的无缝罐、焊接罐等各种类型的金属罐。可在该金属罐的表面层压上聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚丙烯薄膜等树脂薄膜。
也可在罐体P的外周面103上预先形成白色涂覆层(白色实地印刷层)。
[印刷图像]
图4为要印刷在罐体P上的印刷图像104的展开图。如图4所示，要印刷在罐体P上的印刷图像104中有产品名称的图像104a、酒类标志的图像104b、产品相关图像104c、酒精含量的图像104d、上述图像的背景即背景图像104f(特定图像)、位于背景图像104f上侧的上端图像104g、及位于背景图像104f下侧的下端图像104h。由此，印刷图像104即为具有设计感的图像(设计图像)。此外，印刷图像104中还有信息图像104e，其由此来标出需要提供给消费者的相关饮料产品的详细信息。
产品名称的图像104a是饮料产品的名称“すっきりレモソ”(清爽柠檬)这一字体较大的文字图像，其中该饮料产品为向罐体P灌入柠檬碳酸酒而成的产品。在本实施方式中，产品名称的图像104a是利用品红色(M)的常规油墨印刷的。
酒类标志的图像104b是通过在圆形框架内标出“お酒(さけ)”(酒类)的字样，来提示消费者该饮料产品为酒精类饮料的。在本实施方式中，酒类标志的图像104b的圆形框架内的部分是利用黄色(Y)的常规油墨印刷的，“お酒(さけ)”这一文字图像是利用黑色(K)的常规油墨印刷的。
产品相关图像104c是柠檬碳酸酒的原材料即柠檬的插图图像。另外，产品相关图像104c并不仅限于此，例如也可以是通过柠檬碳酸酒所能联想到的其他图像(例如，产品专用的标志、卡通形象等的插图等)。在本实施方式中，产品相关图像104c例如是利用黄色(Y)的常规油墨和黑色(K)的常规油墨印刷的。
酒精含量的图像104d标出了“アルコール分3％”(酒精含量3％)的字样，其所示出的是柠檬碳酸酒的酒精含量(％)。在本实施方式中，酒精含量的图像104d是用青色(C)的常规油墨印刷的。
信息图像104e是标出了与饮料产品(罐装果味碳酸烧酒)相关的详细产品信息的图像。这种信息图像104e是在长方形框架内标出以下内容的图像：记载了关于罐体P中所灌入的内容物(柠檬碳酸酒)的原材料、净含量、保质期、厂商地址等基本信息的文字的基本信息图像104e-1、条形码图像104e-2、记载了内容物的营养成分及热量的营养信息图像104e-3、提示回收空罐所需的回收标志图像104e-4、以及记载了关于其他注意事项(例如，“开罐后请尽快饮用”等)的文字的注意事项图像104e-5。
当该信息图像104e预先形成了白色涂覆层(白色实地印刷层)时，会用黑色(K)的常规油墨将基本信息图像104e-1、条形码图像104e-2、营养信息图像104e-3、回收标志图像104e-4、以及注意事项图像104e-5印刷在该白色涂覆层所形成的长方形框架内。
上端图像104g及下端图像104h是由与背景图像104f不同的颜色形成的单色图像。这种上端图像104g及下端图像104h是在印刷图像104的上端及下端用黄色(Y)的常规油墨来进行强调的线条状图像。
背景图像104f(特定图像)是以相对较大的面积形成于罐体P的外周面103上的。因此，可利用对该背景图像104f进行印刷时使用的油墨来提升罐体P作为饮料产品的价值。
鉴于此，印刷装置1会使用含有功能性材料、无机材料等特殊材料的特种油墨来作为对背景图像104f进行印刷时使用的油墨。由此，印刷装置1能够赋予罐体P的外周面103以立体感(凹凸感、粗糙感)、亮光感、哑光感、变色等外观和手感等方面的附加价值，进而提升罐体P的产品价值。
特种油墨可为含有作为特殊材料的功能性材料的功能性油墨、及含有作为特殊材料的无机材料的无机油墨中的至少任一种。这种特种油墨会因例如功能性材料、无机材料等特殊材料容易从油墨中分离出来、以及特殊材料的颗粒较大等原因，导致相较于不含特殊材料的常规油墨其转印性较差。因此，提供给第4印版14d及第5印版14e的特种油墨在转印时容易积留在橡皮布25上，同时也容易积留在第4印版14d及第5印版14e上不进行油墨附着的非着墨部分上，由此会导致橡皮布25和印版14的非着墨部分容易发生起脏现象。
而如果使用已经起脏的橡皮布25、第4印版14d及第5印版14e进行印刷，将会导致在罐体P的外周面103上印刷的印刷图像104发生“印迹扩大”的情况，即所印刷出的图像尺寸会比基于实际图像数据的尺寸更大。
印刷装置1为了即便在因这种特种油墨而发生了印迹扩大的情况下，也能将基于实际的图像数据的图像尺寸作为印刷尺寸来对背景图像104f进行印刷，会采用如下方式来印刷背景图像104f。背景图像104f例如可为饮料产品的形象色彩即藏青色(N)的单色图像。
印刷装置1会用不含特殊材料的藏青色(N)的常规油墨来印刷边界图像(第1边界图像104f-11～第7边界图像104f-17)，该边界图像位于背景图像104f的图像区域内且位于背景图像104f与其相邻图像之间的边界处。继而，印刷装置1会在背景图像104f中的边界图像的内侧用含有特殊材料的藏青色(N)的特种油墨印刷内侧图像104f-21。
第1边界图像104f-11(藏青色(N)的常规油墨)位于背景图像104f的图像区域内且位于背景图像104f与上端图像104g(黄色(Y)的常规油墨)之间的边界处。该第1边界图像104f-11及上端图像104g是要印刷到罐体P外周面103上形成最上端的部分的图像。为了避免在罐体P外周面103的最上端的部分形成特种油墨的印刷层，印刷装置1会将常规油墨转印到橡皮布25上。即，第1边界图像104f-11是用藏青色(N)的常规油墨印刷的，而非藏青色(N)的特种油墨。
第2边界图像104f-12(藏青色(N)的常规油墨)位于背景图像104f的图像区域内且位于背景图像104f与产品名称“すっきりレモソ”这一文字图像即产品名称的图像104a(品红色(M)的常规油墨)之间的边界处。
第3边界图像104f-13(藏青色(N)的常规油墨)位于背景图像104f的图像区域内且位于背景图像104f与酒类标志的图像104b的圆形部分(黄色(Y)的常规油墨)之间的边界处。
第4边界图像104f-14(藏青色(N)的常规油墨)位于背景图像104f的图像区域内且位于背景图像104f与柠檬插图图像即产品相关图像104c(黄色(Y)的常规油墨)之间的边界处。
第5边界图像104f-15(藏青色(N)的常规油墨)位于背景图像104f的图像区域内且位于背景图像104f与“アルコール分3％”这一文字图像即酒精含量的图像104d(青色(C)的常规油墨)之间的边界处。
第6边界图像104f-16(藏青色(N)的常规油墨)位于背景图像104f的图像区域内且位于背景图像104f与信息图像104e的长方形框架(白色涂覆层(白色(W)的常规油墨))之间的边界处。
第7边界图像104f-17(藏青色(N)的常规油墨)位于背景图像104f的图像区域内且位于背景图像104f与下端图像104h(黄色(Y)的常规油墨)之间的边界处。
内侧图像104f-21(藏青色(N)的特种油墨)位于背景图像104f的图像区域内且位于第1边界图像104f-11及第7边界图像104f-17的内侧。
印刷装置1将背景图像104f的图像区域内除了位于背景图像104f与其相邻图像之间的边界部分以外的内侧部分定为用藏青色(N)的特种油墨进行印刷的部分。在此基础上，印刷装置1会用与特种油墨相同颜色的藏青色(N)的常规油墨对该背景图像104f的图像区域内的边界部分进行印刷。由此，即使因使用特种油墨而发生印迹扩大的情况，印刷装置1也能使背景图像104f保持基于实际图像数据的图像尺寸的印刷尺寸。而且，背景图像104f能在保持上述印刷尺寸的同时，通过特种油墨而被赋予立体感(凹凸感、粗糙感)、亮光感、哑光感、变色等附加价值。
[树脂凸版]
图5是树脂凸版印版的局部剖面图。图5(a)为第4印版14d的局部剖面图，图5(b)为第5印版14e的局部剖面图，图5(c)为第6印版14f的局部剖面图。
图5(a)所示的第4印版14d上形成有用于附着藏青色(N)的特种油墨的着墨部分14d-11、以及不进行油墨附着的非着墨部分14d-12及非着墨部分14d-13。同样地，图5(b)所示的第5印版14e上形成有用于附着藏青色(N)的特种油墨的着墨部分14e-11、以及不进行油墨附着的非着墨部分14e-12及非着墨部分14e-13。图5(c)所示的第6印版14f上形成有用于附着藏青色(N)的常规油墨的着墨部分14f-11及着墨部分14f-12、以及不进行油墨附着的非着墨部分14f-13～14f-15。
第4印版14d的着墨部分14d-11(及第5印版14e的着墨部分14e-11)与第6印版14f的着墨部分14f-11及着墨部分14f-12构成了用于形成背景图像104f的背景图像形成区域R1。
背景图像形成区域R1中的内侧图像形成区域R11为：利用第4印版14d的着墨部分14d-11及第5印版14e的着墨部分14e-11上的藏青色(N)的特种油墨来形成图4中的内侧图像104f-21的区域。
背景图像形成区域R1中的边界图像形成区域R12、R13为：利用第6印版14f的着墨部分14f-11及着墨部分14f-12上的藏青色(N)的常规油墨来形成边界图像(例如，图4中的第3边界图像104f-13及第4边界图像104f-14)的区域。
由于印刷装置1采用了这种第4印版14d～第6印版14f，在使用藏青色(N)的常规油墨的边界图像的内侧印刷使用藏青色(N)的特种油墨的内侧图像，所以即使因使用特种油墨而发生印迹扩大的情况，也能在保持基于实际图像数据的图像尺寸的印刷尺寸的情况下，将具有特种油墨所赋予的立体感(凹凸感、粗糙感)、亮光感、哑光感、变色等附加价值的背景图像104f印刷到罐体P上。
[特种油墨]
接下来，对用于印刷背景图像104f中的内侧图像104f-21的特种油墨进行说明。如下所述，这种特种油墨可为含有功能性材料的功能性油墨及无机油墨中的至少任一种。
(1.功能性油墨)
特种油墨中的功能性油墨，例如有微胶囊类功能性油墨及其他功能性油墨，其中微胶囊类功能性油墨为含有将作为功能性材料的各种特殊材料封在微胶囊中而形成的功能性微胶囊的油墨。此外，功能性油墨也可以是含有其他材料(例如，功能性填料等)的油墨。
(1-1.微胶囊类功能性油墨)
可作为微胶囊类功能性油墨的例如有下述的发泡油墨、感温变色油墨、光致变色油墨等。
(1-1-1.发泡油墨)
将发泡剂作为功能性材料含在其中的发泡油墨是在常规的用于印刷的油墨(常规油墨)中调配并分散一定量的发泡剂而成的油墨。发泡剂例如可由热膨胀型微胶囊组成。可作为这种热膨胀型微胶囊发泡剂的例如有将异丁烷、己烷、庚烷等挥发性溶剂用由偏二氯乙烯、丙烯腈等热塑性树脂的共聚物等形成的壳壁包覆而成的微胶囊发泡剂，这种情况下，壳壁软化温度例如可为100～200℃范围内的温度。
(1-1-2.感温变色油墨)
感温变色油墨是一种当达到特定温度时会变色的油墨，其中有经冷却后也不会恢复到原本颜色的不可逆感温变色油墨、以及经冷却后会恢复到原本颜色的可逆感温变色油墨。这种感温变色油墨中随着温度的变化而变色的成分是被微胶囊化的，而此微胶囊是作为功能性材料被含在其中的。
可作为可逆感温变色油墨的例如有将Hg、Ag、Cu、Pb等重金属的碘化物或者其络盐材料作为颜料，添加载色剂而形成的油墨。例如，当可逆感温变色油墨中的颜料组分为Ag2HgI4、或为Cu2HgI4时，其分别会在50℃、70℃的特定温度变色，但通过使用两种组分的混合体系，可将上述温度定在40℃～70℃之间。此外，其他可作为可逆感温变色油墨的例如有将在常温下为粉红色、而在约80℃的高温下为蓝色的氯化钴溶液作为其材料包含于其中的油墨。
对于不可逆感温变色油墨中所含的材料并无限制，其例如可以是3(NH4)2O·Fe2O3·12MoO3·19H2O、Co(AsO4)2(Pyr)2.10H2O、(NH4)3H6[Fe(MoO4)6].7H2O、CoSiF6、Co(C6H5O7)2、[Cu(Pyr)2](CNS)2、(NH4)3VO3、CoNH4PO4.H2O、Cu(OH)2、[Co(NH3)5Cl]Cl2、3(NH4)2O.Al2O3.12MoO3.19H2O、(NH4)2U2O7、[Cr(NH3)5Cl]SiF6、[Co(NH3)6]H.P2O7、CdCO3、NH4MnP2O7等。
(1-1-3.光致变色油墨)
光致变色油墨中在惰性状态下为无色、而用紫外线照射后会显色的光致变色化合物(颜料)是被微胶囊化的，而此微胶囊是作为功能性材料被含在油墨中的。该光致变色油墨具有随着紫外线的照射量的变化而呈现红色、蓝色、紫色、黄色等互不相同的颜色的功能。
可作为光致变色化合物的例如有使用蓝色光时也会以高灵敏度变色的螺恶嗪衍生物、螺吡喃衍生物、萘并吡喃衍生物等光致变色化合物、以及二芳基乙烯类光致变色化合物等。
(1-2.其他功能性油墨)
其他可作为功能性油墨的例如有下述的荧光油墨、逆向光油油墨等。
(1-2-1.荧光油墨)
荧光油墨可以是将荧光颜料(颗粒)作为功能性材料含在其中的油墨。可作为荧光颜料的例如有紫外荧光颜料等。可作为紫外荧光颜料的例如有在聚氯乙烯树脂、醇酸树脂、聚甲基丙烯酸酯树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂等树脂中将荧光素、伊红、罗丹明6G、罗丹明B、碱性黄HG等染料均匀地溶解后加以粉碎而成的颜料等。
(1-2-2.逆向光油油墨)
逆向光油油墨是指将具有树脂排斥性质的材料作为功能性材料包含于其中的油墨，其中上述具有树脂排斥性质的材料是指对可作为上述罩光油等外涂层来使用的树脂具有排斥性质的材料。这种功能性材料例如可以是形成薄膜的材料，其中该薄膜具有足以排斥光油等树脂的表面张力，可作为上述材料的例如有硅、氟、聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)等。
(1-2-3.含有功能性填料的油墨)
含有功能性填料的油墨只要是含有作为其功能性材料的功能性填料的油墨即可，可作为这种功能性填料的例如有碳纤维等有机纤维、碳黑等。这种含有功能性填料的油墨也可以是上述发泡油墨、感温变色油墨、光致变色油墨、荧光油墨、逆向光油油墨等中进一步含有了功能性填料的油墨。
(2.无机油墨)
特种油墨中的无机油墨是指将各种无机材料作为特殊材料含在其中的油墨。此外，无机油墨也可以是含有其他材料(例如，无机类填料等)的油墨。
(2-1.珠光油墨)
将珠光颜料作为无机材料含在其中的珠光油墨是一种会随着观察角度的改变而变色的油墨。可作为这种珠光油墨的例如有将由低折射率的云母、二氧化硅、氧化铝等与高折射率的氧化硅、氧化钛、氧化锡、氧化铁等金属氧化物层叠而成的颜料分散到载色剂中而成的油墨。用珠光油墨印刷的印刷层是通过入射光在折射率不同的界面上发生的多重反射以及反射光之间的相互干涉作用，而再现了珍珠特有的干涉色及高彩虹色与光泽效果的。
(2-2.铝颜料油墨(银墨))
对于铝颜料油墨(银墨)并无限制，其例如有将铝颗粒作为无机材料分散在载色剂中，进而利用该铝颗粒的光泽(亮度)来呈现银色的油墨等。
(2-2.金墨)
对于金墨并无限制，其例如有通过将黄铜颗粒(铜与锌的合金)作为无机材料分散在载色剂中而发出类似于金的金属光泽的油墨、以及通过将铝颗粒作为无机材料分散在透明黄色颜料中进而利用该透明黄色颜料中的铝颗粒的光泽(亮度)来呈现金色的油墨等。
(2-3.含有无机类填料的油墨)
含有无机类填料的油墨只要是将玻璃纤维、无机类二氧化硅颗粒等无机类填料作为无机材料含在其中的油墨即可，其也可以是上述珠光油墨、铝颜料油墨(银墨)、金墨等中进一步含有了无机类填料的油墨。
[印刷罐]
图6(a)、(b)是用印刷装置1将印刷图像104进行了印刷处理后的罐体P(印刷罐)的局部剖面图。在该图6的示例中，罐体P的罐身A1的外周面上预先形成了白色涂覆层(白色实地印刷层)A2，在其上进一步形成了印刷图像104的印刷层A3。但本发明并不仅限于上述示例，也可在罐体P的罐身A1的外周面上直接形成印刷图像104的印刷层A3。
如图6(a)所示，在罐身A1上形成的白色涂覆层A2上形成有包含了第1印刷层A31～第5印刷层A35的印刷层A3。
第1印刷层A31是使用了黄色(Y)常规油墨的印刷层，其用于对图4中的酒类标志的图像104b进行印刷。第2印刷层A32是使用了藏青色(N)的常规油墨的印刷层，其用于对背景图像104f中位于背景图像104f与酒类标志的图像104b之间的边界部分即第3边界图像104f-13进行印刷。
第3印刷层A33是使用了藏青色(N)的特种油墨的印刷层，其用于对背景图像104f中的内侧图像104f-21进行印刷。第4印刷层A34是使用了藏青色(N)的常规油墨的印刷层，其用于对背景图像104f中位于背景图像104f与产品相关图像104c之间的边界部分即第4边界图像104f-14进行印刷。第5印刷层A35是使用了黄色(Y)的常规油墨的印刷层，其用于对产品相关图像104c进行印刷。
印刷层A3上形成有罩光油等外涂层A4。对形成有这种外涂层A4的罐体P，后续会在烘箱等干燥装置中对其进行烘烤处理。该外涂层A4可由透明树脂组成的众所周知的传统的光油等形成。其中透明树脂优选为含有润滑剂的透明热固性树脂。可作为含有润滑剂的透明热固性树脂的例如有在聚酯树脂、聚丙烯酸树脂、环氧树脂等基体树脂中添加三聚氰胺树脂等氨基树脂或酚醛树脂等树脂作为固化剂，并进一步调入石蜡、聚乙烯、硅等润滑剂而成的树脂。
在该图6的示例中，用于第3印刷层A33的藏青色(N)的特种油墨为发泡油墨。对于该发泡油墨与罩光油层A4会一并用烘箱等进行加热烘烤。通过上述加热，在热膨胀型微胶囊壳壁内的挥发性溶剂会因气化而发生热膨胀，进而使热膨胀型微胶囊发生膨胀。由此，如图6(b)所示，第3印刷层A33会发泡。
通过上述加热烘烤处理，第3印刷层A3会发泡，与此同时外涂层A4中的溶剂会被去除，进而外涂层A4会得到干燥及固化。因第3印刷层A33的发泡而发生变形的外涂层A4被固化后，如图6(b)所示，外涂层A4的表面会变得粗糙。如此一来，当印刷装置1将印刷图像104印刷到罐体P上后，印刷成品上的背景图像104f中面积相对较大的图像部分会具有立体感(凹凸感、粗糙感)。
[印刷装置的印刷操作]
图7是用于说明用印刷装置1对罐体P进行印刷时的操作流程图。
(步骤S101：罐体输送工序)
在步骤S101即罐体输送工序中，印刷装置1会通过输送单元30将罐体P输送到心轴轮40的上端。印刷装置1是利用心轴41来对被输送到心轴轮40上端的罐体P进行加持的。在罐体P接触到橡皮布25之前，印刷装置1会通过使心轴41旋转来使罐体P进行预旋转，与此同时会通过使心轴轮40旋转来使罐体P向着其将与橡皮布25接触的区域移动。也就是说，罐体P会通过心轴41的旋转来进行自转，还会通过心轴轮40的旋转来进行公转。
(步骤S102：给墨工序)
在步骤S101之后的步骤S102即给墨工序中，印刷装置1会通过分别使多个给墨部件11中的墨辊组12旋转，将装纳于给墨部件11中的油墨提供给装配于印版滚筒13上的印版14。
在该步骤S102中，印刷装置1的第1给墨部件11a会将黄色(Y)的常规油墨提供给第1印版14a，第2给墨部件11b会将品红色(M)的常规油墨提供给第2印版14b，第3给墨部件11会将青色(C)的常规油墨提供给第3印版14c。此外，在该步骤S102中，印刷装置1的第4给墨部件11d会将藏青色(N)的特种油墨提供给第4印版14d，第5给墨部件11e同样会将藏青色(N)的特种油墨提供给第5印版14e，第6给墨部件11f会将藏青色(N)的常规油墨提供给第6印版14f，第7给墨部件11g会将黑色(K)的常规油墨提供给第7印版14g。
经给墨后的各个印版14会通过印版滚筒13的旋转而分别向着印版14将与橡皮布25接触的区域移动。
(步骤S103：橡皮布转印工序)
在步骤S102之后的步骤S103即橡皮布转印工序中，印刷装置1会通过使橡皮布滚筒20旋转，使橡皮布25接触到经给墨后的印版14，从而将已给到印版14上的油墨转印到橡皮布25上。
在该步骤S103中，印刷装置1会按照第1印版14a上的黄色(Y)的常规油墨、第2印版14b上的品红色(M)的常规油墨、第3印版14c上的青色(C)的常规油墨、第4印版14d上的藏青色(N)的特种油墨、第5印版14e上的藏青色(N)的特种油墨、第6印版14f上的藏青色(N)的常规油墨、第7印版14g上的黑色(Y)的常规油墨的顺序，将油墨转印到同一橡皮布25上。由此，将与形成于印版14上的着墨部分的图样相对应的图像转印到橡皮布25上。
(步骤S104：罐体转印工序)
在步骤S103之后的步骤S104即罐体转印工序中，印刷装置1会通过橡皮布滚筒20的旋转使已转印好油墨的橡皮布25向着橡皮布25将与罐体P接触的区域移动。然后印刷装置1会在按压着心轴41上所加持的罐体P的情况下，使罐体P与移动至该接触区域的橡皮布25接触，从而将转印到橡皮布25上的油墨转印到罐体P上。由此，与形成于印版14上的着墨部分的图样相对应的图像会经橡皮布25转印到罐体P的外周面上。
(步骤S105：外涂层涂覆工序)
在步骤S104之后的步骤S105即外涂层涂覆工序中，印刷装置1会通过使心轴轮40旋转，使已转印好油墨的罐体P向着罩光油涂抹器50移动，然后进一步地向着传输单元60移动。印刷装置1会开动罩光油涂抹器50，从而将罩光油等外涂层涂覆到已转印好油墨的罐体P上。
(步骤S106：转移工序)
在步骤S105之后的步骤S106即转移工序中，印刷装置1会开动传输单元60，从而从心轴41上接载经由了罩光油涂抹器50后的罐体P，并将其转移到烘箱等干燥装置(未图示)中。
在印刷装置1中，印版滚筒13、橡皮布滚筒20、心轴41及心轴轮40均是同步旋转的。此外，在印刷装置1中，罩光油涂抹器50及传输单元60也是与上述旋转同步运行的。印刷装置1是通过这种操作来完成对罐体P的印刷的。
[制版系统的组成]
接下来，对制版系统200进行说明，该制版系统200用于制作安装于印刷装置1上的印版14。制版系统200采用了DTP(Desktop Publishing)及CTP(Computer To Plate)。制版系统200用于制作上述由树脂凸版组成的印版14。
图8是制版系统200的功能框图，该制版系统200用于制作安装于印刷装置1上的印版14。图8所示的制版系统200优选以DLE(Direct Laser Engraving)方式或LAMS(LaserAblation Masking System)方式来制作印版14，其中，DLE方式是通过利用激光的热量使树脂升华来进行雕刻从而制作印版的，LAMS方式是利用激光在树脂版表面写入图像并进行显影的。
制版系统200具有：数据处理装置210，其用于对原稿图像数据进行各种图像处理，从而创建制版时用的图像数据；及制版装置220，其用于根据制版时用的图像数据来制作印版。
数据处理装置210将对以页面描述语言表示的原稿图像数据进行布局及色调调整等编辑处理。并且，数据处理装置210还会进行对印刷原色进行分色等的分版处理，以此来创建分版图像数据，并将其发送给制版装置220。数据处理装置210中包括处理器及存储装置，并且还包括可实现数据处理装置210的功能的程序。
数据处理装置210具有：分版处理单元211，其用于进行分版处理；及发送处理单元212，其用于向制版装置220发送数据。
分版处理单元211会按印刷原色对编辑后的原稿图像数据进行分色，并对在各个颜色相互叠加的部分要再现无彩色系色彩的部分实施UCR(under color removal)。然后，分版处理单元211会创建分版图像数据，该分版图像数据是由相应于经上述分色而提取到的黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的常规油墨的图像数据、相应于特殊颜色即藏青色(N)的常规油墨的图像数据、及相应于藏青色(N)的特种油墨的图像数据组成的。
发送处理单元212会进行如下处理：将通过分版处理单元211创建的分版图像数据发送至制版装置220以将其作为制版时用的图像数据。
制版装置220会根据从数据处理装置210的发送处理单元212发送来的分版图像数据，来分别制作与各个油墨相对应的印版14。即，制版装置220会基于分版图像数据，例如会通过紫外线光固化，在感光性树脂层等上形成着墨部分后，再通过显影来去除未被光固化的部分并将该部分作为非着墨部分，以此来制作出树脂凸版印版14。由制版装置220所制作的印版14可应用于印刷装置1中。
[制版系统所进行的制版操作]
图9是用于对使用制版系统200制作印版14时的制版操作进行说明的流程图。
图9所示的步骤S201～步骤S204可由数据处理装置210基于用户通过数据处理装置210的用户界面输入的操作指令来执行。步骤S205可由制版装置220执行。
(步骤S201：原稿输入工序)
在步骤S201的原稿输入工序中，制版系统200会向数据处理装置210中输入原稿图像数据。
(步骤S202：编辑工序)
在步骤S201之后的步骤S202即编辑工序中，制版系统200会对输入到数据处理装置210中的原稿图像数据进行编辑。制版系统200会通过结合承印物的印刷区域相应地修改布局或调整色调等，来对原稿图像数据进行编辑。
(步骤S203：分版工序)
在步骤S202之后的步骤S203即分版工序中，制版系统200会通过数据处理装置210对编辑后的原稿图像数据进行分版处理。制版系统200会按各个不同的印刷原色对编辑后的原稿图像数据进行分色，并针对黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)及黑色(K)这几种印刷原色的常规油墨、以及特殊颜色即藏青色(N)的常规油墨及藏青色(N)的特种油墨，分别创建与各个油墨相应的分版图像数据。
(步骤S204：发送工序)
在步骤S203之后的步骤S204即发送工序中，制版系统200会进行发送处理，其会将在步骤S203中所创建的分版图像数据从数据处理装置210发送至制版装置220，以将其作为制版时用的图像数据。
(步骤S205：制版工序)
在步骤S204之后的步骤S205即制版工序中，制版系统200会根据发送处理中所发送的图像数据，用制版装置220相应地制作各个印版14。图9所示的制版处理至本步骤5结束。
变形例
包括变形例在内的上述实施方式相互间可应用彼此的技术。上述实施方式并非用以限定本发明的内容，在不脱离权利要求书中记载的内容的情况下，可对其进行修改和改变。
例如，在上述实施方式中，印刷原色为黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)及黑色(K)这4种印刷原色，但也可进一步加上红色(R)、绿色(G)及蓝色(B)中的任一色而将这5种颜色作为印刷原色。
对于上述实施方式中的图4所示的印刷图像104，其背景图像104f中的内侧图像是用藏青色(N)的特种油墨印刷的，而与上述内侧图像相接的边界图像是用藏青色(N)的常规油墨印刷的。但印刷到罐体P的外表面上的印刷图像并不仅限于该图4中的印刷图像104。
印刷到罐体P的外表面上的印刷图像可以是任意的印刷图像，只要其具有用任意颜色的油墨印刷的内侧图像、及沿着所述内侧图像的边缘将其围住并用与所述内侧图像颜色相同颜色的油墨印刷的边缘图像即可。以图4中的印刷图像104的示例为例，可将“すっきりレモソ”这一产品名称的图像104a作为上述内侧图像，并将围住该内侧图像的第2边界图像104f-12作为上述边缘图像。并且可将上述特种油墨作为印刷该内侧图像时用的油墨，将上述常规油墨作为印刷边缘图像时用的油墨。
此外，在上述实施方式中，虽然是以上述树脂凸版作为印版14的，但印版14并不仅限于此，例如，其也可以是下述无水平版，即形成有用于附着油墨的着墨部分、以及在不使用水的情况下油墨也不会附着于其上的非着墨部分的这种无水平版。
符号说明
1：印刷装置，10：上墨单元，10a～10h：第1上墨单元～第8上墨单元，11：给墨部件，11a～11h：第1给墨部件～第8给墨部件，12：墨辊组，13：印版滚筒，13a～13h：第1印版滚筒～第8印版滚筒，14：印版，14a～14h：第1印版～第8印版，20：橡皮布滚筒，21：节段，22：支撑轴，25：橡皮布，30：输送单元，40：心轴轮，41：心轴，50：罩光油涂抹器，60：传输单元，200：制版系统，210：数据处理装置，211：分版处理单元，212：发送处理单元，220：制版装置。

Claims (14)

1.一种印刷装置，用于向罐体上印刷图像，其特征在于：该印刷装置具有：
橡皮布转印机构，用于将多个印版上的油墨转印到橡皮布上；及
罐体转印机构，用于通过将已被转印到所述橡皮布上的油墨转印到所述罐体上来将所述图像印刷到罐体上；
其中，多个所述印版包括用以对所述图像中的特定图像进行印刷的如下印版：
第1印版，用于对所述特定图像的边界部分即边界图像进行印刷；及
第2印版，用于对所述特定图像中所述边界图像的附近区域进行印刷。
2.一种权利要求1所述的印刷装置，其特征在于：
要向所述第2印版提供特种油墨，该特种油墨为含有功能性材料的功能性油墨及无机油墨中的至少任一种，
且要向所述第1印版提供与所述特种油墨不同的常规油墨。
3.一种权利要求1或2所述的印刷装置，其特征在于：
所述第1印版在位于所述特定图像的图像区域内的所述特定图像的边界部分印刷所述边界图像。
4.一种权利要求1至3中任一项所述的印刷装置，其特征在于：
所述第2印版对所述特定图像的边界部分的内侧进行印刷。
5.一种权利要求2至4中任一项所述的印刷装置，其特征在于：
特种油墨的颜色是与常规油墨的颜色相同的。
6.一种权利要求2至5中任一项所述的印刷装置，其特征在于：
功能性油墨为发泡油墨、感温变色油墨、光致变色油墨、荧光油墨、及逆向光油油墨中的至少任一种。
7.一种权利要求2至6中任一项所述的印刷装置，其特征在于：
无机油墨为珠光油墨、银墨、金墨、及含有无机填料的油墨中的至少任一种。
8.一种权利要求1至7中任一项所述的印刷装置，其特征在于：
所述图像为设计图像。
9.一种印刷方法，用于向罐体上印刷图像，其特征在于：
该印刷方法具有：
橡皮布转印工序，用于将多个印版上的油墨转印到橡皮布上；及
罐体转印工序，用于通过将已被转印到所述橡皮布上的油墨转印到所述罐体上来将所述图像印刷到罐体上；
其中，多个所述印版包括用以对所述图像中的特定图像进行印刷的如下印版：
第1印版，用于对所述特定图像的边界部分即边界图像进行印刷；及
第2印版，用于对所述特定图像中所述边界图像的附近区域进行印刷。
10.一种罐体，其是用印刷装置将图像印刷于其上的罐体，其特征在于：
所述印刷装置具有：
橡皮布转印机构，用于将多个印版上的油墨转印到橡皮布上；及
罐体转印机构，用于通过将已被转印到所述橡皮布上的油墨转印到所述罐体上来将所述图像印刷到罐体上；
其中，多个所述印版包括用以对所述图像中的特定图像进行印刷的如下印版：
第1印版，用于对所述特定图像的边界部分即边界图像进行印刷；及
第2印版，用于对所述特定图像中所述边界图像的附近区域进行印刷。
11.一种权利要求10所述的罐体，其特征在于：
所述罐体的外表面上形成有用任意颜色的油墨印刷的内侧图像、及沿着所述内侧图像的边缘将其围住并用与所述内侧图像颜色相同颜色的油墨印刷的边缘图像。
12.一种权利要求11所述的罐体，其特征在于：
用于印刷所述内侧图像的油墨为特种油墨，该特种油墨为含有功能性材料的功能性油墨及无机油墨中的至少任一种，用于印刷所述边缘图像的油墨为与所述特种油墨不同的常规油墨。
13.一种权利要求12所述的罐体，其特征在于：
所述功能性油墨为发泡油墨、感温变色油墨、光致变色油墨、荧光油墨、及逆向光油油墨中的至少任一种，所述无机油墨为珠光油墨、银墨、金墨、及含有无机填料的油墨中的至少任一种。
14.一种权利要求13所述的罐体，其特征在于：
所述发泡油墨、所述感温变色油墨、及所述光致变色油墨中含有作为所述功能性材料的功能性微胶囊。
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