CN115447839A - 一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性炭技术领域，公开了一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括输送缓冲框、接收排放装置、自动添加装置、驱动调节齿轮、调节齿板、固定安装框架、盛放堆积补料装置和电动机，盛放堆积补料装置固定连接在固定安装框架的一端内侧，调节齿板固定连接自动添加装置的上端外侧。本发明通过设置自动添加装置，利用电动机控制驱动调节齿轮的正反转动，正反转动的驱动调节齿轮通过调节齿板即可控制驱动调节齿轮沿着固定安装框架横向的往复滑动，从而利用驱动调节齿轮即可将堆积在盛放堆积补料装置内部的活性炭粉末指定量的夹取，然后依次的放置在各个接收排放装置中指定的盛放盒内部，从而完成连续自动的放料。

Description

一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机

技术领域

本发明涉及活性炭生产技术领域，具体为一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

根据中国专利公开号为CN213620309U的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，该实用新型涉及活性炭生产技术领域，且公开了一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括底座，所述底座的顶部并位于紧靠左侧壁的位置固定连接有固定侧板，所述固定侧板的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的左端固定连接有打包集料斗，所述打包集料斗的顶部固定连接有支撑架，所述固定侧板的右侧壁并位于中间偏上的位置固定连接有连接铰链。该全自动活性炭生产线上的全自动打包机，与打包机的投料装置进行改装，对投料的活性炭进行过滤筛分，从而方便根据需求和使用环境使用不同颗粒大小的活性炭，通过筛分开口与防卡条的配合防止筛分开口出现堵塞，设置导流条，提高了筛分的效果。

但是在活性炭生产加工后成对放置的活性炭，不能够方便连续的放入至指定的包装盒的内部，使得活性炭在打包的过程中效率低下，并且自动打包过程繁琐不便，因此急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括输送缓冲框、接收排放装置、自动添加装置、驱动调节齿轮、调节齿板、固定安装框架、盛放堆积补料装置和电动机，所述盛放堆积补料装置固定连接在固定安装框架的一端内侧，所述调节齿板固定连接所述自动添加装置的上端外侧，且所述调节齿板位于所述固定安装框架的上方，所述驱动调节齿轮转动安装在所述固定安装框架的中部，所述电动机固定安装在所述固定安装框架的外侧中部，且所述驱动调节齿轮固定连接在所述电动机的上端，所述接收排放装置和所述自动添加装置滑动卡接在所述固定安装框架的内侧，且所述接收排放装置设有三个，所述输送缓冲框固定连接在所述接收排放装置远离固定安装框架的侧端底部，所述调节齿板与驱动调节齿轮之间啮合连接。

优选的，所述接收排放装置包括转动支撑板、盛放盒、放置框、滑动调节框架和第一液压缸，所述放置框固定连接在滑动调节框架的外侧端，所述转动支撑板转动安装在所述放置框的底端内部，所述盛放盒放置在转动支撑板的上端，所述第一液压缸的底端转动连接在放置框的底端，所述第一液压缸的上端转动连接在转动支撑板的底端。

优选的，所述自动添加装置包括第五液压缸、移动调节架、盛放定量框、升降控制板、滑动框架、升降立柱和第二液压缸，所述升降立柱设有四个，四个所述升降立柱的底端固定连接在滑动框架的上端，所述升降控制板的两端滑动安装在升降立柱上，所述第二液压缸的底部固定安装在滑动框架上，所述第二液压缸的上端固定连接在升降控制板的底部，所述第五液压缸设有两个，两个所述第五液压缸的末端固定连接在升降控制板上，所述移动调节架设有两个，两个所述移动调节架滑动卡接在升降控制板上，所述第五液压缸的前端与移动调节架的末端固定连接，两个所述盛放定量框固定连接在移动调节架的前端内侧。

优选的，所述盛放堆积补料装置包括限位框、储存放置框、挤压推挤板、第三液压缸和第四液压缸，所述储存放置框的一端滑动卡接在限位框上，所述第三液压缸对称固定安装在储存放置框的另一端，所述挤压推挤板滑动卡接在储存放置框的内部，且所述第三液压缸的前端与挤压推挤板固定连接，所述第四液压缸固定安装在储存放置框和限位框的底部之间。

优选的，所述限位框的一端与固定安装框架固定连接，所述调节齿板与滑动框架的外侧端上部固定连接。

优选的，所述自动添加装置位于接收排放装置和盛放堆积补料装置的上方，所述滑动框架和滑动调节框架滑动卡接在固定安装框架上。

优选的，所述输送缓冲框呈35°倾斜设置。

优选的，所述输送缓冲框的底端滑动卡接有限位挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置自动添加装置，利用电动机控制驱动调节齿轮的正反转动，正反转动的驱动调节齿轮通过调节齿板即可控制驱动调节齿轮沿着固定安装框架横向的往复滑动，从而利用驱动调节齿轮即可将堆积在盛放堆积补料装置内部的活性炭粉末指定量的夹取，然后依次的放置在各个接收排放装置中指定的盛放盒内部，从而完成连续自动的放料。

二、本发明通过设置接收排放装置，通过将盛放盒放置在转动支撑板上，使得活性炭粉末可以稳稳的落在盛放盒的内部，然后启动第一液压缸使得转动支撑板转动，此时盛放盒沿着转动后的转动支撑板滑动至输送缓冲框的内部进行滑动输送至指定的位置，然后被外部的夹取装置夹取。

三、本发明通过设置盛放堆积补料装置，可以将生产后的活性炭放置在盛放堆积补料装置中储存堆积，然后利用自动添加装置可以方便自动的夹取放料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的固定安装框架内侧结构示意图；

图4为本发明的接收排放装置结构示意图；

图5为本发明的接收排放装置底部结构示意图；

图6为本发明的自动添加装置结构示意图；

图7为本发明的盛放堆积补料装置结构示意图；

图8为本发明的主体第二实施例结构示意图。

图中：1-输送缓冲框、2-接收排放装置、3-自动添加装置、4-驱动调节齿轮、5-调节齿板、6-固定安装框架、7-盛放堆积补料装置、8-电动机、9-转动支撑板、10-盛放盒、11-放置框、12-滑动调节框架、13-第一液压缸、131-第五液压缸、14-移动调节架、15-盛放定量框、16-升降控制板、17-滑动框架、18-升降立柱、19-第二液压缸、20-限位框、21-储存放置框、22-挤压推挤板、23-第三液压缸、24-第四液压缸、25-限位挡板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括输送缓冲框1、接收排放装置2、自动添加装置3、驱动调节齿轮4、调节齿板5、固定安装框架6、盛放堆积补料装置7和电动机8，盛放堆积补料装置7固定连接在固定安装框架6的一端内侧，调节齿板5固定连接自动添加装置3的上端外侧，且调节齿板5位于固定安装框架6的上方，驱动调节齿轮4转动安装在固定安装框架6的中部，电动机8固定安装在固定安装框架6的外侧中部，且驱动调节齿轮4固定连接在电动机8的上端，接收排放装置2和自动添加装置3滑动卡接在固定安装框架6的内侧，且接收排放装置2设有三个，输送缓冲框1固定连接在接收排放装置2远离固定安装框架6的侧端底部，调节齿板5与驱动调节齿轮4之间啮合连接，利用电动机8控制驱动调节齿轮4的正反转动，正反转动的驱动调节齿轮4通过调节齿板5即可控制驱动调节齿轮4沿着固定安装框架6横向的往复滑动，从而利用驱动调节齿轮4即可将堆积在盛放堆积补料装置7内部的活性炭粉末指定量的夹取，然后依次的放置在各个接收排放装置2中指定的盛放盒10内部，从而完成连续自动的放料。

请参阅图2和图4，接收排放装置2包括转动支撑板9、盛放盒10、放置框11、滑动调节框架12和第一液压缸13，放置框11固定连接在滑动调节框架12的外侧端，转动支撑板9转动安装在放置框11的底端内部，盛放盒10放置在转动支撑板9的上端，第一液压缸13的底端转动连接在放置框11的底端，第一液压缸13的上端转动连接在转动支撑板9的底端，通过将盛放盒10放置在转动支撑板9上，使得活性炭粉末可以稳稳的落在盛放盒10的内部，然后启动第一液压缸13使得转动支撑板9转动，此时盛放盒10沿着转动后的转动支撑板9滑动至输送缓冲框1的内部进行滑动输送至指定的位置，然后被外部的夹取装置夹取。

请参阅图6，自动添加装置3包括第五液压缸131、移动调节架14、盛放定量框15、升降控制板16、滑动框架17、升降立柱18和第二液压缸19，升降立柱18设有四个，四个升降立柱18的底端固定连接在滑动框架17的上端，升降控制板16的两端滑动安装在升降立柱18上，第二液压缸19的底部固定安装在滑动框架17上，第二液压缸19的上端固定连接在升降控制板16的底部，第五液压缸131设有两个，两个第五液压缸131的末端固定连接在升降控制板16上，移动调节架14设有两个，两个移动调节架14滑动卡接在升降控制板16上，第五液压缸131的前端与移动调节架14的末端固定连接，两个盛放定量框15固定连接在移动调节架14的前端内侧，启动第二液压缸19控制升降控制板16沿着升降立柱18向下滑动，向下滑动指定的距离后，启动第五液压缸131使得两个移动调节架14和盛放定量框15滑动靠近，从而相互贴合的盛放定量框15可以盛放指定量的活性炭，然后通过驱动调节齿轮4和调节齿板5使得自动添加装置3整体沿着固定安装框架6复位滑动，使得盛放定量框15中夹取的指定量的活性炭排放至指定位置接收排放装置2中盛放盒10的内部。

请参阅图7，盛放堆积补料装置7包括限位框20、储存放置框21、挤压推挤板22、第三液压缸23和第四液压缸24，储存放置框21的一端滑动卡接在限位框20上，第三液压缸23对称固定安装在储存放置框21的另一端，挤压推挤板22滑动卡接在储存放置框21的内部，且第三液压缸23的前端与挤压推挤板22固定连接，第四液压缸24固定安装在储存放置框21和限位框20的底部之间，将生产加工后的活性炭粉末放置在储存放置框21中，然后根据夹持需要利用第四液压缸24控制储存放置框21沿着限位框20滑动调节和控制储存放置框21的使用高度。

限位框20的一端与固定安装框架6固定连接，调节齿板5与滑动框架17的外侧端上部固定连接，通过调节齿板5即可使得滑动框架17滑动移动。

自动添加装置3位于接收排放装置2和盛放堆积补料装置7的上方，滑动框架17和滑动调节框架12滑动卡接在固定安装框架6上，使得自动添加装置3可以顺利的将盛放堆积补料装置7中堆积的活性炭投放至指定位置的接收排放装置2中。

输送缓冲框1呈35°倾斜设置，使得盛放盒10沿着转动后的转动支撑板9滑动至输送缓冲框1的内部进行滑动输送至指定的位置，然后方便被外部的夹取装置夹取或者输送。

在实施本实施例时，通过设置自动添加装置3，利用电动机8控制驱动调节齿轮4的正反转动，正反转动的驱动调节齿轮4通过调节齿板5即可控制驱动调节齿轮4沿着固定安装框架6横向的往复滑动，从而利用驱动调节齿轮4即可将堆积在盛放堆积补料装置7内部的活性炭粉末指定量的夹取，然后依次的放置在各个接收排放装置2中指定的盛放盒10内部，从而完成连续自动的放料，通过设置接收排放装置2，通过将盛放盒10放置在转动支撑板9上，使得活性炭粉末可以稳稳的落在盛放盒10的内部，然后启动第一液压缸13使得转动支撑板9转动，此时盛放盒10沿着转动后的转动支撑板9滑动至输送缓冲框1的内部进行滑动输送至指定的位置，然后被外部的夹取装置夹取，通过设置盛放堆积补料装置7，可以将生产后的活性炭放置在盛放堆积补料装置7中储存堆积，然后利用自动添加装置3可以方便自动的夹取放料。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，输送缓冲框1的底端滑动卡接有限位挡板25。

在实施本实施例时，由于在输送缓冲框1的底端滑动卡接了限位挡板25，通过25可以将内部放置有活性炭的盛放盒10进行隔挡，使得装有活性炭的盛放盒10沿着输送缓冲框1滑动至底部时可以稳稳的停止，方便外部的夹取装置精准快速的夹取。

工作原理：首先将生产加工后的活性炭粉末放置在储存放置框21中，然后根据夹持需要利用第四液压缸24控制储存放置框21沿着限位框20滑动调节和控制储存放置框21的使用高度，然后将盛放盒10利用外部的夹取装置依次的放置在各个接收排放装置2中，然后启动电动机8带动驱动调节齿轮4转动，转动的驱动调节齿轮4通过调节齿板5可以使得自动添加装置3沿着固定安装框架6整体的滑动，当自动添加装置3中的滑动框架17滑动至储存放置框21的上方后，启动第二液压缸19控制升降控制板16沿着升降立柱18向下滑动，向下滑动指定的距离后，启动第五液压缸131使得两个移动调节架14和盛放定量框15滑动靠近，从而相互贴合的盛放定量框15可以盛放指定量的活性炭，然后通过驱动调节齿轮4和调节齿板5使得自动添加装置3整体沿着固定安装框架6复位滑动，使得盛放定量框15中夹取的指定量的活性炭排放至指定位置接收排放装置2中盛放盒10的内部，然后启动指定接收排放装置2中第一液压缸13使得转动支撑板9转动，此时盛放盒10沿着转动后的转动支撑板9滑动至输送缓冲框1的内部进行滑动输送至指定的位置，然后被外部的夹取装置夹取，通过第三液压缸23可以使得挤压推挤板22沿着储存放置框21滑动，利用挤压推挤板22推动使得储存放置框21内部的活性炭可以堆积升起，方便第一液压缸13的夹取取料，由于在输送缓冲框1的底端滑动卡接了限位挡板25，通过限位挡板25可以将内部放置有活性炭的盛放盒10进行隔挡，使得装有活性炭的盛放盒10沿着输送缓冲框1滑动至底部时可以稳稳的停止，方便外部的夹取装置精准快速的夹取，本装置通过设置自动添加装置3，利用电动机8控制驱动调节齿轮4的正反转动，正反转动的驱动调节齿轮4通过调节齿板5即可控制驱动调节齿轮4沿着固定安装框架6横向的往复滑动，从而利用驱动调节齿轮4即可将堆积在盛放堆积补料装置7内部的活性炭粉末指定量的夹取，然后依次的放置在各个接收排放装置2中指定的盛放盒10内部，从而完成连续自动的放料，通过设置接收排放装置2，通过将盛放盒10放置在转动支撑板9上，使得活性炭粉末可以稳稳的落在盛放盒10的内部，然后启动第一液压缸13使得转动支撑板9转动，此时盛放盒10沿着转动后的转动支撑板9滑动至输送缓冲框1的内部进行滑动输送至指定的位置，然后被外部的夹取装置夹取，通过设置盛放堆积补料装置7，可以将生产后的活性炭放置在盛放堆积补料装置7中储存堆积，然后利用自动添加装置3可以方便自动的夹取放料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，包括输送缓冲框(1)、接收排放装置(2)、自动添加装置(3)、驱动调节齿轮(4)、调节齿板(5)、固定安装框架(6)、盛放堆积补料装置(7)和电动机(8)，其特征在于：所述盛放堆积补料装置(7)固定连接在固定安装框架(6)的一端内侧，所述调节齿板(5)固定连接所述自动添加装置(3)的上端外侧，且所述调节齿板(5)位于所述固定安装框架(6)的上方，所述驱动调节齿轮(4)转动安装在所述固定安装框架(6)的中部，所述电动机(8)固定安装在所述固定安装框架(6)的外侧中部，且所述驱动调节齿轮(4)固定连接在所述电动机(8)的上端，所述接收排放装置(2)和所述自动添加装置(3)滑动卡接在所述固定安装框架(6)的内侧，且所述接收排放装置(2)设有三个，所述输送缓冲框(1)固定连接在所述接收排放装置(2)远离固定安装框架(6)的侧端底部，所述调节齿板(5)与驱动调节齿轮(4)之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述接收排放装置(2)包括转动支撑板(9)、盛放盒(10)、放置框(11)、滑动调节框架(12)和第一液压缸(13)，所述放置框(11)固定连接在滑动调节框架(12)的外侧端，所述转动支撑板(9)转动安装在所述放置框(11)的底端内部，所述盛放盒(10)放置在转动支撑板(9)的上端，所述第一液压缸(13)的底端转动连接在放置框(11)的底端，所述第一液压缸(13)的上端转动连接在转动支撑板(9)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述自动添加装置(3)包括第五液压缸(131)、移动调节架(14)、盛放定量框(15)、升降控制板(16)、滑动框架(17)、升降立柱(18)和第二液压缸(19)，所述升降立柱(18)设有四个，四个所述升降立柱(18)的底端固定连接在滑动框架(17)的上端，所述升降控制板(16)的两端滑动安装在升降立柱(18)上，所述第二液压缸(19)的底部固定安装在滑动框架(17)上，所述第二液压缸(19)的上端固定连接在升降控制板(16)的底部，所述第五液压缸(131)设有两个，两个所述第五液压缸(131)的末端固定连接在升降控制板(16)上，所述移动调节架(14)设有两个，两个所述移动调节架(14)滑动卡接在升降控制板(16)上，所述第五液压缸(131)的前端与移动调节架(14)的末端固定连接，两个所述盛放定量框(15)固定连接在移动调节架(14)的前端内侧。

4.根据权利要求3所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述盛放堆积补料装置(7)包括限位框(20)、储存放置框(21)、挤压推挤板(22)、第三液压缸(23)和第四液压缸(24)，所述储存放置框(21)的一端滑动卡接在限位框(20)上，所述第三液压缸(23)对称固定安装在储存放置框(21)的另一端，所述挤压推挤板(22)滑动卡接在储存放置框(21)的内部，且所述第三液压缸(23)的前端与挤压推挤板(22)固定连接，所述第四液压缸(24)固定安装在储存放置框(21)和限位框(20)的底部之间。

5.根据权利要求4所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述限位框(20)的一端与固定安装框架(6)固定连接，所述调节齿板(5)与滑动框架(17)的外侧端上部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述自动添加装置(3)位于接收排放装置(2)和盛放堆积补料装置(7)的上方，所述滑动框架(17)和滑动调节框架(12)滑动卡接在固定安装框架(6)上。

7.根据权利要求6所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述输送缓冲框(1)呈35°倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种全自动活性炭生产线上的全自动打包机，其特征在于：所述输送缓冲框(1)的底端滑动卡接有限位挡板(25)。

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