JP2022167235A - 容器、及び、容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光源を用いて高い美観を演出する容器を提供する。【解決手段】内容物と接する内側面と、内側面と反対側の反対面とを有する光透過基材と、光透過基材の少なくとも一方の面に形成され、光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層と、光透過基材の同色インク層が設けられた面上及び同色インク層上の少なくとも一方に形成され、同色インク層とは異なる色を含む印刷層と、を備える容器、及び、光透過基材の少なくとも一方の面に、光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層を形成するステップと、光透過基材の同色インク層が設けられた面上及び同色インク層上の少なくとも一方に、同色インク層とは異なる色を含む印刷層を形成するステップと、を備える容器の製造方法を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、容器、及び、容器の製造方法に関する。

紙コップ等の容器に種々のデザインを施し美観を生じさせることが知られている（特許文献１、２）。しかし、光源を用いて高い美観を演出する容器は知られていない。
［特許文献１］特開２００４－１５５４４８号公報
［特許文献２］特開２００６－１６０３２１号公報

本発明の第１の態様においては、内容物と接する内側面と、前記内側面と反対側の反対面とを有する光透過基材と、前記光透過基材の少なくとも一方の面に形成され、前記光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層と、前記光透過基材の前記同色インク層が設けられた面上及び前記同色インク層上の少なくとも一方に形成され、前記同色インク層とは異なる色を含む印刷層と、を備える容器を提供する。

また、第２の態様においては、上記容器の製造方法であって、前記光透過基材の少なくとも一方の面に、前記光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層を形成するステップと、前記光透過基材の前記同色インク層が設けられた面上及び前記同色インク層上の少なくとも一方に、前記同色インク層とは異なる色を含む印刷層を形成するステップと、を備える容器の製造方法を提供する。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴のすべてを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

本実施形態における、容器１００の一例を示す。 本実施形態における、容器１００の層構成の一例を示す。 本実施形態における、容器１００において、光の照射によって絵柄等が変化する機構の一例を示す。 本実施形態における、容器１００の外観の一例を示す。 本実施形態における、容器１００の外観の一例を示す。 本実施形態における、容器１００の変形例を示す。 本実施形態における、容器１００の変形例を示す。 本実施形態における、容器１００の層構成の変形例を示す。 本実施形態における、容器１００の外観の変形例を示す。 本実施形態における、容器１００の層構成の変形例を示す。 本実施形態における、容器１００の層構成の変形例を示す。 本実施形態における、容器１００を製造するフローの一例を示す。 本実施形態における、容器１００を製造するフローの変形例を示す。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態における、容器１００の一例を示す。容器１００は、内容物を保持可能な紙コップ等の容器であり、内側から光を当てることにより美観を発揮する。容器１００は、飲料を保持する目的で使用されてよく、食品を保持する目的に用いられてもよい。また、装飾用に用いられてもよい。容器１００は、光透過基材１０と、同色インク層２０と、印刷層３０とを備える。

光透過基材１０は、容器１００の支持体として機能し、容器１００に適切な強度を与える。光透過基材１０は、内容物と接する内側面１２と、内側面１２と反対側の反対面１４とを有する。光透過基材１０は、内側面１２から照射される照射光の少なくとも一部を透過する。光透過基材１０は、光透過性を有する材料を含み、例えば紙を含んでよい。光透過基材１０に用いられる紙として、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、コップ原紙、アイボリー紙等が挙げられる。

同色インク層２０は、内側面１２側から光が照射されるときに影を形成し、これにより容器１００に独特の美観を与える。例えば、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色のインクによりパターンが形成された層である。

同色インク層２０は、光透過基材１０の少なくとも一方の面に形成される。例えば、同色インク層２０は、光透過基材１０の内側面１２及び反対面１４のいずれか一方に形成されてもよく、両方に形成されてもよい。同色インク層２０は、容器１００の内側面１２及び反対面１４のそれぞれにおいて、側面部及び底部を含むいずれの部位に形成されてもよい。例えば、図１に示されるように容器１００の反対面１４の側面に形成されてもよく、底部の内側面１２に形成されてもよい。

同色インク層２０は、光透過基材１０と同色のインクで、模様、絵柄、字、記号等（以下、あわせて「絵柄等」ともいう。）のパターンが形成される。同色インク層２０は、外観上、光透過基材１０に対し、境界が容易に視認されない程度の同系色であることが好ましい。例えば、光透過基材１０が白色の紙基材を有する場合は、同色インク層２０は白色インクを有することが好ましい。

本実施形態の容器１００において、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊が、６．５以下であるインク層から構成されてよく、ΔＥ^＊が、３．５以下であるインク層から構成されることが好ましい。これにより、飲料容器等の一般消費者が手にする容器において、光透過基材１０と同色インク層２０との境界が、容易に視認されないものとすることができる。

また、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊が、０．５以上であるインク層から構成されてよく、ΔＥ^＊が、１．０以上であるインク層から構成されることが好ましい。これにより、飲料容器等の一般消費者が手にする容器において、容器１００に光が照射されるときに、同色インク層２０が形成する影をより鮮明にすることができる。

色差ΔＥ^＊は、ＪＩＳＺ８７３０：２００９で規定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系を用いて示される指標であり、２つの物体色のＣＩＥ明度Ｌ^＊の差及び色度ａ^＊、ｂ^＊の差により、下記の式で計算される指標である。明度、色度及び色差は、測色計等を用いて計測することができる。
ΔＥ^＊＝［（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２］^１／２

同色インク層２０の明度Ｌ^＊及び色度ａ^＊、ｂ^＊は、同色インク層２０が光透過基材１０の面上に形成されたとき、光透過基材１０の明度Ｌ^＊及び色度ａ^＊、ｂ^＊等の影響を受け変化し得る。したがって、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊は、同色インク層２０が光透過基材１０の面上に形成された状態で計測してよい。

光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊は、同色インク層２０の厚さ、同色インク層２０を構成するインク層の組成、インク層に含まれる着色剤等により調整してよい。

同色インク層２０は、単層であってもよく、複数の層から形成されてもよい。複数の層で形成されると、光が照射されるときに同色インク層２０が形成する影をより鮮明にすることができる。同色インク層２０のパターンにグラデーションを形成してもよい。

印刷層３０は、種々の印刷により形成された絵柄等を表現するものである。更に、光が照射されるときに同色インク層２０に形成される影と印刷層３０の絵柄等が重なることにより、印刷層３０の絵柄等に変化を与え、容器１００に独特の美観を与える。

印刷層３０は、光透過基材１０の内側面１２及び反対面１４のいずれか一方に形成されてもよく、両方に形成されてもよい。また、容器１００の内側面１２及び反対面１４のそれぞれにおいて、側面部及び底部を含むいずれの部位に形成されてもよい。例えば、図１に示されるように容器１００の反対面１４の側面に形成されてもよく、底部の内側面１２に形成されてもよい。

印刷層３０は、光透過基材１０の同色インク層２０が設けられた面上及び同色インク層２０上の少なくとも一方に形成されてよい。例えば、印刷層３０は、光透過基材１０の同色インク層２０が設けられた面上及び同色インク層２０上のいずれか一方に形成されてもよく、図１に示されるように光透過基材１０の同色インク層２０が設けられた面上と同色インク層２０上との両方に形成されてもよい。

印刷層３０に形成される絵柄等は、同色インク層２０に形成されるパターンと異なるパターンが形成された絵柄等であることが好ましいが、少なくとも部分的に同一のパターンを含んでもよい。

印刷層３０は、同色インク層２０とは異なる色を含み、例えば同色インク層２０が白色である場合は、印刷層３０は白色以外の色を含む。印刷層３０は、単色であってもよく、複数の色を含んでもよい。

本実施形態の容器１００において、同色インク層２０に形成されるパターンは、光透過基材１０と同色であるので、容器１００に光を照射しないときは、同色インク層２０に形成されるパターンは容易に視認されない。一方、光を照射すると、同色インク層２０に形成されるパターンが影を形成し、絵柄等が浮かび上がる。これによって、容器１００に形成された絵柄等に変化を与えることができ、光源を用いて高い美観を演出する、容器１００が提供される。

図２は、本実施形態における、容器１００の層構成の一例を示す。図２は、図１の実施形態において、点線Ａで囲った部分の拡大図であり、図の下側が光透過基材１０の内側面１２であり、上側が光透過基材１０の反対面１４である。図２に示されるように、印刷層３０は、同色インク層２０上に形成されてよい。

印刷層３０を、同色インク層２０上に形成することによって、光の照射時に、同色インク層２０に形成されるパターンが形成する影が、印刷層３０に形成される絵柄等に色相の変化を与えることができる。例えば、同色インク層２０が形成するパターンが、印刷層３０上に暗い色や濃い色の絵柄等として現れる。

図３は、本実施形態における、容器１００において、光の照射によって絵柄等が変化する機構の一例を示す。光源２００から照射される照射光２１０は、同色インク層２０に形成されるパターンを透過するときに一部が遮蔽され、パターンを透過する透過光２２０の光量が減少する。透過光２２０の光量の変化が、光透過基材１０や印刷層３０の色相の変化となって現れることで、容器１００の絵柄等が変化する。

同色インク層２０を透過する透過光２２０の光量を調整して、光透過基材１０や印刷層３０における色相の変化を調整してもよい。例えば、同色インク層２０を複数の層で形成してよく、同色インク層２０の厚さを厚くしてもよい。これにより、影が鮮明になり、色相の変化を大きくすることができる。同色インク層２０のパターンにグラデーションを形成して、パターン内で変化する絵柄等を表現してもよい。

図３に示される例において、容器１００の内側面１２側から照射光２１０を照射するものとしたが、容器１００の絵柄等に変化が現れるなら、照射光２１０を反対面１４側から照射してもよい。例えば、容器１００の底部の反対面１４側から照射光２１０を照射してもよい。

図４は、本実施形態における、容器１００の外観の一例を示す。図４において、印刷層３０に形成される絵柄等を実線で示し、同色インク層２０に形成されるパターンを点線で示す。同色インク層２０に形成されるパターンは、光透過基材１０と同色であり、容器１００に光を照射しないときは、外観上容易に視認されない。このとき、容器１００には、印刷層３０に形成された絵柄等が視認される。

図５は、本実施形態における、容器１００の外観の一例を示す。図４の実施形態において、容器１００に内側面１２側から光を照射するときの容器１００の外観の変化を示す。光が照射されるとき、同色インク層２０を透過する透過光２２０の光量が減少し、同色インク層２０に形成されるパターンが影を形成する。これにより、図５に示されるように、同色インク層２０に形成されるパターンが、印刷層３０上に暗い色や濃い色の絵柄等として現れ、容器１００の絵柄等が変化する。

図６及び図７は、本実施形態における容器１００の変形例を示す。本実施形態における容器１００は、光透過基材１０と、同色インク層２０と、印刷層３０と、を備え、同色インク層２０と異なる色で同色インク層２０と共通のパターニングが少なくとも一部でされた異色インク層４０を更に備える。

異色インク層４０は、内側面１２側から光が照射されるときに、照射光２１０の一部を遮蔽し、光が照射されるときの容器１００の絵柄等の変化をより鮮明にする。

異色インク層４０は、光透過基材１０の内側面１２及び反対面１４のいずれか一方に形成されてもよく、両方に形成されてもよい。また、容器１００の内側面１２及び反対面１４のそれぞれにおいて、側面部及び底部を含むいずれの部位に形成されてもよい。例えば、図６に示されるように、異色インク層４０は、容器１００の反対面１４の側面に形成されてもよく、底部の内側面１２に形成されてもよい。

図６に示されるように、異色インク層４０は、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面において、同色インク層２０と光透過基材１０との間に形成されてよい。また、図７に示されるように、異色インク層４０は、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面の反対側の面に形成されてよく、異色インク層４０に形成されるパターンが、光透過基材１０を挟んで、同色インク層２０に形成されるパターンと重なりを有するように形成されてよい。

異色インク層４０は、同色インク層２０とは異なる色で形成される。例えば同色インク層２０が白色である場合は、異色インク層４０は白色以外の色で形成される。異色インク層４０は、同色インク層２０より明度が低いことが好ましい。例えば、異色インク層４０は、黒色やグレーであってよい。異色インク層４０が同色インク層２０と異なる色で形成されることにより、同色インク層２０と異色インク層４０との位置のずれが容易に検出され、同色インク層２０と異色インク層４０との位置合わせが容易となる。

異色インク層４０は、単層であってもよく、複数の層から形成されてもよい。複数の層で形成されると、光が照射されるときに異色インク層４０が形成する影をより鮮明にすることができる。異色インク層４０のパターンにグラデーションを形成してもよい。

同色インク層２０と異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０を有してよい。共通のパターン部分３１０は、同色インク層２０に形成されるパターンと異色インク層４０に形成されるパターンとが重なりを形成する部分である。

例えば、図６に示されるように、共通のパターン部分３１０は、同色インク層２０と異色インク層４０とが、光透過基材１０上に重ねて形成される部分であってよい。また、図７に示されるように、共通のパターン部分３１０は、同色インク層２０と異色インク層４０とが、光透過基材１０を挟んで重なりを形成する部分であってよい。

同色インク層２０は、共通のパターン部分３１０及び個別のパターン部分３２０を有してよい。個別のパターン部分３２０は、同色インク層２０に形成されるパターンのうち、同色インク層２０と異色インク層４０とが重なりを形成しない部分である。

例えば、図６に示されるように、個別のパターン部分３２０は、同色インク層２０に形成されるパターンのうち、同色インク層２０と光透過基材１０との間に異色インク層４０が形成されない部分であってよい。また、図７に示されるように、個別のパターン部分３２０は、同色インク層２０に形成されるパターンのうち、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面の反対側の面に、異色インク層４０が形成されない部分であってよい。

異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターンが形成されてもよい。このとき、異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０で同色インク層２０により覆われ、光が照射されないとき外観上容易に視認されない。

異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターン以外のパターンが形成されてもよい。共通のパターン部分３１０と同一のパターン以外のパターンは、共通のパターン部分３１０で同色インク層２０により覆われない部分であり、光が照射されないときに絵柄等として視認され得る。

図８は、本実施形態における、容器１００の層構成の変形例を示す。図８は、図６の実施形態において、点線Ｂで囲った部分の拡大図であり、共通のパターン部分３１０の断面を示す。図の下側が光透過基材１０の内側面１２であり、上側が光透過基材１０の反対面１４である。

共通のパターン部分３１０では、光の照射時に、同色インク層２０と異色インク層４０とのそれぞれで照射光２１０の一部が遮蔽される。これにより、光が照射されるときに、同色インク層２０が形成する影をより鮮明にする。このとき、光照射時に光透過基材１０や印刷層３０に現れる絵柄等の変化がより鮮明に現れる。

異色インク層４０を透過する透過光２２０の光量を調整して、光透過基材１０や印刷層３０における色相の変化を調整してもよい。例えば、異色インク層４０を複数の層で形成してよく、異色インク層４０の厚さを厚くしてもよい。これにより、影が鮮明になり、色相の変化を大きくすることができる。また、異色インク層４０のパターンにグラデーションを形成して、パターン内で変化する絵柄等を表現してもよい。

図９は、本実施形態における容器１００の外観の変形例を示す。図９において、印刷層３０に形成される絵柄等を実線で示し、同色インク層２０及び異色インク層４０に形成されるパターンを点線で示す。図９に示されるように、同色インク層２０は、共通のパターン部分３１０と個別のパターン部分３２０とを有し、異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターンが形成される。

容器１００に光を照射しないときは、同色インク層２０及び異色インク層４０に形成されるパターンは外観上容易に視認されない。光が照射されるとき、同色インク層２０及び異色インク層４０に形成されるパターンが影を形成し、印刷層３０において、暗い色や濃い色のパターンとして現れる。このとき、共通のパターン部分３１０は、印刷層３０上に、個別のパターン部分３２０より暗い色や濃い色の絵柄等として現れる。これにより、光照射時に容器１００に異なる色相の変化を与え、多様な美観を演出する。

図１０は、本実施形態における容器１００の層構成の変形例を示す。容器１００は、光透過基材１０の内側面１２に更に内面樹脂層５０を備えてもよい。また、容器１００は、内面樹脂層５０に加えて／代えて、光透過基材１０の反対面１４に外面樹脂層５１を備えてもよい。容器１００は、印刷層３０の外側に更に外面保護層６０を備えてもよい。内面樹脂層５０、外面樹脂層５１及び外面保護層６０は、容器１００に耐水性、耐漏性、防汚性、耐衝撃性等を付与する。

内面樹脂層５０及び外面樹脂層５１は、例えばポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートして形成されてもよい。外面保護層６０はニス等をコーティングすることで形成されてもよい。内面樹脂層５０、外面樹脂層５１及び外面保護層６０は、透明であってよい。

図１１は、本実施形態における容器１００の層構成の変形例を示す。容器１００は、印刷層３０上に形成された樹脂フィルム８０を更に備えてもよい。樹脂フィルム８０は、容器１００に光沢や耐摩擦性を付与することができる。

樹脂フィルム８０の面上には、同色インク層２０、印刷層３０、及び、必要に応じて異色インク層４０があらかじめ形成されてよい。図１１に示されるように、樹脂フィルム８０は、接着剤層または押出樹脂ラミネート７０を介して光透過基材１０に接着されてよい。

樹脂フィルム８０として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等を用いてよい。図１１に示されるように、必要に応じ、光透過基材１０の内側面１２に、ポリエチレンフィルム等の内面樹脂層５０が更に備えられてもよく、光透過基材１０の反対面１４に、ポリエチレンフィルム等の外面樹脂層５１が更に備えられてもよい。

樹脂フィルム８０は、光透過基材１０に、接着剤層または押出樹脂ラミネート７０を介して接着されなくてもよい。例えば、樹脂フィルム８０として熱収縮性の樹脂を用い、面上に同色インク層２０等があらかじめ形成された樹脂フィルム８０を、容器１００の形状に成形した光透過基材１０にシュリンクさせて貼り付けてもよい。

本実施形態の容器１００において、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊が、６．５以下となるように構成されてよく、ΔＥ^＊が、３．５以下となるように構成されることが好ましい。これにより、飲料容器等の一般消費者が手にする容器において、光透過基材１０と同色インク層２０との境界が、容易に視認されないものとすることができる。

また、同色インク層２０は、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊が、０．５以上となるように構成されてよく、ΔＥ^＊が、１．０以上となるように構成されることが好ましい。これにより、飲料容器等の一般消費者が手にする容器において、容器１００に光が照射されるときに、同色インク層２０が形成する影をより鮮明にすることができ、光透過基材１０や印刷層３０に現れる絵柄等の変化を鮮明にすることができる。

同色インク層２０の明度Ｌ^＊及び色度ａ^＊、ｂ^＊は、同色インク層２０が光透過基材１０の面上及び／または異色インク層４０上に形成されたとき、光透過基材１０や異色インク層４０の明度Ｌ^＊及び色度ａ^＊、ｂ^＊等の影響を受け変化し得る。したがって、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊は、同色インク層２０が光透過基材１０の面上及び／または異色インク層４０上に形成された状態で計測してよい。

光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊は、同色インク層２０の厚さ、同色インク層２０を構成するインク層の組成、インク層に含まれる着色剤等により調整してよい。また、異色インク層４０を有する容器１００の変形例においては、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊は、同色インク層２０の厚さ等に加えて／代えて、異色インク層４０の厚さ、異色インク層４０を構成するインク層の組成、インク層に含まれる着色剤等により調整してもよい。

本実施形態の容器１００において、紙製の光透過基材１０の面上に、異色インク層４０を形成し、異色インク層４０上に同色インク層２０を形成して、光透過基材１０と同色インク層２０との色差ΔＥ^＊を測定した結果と、同色インク層２０の視認性及び光を照射したときに光透過基材１０に現れる美観を評価した結果を表１に示す。なお、Ｎｏ．１、２、３から１０は同色インク層２０を１回の印刷で形成し、Ｎｏ．２´は同色インク層２０を２回重ねて印刷して形成した。

色差ΔＥ^＊の計測は、測色計として、エックスライト社 Ｘ－ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔを使用し、光源をＤ５０、標準観測者を２度視野として、白色校正板でキャリブレーションを行い、計測を行った。

表１において、同色インク層２０の視認性は、評価者の目視により、同色インク層２０と光透過基材１０との境界が明確に視認されなかったものを「〇」と評価し、同色インク層２０と光透過基材１０とが同一色と判定されたものを「◎」と評価した。

また、光を照射したときに光透過基材１０に現れる美観は、光透過基材１０に同色インク層２０が形成された面の反対側から４００～５００ルクスの照度の光を照射したときに、同色インク層２０と光透過基材１０との境界が明確に視認されたものを「〇」と評価し、さらに絵柄等が細部まで明確に視認されたものを「◎」と評価した。

表１に示されるように、光透過基材１０と同色インク層２０との色差を、ΔＥ^＊が、６．５以下、好ましくは３．５以下とすることで、同色インク層２０と光透過基材１０との境界を、容易に視認されないものとすることができる。また、光透過基材１０と同色インク層２０との色差を、ΔＥ^＊が、０．５以上、好ましくは１．０以上の範囲とすることで、光が照射されるときに、同色インク層２０が形成する影を鮮明にすることができる。

次に、容器１００の製造方法について説明する。図１２は、本実施形態の容器１００を製造するフローの一例を示す。

本実施形態の容器１００の製造方法は、同色インク層２０を形成するステップＳ２０と、印刷層３０を形成するステップＳ３０と、を備える。

まず、Ｓ２０において、光透過基材１０の少なくとも一方の面に、光透過基材１０と同色でパターニングされた同色インク層２０を形成する。

光透過基材１０は、光透過性を有する材料を含み、例えば紙を含んでよい。光透過基材１０に用いられる紙として、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、コップ原紙、アイボリー紙等が挙げられる。

同色インク層２０は、グラビア印刷、インクジェット印刷、水なし平版印刷、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式で形成することができる。光透過基材１０上に、同色インク層２０を形成するインク組成物を印刷し、熱や光等で硬化して同色インク層２０を形成してよい。

同色インク層２０を形成するインク組成物は、同色インク層２０を形成したときに、光透過基材１０と同色となるものが用いられる。インク組成物は、着色剤、樹脂、溶剤、及び、他の添加物を含んでよい。例えば、光透過基材１０が白色の紙である場合は、着色剤として、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム等の白色顔料を含んでよい。紙が白色以外の色も含む場合には、インク組成物は白色顔料以外の顔料も含んでよい。例えば、黄色顔料やマゼンタ顔料等を含んでよい。

Ｓ２０において、同色インク層２０を形成するステップは、複数回パターンを印刷する工程を有してよい。例えば、同一の刷版で複数回パターンを印刷する工程を有してよい。同一の刷版で複数回印刷を行うことで、同色インク層２０を厚くすることができる。このとき、光照射時に同色インク層２０が形成する影をより鮮明にでき、光透過基材１０や印刷層３０に現れる絵柄等の変化を鮮明にすることができる。複数回の印刷でそれぞれ異なるパターンを印刷し、同色インク層２０の厚さが異なる部分やグラデーションを形成してもよい。

次に、Ｓ３０において、同色インク層２０が設けられた面上及び同色インク層２０上の少なくとも一方に、同色インク層２０とは異なる色を含む印刷層３０を形成する。印刷層３０は、グラビア印刷、インクジェット印刷、水なし平版印刷、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式で形成することができる。印刷層３０は、印刷等によりインク組成物のパターンを形成し、光や熱等で硬化して形成してよい。

印刷層３０を形成するインク組成物は、印刷層３０を形成したときに、同色インク層２０と異なる色を含むものが用いられる。印刷層３０を形成するインク組成物として、複数のインク組成物を用いてよく、インク組成物は、着色剤、樹脂、溶剤、及び、必要に応じて他の添加物を含んでよい。例えば、プロセス４色インキ（黄、紅、藍、墨）を用いてよく、特色インクを用いてもよい。

図１２に示される例では、便宜上「まず、」、「次に、」を用いて説明したが、Ｓ２０及びＳ３０のステップを、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

例えば、図１１に示された実施形態の容器１００を製造する場合に、樹脂フィルム８０の面上に、まずＳ３０のステップで印刷層３０を形成し、次にＳ２０のステップで同色インク層２０を形成した後、樹脂フィルム８０を接着剤層または押出樹脂ラミネート７０を介して光透過基材１０に接着してもよい。

また、熱収縮性の樹脂フィルム８０の面上に、まずＳ３０のステップで印刷層３０を形成し、次にＳ２０のステップで同色インク層２０を形成した後、容器１００の形状に成形した光透過基材１０にシュリンクさせて貼り付けてもよい。例えば、コップ状またはボトル状に成形した光透過基材１０に、帯状の樹脂フィルム８０を巻き付けてシュリンクさせたり、筒状の樹脂フィルム８０を被せてシュリンクさせてもよい。

容器１００の製造方法は、Ｓ２０及びＳ３０のステップのほか、光透過基材１０を加工するステップを含んでよい。例えば、図１０に示された実施形態の容器１００を製造する場合に、Ｓ２０の前に、光透過基材１０の内側面１２に内面樹脂層５０をラミネートするステップや、光透過基材１０の反対面１４に外面樹脂層５１をラミネートするステップを含んでよい。また、Ｓ３０の後に、印刷層３０の反対面１４側に外面保護層６０をコーティングするステップを含んでよい。

容器１００の製造方法は、Ｓ２０及びＳ３０のステップのほか、容器１００を成形するステップを含んでよい。例えば、容器１００として紙コップを製造する場合に、光透過基材１０をＳ２０、Ｓ３０のステップ及び内面樹脂層５０等をラミネートするステップで処理した後のステップとして、光透過基材１０から扇形状の胴部用のブランク及び底部用の円形のブランクを作製するステップ、胴部用のブランクを円錐台状に形成して両側端部を接着して容器１００の胴部を形成するステップ、胴部の下端開口部に底部ブランクを取り付けるステップ、胴部の上端開口をカーリングするステップ等を含んでよい。

図１３は、本実施形態の容器１００を製造するフローの変形例を示す。本実施形態の容器１００の製造方法は、同色インク層２０を形成するステップＳ２０と、印刷層３０を形成するステップＳ３０と、を備え、同色インク層２０と異なる色で同色インク層２０と共通のパターニングが少なくとも一部でされた異色インク層４０を形成するステップＳ１０を更に備える。

まず、Ｓ１０において、光透過基材１０の少なくとも一方の面に、異色インク層４０を形成する。用いられる光透過基材１０は図１２に示された実施形態と共通であり、説明を省略する。

Ｓ１０において、異色インク層４０は、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面において、同色インク層２０と光透過基材１０との間となるように形成してよい。また、異色インク層４０は、光透過基材１０の同色インク層２０が形成される面の反対側の面において、異色インク層４０に形成されるパターンが、光透過基材１０を挟んで、同色インク層２０に形成されるパターンと重なりを有するように形成してよい。

異色インク層４０は、光透過基材１０上に、グラビア印刷、インクジェット印刷、水なし平版印刷、樹脂凸版印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式で形成することができる。光透過基材１０上に、異色インク層４０を形成するインク組成物を印刷し、熱や光等で硬化して異色インク層４０を形成してよい。

異色インク層４０を形成するインク組成物は、異色インク層４０を形成したときに、同色インク層２０と異なる色となるものが用いられる。異色インク層４０が同色インク層２０より明度が低くなるインク組成物を用いることが好ましい。例えば、同色インク層２０が白色である場合は、黒色インクやグレーインクを用いてよい。

異色インク層４０を形成するインク組成物は、着色剤として、樹脂、溶剤、及び、必要に応じて他の添加物を含んでよい。例えば、黒色インクの着色剤としてカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料を含んでよい。グレーインクを用いる場合、着色剤として、黒色顔料、白色系顔料、黄色顔料等を含んでよい。

Ｓ１０において、異色インク層４０を形成するステップは、複数回パターンを印刷する工程を有してよい。例えば、同一の刷版で複数回パターンを印刷する工程を有してよい。同一の刷版で複数回印刷を行うことで、異色インク層４０を厚くすることができる。このとき、光照射時に異色インク層４０が形成する影をより鮮明にでき、光透過基材１０や印刷層３０に現れる絵柄等の変化を鮮明にすることができる。複数回の印刷でそれぞれ異なるパターンを印刷し、異色インク層４０の厚さが異なる部分やグラデーションを形成してもよい。

次に、Ｓ２０において、光透過基材１０の少なくとも一方の面に、同色インク層２０を形成する。

Ｓ２０において、同色インク層２０は、光透過基材１０の異色インク層４０が形成される面において異色インク層４０上に形成してよい。また、同色インク層２０は、光透過基材１０の異色インク層４０が形成される面の反対側の面において、同色インク層２０に形成されるパターンが、光透過基材１０を挟んで、異色インク層４０に形成されるパターンと重なりを有するように形成してよい。用いられる印刷方式やインク組成物は図１２に示した実施形態のＳ２０と共通であり、説明を省略する。

Ｓ２０において、同色インク層２０は、少なくとも一部に異色インク層４０と共通のパターン部分３１０を形成してよい。異色インク層４０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターンを形成してよく、同色インク層２０は、個別のパターン部分３２０を形成してよい。また、同色インク層２０は、共通のパターン部分３１０と同一のパターン以外のパターンを含むように形成してよい。

Ｓ２０において、同色インク層２０を、異色インク層４０のパターンを基準として位置合わせしてよい。同色インク層２０と異色インク層４０とが異なる色で形成されているので、両者のずれを目視で検出することができ、印刷位置の位置合わせや、印刷中の位置ずれの補正を、作業者が容易に行うことができる。また、カメラを用いて撮像したデータを元に作業者がずれ量を確認した後、作業者が印刷機の印刷位置修正のための指令を出すことで、印刷位置の位置合わせを行うこともできる。

次に、Ｓ３０において、同色インク層２０が設けられた面上及び同色インク層２０上の少なくとも一方に、同色インク層２０とは異なる色を含む印刷層３０を形成する。用いられる印刷方式やインク組成物は図１２に示された実施形態のＳ３０と共通であり、説明を省略する。

図１３に示される例では、便宜上「まず、」、「次に、」を用いて説明したが、Ｓ１０からＳ３０のステップを、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

例えば、図１１に示された実施形態の容器１００を製造する場合に、樹脂フィルム８０の面上に、まずＳ３０のステップで印刷層３０を形成し、次にＳ２０のステップで同色インク層２０を形成し、次にＳ１０のステップで異色インク層４０を形成した後、樹脂フィルム８０を接着剤層または押出樹脂ラミネート７０を介して光透過基材１０に接着してもよい。

また、熱収縮性の樹脂フィルム８０の面上に、まずＳ３０のステップで印刷層３０を形成し、次にＳ２０のステップで同色インク層２０を形成し、次にＳ１０のステップで異色インク層４０を形成した後、容器１００の形状に成形した光透過基材１０にシュリンクさせて貼り付けてもよい。例えば、コップ状またはボトル状に成形した光透過基材１０に、帯状の樹脂フィルム８０を巻き付けてシュリンクさせたり、筒状の樹脂フィルム８０を被せてシュリンクさせてもよい。

容器１００の製造方法は、Ｓ１０からＳ３０のステップのほか、光透過基材１０を加工するステップを含んでよい。例えば、図１０に示された実施形態の容器１００を製造する場合に、Ｓ１０の前に、光透過基材１０の内側面１２に内面樹脂層５０をラミネートするステップや、光透過基材１０の反対面１４に外面樹脂層５１をラミネートするステップを含んでよい。また、Ｓ３０の後に、印刷層３０の反対面１４側に外面保護層６０をコーティングするステップを含んでよい。

容器１００の製造方法は、Ｓ１０からＳ３０のステップのほか、容器１００を成形するステップを含んでよい。例えば、紙コップを製造する場合に、原紙をＳ１０からＳ３０のステップ及び内面樹脂層５０等をラミネートするステップで処理した後のステップとして、光透過基材１０から扇形状の胴部用のブランク及び底部用の円形のブランクを作製するステップ、胴部用のブランクを円錐台状に形成して両側端部を接着して容器１００の胴部を形成するステップ、胴部の下端開口部に底部ブランクを取り付けるステップ、胴部の上端開口をカーリングするステップ等を含んでよい。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

特許請求の範囲、明細書、及び図面中において示した容器及び容器の製造方法における動作、手順、ステップ、及び段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先だって」等と明示していない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、及び図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

１０ 光透過基材
１２ 内側面
１４ 反対面
２０ 同色インク層
３０ 印刷層
４０ 異色インク層
５０ 内面樹脂層
５１ 外面樹脂層
６０ 外面保護層
７０ 接着剤層または押出樹脂ラミネート
８０ 樹脂フィルム
１００ 容器
２００ 光源
２１０ 照射光
２２０ 透過光
３１０ 共通のパターン部分
３２０ 個別のパターン部分

Claims (17)

1. 内容物と接する内側面と、前記内側面と反対側の反対面とを有する光透過基材と、
   前記光透過基材の少なくとも一方の面に形成され、前記光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層と、
   前記光透過基材の前記同色インク層が設けられた面上及び前記同色インク層上の少なくとも一方に形成され、前記同色インク層とは異なる色を含む印刷層と、
   を備える容器。
2. 前記印刷層が、前記同色インク層上に形成される、請求項１に記載の容器。
3. 前記同色インク層及び前記印刷層が、前記光透過基材の前記反対面に形成される、請求項１または２に記載の容器。
4. 前記同色インク層と前記光透過基材との間に、前記同色インク層と異なる色で前記同色インク層と共通のパターニングが少なくとも一部でされた異色インク層を更に備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記光透過基材の前記同色インク層が形成される面の反対側の面に、前記同色インク層と異なる色で前記同色インク層と共通のパターニングが少なくとも一部でされた異色インク層を更に備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記同色インク層と前記異色インク層は、共通のパターン部分を有する、請求項４または５に記載の容器。
7. 前記同色インク層は、前記共通のパターン部分及び個別のパターン部分を有し、
   前記異色インク層は、前記共通のパターン部分と同一のパターンが形成される、
   請求項６に記載の容器。
8. 前記異色インク層は、前記同色インク層より明度が低い、請求項４から７のいずれか一項に記載の容器。
9. 前記光透過基材が白色の紙基材を有し、前記同色インク層が白色インクを有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の容器。
10. 前記光透過基材と同色インク層との色差が６．５以下である、請求項１から９のいずれか一項に記載の容器。
11. 前記光透過基材と同色インク層との色差が０．５以上６．５以下である、請求項１０に記載の容器。
12. 前記容器が紙コップである、請求項１から１１のいずれか一項に記載の容器。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の容器の製造方法であって、
    前記光透過基材の少なくとも一方の面に、前記光透過基材と同色でパターニングされた同色インク層を形成するステップと、
    前記光透過基材の前記同色インク層が設けられた面上及び前記同色インク層上の少なくとも一方に、前記同色インク層とは異なる色を含む印刷層を形成するステップと、
    を備える容器の製造方法。
14. 前記同色インク層を形成するステップは、同一の刷版で複数回パターンを印刷する工程を有する、請求項１３に記載の容器の製造方法。
15. 前記同色インク層と前記光透過基材との間に、前記同色インク層と異なる色で前記同色インク層と共通のパターニングが少なくとも一部でされた異色インク層を形成するステップを更に備える、請求項１３または１４に記載の容器の製造方法。
16. 前記光透過基材の前記同色インク層が形成される面の反対側の面に、前記同色インク層と異なる色で前記同色インク層と共通のパターニングが少なくとも一部でされた異色インク層を形成するステップを更に備える、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の容器の製造方法。
17. 前記同色インク層を、前記異色インク層のパターンを基準として位置合わせする、請求項１５または１６に記載の容器の製造方法。

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