CN115449424A - 一种食用油生产用压榨装置及压榨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用油生产用压榨装置及压榨方法，涉及生产技术领域。该食用油生产用压榨装置及压榨方法，包括压榨桶，所述压榨桶底部固定安装有升降压杆，所述升降压杆外壁可旋转的安装有电动转轮，所述电动转轮底部设置有转动破碎装置，转动破碎装置包括斜板。该食用油生产用压榨装置及压榨方法，通过设置有转动破碎装置，当电动转轮逆时针转动时，聚合的材料首先通过三角分流块被分隔开并且同时进行初步分割，随后材料进入通孔并通过十字切刀对聚合的材料进行破碎操作，最终使得电动转轮在往复转动的同时，斜板均可对材料进行破碎操作，提高了压榨过程中对聚合的材料进行破碎的效果。

Description

一种食用油生产用压榨装置及压榨方法

技术领域

本发明涉及生产技术领域，具体为一种食用油生产用压榨装置及压榨方法。

背景技术

食用油是指当代人们在厨房烧菜是使用到的一种食用调味品，而食用油的生产则是用过压榨的方式对材料进行压榨。随着农业的发展多样化，农业生产出的压榨油种的材料也逐渐多样化，从而导致压榨出来的食用油的种类多种多样，具有了多种口味，使得人们的选择食用油的种类也具有了多样化。

现有技术中，食用油具有一定的粘性，导致食用油的生产材料在压榨过程中，部分未压榨的材料容易被先压榨出的部分食用油附着而产生粘附性，随着压榨的进行，材料的聚合越来越大，导致聚合的材料难以被压榨充分，使得聚合材料内部中心处的材料不能够利用充分，影响最终的压榨成品率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食用油生产用压榨装置及压榨方法，解决了上述背景技术中提出食用油具有一定的粘性，导致食用油在压榨过程中，部分为压榨的材料容易被食用油附着而产生粘附性，随着压榨的进行，材料的聚合越来越大，导致聚合的材料难以被压榨充分，使得聚合材料内部中心处的材料不能够利用充分，影响最终的压榨成品率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食用油生产用压榨装置，包括压榨桶，所述压榨桶底部固定安装有升降压杆，所述升降压杆外壁可旋转的安装有电动转轮，所述电动转轮底部设置有转动破碎装置，转动破碎装置包括：

斜板，所述斜板顶部可旋转的安装于电动转轮底部，所述斜板外壁与电动转轮外壁之间设有弹性元件，所述斜板上开设有通孔，所述通孔外壁固定安装有十字切刀，所述斜板外壁固定安装有三角分流块，所述斜板顶部固定安装有限位板。

优选的，所述斜板底部设置为三角倾斜状，所述三角分流块呈三角状且与十字切刀的切口方向朝向一致，所述限位板设置于斜板的倾斜背面。

优选的，所述电动转轮上设置有辅助搅动装置，辅助搅动装置包括摆动板，所述摆动板固定安装于转动柱上，所述转动柱可旋转的安装于电动转轮底部，所述摆动板顶部可旋转的安装于弧形连杆顶部，所述弧形连杆底部可旋转的安装于滑块顶部。

优选的，所述滑块顶部设置为弧形面，所述滑块滑动安装于固定杆外壁上，所述固定杆底部固定安装于电动转轮底部内壁上，所述摆动板上半部分与电动转轮内壁之间设有弹性元件。

优选的，所述摆动板下半部分远离斜板的一端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽底部固定安装有长杆，所述摆动板下半部分固定安装有半圆块，所述半圆块底部固定安装有半圆板。

优选的，所述电动转轮上设置有辅助穿孔装置，辅助穿孔装置包括橡胶套，所述橡胶套固定安装于滑块外壁上，所述电动转轮底部可旋转的安装有转球，所述转球上固定安装有弧形穿孔杆。

优选的，所述弧形穿孔杆顶部设置为弧形面，所述弧形穿孔杆顶部外壁与电动转轮内壁之间设有弹性元件，所述弧形穿孔杆底部呈直线状并靠近通孔42位置处设置，所述弧形穿孔杆底部开设有漏孔。

优选的，所述半圆块上贯穿且滑动安装有惯性杆，所述惯性杆远离半圆块的一端固定安装有半圆罩，所述半圆罩外壁固定安装有连杆，所述连杆远离半圆罩的一端固定安装于套环外壁上，所述套环滑动套接于长杆外壁上。

一种食用油生产用压榨方法，包括：

S1，启动升降压杆和电动转轮进行正常的升降和转动的压榨操作，随后电动转轮带动斜板跟随转动，斜板便可通过十字切刀和三角分流块对聚合的材料进行破碎操作，破碎后的材料可以通过通孔向斜板背面流动；

S2，电动转轮产生转动带动固定杆跟随转动，滑块产生离心力带动弧形连杆进行拉动摆动板进行摆动，摆动板通过长杆便可对破碎后的材料进行辅助破碎，而再次破碎后的材料可以通过弧形凹槽重新聚合；

S3，滑块沿着固定杆进行滑动的同时，通过橡胶套便可撞击弧形穿孔杆进行转动，弧形穿孔杆底部便可穿过通孔对通孔进行疏通操作，防止材料堵塞与通孔上影响破碎效果。

(三)有益效果

本发明提供了一种食用油生产用压榨装置及压榨方法。具备以下有益效果：

(1)、该食用油生产用压榨装置及压榨方法，通过设置有转动破碎装置，当电动转轮逆时针转动时，聚合的材料首先通过三角分流块被分隔开并且同时进行初步分割，随后材料进入通孔并通过十字切刀对聚合的材料进行破碎操作，最终使得电动转轮在往复转动的同时，斜板均可对材料进行破碎操作，提高了压榨过程中对聚合的材料进行破碎的效果。

(2)、该食用油生产用压榨装置及压榨方法，通过设置有辅助搅动装置，电动转轮产生转动带动固定杆跟随转动，固定杆便可带动滑块转动产生离心力便可沿着固定杆向电动转轮边缘处进行滑动，滑块便可带动弧形连杆拉动摆动板进行摆动，可以达到对材料的辅助搅动操作。

(3)、该食用油生产用压榨装置及压榨方法，长杆跟随摆动板摆动，长杆便可通过自身的锥形面对破碎后的材料进行辅助破碎，而再次破碎后的材料可以通过弧形凹槽重新聚合，再通过半圆块的缓落效果和半圆板的承接效果继续聚合压榨，提高压榨效率。

(4)、该食用油生产用压榨装置及压榨方法，通过设置有辅助穿孔装置，滑块可以带动橡胶套跟随进行滑动并撞击弧形穿孔杆的弧形面使得弧形穿孔杆产生逆时针转动，弧形穿孔杆底部便可穿过通孔对通孔进行疏通操作，防止材料堵塞与通孔上影响破碎效果，提高疏通效率。

(5)、该食用油生产用压榨装置及压榨方法，通过设置有惯性杆和半圆罩，由于物料的作用力与反作用力和惯性杆的惯性作用力，使得半圆罩与摆动板反向移动同时半圆罩提高摆动板的接触面积，半圆罩将大块的物料推离摆动板，提高大块物料与斜板的接触机会，进而提高压榨效果，同时通过连杆和套环对长杆外壁进行刮除操作。

附图说明

图1为本发明整体正视外部结构示意图；

图2为本发明电动转轮底视外部结构示意图；

图3为本发明电动转轮俯视内部结构示意图；

图4为本发明斜板正视外部局部结构示意图；

图5为本发明摆动板右视外部局部结构示意图；

图6为本发明摆动板左视外部局部结构示意图。

图中：1、压榨桶；2、电动转轮；3、升降压杆；41、斜板；42、通孔；43、十字切刀；44、三角分流块；45、限位板；51、摆动板；52、弧形连杆；53、滑块；54、固定杆；55、转动柱；61、弧形凹槽；62、长杆；63、半圆块；64、半圆板；71、橡胶套；72、弧形穿孔杆；73、转球；74、漏孔；81、惯性杆；82、半圆罩；83、连杆；84、套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种食用油生产用压榨装置，包括压榨桶1，压榨桶1底部内壁固定安装有升降压杆3，升降压杆3外壁转动安装有电动转轮2，电动转轮2底部设置有转动破碎装置，转动破碎装置包括：

斜板41，斜板41顶部转动安装于电动转轮2底部，斜板41外壁与电动转轮2底部外壁之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹簧、金属弹片等具有弹性功能的元件，使得斜板41的转动具有弹性回复力，斜板41上开设有通孔42，通孔42外壁固定安装有十字切刀43，十字切刀43的切口朝向斜板41的倾斜方向设置，使得十字切刀43可以方便对大块的材料进行切碎操作，斜板41底部设置为三角倾斜状，使得斜板41底部可以方便的将大块的材料向上捞起，斜板41外壁上固定安装有三角分流块44，三角分流块44呈三角状且与十字切刀43的切口方向朝向一致，三角分流块44可以有效的将材料分隔开并向通孔42方向导流，斜板41顶部固定安装有限位板45，限位板45设置于斜板41的倾斜背面，使得斜板41只能进行逆时针转动，并且通过限位板45可以始终保持倾斜状；

如图2、图3、图5和图6所示，电动转轮2上还设置有辅助搅动装置，辅助搅动装置包括：

摆动板51，摆动板51固定安装于转动柱55上，转动柱55转动安装于电动转动2底部，摆动板51顶部外壁转动安装于弧形连杆52顶部，弧形连杆52底部转动安装于滑块53顶部，滑块53顶部设置为弧形面，弧形面的设置可以方便弧形连杆52的推动效果，滑块53滑动安装于固定杆54外壁上，固定杆54底部固定安装于电动转轮2底部内壁上，摆动板51上半部分位于电动转轮2内部，电动转轮2内部为空心状，摆动板51上半部分外壁与电动转轮2底部内壁之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹簧、金属弹片等具有弹性功能的元件，使得摆动板51的摆动具有弹性回复力，方便摆动板51进行往复摆动；

摆动板51下半部分远离斜板41的一端开设有弧形凹槽61，弧形凹槽61底部固定安装有长杆62，长杆62贯穿摆动板51设置，长杆62靠近斜板41的一端设置为圆锥面，长杆62远离斜板41的一端设置为半圆面，长杆62的圆锥面可以对材料进行辅助破碎的效果，长杆62的半圆面可以减轻长杆62对已经破碎的材料的损伤，摆动板51下半部分远离斜板41的一端固定安装有半圆块63，半圆块63底部固定安装有半圆板64，半圆板64可以对弧形凹槽61已经聚合的材料进行承接操作，最终对压榨过程中的材料进行破碎、聚合再破碎的效果，可以进一步提高材料的压榨效果；

如图2、图3和图5所示，电动转轮2上还设置有辅助穿孔装置，辅助穿孔装置包括：

橡胶套71，橡胶套71固定安装于滑块53外壁上，电动转轮2底部转动安装有转球73，转球73上固定安装有弧形穿孔杆72，弧形穿孔杆72顶部靠近橡胶套71外部设置，弧形穿孔杆72顶部设置为弧形面，方便弧形穿孔杆72被橡胶套71挤压产生转动，弧形穿孔杆72顶部外壁与电动转轮2内壁之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹簧、金属弹片等具有弹性功能的元件，使得弧形穿孔杆72的转动具有弹性回复力，使得弧形穿孔杆72在于橡胶套71分离后可以通过弹力回到初始位置继续后续操作，弧形穿孔杆72底部呈直线状并靠近通孔42位置处设置，并且弧形穿孔杆72的圆周路径避开十字切刀43，弧形穿孔杆72底部开设有漏孔74，漏孔74可以减轻材料的移动对弧形穿孔杆72移动的阻力，提高弧形穿孔杆72的转动流畅性，半圆块63上贯穿且滑动安装有惯性杆81，惯性杆81远离半圆块63的一端固定安装有半圆罩82，半圆罩82外壁固定安装有连杆83，连杆83远离半圆罩82的一端固定安装于套环84外壁上，套环84滑动套接于长杆62外壁上，通过设置有惯性杆81和半圆罩82，由于物料的作用力与反作用力和惯性杆81的惯性作用力，使得半圆罩82与摆动板51反向移动同时半圆罩82提高摆动板51的接触面积，半圆罩82将大块的物料推离摆动板51，提高大块物料与斜板的接触机会，进而提高压榨效果；

实施例2

本实施例提供一种食用油生产用压榨方法，包括：

S1，启动升降压杆3和电动转轮2进行正常的升降和转动的压榨操作，随后电动转轮2带动斜板41跟随转动，斜板41便可通过十字切刀43和三角分流块44对聚合的材料进行破碎操作，破碎后的材料可以通过通孔42向斜板41背面流动；

S2，电动转轮2产生转动带动固定杆54跟随转动，滑块53产生离心力带动弧形连杆52进行拉动摆动板51进行摆动，摆动板51通过长杆62便可对破碎后的材料进行辅助破碎，而再次破碎后的材料可以通过弧形凹槽61重新聚合；

S3，滑块53沿着固定杆54进行滑动的同时，通过橡胶套71便可撞击弧形穿孔杆72进行转动，弧形穿孔杆72底部便可穿过通孔42对通孔42进行疏通操作，防止材料堵塞与通孔42上影响破碎效果。

基于上述实施例，本发明的工作过程为，通过设置有转动破碎装置，电动转轮2的转动形式采用的是往复转动进行压榨，电动转轮2便可带动斜板41跟随往复转动，当电动转轮2逆时针转动时，材料由于压榨出的食用油而相互粘附在一起成团产生聚合的现象，聚合的材料首先通过三角分流块44被分隔开并且同时进行初步分割，随后材料进入通孔42并通过十字切刀43对聚合的材料进行破碎操作，破碎后的材料可以通过通孔42向斜板41背面流动，当电动转轮2顺时针转动时，材料的反作用力便可推动斜板41进行逆时针转动，使得斜板41可以具有主动推力对材料进行破碎，使得电动转轮2在往复转动的同时，斜板41均可对材料进行破碎操作，提高了压榨过程中对聚合的材料进行破碎的效果；

通过设置有辅助搅动装置，电动转轮2产生转动带动固定杆54跟随转动，固定杆54便可带动滑块53跟随转动，滑块53转动产生离心力便可沿着固定杆54向电动转轮2边缘处进行滑动，滑块53便可带动弧形连杆52对摆动板51顶部进行拉动，摆动板51便可在弧形连杆52的拉动下进行摆动，当电动转轮2反向转动时，滑块53的离心力会骤停一定时间，使得摆动板51会由于弹性元件的弹力而反向摆动，从而产生往复摆动的效果，可以达到对材料的辅助搅动操作，摆动板51便可带长杆62跟随摆动，长杆62便可通过自身的锥形面对破碎后的材料进行辅助破碎，而再次破碎后的材料可以通过弧形凹槽61收集在一起，在通过半圆块63的缓落效果和半圆板64的承接效果继续再对弧形凹槽收集的二次破碎的材料可以再进行压榨效果，最终达到反复压榨的效果，通过设置有惯性杆和半圆罩，在摆动板51摆动的过程中，由于物料的作用力与反作用力和惯性杆81的惯性作用力，惯性杆81可以产生与摆动板51反向运动的移动，惯性杆81可以带动半圆罩82跟随一起进行移动，同时半圆罩82与摆动板51的反向移动提高摆动板51的接触面积，半圆罩82将大块的物料推离摆动板51，提高大块物料与斜板41的接触机会，进而提高压榨效果，同时半圆罩82的移动可以带动连杆83进行跟随移动，连杆83的跟随移动可以带动套环84进行跟随移动，套环84的滑动便会对长杆62外壁进行刮除操作；

通过设置有辅助穿孔装置，滑块53沿着固定杆54进行滑动的同时，滑块53可以带动橡胶套71跟随进行滑动，橡胶套71滑动至弧形穿孔杆72顶部时，通过撞击弧形穿孔杆72的弧形面使得弧形穿孔杆72产生逆时针转动，弧形穿孔杆72底部便可穿过通孔42对通孔42进行疏通操作，防止材料堵塞与通孔42上影响破碎效果，同时当电动转轮2反向转动时，弧形穿孔杆72便会由于弹性元件的弹力而反向转动回到初始位置从而离开通孔42，最终达到对通孔42进行周期性往复穿插的效果，提高疏通效率，而弧形穿孔杆72在转动的过程中可以通过漏孔74来减轻材料对弧形穿孔杆72移动时的阻力，并且材料与漏孔74之间的摩擦可以对材料进行辅助搅动，提高压榨效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种食用油生产用压榨装置，包括压榨桶，其特征在于：所述压榨桶底部固定安装有升降压杆，所述升降压杆外壁可旋转的安装有电动转轮，所述电动转轮底部设置有转动破碎装置，转动破碎装置包括：

斜板，所述斜板顶部可旋转的安装于电动转轮底部，所述斜板外壁与电动转轮外壁之间设有弹性元件，所述斜板上开设有通孔，所述通孔外壁固定安装有十字切刀，所述斜板外壁固定安装有三角分流块，所述斜板顶部固定安装有限位板。

2.根据权利要求1所述的一种食用油生产用压榨装置，其特征在于：所述斜板底部设置为三角倾斜状，所述三角分流块呈三角状且与十字切刀的切口方向朝向一致，所述限位板设置于斜板的倾斜背面。

3.根据权利要求2所述的一种食用油生产用压榨装置，其特征在于：所述电动转轮上设置有辅助搅动装置，辅助搅动装置包括摆动板，所述摆动板固定安装于转动柱上，所述转动柱可旋转的安装于电动转轮底部，所述摆动板顶部可旋转的安装于弧形连杆顶部，所述弧形连杆底部可旋转的安装于滑块顶部。

4.根据权利要求3所述的一种食用油生产用压榨装置，其特征在于：所述滑块顶部设置为弧形面，所述滑块滑动安装于固定杆外壁上，所述固定杆底部固定安装于电动转轮底部内壁上，所述摆动板上半部分与电动转轮内壁之间设有弹性元件。

5.根据权利要求4所述的一种食用油生产用压榨装置，其特征在于：所述摆动板下半部分远离斜板的一端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽底部固定安装有长杆，所述摆动板下半部分固定安装有半圆块，所述半圆块底部固定安装有半圆板。

6.根据权利要求5所述的一种食用油生产用压榨装置，其特征在于：所述电动转轮上设置有辅助穿孔装置，辅助穿孔装置包括橡胶套，所述橡胶套固定安装于滑块外壁上，所述电动转轮底部可旋转的安装有转球，所述转球上固定安装有弧形穿孔杆。

7.根据权利要求6所述的一种食用油生产用压榨装置，其特征在于：所述弧形穿孔杆顶部设置为弧形面，所述弧形穿孔杆顶部外壁与电动转轮内壁之间设有弹性元件，所述弧形穿孔杆底部呈直线状并靠近通孔位置处设置，所述弧形穿孔杆底部开设有漏孔。

8.根据权利要求7所述的一种食用油生产用压榨装置，其特征在于：所述半圆块上贯穿且滑动安装有惯性杆，所述惯性杆远离半圆块的一端固定安装有半圆罩，所述半圆罩外壁固定安装有连杆，所述连杆远离半圆罩的一端固定安装于套环外壁上，所述套环滑动套接于长杆外壁上。

9.一种食用油生产用压榨方法，其特征在于，包括：

S1，启动升降压杆和电动转轮进行正常的升降和转动的压榨操作，随后电动转轮带动斜板跟随转动，斜板便可通过十字切刀和三角分流块对聚合的材料进行破碎操作，破碎后的材料可以通过通孔向斜板背面流动；

S2，电动转轮产生转动带动固定杆跟随转动，滑块产生离心力带动弧形连杆进行拉动摆动板进行摆动，摆动板通过长杆便可对破碎后的材料进行辅助破碎，而再次破碎后的材料可以通过弧形凹槽重新聚合；

S3，滑块沿着固定杆进行滑动的同时，通过橡胶套便可撞击弧形穿孔杆进行转动，弧形穿孔杆底部便可穿过通孔对通孔进行疏通操作，防止材料堵塞与通孔上影响破碎效果。

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