JP2006206075A - 缶および缶の製造方法 - Google Patents
缶および缶の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006206075A JP2006206075A JP2005018235A JP2005018235A JP2006206075A JP 2006206075 A JP2006206075 A JP 2006206075A JP 2005018235 A JP2005018235 A JP 2005018235A JP 2005018235 A JP2005018235 A JP 2005018235A JP 2006206075 A JP2006206075 A JP 2006206075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- color
- layer
- ink layer
- overcoat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】 缶10の胴部10a外周面に、第1インキ層11と、該第1インキ層11を被覆する第1オーバーコート層12と、第1オーバーコート層12の表面に形成された第2インキ層13と、該第2インキ層13を被覆する第2オーバーコート層14とがこの順に備えられている。
【選択図】 図1
Description
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、優れた意匠性を具備させることができる缶および缶の製造方法を提供することを目的とする。
この場合、室温に対して冷却または加熱状態にあるときに視認される文字等と、室温にあるときに視認される文字等とを異ならせることが可能になり、さらに意匠性に優れた缶を提供することができる。
すなわち、外面検査は室温下で実施されるので、この検査時においては、前記一方のインキ層の表示する文字等が無色透明となり、視覚に映らないあるいは映り難くなり、他方のインキ層の表示する文字等のみが視認されることになる。したがって、この室温下にある缶では、前記設定パターンが特定されるため、従来からの外面検査をそのまま適用することが可能になる。
図1は、飲料等が充填される容器としての缶10の胴部10aの拡大断面図である。この缶は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金若しくはスチール等により形成された有底筒状体の開口部に缶蓋が巻締められたいわゆる2ピース缶や、胴部を有する筒状体の缶軸方向両端部に缶蓋および底蓋が各々巻締められたいわゆる3ピース缶、さらに口金部にキャップが螺着されたキャップ付ボトル缶がある。
本実施形態では、図2に示すように、第1インキ層11は、胴部10aを径方向外方から見た側面視で円形を表示するとともに、缶10の温度が室温(約20℃)のときは無色透明で、缶10の温度が低下すると第2の色彩に発色し、さらに温度が室温に戻ると無色透明となる熱変色性インキにより形成されている。また、第2インキ層13は、胴部10aを径方向外方から見た側面視で三角形を表示するとともに、第1の色彩を有する非熱変色性インキにより形成されている。
まず、前記非熱変色性インキを印刷し、かつオーバーコート塗料を塗布する第1印刷装置Aと、前記熱変色性インキを印刷し、かつオーバーコート塗料を塗布する第2印刷装置との概略構成について説明する。
第1印刷装置Aは、図3に示すように、インキ付着機構Bと缶移動機構Cと塗布機構Dとを備えている。
塗布機構Dは、マンドレルターレット12を挟んで缶移動機構Cと反対側の位置に設けられ、前記印刷が施された缶胴10が接触して、その表面に無色透明なオーバーコート塗料が塗布されるようになっている。
その後、この缶10を第1印刷装置Aから取り出し、該缶10を図示されないオーブンに搬送し、該オーブンにおいて、前記熱変色性インキおよびオーバーコート塗料を乾燥、硬化させて、第1インキ層11および第1オーバーコート層12を形成する。
その後、前述と同様にして、前記オーブンにより、前記非熱変色性インキおよびオーバーコート塗料を乾燥、硬化して、第2インキ層13および第2オーバーコート層14を形成する。
すなわち、外面検査は室温下で実施されるので、この検査時においては、第1インキ層11の表示する図形等が無色透明となり、視覚に映らないあるいは映り難くなり、第2インキ層13の表示する図形等のみが視認されることになる。したがって、この室温下にある缶10では、前記設定パターンが特定されるため、従来からの外面検査をそのまま適用することが可能になる。
本実施形態に係る缶40は、その胴部40aの外周面に、第1インキ層41と、該第1インキ層41を被覆する第1オーバーコート層12と、第1オーバーコート層12の表面に形成された第2インキ層44と、該第2インキ層44を被覆する第2オーバーコート層14とがこの順に備えられている。
実施例1として、ベース部42を白色(第1の色彩)の非熱変色性インキにより形成し、第1インキ層41を、12℃以下のときに第1の藍色(第3の色彩)となり、12℃を超過したときに白色(第1の色彩)に変色する熱変色性インキにより形成した缶40を形成した。
また、実施例2として、ベース部42を白色(第1の色彩)の非熱変色性インキにより形成し、第1インキ層41を、12℃以下のときに第2の藍色(第3の色彩)となり、12℃を超過したときに白色(第1の色彩)に変色する熱変色性インキにより形成した缶40を形成した。
さらに、実施例3として、ベース部42を黄色(第1の色彩)の非熱変色性インキにより形成し、第1インキ層41を、12℃以下のときに緑色(第3の色彩)となり、12℃を超過したときに黄色(第1の色彩)に変色する熱変色性インキにより形成した缶40を形成した。
なお、実施例1および2の第1、第2の藍色とは、濃淡の違いにより判別できるものである。
ΔE=((ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2)1/2
この図から、実施例1から3は色差ΔEが2.5より大きく5より小さいことが確認できる。ここで、一般に2色あると視認できる色差ΔEは2.4以上であることが知られているが、前述した冷却の過程で、肉眼により胴部40aを観察したところ、実施例1〜3のうち最も色差の大きい実施例1でも、変色の過程を観察していたということもあり、第1インキ層41はベース部42と略同化して、第1インキ層41により表示される円形が視認できなくなることが確認された。これにより、第1インキ層41がベース部42と略同化し視覚に映らない、あるいは映り難くなるのは、第1インキ層41とベース部42との色差ΔEが3.0より小さくなる場合であることが確認された。
10a、40a 胴部
11、41 第1インキ層
12 第1オーバーコート層
13、44 第2インキ層
14 第2オーバーコート層
42a 第1色彩部
A 第1印刷装置
Claims (5)
- 缶の胴部外周面に、第1インキ層と、該第1インキ層を被覆する第1オーバーコート層と、該第1オーバーコート層の表面に形成された第2インキ層と、該第2インキ層を被覆する第2オーバーコート層とがこの順に備えられていることを特徴とする缶。
- 請求項1記載の缶において、
前記第1インキ層および前記第2インキ層の少なくとも一方は、缶の温度が室温に対して上昇または下降すると、可逆的にその色彩が変化する、若しくは発色する熱変色性インキにより形成されていることを特徴とする缶。 - 請求項1または2に記載の缶において、
前記第1インキ層および前記第2インキ層のいずれか一方は、第1の色彩を有する非熱変色性インキにより形成された第1色彩部を備え、
前記第1インキ層および前記第2インキ層のいずれか他方は、前記胴部外周面を側面視して、前記第1色彩部の内側に形成されるとともに、当該缶の温度が室温のときに、前記第1の色彩との混合色と、前記第1色彩部との色差が3.0より小さく、該缶が室温に対して冷却または加熱状態にあるときに、前記色差が3.0以上となる熱変色性インキにより形成されていることを特徴とする缶。 - 缶の胴部外周面に、第1印刷装置により、該缶を缶軸回りに回転させた状態で、第1インキを印刷した後、該第1インキが乾燥する前に、該第1インキを被覆するようにオーバーコート塗料を塗布し、
その後、これらの第1インキとオーバーコート塗料とを乾燥させて、第1インキ層と第1オーバーコート層とを形成した後に、
第2印刷装置により、該缶を缶軸回りに回転させた状態で、前記第1オーバーコート層の表面の周方向における任意の位置に、第2インキを印刷した後、該第2インキが乾燥する前に、該第2インキを被覆するようにオーバーコート塗料を塗布し、
その後、これらの第2インキとオーバーコート塗料とを乾燥させて、第2インキ層と第2オーバーコート層とを形成することを特徴とする缶の製造方法。 - 請求項4記載の缶の製造方法において、
前記第1インキおよび前記第2インキのいずれか一方は、その少なくとも一部が、第1の色彩を有する非熱変色性インキとされるとともに、缶軸方向に所定の長さを有した状態で、全周に亙って延在するように印刷され、
前記第1インキおよび前記第2インキのいずれか他方は、室温のときに、前記第1の色彩との混合色と、前記第1の色彩との色差が3.0より小さく、室温に対して冷却または加熱状態にあるときに、前記色差が3.0以上となる熱変色性インキとされるとともに、前記胴部外周面を側面視して、前記一方のインキの前記周方向に延在する部分と対応する部分の内側に位置するように印刷されることを特徴とする缶の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005018235A JP4624118B2 (ja) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | 缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005018235A JP4624118B2 (ja) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | 缶の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010187297A Division JP5133379B2 (ja) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | 缶 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006206075A true JP2006206075A (ja) | 2006-08-10 |
JP4624118B2 JP4624118B2 (ja) | 2011-02-02 |
Family
ID=36963351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005018235A Expired - Fee Related JP4624118B2 (ja) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | 缶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4624118B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012011411A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 東京エレクトロン株式会社 | 液処理装置及び液処理方法 |
US8747975B2 (en) | 2008-09-04 | 2014-06-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Seamless can and method for printing on seamless can |
US9066704B2 (en) | 2011-03-14 | 2015-06-30 | Canon Kabushiki Kaisha | X-ray imaging apparatus |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60162061U (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-28 | パイロツトインキ株式会社 | 可逆熱変色性印刷物 |
JPH0356401U (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-30 | ||
JP2005001676A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶体積層用加飾フィルム及びそれを積層した加飾フィルム付き缶体 |
-
2005
- 2005-01-26 JP JP2005018235A patent/JP4624118B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60162061U (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-28 | パイロツトインキ株式会社 | 可逆熱変色性印刷物 |
JPH0356401U (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-30 | ||
JP2005001676A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 缶体積層用加飾フィルム及びそれを積層した加飾フィルム付き缶体 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8747975B2 (en) | 2008-09-04 | 2014-06-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Seamless can and method for printing on seamless can |
WO2012011411A1 (ja) * | 2010-07-23 | 2012-01-26 | 東京エレクトロン株式会社 | 液処理装置及び液処理方法 |
JP2012028571A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Tokyo Electron Ltd | 液処理装置及び液処理方法 |
CN102986003A (zh) * | 2010-07-23 | 2013-03-20 | 东京毅力科创株式会社 | 液处理装置和液处理方法 |
US8636915B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-01-28 | Tokyo Electron Limited | Liquid processing apparatus and liquid processing method |
US9066704B2 (en) | 2011-03-14 | 2015-06-30 | Canon Kabushiki Kaisha | X-ray imaging apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4624118B2 (ja) | 2011-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103328336B (zh) | 印刷无缝罐及其制造方法 | |
US6634516B2 (en) | Color changing closure for bottling applications | |
US20140210201A1 (en) | Variable printing of thermochromic codes | |
US20210001655A1 (en) | Container, method for manufacturing container, and printing apparatus | |
CA2875741C (en) | Method for printing on a cylindrical printing surface of a beverage can, and beverage can that has been printed on | |
JP5133379B2 (ja) | 缶 | |
US9757968B1 (en) | Reveal substrate and methods of using the same | |
JP4624118B2 (ja) | 缶の製造方法 | |
US7919433B2 (en) | Chromogenic media responsive to environmental conditions | |
US4984517A (en) | Method of multicolor printing a material | |
BR102015018906A2 (pt) | processo de fabricação de rótulos de embalagem com a tecnologia heat transfer com códigos de identificação alfanumérico sequenciais aplicados nestes | |
JP2006224585A (ja) | シームレス缶体 | |
JP7029336B2 (ja) | ラベル連続体 | |
JP2006224584A (ja) | シームレス缶体 | |
JP6797626B2 (ja) | ラベル、ラベル長尺体、及びラベル長尺体の製造方法 | |
US11718116B2 (en) | Method for manufacturing cylindrical container, and cylindrical container | |
JP2006208473A (ja) | 遮光性筒状ラベル用フイルム | |
EP4134239A1 (en) | Printing apparatus, printing method, and can body | |
JP7063897B2 (ja) | ラベル及びラベルの製造方法 | |
JP2006224586A (ja) | シームレス缶体 | |
JP2022167235A (ja) | 容器、及び、容器の製造方法 | |
JP2005187067A (ja) | 缶 | |
JP7419796B2 (ja) | 基体の製造方法および容器 | |
WO2022044479A1 (ja) | 印刷装置、印刷方法及び缶体 | |
JP6862142B2 (ja) | 印刷装置および印刷方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060519 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060613 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070919 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100629 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100824 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101026 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101102 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4624118 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |