CN2549159Y - 多棱合金切削齿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于石油、钻探牙轮钻头上的多棱合金切削齿。它包括有齿柱和齿冠,其不同之处在于齿冠由一个正多边形的底截面通过截面的变化过渡到一锥球形的齿顶,在齿冠侧面对应形成有多条齿棱。所述的齿冠底截面呈正3~12边形,通常为正5~8边形,每条齿棱3上设有圆弧倒角。本实用新型齿冠的每一条齿棱可形成一个切削刃,每一个切削刃都有前角和后角,具有“犁”一样能分裂岩石的性能,且有利于排屑和冷却,每颗切削齿都具有多条棱,即具备多个切削刃,这种切削结构更能适应单牙轮钻头的运行特点,使其切削性能更锋利,可提高牙轮钻头的切削效率和机械钻速,降低钻井的综合成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于石油、钻探牙轮钻头上的多棱合金切削齿。
背景技术
合金切削齿镶装于牙轮钻头的牙轮上,在牙轮钻头钻进过程中切削齿主要参与对岩层的破碎和括削。目前,常用的合金切削齿齿形有楔形齿、锥球齿、球形齿等。切削齿齿形的选择与牙轮钻头的运动机理、切削齿在井底的运行轨迹以及所钻的岩层结构有着密切的关系。对于单牙轮钻头来说,在牙轮绕牙掌轴转动对井底岩石产生冲击和压入作用的同时,牙轮上的切削齿相对于井底还有很大的滑移运动,而且这种滑移运动在牙轮表面的各个部位上都不尽相同,使牙轮上的每一颗切削齿在井底表面沿不同的轨迹滑移,对地层形成具有网状切削轨迹的井底模式。这种独特的井底切削轨迹,也提出了对切削齿齿形的特殊要求。在现有技术中,单牙轮钻头上较多采用楔形齿和锥球齿,它们虽具有较强的破岩能力,但由于楔形齿在井底为间断切削,锥球齿与井底面面接触,因而切削效率都不尽理想。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是克服上述现有技术存在的不足而提出一种具有较高破岩效率和较锋利刮削性能的多棱合金切削齿。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用技术方案为:包括有齿柱4和齿冠2,其不同之处在于齿冠由一个正多边形的底截面通过截面的变化过渡到一锥球形的齿顶1,在齿冠侧面对应形成有多条齿棱3。
按上述方案,所述的齿冠底截面呈正3~12边形,通常为正5~8边形,每条齿棱3上设有圆弧倒角。
本实用新型的积极效果在于:和同一直径的锥球齿相比,在保持其原有特性的同时,齿侧具备较锋利的刮削性能,齿冠的每一条齿棱可形成一个切削刃,每一个切削刃都有前角和后角,具有“犁”一样能分裂岩石的性能,且有利于排屑和冷却,每颗切削齿都具有多条棱,即具备多个切削刃,这种切削结构更能适应单牙轮钻头的运行特点,使其切削性能更锋利,可提高牙轮钻头的切削效率和机械钻速,降低钻井的综合成本。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的正视图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例,具有一圆柱形的齿柱4,齿柱上方为齿冠2,齿冠由一个正六边形的底截面通过截面的变化过渡到一锥球形的齿顶1,呈近似的正六边棱锥台形,齿冠的侧面对应形成有六条齿棱3,每条齿棱上设有圆弧倒角。整个切削齿由粉末合金压制而成。
Claims (4)
1、一种多棱合金切削齿,包括有齿柱(4)和齿冠(2),其特征在于齿冠由一个正多边形的底截面通过截面的变化过渡到一锥球形的齿顶(1),在齿冠侧面对应形成有多条齿棱(3)。
2、按权利要求1所述的多棱合金切削齿,其特征在于所述的齿冠底截面呈正3~12边形,每条齿棱(3)上设有圆弧倒角。
3、按权利要求2所述的多棱合金切削齿,其特征在于所述的齿冠底截面呈正5~8边形。
4、按权利要求3所述的多棱合金切削齿,其特征在于具有一圆柱形的齿柱(4),齿柱上方为齿冠(2),齿冠由一个正六边形的底截面通过截面的变化过渡到一锥球形的齿顶(1),齿冠的侧面对应形成有六条齿棱(3)。
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CN2549159Y true CN2549159Y (zh) | 2003-05-07 |
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CN 02229174 Expired - Lifetime CN2549159Y (zh) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 多棱合金切削齿 |
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2002
- 2002-04-23 CN CN 02229174 patent/CN2549159Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20120423 Granted publication date: 20030507 |