CN115453788A - 一种液晶显示屏与背板粘合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示屏与背板粘合方法，主要包括以下步骤：在模具内放置第一黏贴膜，将背板置于模具内且放置在第一黏贴膜上；在背板远离第一黏贴膜的表面上涂覆粘合剂；粘合剂呈非连续状涂覆在背板的上表面；将液晶显示屏置于背板的上表面并覆盖粘合剂；在液晶显示屏远离背板的表面上覆盖第二黏贴膜，第二黏贴膜的下表面与第一黏贴膜的上表面和液晶显示屏的上表面粘合，在第二黏贴膜的下表面上还设置有吸管，吸管连接有负压装置；对背板与液晶显示屏之间抽真空，并保持背板与液晶显示屏之间真空状态至粘合剂干燥或保持需要形态；本发明的液晶显示屏与背板粘合方法，解决上述现有技术中两种方式粘合的液晶显示屏中存在的问题。
Description
技术领域
本发明属于柔性屏领域，更具体的说涉及一种液晶显示屏与背板粘合方法。
背景技术
随着显示技术的发展，柔性显示屏越来越受到人们的喜爱。柔性显示屏具有更加轻薄、可弯折、柔性佳等优点，其耐用程度远高于传统显示面板，可降低显示装置意外损伤的概率。申请号为2019104808091的发明专利一种柔性显示屏以及电子设备中就提出了将显示组件粘合在背板上的柔性屏，这里的显示组件主要就是指液晶显示屏，将液晶显示屏与背板粘合后获得的产品即为柔性屏。现有技术中，在柔性屏的生产中，液晶显示屏与背板一般有全涂覆粘合和点涂覆粘合两种方式。第一种方式：粘合性好，能够阻止外部灰尘、水汽和空气进入，但是其因显示屏背面全涂覆有粘合胶，导致液晶显示屏散热较差。第二种方式，液晶显示屏散热性好，但是会有少量的灰尘水汽空气进入液晶显示屏和背板之间，影响液晶显示屏的使用寿命，导致液晶显示屏反光等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示屏与背板粘合方法，解决上述现有技术中两种方式粘合的液晶显示屏中存在的问题。
本发明技术方案一种液晶显示屏与背板粘合方法，包括以下步骤：
S1、准备一平整的水平台面上，在所述水平台面上放置模具；
S2、在所述模具内放置第一黏贴膜，将背板置于所述模具内且放置在所述第一黏贴膜上；
S3、在所述背板远离所述第一黏贴膜的表面上涂覆粘合剂；所述粘合剂呈非连续状涂覆在所述背板的上表面；
S4、将液晶显示屏置于所述背板的上表面并覆盖所述粘合剂，轻压所述液晶显示屏；
S5、待粘合剂半凝固后，在所述液晶显示屏远离所述背板的表面上覆盖第二黏贴膜，所述第二黏贴膜的下表面与所述第一黏贴膜的上表面和所述液晶显示屏的上表面粘合，在第二黏贴膜的下表面上还设置有吸管，所述吸管一端朝向所述背板的外端部，另一端延伸出第一黏贴膜和第二黏贴膜之间，并连接有负压装置；
S6、启动所述负压装置，对所述背板与所述液晶显示屏之间抽真空，并保持所述背板与所述液晶显示屏之间真空状态至所述粘合剂干燥或保持需要形态；
S7、将粘合后的背板和液晶显示屏脱模，将第一黏贴膜和第二黏贴膜由背板和液晶显示屏上脱膜。
优选地，S3中，粘合剂为压敏胶。
优选地，S3中，粘合剂涂覆方法有：在所述背板上靠近背板边沿由外至内依次涂覆有第一圈粘合剂和第二圈粘合剂，所述第一圈粘合剂和第二圈粘合剂上分别设置有第一导气口和第二导气口，所述第一导气口和所述第二导气口相对设置，所述第一导气口和所述第二导气口均设置在所述背板的外端位置，所述吸管的内端朝向所述第一导气口设置。
优选地，所述第二圈粘合剂的两端部分别设置成环形粘合剂，两相对的环形粘合剂之间为第二导气口；所述第一圈粘合剂的两端部分别设置成弧形粘合剂，两弧形粘合剂之间为第一导气口；
在所述负压装置对所述背板与所述液晶显示屏之间抽真空时，在真空度达到设定值时或负压装置工作指定时间，相对的两成环形粘合剂和相对的两弧形粘合剂分别在所述液晶显示屏和所述液晶显示屏上大气压力作用下，高度被压缩，表面积增大，相对的两成环形粘合剂相对靠近，实现第二圈粘合剂封口，相对的两弧形粘合剂相对靠近，实现第一圈粘合剂封口；
所述第一圈粘合剂向外扩散至所述背板边沿，避免第一圈粘合剂外侧背板与液晶显示屏之间留有间隙。
优选地，所述第二圈粘合剂内部呈离散状均布设置有若干条形粘合剂，所述条形粘合剂的宽度方向为液晶显示屏折叠弯曲方向。
优选地，在所述负压装置对所述背板与所述液晶显示屏之间抽真空时，相邻的条形粘合剂之间不相连。
优选地，所述模具包括呈T型的底板，所述底板包括宽度与背板相适应的第一底板和连接在所述第一底板一端且宽度大于背板宽度的第二底板，所述底板长度大于背板长度，所述第一底板长度小于所述背板长度，所述第一底板的两侧边沿和远离所述第二底板的侧边沿分别设置有立板，三所述立板上分别设置有引导板，三所述引导板的顶边均呈向外张开状设置。
优选地，所述第一底板和所述第二底板上均分别设置有通孔，所述通孔置于放置在模具内的背板底部。
优选地，相邻的两立板的端部不相连。
本发明技术方案的一种液晶显示屏与背板粘合方法的有益效果是：通过不连续的离散的涂胶方式，解决现有技术中粘合胶全涂覆导致的液晶显示屏散热性差的问题。通过在抽真空过程中，第一圈粘合剂和第二圈粘合剂对接，解决现有技术中灰尘水汽空气等进入液晶显示屏和背板之间，确保背板和液晶显示屏之间保持真空状态，延长液晶显示屏的使用寿命。
附图说明
图1为本发明技术方案的柔性屏的结构示意图，图1中带有箭头的弧线为柔性屏完全方向。
图2为本发明技术方案的一种液晶显示屏与背板粘合方法中使用的模具结构示意图。
图3为本发明技术方案的一种液晶显示屏与背板粘合方法中，粘合操作过程中的抽真空状态时的状态示意图。
图4为本发明技术方案的一种液晶显示屏与背板粘合方法中抽真空时吸管与第一导气口位置示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
本技术方案中，柔性屏主要有层叠设置的盖板、液晶显示屏和背板，其中液晶显示屏和背板粘合，盖板和液晶显示屏粘合且与液晶显示屏和背板方法及步骤相同。本发明技术方案中主要介绍液晶显示屏和背板的粘合。
如图3和图4所示，本发明技术方案一种液晶显示屏与背板粘合方法，包括以下步骤：
第一步，准备一平整的水平台面上，在水平台面上放置模具100。
第二步，在模具100内放置第一黏贴膜6，将背板10置于模具100内且放置在第一黏贴膜6上。
第三步，在背板10远离第一黏贴膜6的表面上涂覆粘合剂30；粘合剂30呈非连续状涂覆在背板10的上表面。
第四步，将液晶显示屏20置于背板10的上表面并覆盖粘合剂30，轻压液晶显示屏20，使得液晶显示屏20与粘合剂30充分接触，使得粘合剂30粘合背板10和液晶显示屏20。这里的“轻压”可以通过手动作用在液晶显示屏20上，也可以通过将配重放置在液晶显示屏20上起到下压的作用，或者通过具有压力计量的压力设备作用。
第五步，待粘合剂30半凝固后，在液晶显示屏20远离背板10的表面上覆盖第二黏贴膜7。第二黏贴膜7的下表面与第一黏贴膜6的上表面和液晶显示屏20的上表面粘合。在第二黏贴膜7的下表面上还设置有吸管8，吸管8一端朝向背板10的外端部，另一端延伸出第一黏贴膜6和第二黏贴膜7之间，并连接有负压装置。负压装置为抽真空装置，包括但不限于负压机等。在第一黏贴膜6的上表面上设置有胶水，背板置于第一黏贴膜6上后，第一黏贴膜6与背板之间粘合。在第二黏贴膜7覆盖后，第二黏贴膜与第一黏贴膜和液晶显示屏均粘合，这样通过吸管8即可吸收背板与液晶显示屏之间的空气。这里通过第一黏贴膜和第二黏贴膜的可变形性能，实现液晶显示屏和背板的四周暂时密封，避免负压装置工作时抽吸的是液晶显示屏和背板外部的空气，确保仅仅是通过吸管对液晶显示屏和背板之间空气进行抽吸。
第六步，启动负压装置，对背板10与液晶显示屏20之间抽真空，并保持背板10与液晶显示屏20之间真空状态至粘合剂30干燥或保持需要形态。在负压装置抽真空操作完成时，继续保持负压装置工作或待机，这样避免空气再次反向进入液晶显示屏和背板之间，直至粘合剂30干燥或保持需要形态后，负压装置即可撤除。
在将背板10与液晶显示屏20之间抽真空一定值时，或对背板10与液晶显示屏20之间抽真空一定时间，将背板10与液晶显示屏20之间空气抽出，降低背板10与液晶显示屏20之间的气压，使得液晶显示屏和作用在液晶显示屏上表面上的空气压力就会向下压粘合剂30，降低背板10与液晶显示屏20之间粘合剂的高度，增大背板10与液晶显示屏20之间粘合剂的宽度，这样就可以使得局部的未全干的粘合剂出现被迫流动，局部粘合剂对接，实现在背板上形成至少一圈完成的粘合剂，这样就实现了对外部空气水汽灰尘的阻隔，避免水汽空气和灰尘等进去液晶显示屏和背板之间，延长本柔性屏的使用寿命，确保本柔性屏的散热性能。
第七步，将粘合后的背板10和液晶显示屏20脱模，将第一黏贴膜6和第二黏贴膜7由背板10和液晶显示屏20上脱膜。在进行粘合操作工作前，可以在背板的下表面和液晶显示屏的上表面各覆盖一层薄膜，薄膜通过分子结合力吸附在背板和液晶显示屏上，这样在第一黏贴膜6和第二黏贴膜7分别背板10和液晶显示屏20黏贴时，即是与薄膜黏贴，这样就利于第一黏贴膜6和第二黏贴膜7由背板10和液晶显示屏20上脱膜，且不会对背板和液晶显示屏造成刮伤或留下黏贴胶水的问题。
本技术方案中，第三步中，粘合剂30为压敏胶。压敏胶是一类对压力有敏感性的胶粘剂。一般情况下，压敏胶的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)大于压敏胶的剥离力，并且小于压敏胶的粘基力，使得压敏胶在使用过程中不会出现脱胶等现象。此外，压敏胶具有很强的收缩力以及拉伸力，在柔性屏弯曲和伸展平直的往复过程中，压敏胶能够随背板或液晶显示屏弯曲变形，在弯曲力撤除时，压敏胶能够收缩帮助液晶显示屏和背板回到平直状态。
本技术方案中，如图1和图4所示，第三步中，粘合剂30涂覆方法有：在背板10上靠近背板10边沿由外至内依次涂覆有第一圈粘合剂31和第二圈粘合剂32。第一圈粘合剂31和第二圈粘合剂32上分别设置有第一导气口312和第二导气口322。第一导气口312和第二导气口322相对设置，第一导气口312和第二导气口322均设置在背板10的外端位置，吸管8的内端朝向第一导气口312设置。
基于上述技术方案，设置第一导气口312和第二导气口322，且第一导气口312和第二导气口322相对设置，这样便于由第一导气口312和第二导气口322位置将液晶显示屏和背板之间空气抽出，便于抽真空操作。
基于上述技术方案，在背板10上靠近背板10边沿由外至内依次涂覆第一圈粘合剂31和第二圈粘合剂32，在在将背板10与液晶显示屏20之间抽真空一定值时，或对背板10与液晶显示屏20之间抽真空一定时间，将背板10与液晶显示屏20之间空气抽出，降低背板10与液晶显示屏20之间的气压，使得液晶显示屏和作用在液晶显示屏上表面上的空气压力就会向下压粘合剂30，降低背板10与液晶显示屏20之间粘合剂的高度，增大背板10与液晶显示屏20之间粘合剂的宽。这样第一圈粘合剂31和第二圈粘合剂32就会被下压，使得第一圈粘合剂31和第二圈粘合剂32在宽度方向上被扩散，第一圈粘合剂会向外扩散，填充背板与液晶显示屏之间的边沿位置的空间，避免液晶显示屏和背板的边沿之间出现镂空问题，影响液晶显示屏和背板的强度，避免液晶显示屏的边沿和背板的边沿易出现破损等问题。同时，第一圈粘合剂31和第二圈粘合剂32各自的两端部也会向外延伸，这样就会使得第一导气口312和第二导气口322各自被对接封闭，这样就实现了对液晶显示屏和背板之间的整个区域进行了封闭。
上述技术方案中，要注意的是：对液晶显示屏和背板之间进行抽真空，是将液晶显示屏和背板之间大部分空气抽出，并不能真正做到绝对的真空。本技术方案中抽真空的操作，一方面是降低液晶显示屏和背板之间的空气量，同时也就降低了液晶显示屏和背板之间的水汽量和灰尘量，这样就会大大延长柔性屏的使用寿命。另一方面是为了在抽真空过程，粘合剂获得来自液晶显示屏上均匀的下压力，可以使得液晶显示屏和背板更好的更均匀的粘合，使得液晶显示屏和背板平行，还能够使得第一导气口312和第二导气口322各自被对接封闭，这样就实现了对液晶显示屏和背板之间的整个区域进行了封闭。
本技术方案中，如图1和图4所示，第二圈粘合剂32的两端部分别设置成环形粘合剂321，两相对的环形粘合剂321之间为第二导气口322。第一圈粘合剂31的两端部分别设置成弧形粘合剂311，两弧形粘合剂311之间为第一导气口312。
基于上述技术方案，两环形粘合剂321和两弧形粘合剂311的设置，分别是为了使得第二导气口和第一导气口更好更方便的粘合。
在负压装置对背板10与液晶显示屏20之间抽真空时，在真空度达到设定值时或负压装置工作指定时间，相对的两成环形粘合剂和相对的两弧形粘合剂分别在液晶显示屏和液晶显示屏上大气压力作用下，高度被压缩，表面积增大，相对的两成环形粘合剂相对靠近，实现第二圈粘合剂封口，相对的两弧形粘合剂相对靠近，实现第一圈粘合剂封口。
第一圈粘合剂向外扩散至背板边沿，避免第一圈粘合剂外侧背板与液晶显示屏之间留有间隙。
本技术方案中，如图1和图4所示，第二圈粘合剂32内部呈离散状均布设置有若干条形粘合剂33，条形粘合剂33的宽度方向为液晶显示屏20折叠弯曲方向。相邻两形粘合剂33不相连。在负压装置对背板10与液晶显示屏20之间抽真空时，相邻的条形粘合剂33之间不相连。
基于上述技术方案，呈离散状均布设置的条形粘合剂33，一方面实现了叶液晶显示屏与背板的完全粘合，提高液晶显示屏和背板的粘合能力，另一方面液晶显示屏与背板之间还留有间隙，便于液晶显示屏散热。
基于上述技术方案，条形粘合剂33的宽度方向为液晶显示屏20折叠弯曲方向，粘合剂采用压敏胶，压敏胶具有很强的收缩力以及拉伸力，在柔性屏弯曲和伸展平直的往复过程中，压敏胶能够随背板或液晶显示屏弯曲变形，在弯曲力撤除时，压敏胶能够收缩帮助液晶显示屏和背板回到平直状态。条形粘合剂33的设置方向利于在液晶显示屏的完全方向上具有更多的收缩力，便于柔性屏恢复平直状态，增加柔性屏弯曲次数，延长柔性屏使用寿命。
本技术方案中，如图2和图3所示，模具100包括呈T型的底板，底板包括宽度与背板10相适应的第一底板1和连接在第一底板1一端且宽度大于背板10宽度的第二底板2。底板长度大于背板10长度。第一底板1长度小于背板10长度，第一底板1的两侧边沿和远离第二底板2的侧边沿分别设置有立板3，三立板3上分别设置有引导板4，三引导板4的顶边均呈向外张开状设置。
基于上述技术方案，在液晶显示屏和背板粘合操作时，因先对模具100整体进行清洁，保持模具上无油无水无杂物，然后再进行粘合操作。
首先，将第一黏贴膜6置于第二底板2上，且保持第一黏贴膜6具有胶剂的侧面向上。
然后，将背板10置于第一底板1上，且一端延伸出第一底板1至第二底板2上并与第一黏贴膜6上表面黏贴。
再后，利用自动涂胶机和自动涂胶机上的针眼喷涂嘴向背板10的上表面上涂覆粘合剂30，粘合剂30按照图1中第一圈粘合剂31、第二圈粘合剂32、环形粘合剂321、弧形粘合剂311和条形粘合剂33位置和形状涂覆。
再然后，将液晶显示屏置于粘合剂30上并与背板对其，轻压液晶显示屏，使得液晶显示屏与背板以及两者之间的粘合剂30结合良好。等待一段时间，带粘合剂30半凝固。
再后，将带有吸管8的第二黏贴膜7置于液晶显示屏的上表面和第一黏贴膜6的上表面黏贴，再在吸管外端连接上微型的负压装置。
再然后，启动负压装置，对液晶显示屏和背板之间进行抽负压，抽负压至一定值或指定值或负压装置工作一定时间后，此时，第一圈粘合剂31和第二圈粘合剂32上的第一导气口和第二导气口被封闭，不能再抽取负压了。这里的抽负压至一定值或指定值或负压装置工作一定时间，一般是通过液晶显示屏和背板的面积设置，在产品生产前需要经过足够的实验和检测来获得这个负压值或负压设备工作时间，然后再通过在第二圈粘合剂和第一圈粘合剂2端部的环形粘合剂321和弧形粘合剂311量来控制，即抽负压至指定值或一定值或一定时间后，环形粘合剂321和弧形粘合剂311被压缩，导致第二导气口和第二导气口被封闭，即完成了抽负压工作。
最后，在抽负压工作完成一定时间到后，确保粘合剂30实现了背板与液晶显示屏的粘合，然后将液晶显示屏和背板取出模具，将第一黏贴膜6和第二黏贴膜7由背板和液晶显示屏上去除即可。
基于上述技术方案，模具100上立板3围成的区域尺寸与背板尺寸相适应。引导板4的设置，便于厚度较小的背板和液晶显示屏置于立板3围成的区域内，也即便于背板置于第一底板1上，便于操作。
本技术方案中，第一底板和第二底板上均分别设置有通孔5，通孔5置于放置在模具100内的背板10底部。通孔5实现平衡气压的作用，避免在背板的下表面与模具之间成型真空区，影响液晶显示屏和背板的取出，也在背板置于模具内时，便于背板快速的放置在第一底板和第二底板上。
本技术方案中，相邻的两立板3的端部不相连，便于避让背板和液晶显示屏的顶角位置，避免立板与背板顶角或液晶显示屏的顶角出现碰撞问题。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备一平整的水平台面上，在所述水平台面上放置模具；
S2、在所述模具内放置第一黏贴膜，将背板置于所述模具内且放置在所述第一黏贴膜上；
S3、在所述背板远离所述第一黏贴膜的表面上涂覆粘合剂；所述粘合剂呈非连续状涂覆在所述背板的上表面；
S4、将液晶显示屏置于所述背板的上表面并覆盖所述粘合剂，轻压所述液晶显示屏；
S5、待粘合剂半凝固后，在所述液晶显示屏远离所述背板的表面上覆盖第二黏贴膜，所述第二黏贴膜的下表面与所述第一黏贴膜的上表面和所述液晶显示屏的上表面粘合，在第二黏贴膜的下表面上还设置有吸管，所述吸管一端朝向所述背板的外端部，另一端延伸出第一黏贴膜和第二黏贴膜之间，并连接有负压装置；
S6、启动所述负压装置，对所述背板与所述液晶显示屏之间抽真空，并保持所述背板与所述液晶显示屏之间真空状态至所述粘合剂干燥或保持需要形态；
S7、将粘合后的背板和液晶显示屏脱模，将第一黏贴膜和第二黏贴膜由背板和液晶显示屏上脱膜。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，S3中，粘合剂为压敏胶。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，S3中，粘合剂涂覆方法有：在所述背板上靠近背板边沿由外至内依次涂覆有第一圈粘合剂和第二圈粘合剂，所述第一圈粘合剂和第二圈粘合剂上分别设置有第一导气口和第二导气口，所述第一导气口和所述第二导气口相对设置，所述第一导气口和所述第二导气口均设置在所述背板的外端位置，所述吸管的内端朝向所述第一导气口设置。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，所述第二圈粘合剂的两端部分别设置成环形粘合剂，两相对的环形粘合剂之间为第二导气口；所述第一圈粘合剂的两端部分别设置成弧形粘合剂，两弧形粘合剂之间为第一导气口；
在所述负压装置对所述背板与所述液晶显示屏之间抽真空时，在真空度达到设定值时或负压装置工作指定时间，相对的两成环形粘合剂和相对的两弧形粘合剂分别在所述液晶显示屏和所述液晶显示屏上大气压力作用下，高度被压缩，表面积增大，相对的两成环形粘合剂相对靠近，实现第二圈粘合剂封口，相对的两弧形粘合剂相对靠近，实现第一圈粘合剂封口；
所述第一圈粘合剂向外扩散至所述背板边沿，避免第一圈粘合剂外侧背板与液晶显示屏之间留有间隙。
5.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，所述第二圈粘合剂内部呈离散状均布设置有若干条形粘合剂，所述条形粘合剂的宽度方向为液晶显示屏折叠弯曲方向。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，在所述负压装置对所述背板与所述液晶显示屏之间抽真空时，相邻的条形粘合剂之间不相连。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，所述模具包括呈T型的底板，所述底板包括宽度与背板相适应的第一底板和连接在所述第一底板一端且宽度大于背板宽度的第二底板，所述底板长度大于背板长度，所述第一底板长度小于所述背板长度，所述第一底板的两侧边沿和远离所述第二底板的侧边沿分别设置有立板，三所述立板上分别设置有引导板，三所述引导板的顶边均呈向外张开状设置。
8.根据权利要求7所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，所述第一底板和所述第二底板上均分别设置有通孔，所述通孔置于放置在模具内的背板底部。
9.根据权利要求7所述的一种液晶显示屏与背板粘合方法，其特征在于，相邻的两立板的端部不相连。
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